CN210371493U - 一种大宽幅大厚度的铝合金板材组装成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大宽幅大厚度的铝合金板材组装成型结构，包括顶板组件、中间竖骨架组件、中间横骨架组件、底板组件，顶板组件、底板组件的两侧边还分别设有可相互扣装锁定一起的公锁扣与母锁扣，在每二顶板组件、每二底板组件相拼接位置底面的两侧还设有一对扣装槽，中间竖骨架组件的顶端与底端上还分别各设有一对扣装部，并通过其扣装部与每二顶板组件底面的扣装槽相扣装，以及通过其扣装部与每二底板组件顶面上的扣装槽相扣装，中间竖骨架组件的两侧侧面上还分别各设有一对扣装槽，中间横骨架组件的两端还分别各设有一对扣装部，中间横骨架组件通过其两端的扣装部与中间竖骨架组件侧面上的扣装槽相扣装而安装每二个中间竖骨架组件之间。

Description

一种大宽幅大厚度的铝合金板材组装成型结构

技术领域

本实用新型涉及铝合金板材产品领域，特别是一种大宽幅大厚度的铝合金板材组装成型结构。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、化学工业、建筑行业、家居装修及铝制家具中已得到大量地广泛应用。现时的铝合金型材生产艺大致这样的：按需设计出与加工出所需规格的模具，模具安装在挤压机上，将铝棒加热升温到450℃左右，放入挤压机中，挤压加工出各种铝合金型材。众所周知，铝合金型材的规格大小，与模具的规格大小、挤压机吨位直接相关，所要加工铝合金型材的规格越大，所需模具的规格和挤压机的吨位就越大，进而也使得模具开发费用与开发难度就越大，挤压机吨位变大了，占用空间变大，运行能耗也就相应地增大，生产成本也就成倍数地上升。鉴于此种原因，目前市场上所出售的铝合金型材与铝合金板材，其规格普遍都不大。

在现阶段，为了获得大规格的铝合金板材，通常采用预先加工生产出若干较小的铝合金板材组件后，将它们拼接一起，然后采用焊接工艺，各个位置接缝焊接一起，然后再采用刨光工艺，将各个位置的焊接结巴打磨掉，最后再进行整体的表面处理，例如电镀、烤漆等。由此可看出，采用现有的技术手段来获得大宽幅大厚度的铝合金板材，其生产工艺是十分繁锁的，生产效率低且难以再提升。另外，更为重要的是，采用这种生产工艺的获得大宽幅大厚度的铝合金板材，只能整体运输，无法拆解分散运输，上、下车需要借助起重机器或者起重车辆，运输不方便。鉴于现有技术所存的这些不足，本申请人认为，为了拓展大宽幅大厚度的铝合金板材的应用便利性，十分有必要研发出另一种既方便生产、且生产成本与普通铝型材一样，又方便运输、方便组装的大宽幅大厚度的铝合金板材，来满足人们生产生活应用所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种大宽幅大厚度的铝合金板材组装成型结构，该铝合金板材成型组装结构采用了顶板组件、中间竖骨架组件、中间横骨架组件、底板组件等部件，并通过巧妙的扣装结构设计，使得顶板组件与顶板组件之间、底板组件与底板组件之间能够分别紧密地拼装一起；中间竖骨架组件与顶板组件、底板组件之间的连接位置设置于顶板组件与底板组件之间的拼接位置上，使之能形成对拼接位置的强力支撑，受冲击力强，不会发生顶板组件之间脱扣、或者底板组件之间脱扣的现象；中间横骨架组件扣装于每二个中间竖骨架组件之间，对每二个中间竖骨架组件之间形成强有力的张结，进而增强中间竖骨架组件在顶板组件与底板组件之间的支撑强度，完全杜绝了支撑不牢、松脱的现象发生；本实用新型的方案既方便生产、且生产成本与普通铝型材一样，又方便运输、方便组装，而且结构强度高，不易变形，重量轻，又能简单、高效地获得大宽幅大厚度的全铝板材产品。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大宽幅大厚度的铝合金板材组装成型结构，其特点在于包括顶板组件、中间竖骨架组件、中间横骨架组件及底板组件，其中所述顶板组件、底板组件为中空结构型材板组件，在其空腔中还设有加强筋，在顶板组件、底板组件的两侧边还分别设有可相互扣装锁定一起的公锁扣与母锁扣；所述顶板组件与顶板组件之间、底板组件与底板组件之间分别通过公锁扣与母锁扣的相互扣装锁定而实现相互拼接一起；在每二顶板组件相拼接位置底面的两侧还设有一对扣装槽；在每二底板组件相拼接位置顶面的两侧还设有一对扣装槽；所述中间竖骨架组件的顶端与底端上还分别各设有一对扣装部，该中间竖骨架组件的顶端通过其扣装部与每二顶板组件底面的扣装槽相扣装一起；该中间竖骨架组件的底端通过其扣装部与每二底板组件顶面上的扣装槽相扣装一起,以组装出一块大宽幅大厚度的中空构造铝合金板材体；在中间竖骨架组件的两侧侧面上还分别各设有一对扣装槽，所述中间横骨架组件的两端还分别各设有一对扣装部，所述中间横骨架组件通过其两端的扣装部与中间竖骨架组件侧面上的扣装槽相扣装而安装每二个中间竖骨架组件之间。

