CN220486979U - 斜插挂式岩板安装组件及使用其的岩板装饰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜插挂式岩板安装组件及使用其的岩板装饰结构，包括：背衬金属板，其用于固定在岩板的背面上；背衬金属板上间隔地一体成型有多个背向岩板一侧弯折延伸的斜插板；金属骨架，其用于固定在墙面上，且每个背衬金属板背向岩板的端面上均设有至少两根金属骨架；每个金属骨架朝向岩板的端面开设有适于一对一插接多个斜插板的插接孔；以及磁性吸附件，其设于背衬金属板与金属骨架之间。

Description

斜插挂式岩板安装组件及使用其的岩板装饰结构

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体而言，涉及一种斜插挂式岩板安装组件及使用其的岩板装饰结构。

背景技术

岩板是一种新型的多功能建材材料，目前在家居整体装修和工装整体装修领域都占有一席之地，可自由任意切割多种规格，满足个性化空间设计需求。岩板是由天然石料和无机粘土经特殊工艺，采用真空挤压成型和自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1300度而成。岩板的运用范围较广，整体装饰效果好。因为其逼真的大理石纹路，在大型空间还是家装都有使用案例，视觉效果彰显大气，空间档次得以提升，因此深受市场欢迎。

现有装修技术下岩板大多直接采用水泥固定在墙体上，这种装配岩板的方式一方面存在操作繁琐，操作工期长，人工成本较高，且装配过程中受到工人装修经验的影响大，且水泥的用量还会直接影响到岩板的使用寿命，并且随着水泥的使用时间延长，岩板可能存在从墙面脱落的风险。另一方面，当需要拆除岩板时，岩板材料也随之被破坏，造成无法继续使用，比如商场的某些专柜，需要撤柜时，以及展销会结束，装修的墙体需要拆除，岩板直接固定在墙体上的情况在拆除时岩板极大可能是会被破坏掉，从而会造成物料的极大浪费，且破坏后的岩板还会形成建筑垃圾，造成建筑垃圾清理的难度的增加。

基于上述情况，公告号为CN216076012U公开了一种挂式安装组件及使用其的建筑装饰结构，其通过挂件和壁挂单元地配合来实现建筑装饰结构安装时的便捷高效性。其中的挂件包括平板和与平板弯折相连的V形延伸板，在基板和衬板上贯通地开设有适于挂件穿过的挂孔；在衬板背离基板的一侧端面上且位于挂孔的上边沿的上方设有适于搭载于挂件上的适形部，即通过适形部与挂件之间的配合使得壁挂单元与挂件之间有效挂配不会脱落。基于此结构，经实践使用发现，虽然该结构下的建筑装饰结构相比直接采用水泥固定的方式来说，实现了装饰结构的重复拆卸利用，并且装配也更简单，对于人工经验的依赖度降低了，但是由于上述挂件以及衬板都需要特定模具进行生产，这种情况下对于想要采用该技术来生产安装组件的厂家来说，必须先采购配置相应的模具设备，这种特定的模具设备成本即会反映到最终的装饰结构生产和装配成本中。

故而，在上述情况下，考虑到结合市场上装修行业竞争的激烈性，在不降低岩板本身材质成本的基础上，只有考虑从装配的成本来降低整体岩板的装修成本，因此，就目前对于岩板的装配成本来说，还有待进一步改进其结构。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种斜插挂式岩板安装组件，以解决降低岩板安装组件的装配成本的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种岩板装饰结构，以解决降低岩板装饰结构整体的装配成本的技术问题。

