CN209687277U - 一种组合式型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金板式家具技术领域，公开了一种组合式型材。本实用新型包括压盖板及前扣板、中扣板和后收口扣板，中扣板的一侧设置有锁定凸块，前扣板的一侧设置有锁定凹槽；中扣板的另一侧设置有锁定凹槽，后收口扣板的一侧设置有锁定凸块；锁定凸块的两侧均设置有限位凸块，锁定凹槽内设置有限位凹槽；中扣板的锁定凸块安装于前扣板的锁定凹槽内，后收口扣板的锁定凸块安装于中扣板的锁定凹槽内，限位凸块安装于对应的限位凹槽内；锁定凸块内设置有连接块，连接块连接有外封板或扣板。本实用新型方便批量加工，制作成本低廉；连接更加牢固，进行了限位，不会出现错位现象，使得安装既简单又严密。

Description

一种组合式型材

技术领域

本实用新型属于铝合金板式家具技术领域，具体涉及一种组合式型材。

背景技术

目前铝合金家具市场，型材都是拼接的方式，即将型材板通过复杂的连接件连接在一起形成家具板材，然后通过锁扣将板材连接成家具。全铝家具的主体结构所使用铝板统称为扣板，一块铝整板分别由前扣板、大/小扣板、后扣板/背板扣三个部分组成；前扣板为整板最前面位置，其一侧是光面，另一侧是公槽；大/小扣板为整板中间位置，用于调整柜子深度尺寸的扣板，其两侧分别是母槽及公槽；后扣板/背板扣为整板最后面位置，其一侧是母槽，另一侧是半公槽。

但是现有的型材在拼装的时候，主要存在以下问题：

a.扣板间通过公槽与母槽相扣拼接成整板，因扣板间缝隙较大导致整体牢固度较低；

b.通过板块开孔、铣槽、上锁扣，将铣槽部位卡进锁条并将锁扣拉紧的方式，将其组装成柜体，但锁条固定尺寸要高，拼装时工作效率较低，且外露锁扣圆孔影响美观；

c.门板料需要切割45度角，在45度角位置的空腔内使用发泡胶粘住塑料角码，依次将门框料及门芯料组成门板，最后用绑带将门框四周绑紧放置3-4小时，待胶水干后才可松绑，但是该安装结构使用胶水，含有甲醛，无法实现环保家具的优势，且塑料角码多年后会老化，无法实现全铝家具耐久耐用的优势，同时门板切割精度要求高，拼装工艺要求高，安装工序繁琐，时间长，效率低，人工成本高；

d、型材构件多、设计复杂，无法实现自动化流水线生产、拼装；

e、型材与型材之间的外接方式不变，或在型材之间的连接结构上需要设计复杂的结构，生产工艺复杂，不利于批量生产；

f、构件之间的连接只是靠螺丝等进行固定，方式太简单，没有什么限位结构，在进行固定时容易出现错位现象，使得安装不严密。

其中，第e点问题和第f点问题尤其突出，急需一种新的连接方式能够解决。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种组合式型材。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种组合式型材，包括压盖板及均为中空结构的前扣板、中扣板和后收口扣板，所述前扣板、中扣板和后收口扣板依次配合安装，中扣板的一侧设置有锁定凸块，前扣板的一侧设置有与凸块能配合安装的锁定凹槽；所述中扣板的另一侧设置有锁定凹槽，后收口扣板的一侧设置有能与锁定凹槽配合安装的锁定凸块；所述锁定凸块的两侧均设置有限位凸块，锁定凹槽内设置有与限位凸块配合安装的限位凹槽；

所述中扣板的锁定凸块配合安装于前扣板的锁定凹槽内，后收口扣板的锁定凸块配合安装于中扣板的锁定凹槽内，限位凸块配合安装于对应的限位凹槽内；

所述锁定凸块的下方设置有第一压盖安装侧板，锁定凹槽的下方设置有第二压盖安装侧板，与配合安装的锁定凸块和锁定凹槽所对应的第一压盖安装侧板和第二压盖安装侧板与压盖板能配合安装；

所述锁定凸块内设置有连接块，连接块连接有外封板或扣板。

优选的，所述连接块通过自攻螺丝与对应的锁定凹槽相连接，锁定凹槽的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽。