进一步地，所述公锁扣由延伸部、弧形凸起部、内凹部、外凹部构成，所述母锁扣由外延部、设置于外延部上的弧形凹位、以及设置于弧形凹位上方的外凸部、外嵌部构成，所述弧形凸起部与弧形凹位相卡扣，所述内凹部与外嵌部相卡扣，所述外凸部与外凹部相嵌置，以实现公锁扣与母锁扣相互扣装一起。

又进一步地，所述中间竖骨架组件与中间横骨架组件为形状与结构相同的同一工件，该工件为呈“工”字状结构或者“H”状结构。

再进一步地，所述顶板组件与底板组件为形状与结构相同的同一中空结构工件。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用了顶板组件、中间竖骨架组件、中间横骨架组件、底板组件等部件，并通过巧妙的扣装结构设计，使得顶板组件与顶板组件之间、底板组件与底板组件之间能够分别紧密地拼装一起；中间竖骨架组件与顶板组件、底板组件之间的连接位置设置于顶板组件与底板组件之间的拼接位置上，使之能形成对拼接位置的强力支撑，受冲击力强，不会发生顶板组件之间脱扣、或者底板组件之间脱扣的现象；中间横骨架组件扣装于每二个中间竖骨架组件之间，对每二个中间竖骨架组件之间形成强有力的张结，进而增强中间竖骨架组件在顶板组件与底板组件之间的支撑强度，完全杜绝了支撑不牢、松脱的现象发生；本实用新型的方案既方便生产、且生产成本与普通铝型材一样，又方便运输、方便组装，而且结构强度高，不易变形，重量轻，又能简单、高效地获得大宽幅大厚度的全铝板材产品。

附图说明

图1为本实用新型的方案一的截面结构示意图。

图2为本实用新型的方案二的截面结构示意图。

图3为本实用新型的方案三的截面结构示意图。

图4为本实用新型的方案四的截面结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种大宽幅大厚度的铝合金板材组装成型结构，它包括顶板组件1、中间竖骨架组件2、中间横骨架组件3及底板组件4等主要部件。