本实用新型的斜插挂式岩板安装组件是这样实现的：

一种斜插挂式岩板安装组件，包括：

背衬金属板，其用于固定在岩板的背面上；所述背衬金属板上间隔地一体成型有多个背向岩板一侧弯折延伸的斜插板；

金属骨架，其用于固定在墙面上，且每个背衬金属板背向岩板的端面上均设有至少两根金属骨架；每个所述金属骨架朝向岩板的端面开设有适于一对一插接多个斜插板的插接孔；以及

磁性吸附件，其设于背衬金属板与金属骨架之间。

在本实用新型可选的实施例中，所述背衬金属板上对应每个所述斜插板均形成有镂空口。

在本实用新型可选的实施例中，每个所述斜插板相对于相应的镂空口均形成为锐角结构；以及

每个所述斜插板相对于相应的镂空口形成的锐角结构的角度均相同；

每个所述斜插板相对于相应的镂空口形成的锐角结构的角度为30°～50°。

在本实用新型可选的实施例中，所述背衬金属板与岩板的背面通过高强度结构胶体粘接相连。

在本实用新型可选的实施例中，所述磁性吸附件的一面设有粘胶层，且该粘胶层用于与金属骨架粘接；以及

所述磁性吸附件背向粘胶层的一面适于与背衬金属板磁吸相连。

本实用新型的岩板装饰结构是这样实现的：

一种岩板装饰结构，包括：岩板和与岩板相连的多个所述的斜插挂式岩板安装组件；其中

多个斜插挂式岩板安装组件呈行列矩阵式拼接。

在本实用新型可选的实施例中，每个背衬金属板背向岩板的端面上均间隔地设有两个呈列式延伸的金属骨架；以及

呈行式相邻的每两个斜插挂式岩板安装组件的金属骨架一体相连；且呈列式相邻的每两个斜插挂式岩板安装组件的金属骨架一体相连。

在本实用新型可选的实施例中，每相邻的两列金属骨架之间还间隔设有至少两根沿行式延伸的连接骨架。

在本实用新型可选的实施例中，每相邻的两列金属骨架之间还设有适于支承背衬金属板背向岩板的端面的挤塑板。

在本实用新型可选的实施例中，所述金属骨架适于通过螺钉紧固于墙面上；以及

所述金属骨架上开设有用于配接螺钉的适配孔。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的斜插挂式岩板安装组件及使用其的岩板装饰结构，岩板通过固定在其背面的背衬金属板与金属骨架之间的斜插接方式来实现对于岩板的挂架，如此结构下只需要再背衬金属板上通过简单的模具开孔并翻折形成斜插板，再在金属骨架上钻孔来适配斜插板的插接即可，这种插接配合的方式一方面装配便捷高效，另一方面使得金属骨架对于岩板的支撑效果更可靠稳定。并且这种直接插接配合的装配结构对于模具的要求低，可以采用通用的金属开孔模具设备例如通用的激光开孔设备来完成，因此可以在不降低岩板本身的生产成本的基础上通过降低装配结构的生产成本来综合降低岩板装饰的装修使用成本。并且，对于斜插接的配合方式来说，在操作过程中需要人力和物力都大大减少，且对于人工操作经验的依赖度较低，故而装配门槛低。

再者，通过在背衬金属板与金属骨架之间设有的磁性吸附件进一步提高岩板与金属骨架配合状态下的贴合度，使得不同的斜插挂式岩板安装组件在拼接使用状态下，其分别对应的岩板之间的平整度更高。

此外，本实用新型的斜插挂式岩板安装组件的金属骨架与墙面之间是可拆卸式的结构，以及金属骨架与背衬金属板之间也是可拆卸式结构，这种情况下，使得整体的岩板装饰结构便于与墙面进行拆卸，且拆卸后可以重复再被有效使用，不需要对岩板进行破坏，不仅可节约成本，且提高了环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的斜插挂式岩板安装组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的斜插挂式岩板安装组件的岩板与背衬金属板的配合结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的斜插挂式岩板安装组件的背衬金属板的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的斜插挂式岩板安装组件的插接配合示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的斜插挂式岩板安装组件的剖视结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构的局部俯视结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构的金属骨架与挤塑板和连接骨架的配合示意图；

图8示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构的金属骨架与磁性吸附件的配合结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例提供的岩板装饰结构的局部结构示意图。

图中：金属骨架1、插接孔11、适配孔12、背衬金属板2、斜插板21、镂空口22、岩板3、高强度结构胶体4、磁性吸附件5、连接骨架6、挤塑板7。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1：

