CN117108176A - 一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，包括外侧层板、内侧层板、第一边框、第二边框、第三边框、第四边框、若干纵连接板，纵连接板的上侧边与下侧边上还设有嵌套头，外侧层板、内侧层板上还设有嵌套槽体，外侧层板与内侧层板通过嵌套头与嵌套槽体相组装一起，在外侧层板、内侧层板、纵连接板之间还围合形成有空腔间隔孔，在各空腔间隔孔中还填充有发泡材料，组成复合板材体，第一边框、第二边框、第三边框、第四边框分别通过其嵌装凹槽与复合板材体的四周侧边相嵌装固定。本发明的重量轻、厚实、结构强度高、安全环保、隔音保温，且不存在脱胶、驳离的现象，使用寿命长、耐用性好。
Description
技术领域
本发明涉及门扇产品领域，特别是一种由层板复合而成的门扇产品。
背景技术
目前，市场上向消费者出售的金属门扇，一般由外侧层板、内侧层板、夹置于外侧层板与内侧层板之间并用胶水粘接的铝蜂窝或纸蜂窝、围合包覆于外侧层板与内侧层板四周边上的第一边框、第二边框、第三边框、第四边框构成。这种结构的门扇，存在如下不足：一是，外侧层板、内侧层板与铝蜂窝或纸蜂窝之间无任何物理硬连接结构，使得整个门扇的结构强度较差，抗变形性能不佳，安全性不高等缺点。二是，外侧层板、内侧层板与铝蜂窝或纸蜂窝之间属于较为松散的夹装结构，使得整个门扇属于空芯装配结构，门扇不厚实，保温隔音性能不佳。三是，外侧层板、内侧层板与铝蜂窝或纸蜂窝之间采用了胶水粘接，在实际运用过程中，随着时间增长，胶水容易发生老化，二者之间容易发生脱胶驳离的现象，可靠性与耐用性都较差，而且胶水当中含较多甲苯、甲醛等有害物质，不环保。
鉴于现有的复合门扇产品存在前面所述的各种不足，因而必须对其进行结构上与生产方式的全面改良，才能使其能够更好地满足人们家居装饰应用的需要。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，该复合门扇结构采用专门装配结构设计，科学地采用纵连接板、嵌套头、嵌套槽体来将外侧层板与内侧层板组装连接一起，并在它们之间形成有空腔间隔孔和在该空腔间隔孔中填充了发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，来使外侧层板与内侧层板可靠、牢固地结合成为一块整体，整个门扇不仅重量轻、厚实、结构强度高、抗变形能力强、安全环保、隔音保温性好，而且通采用了物理结构硬连接，外侧层板与内侧层板之间不存在脱胶、驳离的现象，使用寿命长、耐用性好。
本发明的技术方案是这样实现的：一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，包括外侧层板、内侧层板、第一边框、第二边框、第三边框、第四边框，其特点在于还包括有若干纵连接板，其中所述纵连接板沿其长度方向的上侧边与下侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头；所述外侧层板、内侧层板的内侧面上还分别设有多条分布于其内侧面上的嵌套槽体，所述嵌套槽体为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；所述外侧层板与内侧层板通过纵连接板上、下侧边上的嵌套头分别与外侧层板、内侧层板的嵌套槽体相嵌套连接而组装一起，且在外侧层板、内侧层板、纵连接板之间还围合形成有空腔间隔孔，在各空腔间隔孔中还填充有发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，使外侧层板、内侧层板、纵连接板之间相互紧密、牢固地连接构成一个整体式的复合板材体；所述第一边框、第二边框、第三边框、第四边框的内侧面上还分别设有嵌装凹槽，该第一边框、第二边框、第三边框、第四边框分别通过其嵌装凹槽与所述复合板材体的四周侧边相嵌装固定一起。
进一步地，本发明还包括有横连接板，所述横连接板沿其长度方向的左侧边与右侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头，在横连接板上还均匀地设有若干穿孔；所述纵连接板的侧面上还设有嵌套槽体，所述嵌套槽体为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；所述横连接板通过其两侧的嵌套头分别与空腔间隔孔中两侧的纵连接板的嵌套槽体相嵌套连接而安装于空腔间隔孔中，以对空腔间隔孔中两侧的纵连接板形成平衡拉紧的张紧连接结构，所述发泡材料填充于空腔间隔孔中并侵入贯穿到横连接板的各个穿孔中。
又进一步地，所述纵连接板由金属骨架件及包覆于该金属骨架件表面上的塑料包覆层构成。