优选的，所述前扣板的另一侧设置有第一边角凸块，第一边角凸块内也设置有连接块，第一边角凸块的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽；所述第一边角凸块的下方设置有与压盖板配合安装的压盖安装槽。

优选的，所述后收口扣板的另一侧设置有第二边角凸块，第二边角凸块内也设置有连接块，第二边角凸块的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽；所述第二边角凸块的下方设置有与压盖板配合安装的压盖安装槽。

优选的，所述后收口扣板的另一侧设置有收口凸块，收口凸块的外侧设置有背板安装槽，背板安装槽的上侧为开口状；所述收口凸块内也设置有连接块，收口凸块的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽；所述收口凸块的下方设置有与压盖板配合安装的压盖安装槽。

优选的，所述压盖板的两侧均设置有卡勾，压盖安装槽的相对内侧面设置有与卡勾配合安装的卡块。

优选的，所述前扣板的另一侧及后收口扣板的另一侧均安装有外封板，且外封板上设置有限位凸块，前扣板的另一侧及后收口扣板的另一侧均设置有与限位凸块相配合的限位凹槽。

优选的，所述压盖板的两侧均设置有卡勾；所述第一压盖安装侧板的内侧面及第二压盖安装侧板的内侧面均设置有与卡勾配合安装的卡块。

优选的，所述后收口扣板的另一侧设置有背板安装槽，背板安装槽的上侧为开口状；所述背板安装槽内设置有与其开口平行的限位板。

优选的，所述前扣板内、中扣板内和后收口扣板内均设置有加固肋。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过前扣板、中扣板和后收口扣板的配合安装，使得本实用新型可以用作于门板、柜体、柜底板及柜内板等，用途广泛；通过锁定凸块与锁定凹槽之间的配合安装，使得扣板间无缝连接，拼装便捷，节省人工成本；连接块使得外封板或相邻扣板呈直角或十字设置时可以使用螺丝直接固定安装，使得整体稳固性及耐用性更佳，而且连接块的结构简单，方便批量加工，制作成本低廉；通过压盖板的安装，使得扣板的连接处无缝隙及连接件外露，美观实用；限位凸块和限位凹槽的配合使得锁定凹槽和锁定凸块之间的连接更加牢固，而且在安装时进行了限位，不会出现错位现象，使得安装既简单又严密。本实用新型连接零件少，节约成本，拼装便捷，使得整体稳固性及耐用性更佳，美观实用，节省了材料与人工；构件少，易于设计和工人安装技能培训；易于生产及拼装，且实现了流水线生产及拼装，提高工效十倍以上，相对于现有技术节约了生产周期及安装周期，实用性高，适于推广使用。

附图说明

图1是实施例一的侧视爆炸图；

图2是实施例二的侧视爆炸图；

图3是实施例三的侧视爆炸图；

图4是实施例四的侧视爆炸图。

图中：1-压盖板；2-前扣板；3-中扣板；4-后收口扣板；5-锁定凸块；6-锁定凹槽；7-限位凸块；8-限位凹槽；9-第一压盖安装侧板；10-第二压盖安装侧板；11-外封板；12-卡勾；13-卡块；14-背板安装槽；15-限位板；16-第一边角凸块；17-定位线凹槽；18-第二边角凸块；19-压盖安装槽；20-收口凸块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的一种技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。

此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例一：

如图1所示，本实施例的一种组合式型材，包括压盖板1及均为中空结构的前扣板2、中扣板3和后收口扣板4，所述前扣板2、中扣板3和后收口扣板4依次配合安装，中扣板3的一侧设置有锁定凸块5，前扣板2的一侧设置有与凸块能配合安装的锁定凹槽6；所述中扣板3的另一侧设置有锁定凹槽6，后收口扣板4的一侧设置有能与锁定凹槽6配合安装的锁定凸块5；所述锁定凸块5的两侧均设置有限位凸块7，锁定凹槽6内设置有与限位凸块7配合安装的限位凹槽8；

所述中扣板3的锁定凸块5配合安装于前扣板2的锁定凹槽6内，后收口扣板4的锁定凸块5配合安装于中扣板3的锁定凹槽6内，限位凸块7配合安装于对应的限位凹槽8内；锁定凹槽6与限位凸块7的配合安装使得本实用新型在使用中无需胶水连接，避免甲醛的产生；