参照图1至图5所示，本实施例提供了一种斜插挂式岩板安装组件，包括：用于固定在墙面上的金属骨架1以及用于固定在岩板3的背面上的背衬金属板2，且背衬金属板2适于挂装在金属骨架1上。此处的金属骨架1可选采用铝合金材质制成，背衬金属板2可选采用镀锌板。

更为具体的，首先来说背衬金属板2：

从形状角度来说，其一般为与岩板3适配的矩形状，且背衬金属板2为双面光滑的具有一定厚度的板状结构。

岩板3的背面具体指的是岩板3上背向其装饰面的端面。背衬金属板2整体式覆盖岩板3的背面，这样一方面是提高岩板3与背衬金属板2形成的连接结构的牢固度，另一方面还可以通过整体式覆盖结构来增强岩板3的结构强度。

对于岩板3与背衬金属板2之间的固定方式，举例一种可选的情况来说，背衬金属板2与岩板3的背面通过高强度结构胶体4粘接相连。此处高强度结构胶体4可采用聚氨酯胶水，因为聚氨酯胶水，整体性价比高，属于环保型胶水，寿命长，粘接效果好。

在背衬金属板2上间隔地一体成型有多个背向岩板3一侧弯折延伸的斜插板21；此处结合岩板3尺寸的不同，对应的背衬金属板2的尺寸也不同，因此在背衬金属板2上设有的斜插板21的数量也不尽相同，故而对此本实施例不做绝对限定。

此外，对于背衬金属板2上的斜插板21来说，其具体是直接在背衬金属板2上开孔再翻折来形成的，也就是说斜插板21本身是背衬金属板2的一部分，基于此结构，在斜插板21加工成形后，背衬金属板2上对应每个斜插板21均形成有镂空口22。

基于上述情况，还需要说明的是，每个斜插板21相对于相应的镂空口22均形成为锐角结构；以及每个斜插板21相对于相应的镂空口22形成的锐角结构的角度均相同。具体的每个斜插板21相对于相应的镂空口22形成的锐角结构的角度为30°～50°，这角度下的斜插板21均满足本实施例的使用需求。

另外，考虑到对于每块岩板3的平衡支撑，本实施例中每个背衬金属板2背向岩板3的端面上均设有至少两根金属骨架1。优选的情况下，每个背衬金属板2上设有的至少两根金属骨架1呈平行分布结构。

其次来说金属骨架1；

从形状角度来说，金属骨架1可选采用方形管，这样形状的金属骨架1不仅可以与墙面形成较好的贴合效果，还可以与背衬金属板2形成较好的贴合效果。

对于金属骨架1与背衬金属板2之间的装配来说，在每个金属骨架1朝向岩板3的端面开设有适于一对一插接多个斜插板21的插接孔11。基于此结构，背衬金属板2连带岩板3可以直接相对于插接孔11以斜向上的方位逐渐地按照斜向下的方式来插入到插接孔11中，由此来实现将岩板3和背衬金属板2挂设在金属骨架1上。

基于上述结构，本实施例还在背衬金属板2与金属骨架1之间设有磁性吸附件5。此处的磁性吸附件5覆盖于整体的金属骨架1上插接孔11以外的端面，如此来尽可能多地提高金属骨架1与背衬金属板2之间的磁吸配合面积。

对于本实施例磁性吸附件5来说，其可以采用现有技术中的自粘软磁铁，具体的，在磁性吸附件5的一面设有粘胶层，且该粘胶层用于与金属骨架1粘接；以及在磁性吸附件5背向粘胶层的一面适于与背衬金属板2磁吸相连。这样的结构下，在背衬金属板2连带岩板3一起斜插挂设到金属骨架1上时，可以再通过磁性吸附件5的来实现对于背衬金属板2的磁吸效果。