本发明的有益效果：本发明通过前面所述的专门装配结构设计，科学地采用纵连接板、嵌套头、嵌套槽体来将外侧层板与内侧层板组装连接一起，并在它们之间形成有空腔间隔孔和在该空腔间隔孔中填充了发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，来使纵连接板与外侧层板的嵌套连接、以及纵连接板与内侧层板之间的嵌套连接膨胀涨紧和填充密实，有效地消除和填满了组装嵌套之间的间隙，使得其之间的嵌套扣锁十分紧密，不会出现松动、脱扣的现象，从而使得外侧层板与内侧层板能够可靠、牢固结合成为一块整体，整个门扇不仅重量轻、厚实、结构强度高、抗变形能力强、安全环保、隔音保温性好，而且通采用了物理结构硬连接，外侧层板与内侧层板之间不存在脱胶、驳离的现象，使用寿命长、耐用性好。本发明没有了传统复合门扇需要采用胶水进行粘胶而存在不环保、容易老化脱胶驳离的不足。本发明的技术方案，可以广泛地用于制作室外门扇、室内门扇产品。
附图说明
图1为本发明的第一种门扇方案的立体结构示意图。
图2为本发明的第二种门扇方案的立体结构示意图。
图3为本发明的图1中A-A方向的剖视结构示意图。
图4为本发明的图1中B-B方向的剖视结构示意图。
图5为本发明的第三边框、第四边框、角码之间在拆解状态下的局部结构示意图。
图6为本发明的图2方案的第三边框在拆解状态下的截面结构示意图。
图7为本发明的横连接板的正侧面结构示意图。
图8为本发明的纵连接板的截面结构示意图。
图9为本发明的另一种拼接结构的复合板材体的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1与图2所示，本发明所述的一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，包括外侧层板1、内侧层板2、第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6；为了实现本发明的提出的目的，如图3或图9所示，本发明还包括有若干纵连接板7。其中，如图2或图8所示，所述纵连接板7沿其长度方向的上侧边与下侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头8；相对应地，所述外侧层板1、内侧层板2的内侧面上还分别设有多条分布于其内侧面上的嵌套槽体9，所述嵌套槽体9为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构。
组装时，所述外侧层板1与内侧层板2通过纵连接板7上、下侧边上的嵌套头8分别与外侧层板1、内侧层板2的嵌套槽体9相嵌套连接而组装一起，且在外侧层板1、内侧层板2、纵连接板7之间还围合形成有空腔间隔孔10，在各空腔间隔孔10中还填充有发泡材料20，利用发泡材料20的发泡膨胀特性，使外侧层板1、内侧层板2、纵连接板7之间相互紧密、牢固地连接构成一个整体式的复合板材体，即如图2所示。
所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6的内侧面上还分别设有嵌装凹槽30，即类似于如图6所示；所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6分别通过其嵌装凹槽30与所述复合板材体的四周侧边相嵌装固定一起，即图1、图2和图3所示。所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6主要起到将复合板材体的四周侧边截面构造遮挡起来，使整个门扇的外形较为整齐与美观。另外，如图1和图2所示，在门扇的其中一侧边上还设有合页安装槽位900，以便于安装合页和将门扇安装到门框里。
另外，根据门扇应用位置的不同，所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6的具体构造还有一些差异。当本发明的技术方案用于制造入户门扇时，即如图1和图3所示，为了提升其防撬性与安全性，以及关闭后的气密性，所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6上还设有一体成型的外凸边700，在外凸边的内侧还设有胶条安装槽7001。而当本发明的技术方案用于制造居室门扇时，即如图2和图6所示，所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6上则没有了外凸边700。
在具体实施过程中，纵连接板7可以与外侧层板1、内侧层板2当中的其中一个层板呈一体加工成型，即类似如图9中所示。当然了，也可以如图3所示，纵连接板7与外侧层板1、内侧层板2做成为分体式的彼此相互独立的结构。另外，还需要特别说明的是，所述嵌套头8与嵌套槽体9的位置关系是可以进行互换的。例如：将嵌套槽体9设置于纵连接板7的上侧边与下侧边上，所述嵌套头8则相对应地设置于外侧层板1、内侧层板2的内侧面上。
