CN212866422U - 一种发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，包括第一复合层板、第二复合层板、塑料立板，第一复合层板上还设有第一嵌套槽，第二复合层板上还设有第二嵌套槽，第一嵌套槽与第二嵌套槽为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构，塑料立板上还设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头，第一复合层板与第二复合层板通过嵌套头与第一嵌套槽、第二嵌套槽相嵌套连接而组装一起，在塑料立板与塑料立板之间还形成有间隔腔孔，在各间隔腔孔中还填充有发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，使第一复合层板、第二复合层板、塑料立板之间相互紧密组装成一个整体。整个复合板材具有厚度厚、高强度、质量轻，抗变形性能好和极佳保温隔热隔音的效果。

Description

一种发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材

技术领域

本实用新型涉及复合板材领域，特别是一种复合板材。

背景技术

在现阶段，市场所出售各种复合板材，不论是铝合金与塑料复合，还是铝合金与其它材质板复合，或者是非金属板材与金属板材之间复合，都无一例外地，要用到胶水进行粘接。下面以铝合金板材与塑料板材为示例，详细说明一下，以这类方式生产出的复合板材所存在的不足：

先分别生产出铝合金板材与塑料板材，采用胶水粘接方式将两者直接粘接复合一起，其主要存在这几方面的不足：一是，铝合金板材与塑料板材直接接触贴合一起，其保温隔热效果差；因为铝合金板材具有吸热、导热性能佳，铝合金吸收到热量，直接传递给了塑料板材。二是，铝合金板材与塑料板材之间的胶水，在复合板材的运用过程中，容易发生老化，二者之间容易发生驳离现象，可靠性与耐用性都较差，而且胶水当中含较多甲苯、甲醛等有害物质，不环保。三是，复合板材的整体强度不高，容易发生变形、弯曲的现象；如果要提高其结构强度，必须大幅度增加铝合金板材的厚度，才能克服这一缺点，但这样随之而来的是，整个复合板材生产成本也大幅度增加，其重量也成倍地提高。

鉴于现有复合板材存在前面所述的各种不足，因而必须对其进行结构上与生产方式的全面改良，才能使其能够更好地满足工业生产应用与家居装饰应用的所需。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，该复合板材采用专门装配结构设计，科学地采用塑料立板将第一复合层板与第二复合层板组装连接一起，并在它们之间形成有间隔腔孔和在该间隔腔孔中填充了发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，来使第一复合层板与第二复合层板可靠、牢固结合成为一块整体式的、厚度较厚、高强度、质量轻的复合板材，而且利用塑料立板的连接，以及发泡材料可以有效地隔绝了铝合金的热传递与声音传递，使整个复合板材具有极佳保温隔热隔音效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，其特征在于包括第一复合层板、第二复合层板、塑料立板，其中，所述第一复合层板的内侧面上还设有若干条一体加工成型的第一嵌套槽；所述第二复合层板的内侧面上还设有若干条一体加工成型的第二嵌套槽；所述第一嵌套槽与第二嵌套槽为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；所述塑料立板沿其长度方向的上侧边与下侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头；所述第一复合层板与第二复合层板通过塑料立板上、下侧边上的嵌套头分别与第一嵌套槽、第二嵌套槽相嵌套连接而组装一起，且在位于第一复合层板与第二复合层板之间的塑料立板与塑料立板之间还形成有间隔腔孔，在各间隔腔孔中还填充有发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，以使第一复合层板、第二复合层板、塑料立板之间相互紧密牢固地连接构成一个整体式发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材本体。

进一步地，本实用新型还包括横连接板，所述横连接板沿其长度方向的左侧边与右侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头，在横连接板上还均匀地设有若干穿孔；所述塑料立板的侧面上还设有第三嵌套槽，所述第三嵌套槽为呈槽口窄、槽体宽的外窄内宽的连接槽结构；所述横连接板通过其两侧的嵌套头分别与间隔腔孔中两侧的塑料立板的第三嵌套槽相嵌套连接而安装于间隔腔孔中，以对间隔腔孔中两侧的塑料立板形成平衡拉紧的张紧连接结构，所述发泡材料填充于间隔腔孔中并侵入贯穿到横连接板的各个穿孔中。

