CN216405769U - 一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，保温层，所述保温层的上下两面上均开设有插槽；第一玻璃纤维网布层和第二玻璃纤维网布层，铺设于所述保温层的上下两侧上；第一防护层和第二防护层，所述第一防护层和所述第二防护层侧面上均设置有固定环和限位块；加强条，安装于所述插槽内，所述加强条的外表面上设有等间距分布的凸起，所述加强条的内部形成安装槽；凹槽，设置于相邻的所述第一防护层和相邻的所述饰面层之间。本实用新型解决了易碎的水泥板容易打孔过程中损坏，且受热胀冷缩的影响，板材之间的抵紧程度会发生改变，固定的螺帽难以适应变化，导致保温板整体性下降的问题。

Description

一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板

技术领域

本实用新型涉及外墙保温技术领域，具体涉及一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板。

背景技术

能源危机的降临和建筑节能政策的实施，推动了墙体保温材料的快速发展，水泥发泡保温板是以水泥和发泡剂为主要原材料，经发泡工艺后制得，具有防火功能，材料燃烧等级达到A级，同时还具有质轻、保温的特点，但是发泡水泥保温板存在着容易碎、损坏率大、强度低、易弯折等问题，通常与需要其他材料复合使用。

现有公告号为CN212224282U的中国专利公开了一种泡沫水泥夹芯外墙保温板材，上述技术方案采用螺杆贯穿第一外防护板、第二外防护板、第一泡沫水泥板、第二泡沫水泥板、保温棉和隔音板，螺杆两端与螺帽螺纹连接，从而挤紧板材形成不易脱落松动的整体，但是利用螺杆贯穿保温板时，需要在现在所有板材上钻孔，而易碎的水泥板容易打孔过程中损坏，且受热胀冷缩的影响，板材之间的抵紧程度会发生改变，固定的螺帽难以适应变化，导致保温板整体性下降。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，以解决现有技术需要打孔，而易碎的水泥板容易打孔过程中损坏，且受热胀冷缩的影响，板材之间的抵紧程度会发生改变，固定的螺帽难以适应变化，导致保温板整体性下降的问题。

为实现上述目的，提供一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，包括：

保温层，所述保温层的上下两面上均开设有插槽；

第一玻璃纤维网布层和第二玻璃纤维网布层，铺设于所述保温层的上下两侧上，所述第一玻璃纤维网布层和所述第二玻璃纤维网布层的外侧面分别连接第一防护层和第二防护层；

第一防护层和第二防护层，所述第一防护层和所述第二防护层侧面上均设置有固定环和限位块，所述第一防护层和所述第二防护层外侧分别固定有饰面层和防水层；

加强条，安装于所述插槽内，所述加强条的外表面上设有等间距分布的凸起，所述加强条的内部形成安装槽；

凹槽，设置于相邻的所述第一防护层和相邻的所述饰面层之间。

进一步的，所述第一玻璃纤维网布层和所述第二玻璃纤维网布层与所述保温层的外表面相贴合，且所述第一玻璃纤维网布层和所述第二玻璃纤维网布层陷入所述插槽内，所述保温层由发泡水泥浇筑形成。

进一步的，所述第一防护层和所述第二防护层为U形结构板，所述第一防护层由前向后扣装在前侧所述加强条的凸起上，所述第二防护层由后向前扣装在后侧所述加强条的凸起上，所述第一防护层的侧板与所述第二防护层的侧板交替分布，共同覆盖所述保温层的侧面。

进一步的，所述凸起内插接有立柱，所述立柱的底端伸入所述安装槽，且伸入安装槽的立柱上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别连接所述安装槽的顶面和所述立柱的底面。

进一步的，所述立柱的顶端向外衍生贯穿所述饰面层，所述立柱的末端与盖帽螺接在一起，所述盖帽与所述饰面层抵接在一起。

进一步的，所述安装槽的左右两侧壁上对称安装有第二弹簧，且所述第二弹簧的另一端连接推板，所述推板呈L字型结构，所述推板与抵紧块相对应，所述抵紧块的一端贯穿所述安装槽的侧壁。

进一步的，所述固定环与所述限位块配合使用，所述固定环呈半方框状，所述固定环与所述第一防护层之间构成通孔，所述限位块上开设有上下连通的限位槽，所述限位槽内安装有连接件。