所述锁定凸块5的下方设置有第一压盖安装侧板9，锁定凹槽6的下方设置有第二压盖安装侧板10，与配合安装的锁定凸块5和锁定凹槽6所对应的第一压盖安装侧板9和第二压盖安装侧板10与压盖板1能配合安装；压盖板可以使得锁定凹槽6与限位凸块7的连接部位被很好地遮挡，使得拼装后的板材一体性更佳，同时避免锁定凹槽6与限位凸块7的连接处藏污纳垢，对正常使用造成影响，实用性高，使用更加便捷；

所述锁定凸块5内设置有连接块，连接块连接有外封板11或扣板，连接块与外封板11或扣板均可以通过自攻螺丝连接，当连接块连接有外封板11时，可以将整体组合成一个完整的平板，当连接块连接有扣板时，可以与连接的扣板组合成L形连接板、十字形连接板或更大的水平板等等，然后再安装外封板11，结构简单，连接方便。具体的，所述连接块通过自攻螺丝与对应的锁定凹槽6相连接，锁定凹槽6的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽17。本实施例中的连接块采用常规的矩形块即可。

本实施例中需要进一步说明的是，所述压盖板1的两侧均设置有卡勾12；所述第一压盖安装侧板9的内侧面及第二压盖安装侧板10的内侧面均设置有与卡勾12配合安装的卡块13。卡勾与卡块配合安装使得压盖板的安装稳固性更佳，进而增加整体连接稳固性。

本实施例中需要更进一步说明的是，所述前扣板2的另一侧及后收口扣板4的另一侧均安装有外封板11，且外封板11上设置有限位凸块7，前扣板2的另一侧及后收口扣板4的另一侧均设置有与限位凸块7相配合的限位凹槽8。

本实施例中需要更进一步说明的是，所述前扣板2内、中扣板3内和后收口扣板4内均设置有加固肋，当某个扣板的宽度大于300mm后，对应扣板内应设置加固肋，由此使得扣板的稳固性更佳，避免出现塌陷。

实施例二：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

如图2所示，优选的，所述后收口扣板4的另一侧设置有背板安装槽14，背板安装槽14的上侧为开口状；所述背板安装槽14内设置有与其开口平行的限位板15。限位板15可以对安装于背板安装槽14内的板材进行限位，减少安装在背板安装槽14内的板材的深度，在保证安装稳固的同时节省成本。

实施例三：

本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例一的具体区别是：

如图3所示，优选的，所述前扣板2的另一侧设置有第一边角凸块16，第一边角凸块16内也设置有连接块，第一边角凸块16的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽17；所述第一边角凸块16的下方设置有与压盖板1配合安装的压盖安装槽19。

本实施例中需要进一步说明的是，所述后收口扣板4的另一侧设置有第二边角凸块18，第二边角凸块18内也设置有连接块，第二边角凸块18的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽17；所述第二边角凸块18的下方设置有与压盖板1配合安装的压盖安装槽19。具体的，本实施例中，第一边角凸块未与后扣板连接的一侧的顶角为圆角，第二边角凸块未与前扣板连接的一侧的顶角为圆角，倒圆角处理使得后扣板或前扣板作为柜侧板或柜门的边侧时，避免人碰撞后受伤，美观实用，安全性高。

实施例四：

本实施例是在实施例三基础上做出的进一步改进，本实施例与实施例三的具体区别是：

如图4所示，优选的，所述后收口扣板4的另一侧设置有收口凸块20，收口凸块20的外侧设置有背板安装槽14，背板安装槽14的上侧为开口状；所述收口凸块20内也设置有连接块，收口凸块20的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽17；所述收口凸块20的下方设置有与压盖板1配合安装的压盖安装槽19。