又进一步地，所述塑料立板由金属骨架件及包覆于该金属骨架件表面上的塑料包覆层构成。

再进一步地，所述金属骨架件由竖板条、上横板条、下横板条构成，在竖板条的侧面上还设有呈对称布置的上拼槽条与下拼槽条。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过了前面所述的专门装配结构设计，科学地采用塑料立板将第一复合层板与第二复合层板组装连接一起，以有效地切断了第一复合层板将热或冷能量传递到第二复合层板；同时在它们之间形成有间隔腔孔，并通过在间隔腔孔中填充了发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，来使塑料立板与第一复合层板的嵌套连接、以及塑料立板与第二复合层板之间的嵌套连接膨胀涨紧和填充密实，有效地消除和填满了组装嵌套之间的间隙，使得其之间的嵌套扣锁十分紧密，不会出现松动、脱扣的现象，从而使得第一复合层板与第二复合层板能够可靠、牢固结合成为一块整体式的、厚度厚、高强度、质量轻的复合板材，所得到的这个复合板材，不仅利用塑料立板和发泡材料，有效地隔绝了铝合金的热传递、冷传递和声音传递，而且利用塑料立板连接拉紧和发泡材料的涨紧配合，使得第一复合层板与第二复合层板不会发生驳离、连结牢固、不易变形、重量轻、环保、安全、耐用。本实用新型不象传统的复合板材需要到胶水，且复合层数多，加工成本高、容易老化驳离等不足。本实用新型的复合层数少，方便加工，具有极大成本优势。本实用新型的复合板材可以广泛地应用于建筑上、家具柜上、房车厢体、动车厢体、游艇厢体上、飞机上家具使用。

附图说明

图1为本实用新型的方案一的剖面结构示意图。

图2为本实用新型的方案一相互拼接组装一起后的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的方案二的剖面结构示意图示意图。

图4为本实用新型的方案二相互拼接组装一起后的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的方案三的剖面结构示意图。

图6为本实用新型的横连接板的正面结构示意图。

图7为本实用新型的塑料立板的截面剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1或图5所示，本实用新型所述的一种发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，包括第一复合层板1、第二复合层板2、塑料立板3，其中

如图1及图1中左侧的局部放大图所示，所述第一复合层板1的内侧面上还设有若干条一体加工成型的第一嵌套槽4；相对应地，如图5及图5中左侧的局部放大图所示，所述第二复合层板2的内侧面上还设有若干条一体加工成型的第二嵌套槽5；且所述第一嵌套槽4与第二嵌套槽5为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构。与之相对应地，如图1或图5或图7所示，所述塑料立板3沿其长度方向的上侧边与下侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头6。

如图1和图5所示，所述第一复合层板1与第二复合层板2通过塑料立板3上、下侧边上的嵌套头6分别与第一嵌套槽4、第二嵌套槽5相嵌套连接而组装一起，且在位于第一复合层板1与第二复合层板2之间的塑料立板3与塑料立板3之间还形成有间隔腔孔7，在各间隔腔孔7中还填充有发泡材料8，利用发泡材料8的发泡膨胀特性，以使第一复合层板1、第二复合层板2、塑料立板3之间相互紧密牢固地连接构成一个整体式发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材本体10。通过了前面所述的专门结构设计，科学地采用塑料立板将第一复合层板与第二复合层板组装连接一起，以有效地切断了第一复合层板将热或冷能量传递到第二复合层板，同时在它们之间形成有间隔腔孔，并在间隔腔孔中填充了发泡材料，利用发泡材料的发泡膨胀特性，来使塑料立板与第一复合层板的嵌套连接、以及塑料立板与第二复合层板之间的嵌套连接膨胀涨紧和填充密实，使得第一复合层板与第二复合层板能够可靠、牢固结合成为一块整体式的、厚度厚、高强度、质量轻的复合板材，通过图1或图5所示原结构，可以明显地得出，本实用新型的复合板材与传统相比，厚度较厚了，不易变形，而且利用了发泡填充材料的膨胀涨紧特性，以及塑料立板的拉紧装配，复合板材强度得到大幅度地提升，质量轻也轻，便于搬运；利发泡材料具有较佳的保温隔热和隔音效果，使复合板材具有保温隔热性能佳，隔音效果好，塑料立板具有导热性差，切断了铝合金板向第二复合层板传递热量的可能性。