为了进一步地增加本发明的门扇结构强度，使其安全性能与抗冲击性能得到进一步提升与加强，如图3所示，本发明还包括有横连接板40，所述横连接板40沿其长度方向的左侧边与右侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头8，如图7所示，在横连接板40上还均匀地设有若干穿孔401。另外，相对应地，如图3和图8所示，在纵连接板7的侧面上还设有嵌套槽体9，所述嵌套槽体9为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构。组装时，所述横连接板40通过其两侧的嵌套头8分别与空腔间隔孔10中两侧的纵连接板7的嵌套槽体9相嵌套连接而安装于空腔间隔孔10中，以对空腔间隔孔10中两侧的纵连接板7形成平衡拉紧的张紧连接结构，所述发泡材料20填充于空腔间隔孔10中并侵入贯穿到横连接板40的各个穿孔401中，发泡材料20包覆填充于横连接板40上，使整个门扇强度更佳，抗变形性能更高，安全性得到了较大的提升。
本发明的纵连接板7可以采用塑料材料、尼龙材料加工而成，也可以金属材料，例如铝合金材料加工而成。这两类材料各有优势，其中，塑料材料、尼龙材料可以阻隔热递传递的功效，可以使门扇导热性能大幅度下降，提升了门扇产品的保温隔热性能，但其结构强度相对于金属材料来说，略差一些。而金属材料具有结构强度高，不易老化，耐用性好，但其缺点就是热传递较快，门扇保温隔热较差。因此，为了综合这两种材料优势，使本发明的纵连接板7既有较高的强度，又具有阻隔或降低热传递的效率，提升门扇的保温隔热性能，如图8所示，所述纵连接板7由金属骨架件71及包覆于该金属骨架件71表面上的塑料包覆层72构成。所述金属骨架件71可以根据功能构造的需要，如图8所示，采用一体加工成型，例如采用铝合金材料一体拉伸成型。在本实施例当中，所述金属骨架件71由竖板条711、上横板条712、下横板条713构成，在竖板条711的侧面上还设有呈对称布置的上拼槽条714与下拼槽条715。通过这样设计，可以大大增强了各个部位的结构强度。
为了进一步提升外侧层板1与内侧层板2的结构强度，如图3所示，所述外侧层板1与内侧层板2的内侧面上还分别设有多个加强筋50，所述加强筋50上还设有孔槽501。在运用当中，这个加强筋50既可以作为提升外侧层板1与内侧层板2的结构强度的用途，又可以作为螺丝安装旋装固定的位置，例如图4所示，所述外侧层板1、内侧层板2和第四边框6相嵌装后，可以从第四边框6锁入螺丝到孔槽501中，来使第四边框6更加牢固地与外侧层板1、内侧层板2安装一起。
本发明在实际实施当中，可以根据每种材料的特性不同，在加工外侧层板1和内侧层板2时，可以采用较大宽面规格的方式，一次性加工生产出所需的大板式的外侧层板1和内侧层板2；也可以采用较小宽面规格的方式加生产出所需的外侧层板1和内侧层板2后，外侧层板1与外侧层板1之间、内侧层板2与内侧层板2之间分别采用拼接方式，再拼接一起构成较大宽面规格的大板材。例如，采用不锈钢材料时，可以采用直接裁切方式，按需要裁切出一块大宽面、整板式的外侧层板1和内侧层板2，然后在外侧层板1和内侧层板2的内侧面分别焊接出嵌套槽体9或嵌套头。又例如，当采用铝合金材料加工外侧层板1和内侧层板2时，由于铝合金型材，是采用模具挤出成型的，为了控制模具加工成本，以及铝材热挤出的变形或扭曲，只能采用先生产出的较小宽面的外侧层板1和内侧层板2后，再将多块外侧层板1拼接一起形成大宽面的板材，将多块内侧层板2拼接一起形成大宽面的板材。
由于铝合金材料的成本较有优势，以及加工起来也十分便利、高效。因此，下面具体展开讲解一下，铝合金材料的外侧层板1和内侧层板2之间的拼接结构的实现方式：
一种是实现形式是：如图3所示，所述外侧层板1、内侧层板2的其中一侧边上还分别设有公扣接部60，所述外侧层板1、内侧层板2的相对另一侧边上还分别设有母扣接部70。拼装时，所述外侧层板1与外侧层板1之间通过公扣接部60与母扣接部70相互扣装而拼接一起；所述内侧层板2与内侧层板2之间通过公扣接部60与母扣接部70相互扣装而拼接一起。此时，为了进一步提升拼接牢固程度，又如图3所示，所述外侧层板1、内侧层板2的两侧侧边还分别设有左延展折板80与右延展折板90；所述外侧层板1与外侧层板1通过左延展折板80与右延展折板90的相互抵靠一起并在左延展折板80与右延展折板90之间锁入螺丝固定，所述内侧层板2与内侧层板2通过左延展折板80与右延展折板90的相互抵靠一起并在左延展折板80与右延展折板90之间锁入螺丝固定。为了便于螺丝的安装，可以预先在纵连接板7开设有供螺丝、螺丝刀通过的通孔800。
