CN204590992U - 铝木复合型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑型材制造加工技术领域，具体地涉及一种铝木复合型材，更具体地涉及一种门窗用断桥铝生态木复合型材。本实用新型提供了一种铝木复合型材，其包括铝外主体和铝内主体，铝内主体的内侧设有木质部分，铝内主体与木质部分相接触的所有部位均注有硅酮结构胶，木质部分为包括木质纤维、树脂和高分子材料复合的生态木，铝外主体与铝内主体之间设有隔热断桥，隔热断桥形成隔热腔，隔热腔内设有隔热泡沫条或填充有隔热泡沫。根据本实用新型提供的铝木复合型材，环保节能、安全可靠、性能卓越，具有良好的保温隔热、抗风压、防雨水渗透、抗老化、不变形、隔噪音和装饰效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑型材制造加工技术领域，具体地涉及一种铝木复合型材，更具体地涉及一种门窗用断桥铝生态木复合型材。
背景技术
目前，门窗大多由铝木复合型材加工而成，尤其是优选断桥铝木复合型材加工而成。
现有技术中，断桥铝木复合型材一般采用两种方式复合：1、齿压咬合式铝木复合型材(参见图1)，其型材是通过滚压设备将铝型材与木型材连接到一起，此种型材由于铝、木之间受环境影响变形差异大，因此造成复合后的型材整体变形，如：翘曲、弯曲、木材开裂等。2、卡扣式铝木复合型材(参见图2)，其型材是通过塑料连接件将铝型材与木型材连接到一起，这种型材的结构本身就是一种松散和不稳定，严重影响门窗的气密性、水密性及抗风压性能，门窗质量难以控制。无论哪种复合方式的断桥铝型材间均无隔热泡沫条(参见图1和2)，其保温性能有待提高。
因此，为了解决现有技术中的上述不足，本实用新型提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种铝木复合型材。根据本实用新型提供的铝木复合型材，其采用胶体柔性连接方式将断桥铝型材(铝型材间填充隔热泡沫条)与生态木型材结合。此连接方式克服了铝型材及生态木型材因环境影响而产生不同的变形，具有良好的保温隔热、抗风压、防雨水渗透、抗老化、不变形、隔噪音和装饰效果。
本实用新型提供了一种铝木复合型材，其包括铝外主体和铝内主体，所述铝内主体的内侧设有木质部分，所述铝内主体与所述木质部分相接触的所有部位均注有硅酮结构胶。
优选地，所述木质部分为包括木质纤维、树脂和高分子材料复合的生态木。
进一步地，所述木质部分裸露在外界的表面上涂覆有防紫外线的漆。
可选地，所述木质部分的与所述铝内主体的内底面相接触的面上开设有一个以上的凹槽。
进一步地，所述铝内主体的内底面上与所述凹槽相对应的位置处设有连接筋，所述连接筋能够完全插入所述凹槽内且与所述凹槽的内壁留有一定的间隙。
进一步地，所述连接筋上设有多个正凸起，所述正凸起为倒刺状并朝向所述连接筋的根部。
可选地，所述铝内主体的与所述木质部分相接触的两个相对的内侧面上设有一个或多个侧凸起，所述侧凸起为倒刺状并朝向所述内底面。
进一步地，所述木质部分在与所述侧凸起相对应的部位的形状与所述侧凸起的形状相匹配。
进一步地，所述铝外主体与所述铝内主体之间设有隔热断桥，所述隔热断桥包括左侧板和右侧板，所述左侧板和所述右侧板的两端分别嵌入所述铝外主体和所述铝内主体，且所述铝外主体、所述铝内主体、所述左侧板和所述右侧板之间形成隔热腔。
优选地，所述隔热腔内设有隔热泡沫条或填充有隔热泡沫。
根据本实用新型提供的铝木复合型材，能够带来至少以下有益效果之一：
1、环保节能，保温性能好；气密性、水密性、抗风压性能优良。
2、安全可靠，门窗受力全部由铝合金型材承受，生态木型材只起隔热及装饰作用。
3、原材料成本较低，加工、组装工艺简单，现场安装方便，性价比高。
4、质感自然温馨，符合现代人的审美观点。
5、性能卓越，符合国家门窗在建筑业使用的有关规定，既节能又环保。
6、系统配套齐全，能满足各种不同建筑的需求。
附图说明
图1示出了现有技术中已有的齿压咬合式铝木复合型材的截面结构示意图；
图2示出了现有技术中已有的卡扣式铝木复合型材的截面结构示意图；
图3示出了本实用新型实施例提供的铝木复合型材的截面结构示意图；