综上，本实施例通过在金属骨架1与背衬金属板2之间设有的磁性吸附件5一方面可以提高斜插挂式岩板安装组件在长久使用过程中的牢固度和稳定性；另一方面，考虑到部分的岩板3本身可能存在微小的变形，对于存在微变形的岩板3来说，其与金属骨架1装配的情况下可能与相邻的岩板3难以保证平整度的一致性，对此，现有技术一般会对存在变形的岩板3进行敲打来达到矫正平整度的目的，但这种敲打的方式实施不便，且依赖人工操作经验，而本实施例采用磁性吸附件5来实现金属骨架1与背衬金属板2的磁吸配合，可以提高岩板与金属骨架1配合状态下的贴合度，使得相邻岩板之间的平整度更高。

实施例2：

参照图1至图9所示，在实施例1的斜插挂式岩板安装组件的基础上，本实施例提供了一种岩板装饰结构，包括：岩板3和与岩板3相连的多个实施例1的斜插挂式岩板安装组件；其中多个斜插挂式岩板安装组件呈行列矩阵式拼接。具体的，也就是说实施例1的斜插挂式岩板安装组件相当于是对应一块块岩板3的安装单元，多个安装单元来结合实际的装修场景来通过拼接的方式满足使用需求，在拼接的过程中，不仅沿着行拼接，还沿着列拼接。

在上述结构的基础上，考虑到结构的简化性，举例一种可选的实施情况来说，每个背衬金属板2背向岩板3的端面上均间隔地设有两个呈列式延伸的金属骨架1。此处，从简化生产和装配的角度出发，在本实施例中呈行式相邻的每两个斜插挂式岩板安装组件的金属骨架1一体相连，这样结合一般家庭做的岩板3装修的高度来说，每一列即可采用一根式金属骨架1，当然此处对于某些装修场景下整体高度较高的情况来说，每一列也可以由两根甚至更多根金属骨架1拼接使用。另外，对于且呈列式相邻的每两个斜插挂式岩板安装组件的金属骨架1一体相连，也就是说呈列式相邻的两个斜插挂式岩板安装组件来说可以只采用三根金属骨架1，并且其中共用两个岩板3的金属骨架1的宽度大于另外两根金属骨架1。

需要说明的是，对于金属骨架1与墙面之间的装配情况，举例一种可选的情况来说，金属骨架1适于通过螺钉紧固于墙面上；以及金属骨架1上开设有用于配接螺钉的适配孔12。结合呈方形的金属骨架1来说，适配孔12贯穿金属骨架1上贴合墙面和背衬金属板2的侧壁，并且金属骨架1朝向背衬金属板2的侧壁上的适配孔12的孔径大于该金属骨架1朝向墙面的侧壁上的适配孔12，如此即可便于螺钉穿过金属骨架1朝向背衬金属板2的侧壁上的适配孔12后固定在金属骨架1朝向墙面的侧壁上。

基于上述情况，为了进一步提高呈列式相邻的两根金属骨架1在墙面上使用状态的稳定性，本实施例还做了如下设计：

在每相邻的两列金属骨架1之间还间隔设有至少两根沿行式延伸的连接骨架6。此处的连接骨架6可选为与金属骨架1相同结构，区别仅仅在于长度，此处的连接骨架6可选直接卡嵌在相邻的两列金属骨架1之间，对于连接骨架6与金属骨架1的配合缝隙来说，可选采用高强度结构胶体4来勾缝。另外，在连接骨架6上也可以设有磁性吸附件5来加强其与背衬金属板2之间形成的连接结构的牢固度。

此外，还需要加以说明的是，在一种可选的实施情况下，在每相邻的两列金属骨架1之间还设有适于支承背衬金属板2背向岩板3的端面的挤塑板7。关于此处的挤塑板7的设计，其主要用于形成对于背衬金属板2背向岩板3的端面的支撑，防止岩板3背面因缺少支撑而在两根金属骨架1之间形成空洞区间，当岩板3背面存在空洞区间时可能会因为外力对于岩板3造成较大的冲击，从而缩短岩板3的使用寿命。此外，挤塑板7的设计还能在整体岩板装饰结构进行运输过程中形成对于岩板3正面的防护。

举例一种可选的情况来说，本实施例的挤塑板7可选采用XPS。它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板.它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(简称XPS),XPS具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS板有极低的吸水性(几乎不吸水)、低热导系数、高抗压性、抗老化性。此处通过挤塑板7不仅可以对岩板3的背面形成一定的支撑性，而且可以增强整体岩板装饰结构的保温性。