另一种实现形式是：如图9所示，此时，本发明还应包括有拼接盖扣板条400，该拼接盖扣板条400的底面两侧还分别设有扣装部4001。
如图9所示，所述外侧层板1与内侧层板2的两侧侧边还分别设有上搭扣边部100与下搭扣边部200。组装时，所述外侧层板1与外侧层板1之间通过上搭扣边部100与下搭扣边部200相互搭扣、以及在上搭扣边部100与下搭扣边部200之间锁入螺丝固定而使外侧层板1与外侧层板1相互拼接一起。所述内侧层板2与内侧层板2之间通过上搭扣边部100与下搭扣边部200相互搭扣、以及在上搭扣边部100与下搭扣边部200之间锁入螺丝固定而使内侧层板2与内侧层板2相互拼接一起。在上搭扣边部100与下搭扣边部200的相互搭扣之间还形成有搭扣凹槽300，在搭扣凹槽300两侧槽壁上还分别设有扣装凸部，所述拼接盖扣板条400通过扣装部4001与扣装凸部相扣装而安装于搭扣凹槽300中。采用这种实现方式时，拼接盖扣板条400的颜色做成与外侧层板1、内侧层板2的颜色不同，当拼接盖扣板条400扣装于外侧层板1、内侧层板2上时，就可以形成色差或者撞色的装饰效果。
如图4或图6所示，所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6的外侧面上还分别设有扣盖凹槽500，在扣盖凹槽500上还扣装有侧边盖板600；所述第一边框3、第二边框4、第三边框5、第四边框6与复合板材体之间还通过从扣盖凹槽500锁入螺丝到所述复合板材体的四周侧边中来实现其相互之间的牢固装配一起。通过这样的结构安排，可以将起固定作用的螺丝很好地隐藏起来，使整个门扇的外观更为规整。
所述外侧层板1、内侧层板2分别为铝合金板、或者不锈钢板、或者铁板、或者木板、或者塑料板、或者天然石材板、或者人造石材板、或者瓷砖板等等。本发明可以采用这些质地板材，根据实际运用的需要，依据前面的所述结构设计，复合组装出包含有这些材质板的复合门扇。
此外，依据本发明的方案所得到的复合门扇，还可以根据应用需要，将取暖发热功能铺设于空腔间隔孔10中。此时，为了便于固定和安装电线管路，如图3所示，本发明还可以采用在外侧层板1或者内侧层板2的内侧面上还设有管卡件110与卡件座120，管卡件110上设置有管卡口130，所述卡件座120设置有卡槽，所述管卡件110嵌装于卡件座120的卡槽中，所述电线管路扣装于管卡口130中，进而实现固定在门扇当中，不会发生随意移动。
以上结构方案的阐述，为本发明的优选实施方式的体现，但其并不代表对本发明技术方案保护范围的局限。在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些变形和改进均属于本发明的保护范围，均落入了本发明的保范围。
Claims (10)
1.一种发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，包括外侧层板（1）、内侧层板（2）、第一边框（3）、第二边框（4）、第三边框（5）、第四边框（6），其特征在于：还包括有若干纵连接板（7），其中
所述纵连接板（7）沿其长度方向的上侧边与下侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头（8）；
所述外侧层板（1）、内侧层板（2）的内侧面上还分别设有多条分布于其内侧面上的嵌套槽体（9），所述嵌套槽体（9）为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；
所述外侧层板（1）与内侧层板（2）通过纵连接板（7）上、下侧边上的嵌套头（8）分别与外侧层板（1）、内侧层板（2）的嵌套槽体（9）相嵌套连接而组装一起，且在外侧层板（1）、内侧层板（2）、纵连接板（7）之间还围合形成有空腔间隔孔（10），在各空腔间隔孔（10）中还填充有发泡材料（20），利用发泡材料（20）的发泡膨胀特性，使外侧层板（1）、内侧层板（2）、纵连接板（7）之间相互紧密、牢固地连接构成一个整体式的复合板材体；
所述第一边框（3）、第二边框（4）、第三边框（5）、第四边框（6）的内侧面上还分别设有嵌装凹槽（30），该第一边框（3）、第二边框（4）、第三边框（5）、第四边框（6）分别通过其嵌装凹槽（30）与所述复合板材体的四周侧边相嵌装固定一起。
2.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：还包括有横连接板（40），所述横连接板（40）沿其长度方向的左侧边与右侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头（8），在横连接板（40）上还均匀地设有若干穿孔（401）；
