CN205857436U - 一种聚氨酯保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯保温板，包括设置在钢铝面板上的加强件；所述底板对应的两侧其中一侧设有凸起，另一侧设有与凸起相配合的卡槽，所述凸起与卡槽之间形成存放槽，所述存放槽内存放聚氨酯发泡；所述底板上设有分隔条，所述分隔条凹向聚氨酯发泡所在的方向；所述底板上还设有装饰花纹，所述装饰花纹凸向聚氨酯发泡所在的方向；所述加强件包括多个连杆和加强框架，所述每个连杆一端与钢铝面板焊接，另一端与加强框架固接；所述加强框架上固接有多个阻块。与现有技术相比较具有防火性能、平衡度、保温性、稳固性好，插接式组合安装，施工简单的特点。

Description

一种聚氨酯保温板

技术领域

本实用新型涉及一种保温板，具体地说是一种聚氨酯保温板。

背景技术

聚氨酯保温板生产过程主要包括以下制备工艺：底板钢卷开卷、压花、聚氨酯发泡浇注、覆面板、层压机层压聚氨酯发泡成型熟化、切割机切割、打包。其中面板与底板之间连接方式为通过聚氨酯发泡粘结在一起，通过层压机施压后一体成型。但是这种结构的保温板在具体使用过程中随着使用时间的延长存在以下诸多的技术缺陷：①由于聚氨酯保温板是应用与外墙装饰保温，长时间经过太阳的暴晒，雨淋，加上外界温差大，使用一段时间之后面板与底板之间的连接处会出现开裂，雨水会通过开裂处渗入墙体，严重影响其保温效果；②保温板经过切割机切割成块之后，在经过插接组合使用，块与块之间其切割面直接接触，且接触面没有任何处理，当面临下雨天气时，雨水会渗入到接触面，使接触面生锈，甚至腐蚀。

实用新型内容

本实用新型提出一种聚氨酯保温板。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种聚氨酯保温板，包括用来容纳聚氨酯发泡的底板和设置在底板上的钢铝面板，所述底板、钢铝面板和聚氨酯发泡为层压机一次层压形成一体，其特征在于：还包括设置在钢铝面板上的加强件；所述底板对应的两侧其中一侧设有凸起，另一侧设有与凸起相配合的卡槽，所述凸起与卡槽之间形成存放槽，所述存放槽内存放聚氨酯发泡；所述凸起末端经过涡边成型延伸形成连接部，所述连接部上设有安装孔；所述底板上设有分隔条，所述分隔条凹向聚氨酯发泡所在的方向；所述底板上还设有装饰花纹，所述装饰花纹凸向聚氨酯发泡所在的方向；所述加强件包括多个连杆和加强框架，所述每个连杆一端与钢铝面板焊接，另一端与加强框架固接；所述加强框架上固接有多个阻块；所述每块聚氨酯保温板其两侧的切割面上分别固接有橡胶收边条。

作为优选的技术方案，所述凸起和卡槽均为底板边缘经涡边机一次涡边成型。

作为优选的技术方案，所述分隔条和装饰花纹均为通过压花辊一次压制成型。

作为优选的技术方案，所述橡胶收边条与每块聚氨酯保温板两侧的切割面固接方式为胶粘固定。

作为优选的技术方案，所述聚氨酯保温板的厚度为1.6cm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、凸起末端经过涡边成型延伸形成连接部，所述连接部上设有安装孔，将定位螺丝拧入安装孔可以实现快速安装，节省了安装过程的打孔时间。

2、在底板上分别设置分隔条和装饰花纹，在结构功能上分隔条凹向聚氨酯发泡，可以对聚氨酯发泡起到压制作用，同时增加了聚氨酯发泡与底板之间的接触面积，使聚氨酯发泡与底板的连接更加紧密；装饰花纹凸向聚氨酯发泡所在的方向，装饰花纹形成凸出部位形成存放空间，该空间可以对聚氨酯发泡起到容纳的作用，也增大了聚氨酯发泡与底板之间的接触面积。在美观上分隔条具有装饰作用，使底板表面形成墙面砖铺贴效果。

3、加强框架对钢铝面板存在拉力，从而使钢铝面板与底板之间连接牢固，不会因为长时间经过太阳的暴晒，雨淋，加上外界温差大等问题，造成使用一段时间之后钢铝面板与底板之间的连接处会发生开裂，确保了保温效果，延长了使用年限。

4、加强框架上固接有多个阻块，阻块的作用是起到限位作用，使加强框架与聚氨酯发泡固接牢固，确保加强框架不会从聚氨酯发泡内脱出。

5、防火性能、平衡度、保温性、稳固性好，插接式组合安装，施工简单，不易掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为图1中A向结构示意图。

图3为本实用新型加强件在钢铝面板上位置分布俯视结构示意图。

图4为本实用新型聚氨酯保温板拼装组合后结构示意图。

图中：1-底板；2-钢铝面板；3-聚氨酯发泡；4-凸起；5-卡槽；6-连接部；7-安装孔；8-分隔条；9-加强框架；10-连杆；11-装饰花纹；12-阻块；13-橡胶收边条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4所示，本实用新型包括用来容纳聚氨酯发泡3的底板1，设置在底板1上的钢铝面板2和设置在钢铝面板2上的加强件。所述底板1、钢铝面板2和聚氨酯发泡3为层压机一次层压形成一体。