进一步的，所述连接件呈1字型结构，所述连接件的上下两端分别设有顶勾和连接件底盘，所述连接件顶勾与所述固定环的顶面相抵，所述底盘与所述限位块的底面相抵。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板利用加强条连接保温层和防护层，且前后两侧的防护层相互配合，提高连接紧密性，避免进行打孔操作损坏水泥板，利用防护层之间形成的凹槽，增强饰面层和防水层安装牢固度，利用第一弹簧和第二弹簧为保温板提供适应性，便于弥补热胀冷缩带来的抵紧误差，延长保温板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的加强条的俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的固定环和限位块的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、保温层；2、第一玻璃纤维网布层；3、第一防护层；4、饰面层；5、第二玻璃纤维网布层；6、第二防护层；7、防水层；8、加强条；9、凹槽；11、插槽；31、固定环；32、通孔；61、限位块；62、连接件；63、限位槽；621、顶勾；622、底盘；81、凸起；82、立柱；83、抵紧块；84、推板；85、第一弹簧；86、安装槽；87、第二弹簧；88、盖帽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，包括：保温层1、第一玻璃纤维网布层2、第一防护层3、第二玻璃纤维网布层5、第二防护层6和加强条8。

具体的，保温层1，保温层1的上下两面上均开设有插槽11；

第一玻璃纤维网布层2和第二玻璃纤维网布层5，铺设于保温层1的上下两侧上，第一玻璃纤维网布层2和第二玻璃纤维网布层5的外侧面分别连接第一防护层3和第二防护层6；

第一防护层3和第二防护层6，第一防护层3和第二防护层6侧面上均设置有固定环31和限位块61，第一防护层3和第二防护层6外侧分别固定有饰面层4和防水层7；

加强条8，安装于插槽11内，加强条8的外表面上设有等间距分布的凸起81，加强条8的内部形成安装槽86；

凹槽9，设置于相邻的第一防护层3和相邻的饰面层4之间。

在使用该玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板时，第一玻璃纤维网布层2和第二玻璃纤维网布层5之间夹装保温层1，增强保温层1的强度和抗裂性，保温层1的插槽11安装有加强条8，加强条8的两侧边与插槽11的两侧壁抵接在一起，加强条8的前侧面上设置有圆形凸起81，且保温层1前后两侧加强条8上的凸起81不处于同一高度，第一防护层3和第二防护层6对应扣装在前后两侧的凸起81上，同时第一防护层3和第二防护层6的侧板拼接在一起，侧板上的固定环31和限位块61通过连接件62连接在一起，同一侧的防护层之间形成凹槽9，位于防护层外侧的饰面层4和防水层7的内侧面插入凹槽9，同时凸起81中插接的立柱82贯穿相应侧的饰面层4和防水层7，配合盖帽88将保温层1、第一玻璃纤维网布层2、第一防护层3、饰面层4、第二玻璃纤维网布层5、第二防护层6和防水层7都压紧在一起，保证复合外墙保温板的整体性，由于立柱82的底端伸入安装槽86连接第一弹簧85，当板材之间的抵紧程度在热胀冷缩的影响发生改变，第一弹簧85配合立柱82弥补产生的误差，保持保温板的整体性，而第二弹簧87拉动推板84向外推动抵紧块83，增强加强条8与插槽11的抵紧度。

在本实施例中，如图1和图2所示，第一玻璃纤维网布层2和第二玻璃纤维网布层5与保温层1的外表面相贴合，且第一玻璃纤维网布层2和第二玻璃纤维网布层5陷入插槽11内，保温层1由发泡水泥浇筑形成，在浇筑保温层1时，将第一玻璃纤维网布层2和第二玻璃纤维网布层5铺设在浇筑模具内，同时将加强条8摆放在模具的对应位置内，使保温层1、第一玻璃纤维网布层2、第二玻璃纤维网布层5和加强条8构成一体式结构，提高复合外墙保温板的整体性，不易分层脱落。

在本实施例中，如图3所示，第一防护层3和第二防护层6为U形结构板，第一防护层3由前向后扣装在前侧加强条8的凸起81上，第二防护层6由后向前扣装在后侧加强条8的凸起81上，第一防护层3的侧板与第二防护层6的侧板交替分布，共同覆盖保温层1的侧面，第一防护层3和第二防护层6的侧边对保温层1侧边具有防护效果，在保温层的前后两面上形成凹槽9，方便与外侧板材连接。

在本实施例中，如图2和图4所示，凸起81内插接有立柱82，立柱82的底端伸入安装槽86，且伸入安装槽86的立柱82上套装有第一弹簧85，第一弹簧85的上下两端分别连接安装槽86的顶面和立柱82的底面，立柱82的顶端向外衍生贯穿饰面层4，立柱82的末端与盖帽88螺接在一起，盖帽88与饰面层4抵接在一起，立柱82在第一弹簧85的左右下，存在向内运动的趋势，立柱82通过盖帽88对饰面层4产生拉力，使饰面层4向内与防护层挤紧，增强层板之间的连接性，在层板发生热胀冷缩时，第一弹簧85的弹力弥补板材之间的差距，使保温板始终处于抵紧状态，延长保温板的使用寿命。