最后，关于本实施例的岩板装饰结构，还有必要说明的是，对于完成岩板3安装的整体结构来说，多个岩板3拼接形成的饰面结构来说，其四个侧端面可以与金属骨架1相应的端面齐平，使得从岩板3的正面不会看到金属骨架1，当然还可以是岩板3的四个侧端面均略凸起于金属骨架1相应的侧端面，从而将金属骨架1隐藏在岩板3的背面。上述情况均满足本实施例的使用需求，即只要能使得从岩板3的正面看不到金属骨架1的情况都满足本实施例的使用需求，对此本实施例不做绝对限定。

综上，对于本实施例的岩板装饰结构来说，岩板3通过固定在其背面的背衬金属板2与金属骨架1之间的斜插接方式来实现对于岩板3的挂架，如此结构下只需要再背衬金属板2上通过简单的模具开孔并翻折形成斜插板21，再在金属骨架1上钻孔来适配斜插板21的插接即可。整体的装配结构对于模具的要求低，可以采用通用的金属开孔模具设备来完成，因此可以在不降低岩板3本身的生产成本的基础上通过降低装配结构的生产成本来综合降低岩板3装饰的装修使用成本。并且，对于斜插接的配合方式来说，在操作过程中需要人力和物力都大大减少，且对于人工操作经验的依赖度较低，故而装配门槛低。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种斜插挂式岩板安装组件，其特征在于，包括：

背衬金属板，其用于固定在岩板的背面上；所述背衬金属板上间隔地一体成型有多个背向岩板一侧弯折延伸的斜插板；

金属骨架，其用于固定在墙面上，且每个背衬金属板背向岩板的端面上均设有至少两根金属骨架；每个所述金属骨架朝向岩板的端面开设有适于一对一插接多个斜插板的插接孔；以及

磁性吸附件，其设于背衬金属板与金属骨架之间。

2.根据权利要求1所述的斜插挂式岩板安装组件，其特征在于，所述背衬金属板上对应每个所述斜插板均形成有镂空口。

3.根据权利要求2所述的斜插挂式岩板安装组件，其特征在于，每个所述斜插板相对于相应的镂空口均形成为锐角结构；以及

每个所述斜插板相对于相应的镂空口形成的锐角结构的角度均相同；

每个所述斜插板相对于相应的镂空口形成的锐角结构的角度为30°～50°。

4.根据权利要求1～3任一项所述的斜插挂式岩板安装组件，其特征在于，所述背衬金属板与岩板的背面通过高强度结构胶体粘接相连。

5.根据权利要求1～3任一项所述的斜插挂式岩板安装组件，其特征在于，所述磁性吸附件的一面设有粘胶层，且该粘胶层用于与金属骨架粘接；以及

所述磁性吸附件背向粘胶层的一面适于与背衬金属板磁吸相连。

6.一种岩板装饰结构，其特征在于，包括：岩板和与岩板相连的多个如权利要求1～5任一项所述的斜插挂式岩板安装组件；其中

多个斜插挂式岩板安装组件呈行列矩阵式拼接。

7.根据权利要求6所述的岩板装饰结构，其特征在于，每个背衬金属板背向岩板的端面上均间隔地设有两个呈列式延伸的金属骨架；以及

呈行式相邻的每两个斜插挂式岩板安装组件的金属骨架一体相连；且呈列式相邻的每两个斜插挂式岩板安装组件的金属骨架一体相连。

8.根据权利要求7所述的岩板装饰结构，其特征在于，每相邻的两列金属骨架之间还间隔设有至少两根沿行式延伸的连接骨架。

9.根据权利要求7或8所述的岩板装饰结构，其特征在于，每相邻的两列金属骨架之间还设有适于支承背衬金属板背向岩板的端面的挤塑板。

10.根据权利要求7或8所述的岩板装饰结构，其特征在于，所述金属骨架适于通过螺钉紧固于墙面上；以及

所述金属骨架上开设有用于配接螺钉的适配孔。