图4示出了本实用新型实施例提供的铝木复合型材的铝内主体的截面结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细介绍本实用新型的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本实用新型，并且根据这里的描述能够实现本实用新型。附图和具体实施例不旨在对本实用新型进行限定，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
图3示出了本实用新型实施例提供的铝木复合型材的截面结构示意图。参照图3，本实用新型提供了一种铝木复合型材，其包括铝外主体1和铝内主体2，上述铝内主体2的内侧设有木质部分3，上述铝内主体2与木质部分3相接触的所有部位均注有硅酮结构胶4。
需要注意的是，上述铝内主体2与木质部分3相接触的所有部位均注有硅酮结构胶4，即上述铝内主体2与木质部分3之间的结合方式采用胶体柔性连接方式，该胶体优选为硅酮结构胶，其可在很宽的气温条件下轻易地挤出使用，依靠空气中的水分固化成优异、耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶，并具有优异的粘结性和极佳的耐老化稳定性。此连接方式克服了铝型材及木型材因环境影响而产生不同的变形，由于铝型材、木型材膨胀系数不同，从而造成复合型材的翘曲、扭曲、弯曲等变形；另外，硅酮结构胶又分为单组份和双组份，其中单组份的硅酮结构胶干得慢，双组份的硅酮结构胶干得快，可以根据用户的需求进行选择。
上述木质部分3为包括木质纤维、树脂和高分子材料复合的生态木，且该木质部分3裸露在外界的表面上涂覆有防紫外线的漆。
需要注意的是，本实用新型提供的铝木复合型材(以下简称“本铝木复合型材”)的木质部分3为包括木质纤维、树脂和高分子材料复合的生态木，是用木质纤维、树脂以及少量高分子材料挤压而成。该生态木不同于市场上销售的一般生态木，配方独特，加工工艺复杂，具有较高的强度和硬度，且不吸水。门窗用生态木经二次处理后，即转印、打磨、喷漆后，使生态木型材更接近天然木材，更逼真，能达到以假乱真的效果，同时大大提高了生态木的抗老化性能。另外，该生态木的物理表观性能具有实木的特性，并同时具有防火、防水、防蛀、防腐、保温隔热等特点。因此，该生态木与现有技术中已有的普通木材相比在各方面均体现出了卓越的性能和特点，具体可参见下面表1。
表1门窗用生态木与普通实木常规性能比较表
| 项目 | 生态木 | 普通木材 |
| 防水性能 | 优 | 差 |
| 防火性能 | 阻燃 | 易燃 |
| 变形度 | 不变形、不龟裂 | 易变性、易龟裂 |
| 耐腐蚀能力 | 强 | 弱 |
| 可弯曲度 | 大 | 小 |
| 加工设备 | 少 | 多 |
| 加工速度 | 快 | 慢 |
另外，由于本实用新型提供的铝木复合型材主要应用于制造门窗，因此其木质部分3裸露在外界的表面上涂覆有防紫外线的漆，优选为门窗专用漆，以提高本铝木复合型材的使用寿命。
参照图3，上述木质部分3的与上述铝内主体2的内底面21相接触的面上开设有一个以上的凹槽5。
需要注意的是，上述木质部分3的与上述铝内主体2的内底面21相接触的面上开设有一个以上的凹槽5，该凹槽5的数量并不局限于某一特定数值，可以是任意数值，优选为2个(如图3所示)，但由于上述铝内主体2的宽度有限，所以该凹槽5的数量越多则其宽度越小，木质部分3与铝内主体2的结合越牢固，但制造工艺越复杂、生产成本越高。
上述铝内主体2的内底面21上与上述凹槽5相对应的位置处设有连接筋6，该连接筋6能够完全插入上述凹槽5内且与该凹槽5的内壁留有一定的间隙。
需要说明的是，上述连接筋6能够完全插入上述凹槽5内且与该凹槽5的内壁留有一定的间隙，在此间隙内注满上述硅酮结构胶，相当于此间隙为硅酮结构胶层；上述凹槽5的形状并不局限于某一特定形状，可以是现有技术中已有的任何形状，比如“U”字型，只要能够满足完全容纳上述连接筋6并与连接筋6之间留有一定的间隙即可。
图4示出了本实用新型实施例提供的铝木复合型材的铝内主体的截面结构示意图。参照图4，上述连接筋6上设有多个正凸起61，该正凸起61为倒刺状并朝向上述连接筋6的根部。