在本实施例中，如图1和图2所示，安装槽86的左右两侧壁上对称安装有第二弹簧87，且第二弹簧87的另一端连接推板84，推板84呈L字型结构，推板84与抵紧块83相对应，抵紧块83的一端贯穿安装槽86的侧壁，抵紧块83在第二弹簧87的作用下抵紧插槽11的槽壁，当插槽11在热胀冷缩的影响下与加强条8之间产生差距时，第二弹簧87提供补偿功能，避免加强条8与保温层1分离。

在本实施例中，如图5所示，固定环31与限位块61配合使用，固定环31呈半方框状，固定环31与第一防护层3之间构成通孔32，限位块61上开设有上下连通的限位槽63，限位槽63内安装有连接件62，连接件62呈1字型结构，连接件62的上下两端分别设有顶勾621和底盘622，顶勾621与固定环31的顶面相抵，底盘622与限位块61的底面相抵，转动连接件62使顶勾621朝向保温层1的宽度方向，连接件62离开通孔32，解除固定环31与限位块61的连接，方便拆装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，其特征在于，包括：

保温层(1)，所述保温层(1)的上下两面上均开设有插槽(11)；

第一玻璃纤维网布层(2)和第二玻璃纤维网布层(5)，铺设于所述保温层(1)的上下两侧上，所述第一玻璃纤维网布层(2)和所述第二玻璃纤维网布层(5)的外侧面分别连接第一防护层(3)和第二防护层(6)；

第一防护层(3)和第二防护层(6)，所述第一防护层(3)和所述第二防护层(6)侧面上均设置有固定环(31)和限位块(61)，所述第一防护层(3)和所述第二防护层(6)外侧分别固定有饰面层(4)和防水层(7)；

加强条(8)，安装于所述插槽(11)内，所述加强条(8)的外表面上设有等间距分布的凸起(81)，所述加强条(8)的内部形成安装槽(86)；

凹槽(9)，设置于相邻的所述第一防护层(3)和相邻的所述饰面层(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，其特征在于，所述第一玻璃纤维网布层(2)和所述第二玻璃纤维网布层(5)与所述保温层(1)的外表面相贴合，且所述第一玻璃纤维网布层(2)和所述第二玻璃纤维网布层(5)陷入所述插槽(11)内，所述保温层(1)由发泡水泥浇筑形成。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，其特征在于，所述第一防护层(3)和所述第二防护层(6)为U形结构板，所述第一防护层(3)由前向后扣装在前侧所述加强条(8)的凸起(81)上，所述第二防护层(6)由后向前扣装在后侧所述加强条(8)的凸起(81)上，所述第一防护层(3)的侧板与所述第二防护层(6)的侧板交替分布，共同覆盖所述保温层(1)的侧面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，其特征在于，所述凸起(81)内插接有立柱(82)，所述立柱(82)的底端伸入所述安装槽(86)，且伸入安装槽(86)的立柱(82)上套装有第一弹簧(85)，所述第一弹簧(85)的上下两端分别连接所述安装槽(86)的顶面和所述立柱(82)的底面。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，其特征在于，所述立柱(82)的顶端向外衍生贯穿所述饰面层(4)，所述立柱(82)的末端与盖帽(88)螺接在一起，所述盖帽(88)与所述饰面层(4)抵接在一起。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，其特征在于，所述安装槽(86)的左右两侧壁上对称安装有第二弹簧(87)，且所述第二弹簧(87)的另一端连接推板(84)，所述推板(84)呈L字型结构，所述推板(84)与抵紧块(83)相对应，所述抵紧块(83)的一端贯穿所述安装槽(86)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，其特征在于，所述固定环(31)与所述限位块(61)配合使用，所述固定环(31)呈半方框状，所述固定环(31)与所述第一防护层(3)之间构成通孔(32)，所述限位块(61)上开设有上下连通的限位槽(63)，所述限位槽(63)内安装有连接件(62)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维网格布水泥复合外墙保温板，其特征在于，所述连接件(62)呈1字型结构，所述连接件(62)的上下两端分别设有顶勾(621)和底盘(622)，所述顶勾(621)与所述固定环(31)的顶面相抵，所述底盘(622)与所述限位块(61)的底面相抵。

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