所述底板1对应的两侧其中一侧设有凸起4，另一侧设有与凸起4相配合的卡槽5，所述凸起4和卡槽5均为底板1边缘经涡边机一次涡边成型。所述凸起4与卡槽5之间形成存放槽，所述存放槽内存放聚氨酯发泡3。所述凸起4末端经过涡边成型延伸形成连接部6，所述连接部6上设有安装孔7，将定位螺丝拧入安装孔7可以实现快速安装，节省了安装过程的打孔时间。

所述底板1上设有分隔条8，所述分隔条8凹向聚氨酯发泡3所在的方向。所述底板1上还设有装饰花纹11，所述装饰花纹11凸向聚氨酯发泡3所在的方向。所述分隔条8和装饰花纹11均为通过压花辊一次压制成型。在底板1上分别设置分隔条8和装饰花纹11，在结构功能上分隔条8凹向聚氨酯发泡3，可以对聚氨酯发泡3起到压制作用，同时增加了聚氨酯发泡3与底板1之间的接触面积，使聚氨酯发泡3与底板1的连接更加紧密；装饰花纹11凸向聚氨酯发泡3所在的方向，装饰花纹11形成凸出部位形成存放空间，该空间可以对聚氨酯发泡3起到容纳的作用，也增大了聚氨酯发泡3与底板1之间的接触面积。在美观上分隔条8具有装饰作用，使底板1表面形成墙面砖铺贴效果。

所述加强件包括多个连杆10和加强框架9，所述每个连杆10一端与钢铝面板2焊接，另一端与加强框架9固接。底板1上浇筑好聚氨酯发泡3之后再复合上钢铝面板2，经层压机熟化成型，熟化成型后加强框架9与聚氨酯发泡3形成一个整体，加强框架9对钢铝面板2存在拉力，从而使钢铝面板2与底板1之间连接牢固，不会因为长时间经过太阳的暴晒，雨淋，加上外界温差大等问题，造成使用一段时间之后钢铝面板2与底板1之间的连接处会发生开裂，确保了保温效果，延长了使用年限。优化方案中，所述加强框架9上固接有多个阻块12，阻块12的作用是起到限位作用，使加强框架9与聚氨酯发泡3固接牢固，确保加强框架9不会从聚氨酯发泡3内脱出。

所述每块聚氨酯保温板其两侧的切割面上分别固接有橡胶收边条13，所述固接方式为胶粘固定。聚氨酯保温板切割面设置橡胶收边条13可以避免在插接组合使用时，相邻的聚氨酯保温板切割面直接接触，同时使聚氨酯保温板之间连接紧密，避免雨水渗入到接触面，使切割面生锈，甚至腐蚀。

优化方案中，所述聚氨酯保温板的厚度为1.6cm。

具体安装使用时，将加工好聚氨酯保温板根据使用要求，通过切割机进行分段截取，然后将切割好的每块聚氨酯保温板其两侧的切割面上粘接橡胶收边条13。先固定一块聚氨酯保温板，然后将接下来安装的聚氨酯保温板其凸起4插入固定好的聚氨酯保温板卡槽5内，依次进行插接组合即可完成全部安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚氨酯保温板，包括用来容纳聚氨酯发泡的底板和设置在底板上的钢铝面板，所述底板、钢铝面板和聚氨酯发泡为层压机一次层压形成一体，其特征在于：还包括设置在钢铝面板上的加强件；所述底板对应的两侧其中一侧设有凸起，另一侧设有与凸起相配合的卡槽，所述凸起与卡槽之间形成存放槽，所述存放槽内存放聚氨酯发泡；所述凸起末端经过涡边成型延伸形成连接部，所述连接部上设有安装孔；所述底板上设有分隔条，所述分隔条凹向聚氨酯发泡所在的方向；所述底板上还设有装饰花纹，所述装饰花纹凸向聚氨酯发泡所在的方向；所述加强件包括多个连杆和加强框架，所述每个连杆一端与钢铝面板焊接，另一端与加强框架固接；所述加强框架上固接有多个阻块；所述每块聚氨酯保温板其两侧的切割面上分别固接有橡胶收边条。

2.按照权利要求1所述的一种聚氨酯保温板，其特征在于：所述凸起和卡槽均为底板边缘经涡边机一次涡边成型。

3.按照权利要求1所述的一种聚氨酯保温板，其特征在于：所述分隔条和装饰花纹均为通过压花辊一次压制成型。

4.按照权利要求1所述的一种聚氨酯保温板，其特征在于：所述橡胶收边条与每块聚氨酯保温板两侧的切割面固接方式为胶粘固定。

5.按照权利要求1所述的一种聚氨酯保温板，其特征在于：所述聚氨酯保温板的厚度为1.6cm。