在具体实施过程中，本实用新型所述的塑料立板3可以与第二复合层板2一体加工成型，即如图1、图2、图4所示。当然了，也可以如图3和图5所示，塑料立板3与第二复合层板2做成为分体式的彼此相互独立的结构。另外，还需要特别说明的是，所述嵌套头6与第一嵌套槽4、第二嵌套槽5的位置是可以互换的，即将第一嵌套槽4、第二嵌套槽5分别设置于塑料立板3的上、下侧边上，所述嵌套头6分别设置于第二复合层板2、第一复合层板1的内侧面上。

为了进一步地增加本实用新型的复合板材的结构强度，如图5和图6所示，本实用新型还包括横连接板20，所述横连接板20沿其长度方向的左侧边与右侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头6，在横连接板20上还均匀地设有若干穿孔201。此时，相对应地，所述塑料立板3的侧面上还设有第三嵌套槽9，所述第三嵌套槽9为呈槽口窄、槽体宽的外窄内宽的连接槽结构。所述横连接板20通过其两侧的嵌套头6分别与间隔腔孔7中两侧的塑料立板3的第三嵌套槽9相嵌套连接而安装于间隔腔孔7中，以对间隔腔孔7中两侧的塑料立板3形成平衡拉紧的张紧连接结构，所述发泡材料8填充于间隔腔孔7中并侵入贯穿到横连接板20的各个穿孔201中，发泡材料8包覆填充于横连接板20上，使整个复合板材强度更佳，抗变形性能更高，能适用场合更宽、更广。

为了进一步提高塑料立板3的结构强度，使其具有优异的强度性能，应用于复合板材中，能够再进一步地提升复合板材的抗压、抗变形能力，如图7所示，所述塑料立板3由金属骨架件31及包覆于该金属骨架件31表面上的塑料包覆层32构成，当中的金属骨架件31起到增加塑料立板3的强度性能，所述塑料包覆层32则起到降低或切断热传递，使第一复合层板1与第二复合层板2之间不产生热传递，确保其保温性。

为了使塑料立板3的各个部位都具有较高的结构强度，如图7所示，所述金属骨架件31由竖板条311、上横板条312、下横板条313构成，在竖板条311的侧面上还设有呈对称布置的上拼槽条314与下拼槽条315。所述塑料包覆层32则沿着整个金属骨架件31的造型进行包覆。

为了进一步地提升第一复合层板1与第二复合层板2各自自身的结构强度，如图1至图5所示，所述第一复合层板1、第二复合层板2的内侧面上还分别设有多个加强筋30，所述加强筋30上还设有孔槽301。这个加强筋30既可以增加第一复合层板1与第二复合层板2的各自自身的结构强度，在实际运用中，加强筋30的孔槽301又可以作为上螺丝的部位使用，以增加复合板材应用的便利性。

为了便于实现复合板材与复合板材之间的相互拼接成更大板体，或者说应用时，能够出拼接成更大板体，减少复合板材与复合板材之间连接缝隙，降低拼接应用的难度，如图1所示，所述第一复合层板1的一侧边上还设有公扣接部40，该第一复合层板1的另一侧边上还设有母扣接部50；所述第二复合层板2的一侧边上还设有公扣接部40，该第二复合层板2的另一侧边上还设有母扣接部50。如图2所示，复合板材本体10与复合板材本体10之间就可以利用公扣接部40与母扣接部50相互扣装而拼接一起。在此基础上，为了进一步提升复合板材本体10与复合板材本体10之间拼接的牢固性，如图1和图2所示，所述第一复合层板1两侧端面上还分别设有左端延展板60与右端延展板70；所述第二复合层板2两侧端面上还分别设有左端延展板60与右端延展板70。运用时，所述复合板材本体10与复合板材本体10通过第一复合层板1的公扣接部40与母扣接部50相互拼装扣接、及第二复合层板2的公扣接部40与母扣接部50相互拼装扣接而实现相互拼接一起，所述左端延展板60与右端延展板70呈相对接一起，并通过在左端延展板60与右端延展板70之间锁入螺丝300进行固定。此时，为了便于螺丝300旋装，如图2所示，一般还要在复合板材本体10中先开设有孔洞400。