参照图3和图4，上述铝内主体2的与上述木质部分3相接触的两个相对的内侧面22上设有一个或多个侧凸起221，该侧凸起221为倒刺状并朝向上述内底面21。
上述木质部分3在与上述侧凸起221相对应的部位的形状与上述侧凸起221的形状相匹配。
需要注意的是，上述正凸起61和侧凸起221的形状均为倒刺状，且倒刺均指向上述内底面21，但，上述正凸起61和侧凸起221的形状并不局限于倒刺状，也可以是现有技术中已有的其他形状，比如锥形、锚状或燕尾榫等，只是优选为倒刺状，这样可提高上述木质部分3与铝内主体2之间结合的牢固度；上述正凸起61和侧凸起221的数量并不局限于某一特定数值，只是上述正凸起61和侧凸起221的数量越多，则上述木质部分3与铝内主体2之间结合的牢固度越高。
参照图3，上述铝外主体1与铝内主体2之间设有隔热断桥，该隔热断桥包括左侧板71和右侧板72，上述左侧板71和右侧板72的两端分别嵌入上述铝外主体1和铝内主体2，且上述铝外主体1、铝内主体2、左侧板71和右侧板72之间形成隔热腔8。
上述隔热腔8内设有隔热泡沫条9或填充有隔热泡沫。
本实用新型提供的铝木复合型材的隔热腔8内设有隔热泡沫条9或填充有隔热泡沫，且铝内主体2与木质部分3之间的结合方式采用胶体柔性连接方式，因此与现有技术中已有的断桥铝型材或断桥铝木复合型材相比，本铝木复合型材(即为断桥铝生态木复合型材)具有更好的保温隔热、抗风压、防雨水渗透、抗老化、不变形、隔噪音以及装饰效果，用本铝木复合型材制作的门窗与现有技术中已有的用断桥铝木复合型材、断桥铝型材制作的门窗的常规性能比较请参看下面的表2。
表2断桥铝生态木复合门窗、断桥铝木复合门窗、断桥铝门窗的常规性能比较表
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝木复合型材，其包括铝外主体(1)和铝内主体(2)，所述铝内主体(2)的内侧设有木质部分(3)，其特征在于，所述铝内主体(2)与所述木质部分(3)相接触的所有部位均注有硅酮结构胶(4)。
2.根据权利要求1所述的铝木复合型材，其特征在于，所述木质部分(3)为包括木质纤维、树脂和高分子材料复合的生态木。
3.根据权利要求2所述的铝木复合型材，其特征在于，所述木质部分(3)裸露在外界的表面上涂覆有防紫外线的漆。
4.根据权利要求3所述的铝木复合型材，其特征在于，所述木质部分(3)的与所述铝内主体(2)的内底面(21)相接触的面上开设有一个以上的凹槽(5)。
5.根据权利要求4所述的铝木复合型材，其特征在于，所述铝内主体(2)的内底面(21)上与所述凹槽(5)相对应的位置处设有连接筋(6)，所述连接筋(6)能够完全插入所述凹槽(5)内且与所述凹槽(5)的内壁留有一定的间隙。
6.根据权利要求5所述的铝木复合型材，其特征在于，所述连接筋(6)上设有多个正凸起(61)，所述正凸起(61)为倒刺状并朝向所述连接筋(6)的根部。
7.根据权利要求4所述的铝木复合型材，其特征在于，所述铝内主体(2)的与所述木质部分(3)相接触的两个相对的内侧面(22)上设有一个或多个侧凸起(221)，所述侧凸起(221)为倒刺状并朝向所述内底面(21)。
8.根据权利要求7所述的铝木复合型材，其特征在于，所述木质部分(3)在与所述侧凸起(221)相对应的部位的形状与所述侧凸起(221)的形状相匹配。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的铝木复合型材，其特征在于，所述铝外主体(1)与所述铝内主体(2)之间设有隔热断桥，所述隔热断桥包括左侧板(71)和右侧板(72)，所述左侧板(71)和所述右侧板(72)的两端分别嵌入所述铝外主体(1)和所述铝内主体(2)，且所述铝外主体(1)、所述铝内主体(2)、所述左侧板(71)和所述右侧板(72)之间形成隔热腔(8)。
10.根据权利要求9所述的铝木复合型材，其特征在于，所述隔热腔(8)内设有隔热泡沫条(9)或填充有隔热泡沫。
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