其中，如图1所示，所述顶板组件1、底板组件4为中空结构型材板组件，在其空腔中还设有加强筋11，在顶板组件1、底板组件4的两侧边还分别设有可相互扣装锁定一起的公锁扣5与母锁扣6。所述顶板组件1与顶板组件1之间通过公锁扣5与母锁扣6的相互扣装锁定而实现相互拼接一起。所述底板组件4与底板组件4之间分别通过公锁扣5与母锁扣6的相互扣装锁定而实现相互拼接一起。为了进一步提升顶板组件1与顶板组件1之间、或者底板组件4与底板组件4之间拼接的锁定牢靠性，如图1所示，所述公锁扣5由延伸部51、弧形凸起部52、内凹部53、外凹部54构成，所述母锁扣6由外延部61、设置于外延部61上的弧形凹位62、以及设置于弧形凹位62上方的外凸部63、外嵌部64构成，所述弧形凸起部52与弧形凹位62相卡扣，所述内凹部53与外嵌部64相卡扣，所述外凸部63与外凹部54相嵌置，以实现公锁扣5与母锁扣6相互扣装一起，由此来实现顶板组件1与顶板组件1牢靠地拼接锁定，或者实现板组件4与底板组件4牢靠地拼接锁定。当然，本实施例当中，所例举这个公锁扣5与母锁扣6的具体方案结构，并不是对本实用新型的技术全面限定，它只是众多锁扣结构当中，本申请人认为较优选一种具体实施方案。

如图1所示，在每二顶板组件1相拼接位置底面的两侧还设有一对扣装槽7，在每二底板组件4相拼接位置顶面的两侧还设有一对扣装槽7。相对应地，所述中间竖骨架组件2的顶端与底端上还分别各设有一对扣装部8。所述中间竖骨架组件2的顶端通过其扣装部8与每二顶板组件1底面的扣装槽7相扣装一起，以使每二块顶板组件1的拼接锁扣部位刚好置于中间竖骨架组件2顶部的该对扣装部8之间，以此增强该拼接锁定的位置结构强度，形成强力支撑，获得受冲击力强的目的。同理，所述中间竖骨架组件2的底端通过其扣装部8与每二底板组件4顶面上的扣装槽7相扣装一起，以使每二块底板组件4的拼接锁扣部位刚好置于中间竖骨架组件2底端的该对扣装部8之间，以此增强该拼接锁定的位置结构强度，形成强力支撑，获得受冲击力强的目的。本实用新型通过这样的结构设计方式，组装出一块大宽幅大厚度的中空构造铝合金板材体。

在前述的基础上，为了进一步增强整个铝合金板材体的结构强度，如图1所示，在中间竖骨架组件2的两侧侧面上还分别各设有一对扣装槽7，所述中间横骨架组件3的两端还分别各设有一对扣装部8，所述中间横骨架组件3通过其两端的扣装部8与中间竖骨架组件2侧面上的扣装槽7相扣装而安装每二个中间竖骨架组件2之间。通过这个中间横骨架组件3扣装于每二个中间竖骨架组件2之间，对每二个中间竖骨架组件2之间形成强有力的张结，进而增强中间竖骨架组件2在顶板组件1与底板组件4之间的支撑强度，完全杜绝了支撑不牢、松脱的现象发生。

为了进一步降低本实用新型实施成本，减少模具开发费用，提高部件之间的通配性，如图1至图3所示，所述中间竖骨架组件2与中间横骨架组件3为形状与结构相同的同一工件。同时，根据实际应用要求的不同，为人们提供不同选择，所述工件为呈“工”字状结构，即图1至图3所示的形状；或者如图4所示，将工件加工成呈“H”状结构。当然了，在本实施例当中，所列举这两种形状的工件示例，也并不是对其形状结构的完全限定，只是举例说明而已。

同理，为了进一步降低本实用新型实施成本，减少模具开发费用，提高顶板组件1与底板组件4之间的通配性，如图1至图4所示，所述顶板组件1与底板组件4为形状与结构相同的同一中空结构工件。

在实施例当中，图1、图2、图3中方案的差异性，在于扣装槽7与扣装部8的具体形状结构有所差异，其它方面并无不同。例如图1的方案所示，当中的扣装槽7加工成为呈字母C形结构，所述扣装部8加工成为呈对称结构的尖锥状构造，以此实现它们之间的嵌合与锁定。又如图2的方案所示，扣装槽7加工成为一侧带倒扣部71、另一侧为带防滑齿纹72的凹腔槽；相对应地，所述扣装部8上一侧做成为反向倒扣81，其另一侧做成咬合齿纹，以此实现它们之间的嵌合与锁定。又或者如图3的方案所示，所述扣装槽7的槽口两侧分别做出倒扣部71，所述扣装部8两侧分别相对应地做出反向扣81，以此实现它们之间的嵌合与锁定。