本实施例中需要进一步说明的是，压盖安装槽19的相对内侧面设置有与压盖板1的卡勾12配合安装的卡块13。

本实用新型通过前扣板2、中扣板3和后收口扣板4的配合安装，使得本实用新型可以用作于门板、柜体、柜底板及柜内板等，用途广泛；通过锁定凸块5与锁定凹槽6之间的配合安装，使得扣板间无缝连接，拼装便捷，节省人工成本；连接块使得外封板11或相邻扣板呈直角或十字设置时可以使用螺丝直接固定安装，使得整体稳固性及耐用性更佳，而且连接块的结构简单，方便批量加工，制作成本低廉；通过压盖板1的安装，使得扣板的连接处无缝隙及连接件外露，美观实用；限位凸块7和限位凹槽8的配合使得锁定凹槽6和锁定凸块5之间的连接更加牢固，而且在安装时进行了限位，不会出现错位现象，使得安装既简单又严密。本实用新型连接零件少，节约成本，拼装便捷，使得整体稳固性及耐用性更佳，美观实用，节省了材料与人工；构件少，易于设计和工人安装技能培训；易于生产及拼装，且实现了流水线生产及拼装，提高工效十倍以上，相对于现有技术节约了生产周期及安装周期，实用性高，适于推广使用。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式型材，包括压盖板及均为中空结构的前扣板、中扣板和后收口扣板，其特征在于：所述前扣板、中扣板和后收口扣板依次配合安装，中扣板的一侧设置有锁定凸块，前扣板的一侧设置有与凸块能配合安装的锁定凹槽；所述中扣板的另一侧设置有锁定凹槽，后收口扣板的一侧设置有能与锁定凹槽配合安装的锁定凸块；所述锁定凸块的两侧均设置有限位凸块，锁定凹槽内设置有与限位凸块配合安装的限位凹槽；

所述中扣板的锁定凸块配合安装于前扣板的锁定凹槽内，后收口扣板的锁定凸块配合安装于中扣板的锁定凹槽内，限位凸块配合安装于对应的限位凹槽内；

所述锁定凸块的下方设置有第一压盖安装侧板，锁定凹槽的下方设置有第二压盖安装侧板，与配合安装的锁定凸块和锁定凹槽所对应的第一压盖安装侧板和第二压盖安装侧板与压盖板能配合安装；

所述锁定凸块内设置有连接块，连接块连接有外封板或扣板。

2.根据权利要求1所述的一种组合式型材，其特征在于：所述连接块通过自攻螺丝与对应的锁定凹槽相连接，锁定凹槽的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种组合式型材，其特征在于：所述前扣板的另一侧设置有第一边角凸块，第一边角凸块内也设置有连接块，第一边角凸块的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽；所述第一边角凸块的下方设置有与压盖板配合安装的压盖安装槽。

4.根据权利要求3所述的一种组合式型材，其特征在于：所述后收口扣板的另一侧设置有第二边角凸块，第二边角凸块内也设置有连接块，第二边角凸块的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽；所述第二边角凸块的下方设置有与压盖板配合安装的压盖安装槽。

5.根据权利要求3所述的一种组合式型材，其特征在于：所述后收口扣板的另一侧设置有收口凸块，收口凸块的外侧设置有背板安装槽，背板安装槽的上侧为开口状；所述收口凸块内也设置有连接块，收口凸块的下端设置有方便对自攻螺丝进行定位的定位线凹槽；所述收口凸块的下方设置有与压盖板配合安装的压盖安装槽。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的一种组合式型材，其特征在于：所述压盖板的两侧均设置有卡勾，压盖安装槽的相对内侧面设置有与卡勾配合安装的卡块。

7.根据权利要求1所述的一种组合式型材，其特征在于：所述前扣板的另一侧及后收口扣板的另一侧均安装有外封板，且外封板上设置有限位凸块，前扣板的另一侧及后收口扣板的另一侧均设置有与限位凸块相配合的限位凹槽。

8.根据权利要求2所述的一种组合式型材，其特征在于：所述压盖板的两侧均设置有卡勾；所述第一压盖安装侧板的内侧面及第二压盖安装侧板的内侧面均设置有与卡勾配合安装的卡块。

9.根据权利要求2所述的一种组合式型材，其特征在于：所述后收口扣板的另一侧设置有背板安装槽，背板安装槽的上侧为开口状；所述背板安装槽内设置有与其开口平行的限位板。

10.根据权利要求2所述的一种组合式型材，其特征在于：所述前扣板内、中扣板内和后收口扣板内均设置有加固肋。