除了前面所述的这个拼接方式之外，复合板材本体10与复合板材本体10之间的拼接，还可以是这样的：如图3所示，所述第一复合层板1的一侧边上还设有上搭扣部80，该第一复合层板1的一侧边上还设有下搭扣部90；所述第二复合层板2的一侧边上还设有上搭扣部80，该第二复合层板2的一侧边上还设有下搭扣部90。此时，如图4所示，本实用新型还包括有一拼接盖扣板条100，该拼接盖扣板条100的底面两侧还分别设有扣装部1001。所述复合板材本体10与复合板材本体10通过第一复合层板1的上搭扣部80与下搭扣部90相互扣接、及第二复合层板2的上搭扣部80与下搭扣部90相互扣接而实现相互拼接一起，并在上搭扣部80与下搭扣部90之间竖向锁入螺丝400进行固定；所述上搭扣部80与下搭扣部90之间还围合形成有扣接凹槽200，在该扣接凹槽200两侧槽壁上还分别设有扣装凸部，所述拼接盖扣板条100通过扣装部1001与扣装凸部相扣装而安装于扣接凹槽200中，以将扣接凹槽200、螺丝400等遮挡起来，使板面更为整齐、平整、美观。

所述第一复合层板1为铝合金板、或者不锈钢板、或者铁板、或者木板、或者塑料板、或者天然石材板、或者人造石材板、或者瓷砖板；所述第二复合层板2为铝合金板、或者不锈钢板、或者铁板、或者木板、或者塑料板、或者天然石材板、或者人造石材板、或者瓷砖板。本实用新型可以采用这些质地板材，根据实际运用的需要，依据前面的所述结构设计，复合组装出包含有这些材质板的复合板材，但有一条不变的是，所述塑料立板3必须是塑料质地的材料，或者是外包覆有塑料的金属立板件，以起到阻隔热传递的目的。

此外，因为本实用新型的所得复合板材，其厚度较厚，保温隔热性能佳，当作为墙体或者其它需要用到电线、水管等功能板材时，还可以在间隔腔孔7中布置电线管路、水管、取暖管路等。此时，为了便于固定和安装电线管路、水管、取暖管路等设施，如图3所示，本实用新型还可以采用在第一复合层板1或者第二复合层板2的内侧面上还设有管卡件110与卡件座120，管卡件110上设置有管卡口130与嵌装座140，所述卡件座120设置有卡槽150，所述嵌装座140设置成与卡槽150相匹配的造型，所述管卡件110通过其嵌装座140嵌装于卡件座120的卡槽150中，所述电线管路、水管、取暖管路的管体扣装入管卡口130中，进而实现固定在复合板材当中，不会发生随意移动。

以上结构方案的阐述，为本实用新型的优选实施方式的体现，但其并不代表对本实用新型技术方案保护范围的局限。在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些变形和改进均属于本实用新型的保护范围，均落入了本实用新型的保范围。

Claims (10)

1.一种发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，其特征在于：包括第一复合层板（1）、第二复合层板（2）、塑料立板（3），其中

所述第一复合层板（1）的内侧面上还设有若干条一体加工成型的第一嵌套槽（4）；

所述第二复合层板（2）的内侧面上还设有若干条一体加工成型的第二嵌套槽（5）；

所述第一嵌套槽（4）与第二嵌套槽（5）为呈槽口窄、槽体宽的上窄下宽的连接槽结构；

所述塑料立板（3）沿其长度方向的上侧边与下侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头（6）；

所述第一复合层板（1）与第二复合层板（2）通过塑料立板（3）上、下侧边上的嵌套头（6）分别与第一嵌套槽（4）、第二嵌套槽（5）相嵌套连接而组装一起，且在位于第一复合层板（1）与第二复合层板（2）之间的塑料立板（3）与塑料立板（3）之间还形成有间隔腔孔（7），在各间隔腔孔（7）中还填充有发泡材料（8），利用发泡材料（8）的发泡膨胀特性，以使第一复合层板（1）、第二复合层板（2）、塑料立板（3）之间相互紧密、牢固地连接构成一个整体式的复合板材本体（10）。