所述纵连接板（7）的侧面上还设有嵌套槽体（9），所述嵌套槽体（9）为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；
所述横连接板（40）通过其两侧的嵌套头（8）分别与空腔间隔孔（10）中两侧的纵连接板（7）的嵌套槽体（9）相嵌套连接而安装于空腔间隔孔（10）中，以对空腔间隔孔（10）中两侧的纵连接板（7）形成平衡拉紧的张紧连接结构，所述发泡材料（20）填充于空腔间隔孔（10）中并侵入贯穿到横连接板（40）的各个穿孔（401）中。
3.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：所述纵连接板（7）由金属骨架件（71）及包覆于该金属骨架件（71）表面上的塑料包覆层（72）构成。
4.根据权利要求3所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：所述金属骨架件（71）由竖板条（711）、上横板条（712）、下横板条（713）构成，在竖板条（711）的侧面上还设有呈对称布置的上拼槽条（714）与下拼槽条（715）。
5.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：所述外侧层板（1）与内侧层板（2）的内侧面上还分别设有多个加强筋（50），所述加强筋（50）上还设有孔槽（501）。
6.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：所述外侧层板（1）、内侧层板（2）的其中一侧边上还分别设有公扣接部（60），所述外侧层板（1）、内侧层板（2）的相对另一侧边上还分别设有母扣接部（70）；
所述外侧层板（1）与外侧层板（1）之间通过公扣接部（60）与母扣接部（70）相互扣装而拼接一起；所述内侧层板（2）与内侧层板（2）之间通过公扣接部（60）与母扣接部（70）相互扣装而拼接一起。
7.根据权利要求6所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：所述外侧层板（1）、内侧层板（2）的两侧侧边还分别设有左延展折板（80）与右延展折板（90）；
所述外侧层板（1）与外侧层板（1）通过左延展折板（80）与右延展折板（90）的相互抵靠一起并在左延展折板（80）与右延展折板（90）之间锁入螺丝固定，所述内侧层板（2）与内侧层板（2）通过左延展折板（80）与右延展折板（90）的相互抵靠一起并在左延展折板（80）与右延展折板（90）之间锁入螺丝固定。
8.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：还包括拼接盖扣板条（400），该拼接盖扣板条（400）的底面两侧还分别设有扣装部（4001）；
所述外侧层板（1）与内侧层板（2）的两侧侧边还分别设有上搭扣边部（100）与下搭扣边部（200）；
所述外侧层板（1）与外侧层板（1）之间通过上搭扣边部（100）与下搭扣边部（200）相互搭扣、以及在上搭扣边部（100）与下搭扣边部（200）之间锁入螺丝固定而使外侧层板（1）与外侧层板（1）相互拼接一起；
所述内侧层板（2）与内侧层板（2）之间通过上搭扣边部（100）与下搭扣边部（200）相互搭扣、以及在上搭扣边部（100）与下搭扣边部（200）之间锁入螺丝固定而使内侧层板（2）与内侧层板（2）相互拼接一起；
在上搭扣边部（100）与下搭扣边部（200）的相互搭扣之间还形成有搭扣凹槽（300），在搭扣凹槽（300）两侧槽壁上还分别设有扣装凸部，所述拼接盖扣板条（400）通过扣装部（4001）与扣装凸部相扣装而安装于搭扣凹槽（300）中。
9.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：所述第一边框（3）、第二边框（4）、第三边框（5）、第四边框（6）的外侧面上还分别设有扣盖凹槽（500），在扣盖凹槽（500）上还扣装有侧边盖板（600）；所述第一边框（3）、第二边框（4）、第三边框（5）、第四边框（6）与复合板材体之间还通过从扣盖凹槽（500）锁入螺丝到所述复合板材体的四周侧边中来实现其相互之间的牢固装配一起。
10.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁拉紧装配复合门扇结构，其特征在于：所述所述外侧层板（1）与内侧层板（2）分别为铝合金板或者不锈钢板或者铁板或者木板或者塑料板或者天然石材板或者人造石材板或者瓷砖板。
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