此外，需要特别说明的是，扣装部8与扣装槽7在顶板组件1、底板组件4与中间竖骨架组件2上的方位，是可以进行互换的，其连接方式也是不改变的。同理，扣装部8和扣装槽7在中间竖骨架组件2与中间横骨架组件3上的方位也可以进行互换的，也不影响它们之间的组装连接。

本实用新型的技术方案所组装成型的大宽幅大厚度的全铝板材，不仅重量轻、强度高，而且可以现场组装使用，方便运输。并且它还有一个重大优势就是，在大宽幅大厚度的全铝板材中间是空心的结构，应用过程中，可以在其空心的结构当中，进行铺设管路、电缆线路、水管等，也可以往其中填充发泡胶材料，形成质轻的隔热、隔音金属板材，使之应用方便，使用范围之广。

Claims (4)

1.一种大宽幅大厚度的铝合金板材组装成型结构，其特征在于：包括顶板组件（1）、中间竖骨架组件（2）、中间横骨架组件（3）及底板组件（4），其中

所述顶板组件（1）、底板组件（4）为中空结构型材板组件，在其空腔中还设有加强筋（11），在顶板组件（1）、底板组件（4）的两侧边还分别设有可相互扣装锁定一起的公锁扣（5）与母锁扣（6）；

所述顶板组件（1）与顶板组件（1）之间、底板组件（4）与底板组件（4）之间分别通过公锁扣（5）与母锁扣（6）的相互扣装锁定而实现相互拼接一起；

在每二顶板组件（1）相拼接位置底面的两侧还设有一对扣装槽（7）；

在每二底板组件（4）相拼接位置顶面的两侧还设有一对扣装槽（7）；

所述中间竖骨架组件（2）的顶端与底端上还分别各设有一对扣装部（8），该中间竖骨架组件（2）的顶端通过其扣装部（8）与每二顶板组件（1）底面的扣装槽（7）相扣装一起；该中间竖骨架组件（2）的底端通过其扣装部（8）与每二底板组件（4）顶面上的扣装槽（7）相扣装一起,以组装出一块大宽幅大厚度的中空构造铝合金板材体；

在中间竖骨架组件（2）的两侧侧面上还分别各设有一对扣装槽（7），所述中间横骨架组件（3）的两端还分别各设有一对扣装部（8），所述中间横骨架组件（3）通过其两端的扣装部（8）与中间竖骨架组件（2）侧面上的扣装槽（7）相扣装而安装每二个中间竖骨架组件（2）之间。

2.根据权利要求1所述大宽幅大厚度的铝合金板材组装成型结构，其特征在于：所述公锁扣（5）由延伸部（51）、弧形凸起部（52）、内凹部（53）、外凹部（54）构成，所述母锁扣（6）由外延部（61）、设置于外延部（61）上的弧形凹位（62）、以及设置于弧形凹位（62）上方的外凸部（63）、外嵌部（64）构成，所述弧形凸起部（52）与弧形凹位（62）相卡扣，所述内凹部（53）与外嵌部（64）相卡扣，所述外凸部（63）与外凹部（54）相嵌置，以实现公锁扣（5）与母锁扣（6）相互扣装一起。

3.根据权利要求1所述大宽幅大厚度的铝合金板材组装成型结构，其特征在于：所述中间竖骨架组件（2）与中间横骨架组件（3）为形状与结构相同的同一工件，该工件为呈“工”字状结构或者“H”状结构。

4.根据权利要求1所述大宽幅大厚度的铝合金板材组装成型结构，其特征在于：所述顶板组件（1）与底板组件（4）为形状与结构相同的同一中空结构工件。

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