2.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，其特征在于：还包括横连接板（20），所述横连接板（20）沿其长度方向的左侧边与右侧边上还分别设有呈外侧宽内侧窄的嵌套头（6），在横连接板（20）上还均匀地设有若干穿孔（201）；

所述塑料立板（3）的侧面上还设有第三嵌套槽（9），所述第三嵌套槽（9）为呈槽口窄、槽体宽的外窄内宽的连接槽结构；

所述横连接板（20）通过其两侧的嵌套头（6）分别与间隔腔孔（7）中两侧的塑料立板（3）的第三嵌套槽（9）相嵌套连接而安装于间隔腔孔（7）中，以对间隔腔孔（7）中两侧的塑料立板（3）形成平衡拉紧的张紧连接结构，所述发泡材料（8）填充于间隔腔孔（7）中并侵入贯穿到横连接板（20）的各个穿孔（201）中。

3.根据权利要求2所述发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，其特征在于：所述塑料立板（3）由金属骨架件（31）及包覆于该金属骨架件（31）表面上的塑料包覆层（32）构成。

4.根据权利要求3所述发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，其特征在于：所述金属骨架件（31）由竖板条（311）、上横板条（312）、下横板条（313）构成，在竖板条（311）的侧面上还设有呈对称布置的上拼槽条（314）与下拼槽条（315）。

5.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，其特征在于：所述第一复合层板（1）、第二复合层板（2）的内侧面上还分别设有多个加强筋（30），所述加强筋（30）上还设有孔槽（301）。

6.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，其特征在于：所述第一复合层板（1）的一侧边上还设有公扣接部（40），该第一复合层板（1）的另一侧边上还设有母扣接部（50）；所述第二复合层板（2）的一侧边上还设有公扣接部（40），该第二复合层板（2）的另一侧边上还设有母扣接部（50）。

7.根据权利要求6所述发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，其特征在于：所述第一复合层板（1）两侧端面上还分别设有左端延展板（60）与右端延展板（70）；

所述第二复合层板（2）两侧端面上还分别设有左端延展板（60）与右端延展板（70）；

所述复合板材本体（10）与复合板材本体（10）通过第一复合层板（1）的公扣接部（40）与母扣接部（50）相互拼装扣接、及第二复合层板（2）的公扣接部（40）与母扣接部（50）相互拼装扣接而实现相互拼接一起，所述左端延展板（60）与右端延展板（70）呈相对接一起，并通过在左端延展板（60）与右端延展板（70）之间锁入螺丝进行固定。

8.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，其特征在于：所述第一复合层板（1）的一侧边上还设有上搭扣部（80），该第一复合层板（1）的一侧边上还设有下搭扣部（90）；所述第二复合层板（2）的一侧边上还设有上搭扣部（80），该第二复合层板（2）的一侧边上还设有下搭扣部（90）。

9.根据权利要求8所述发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，其特征在于：还包括拼接盖扣板条（100），该拼接盖扣板条（100）的底面两侧还分别设有扣装部（1001）；

所述复合板材本体（10）与复合板材本体（10）通过第一复合层板（1）的上搭扣部（80）与下搭扣部（90）相互扣接、及第二复合层板（2）的上搭扣部（80）与下搭扣部（90）相互扣接而实现相互拼接一起，并在上搭扣部（80）与下搭扣部（90）之间竖向锁入螺丝进行固定；所述上搭扣部（80）与下搭扣部（90）之间还围合形成有扣接凹槽（200），在该扣接凹槽（200）两侧槽壁上还分别设有扣装凸部，所述拼接盖扣板条（100）通过扣装部（1001）与扣装凸部相扣装而安装于扣接凹槽（200）中。

10.根据权利要求1所述发泡膨胀扣锁装配的保温隔热隔音复合板材，其特征在于：所述第一复合层板（1）为铝合金板、或者不锈钢板、或者铁板、或者木板、或者塑料板、或者天然石材板、或者人造石材板、或者瓷砖板；所述第二复合层板（2）为铝合金板、或者不锈钢板、或者铁板、或者木板、或者塑料板、或者天然石材板、或者人造石材板、或者瓷砖板。

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