CN210891015U - 一种具有l形内向勾和连接卡槽的铝合金型材板单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有L形内向勾和连接卡槽的铝合金型材板单元，包括彼此平行的上层板和下层板、以及连接上层板和下层板的第一侧板和第二侧板，所述上层板、下层板、第一侧板和第二侧板之间形成空腔；所述第一侧板的外壁分别在所述上层板和下层板的向外延伸方向，具有上下相对布置的L形内向勾；所述第二侧板的外壁在上层板或下层板向外延伸的方向具有L形板，形成连接卡槽。本实用新型解决了现有技术中铝合金型材板单元连接不方便，材料和工序复杂，连接效率低的问题。

Description

一种具有L形内向勾和连接卡槽的铝合金型材板单元

技术领域

本实用新型涉及一种具有L形内向勾和连接卡槽的铝合金型材板单元。

背景技术

铝合金型材是铝材以及具有一定强度和韧性的其他金属材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。铝合金型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。通常通过机械加工、锻造的铝合金型材板单元受机械设备本身的加工空间限制，横截面的长度不会很长，当需要用到较大面积的铝合金型材时，需要将多块铝合金型材板单元进行连接，因而需要保证铝合金型材板单元连接结构的牢固性和稳定性，而采用焊接的方式进行连接，工艺复杂，材料和人力成本较高，作业效率较低。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的技术缺陷和技术弊端，本实用新型实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种铝合金型材板单元。

作为本实用新型实施例的一个方面，涉及一种具有L形内向勾和连接卡槽的铝合金型材板单元，包括：彼此平行的上层板和下层板、以及连接上层板和下层板的第一侧板和第二侧板，所述上层板、下层板、第一侧板和第二侧板之间形成空腔；

所述第一侧板的外壁分别在所述上层板和下层板的向外延伸方向，具有上下相对布置的L形内向勾；所述第二侧板的外壁在上层板或下层板向外延伸的方向具有L形板，形成连接卡槽。

在一个实施例中，可以是，所述L形内向勾的端部还具有向内侧的凸起。

在一个实施例中，可以是，所述上下相对布置的L形内向勾以铝合金型材板单元的横向中心线为轴对称设置；

或，

所述上下相对布置的L形内向勾沿铝合金型材板单元的横向中心线方向错位设置。

在一个实施例中，可以是，所述上层板、下层板、第一侧板和第二侧板之间形成的空腔内设置有容纳连接件的容纳槽。

在一个实施例中，可以是，所述上层板或下层板与所述连接件的调节螺栓相对应的位置，还具有容纳孔。

在一个实施例中，可以是，所述容纳槽为：

由分别固定在上层板、下层板的两组平行设置的定位挡筋围成的空腔区域；

或，

由固定于上层板、下层板的定位挡筋、所述上层板和/或所述下层板上凸起的棱边围成的空腔区域；所述棱边连续或不连续；

或，

由所述上层板和/或下层板上至少两条凸起的棱边围成的空腔区域。

在一个实施例中，可以是，所述上层板、下层板、第一侧板和第二侧板之间形成的空腔内还具有至少一个固定连接所述上层板和下层板的肋板。

在一个实施例中，可以是，所述铝合金型材板单元厚度为16-48mm，所述铝合金型材板单元宽度为50-200mm；

所述铝合金型材板单元相邻两肋板的间隔距离为40-60mm；

所述铝合金型材板单元的肋板与相邻侧板的间隔距离为40-60mm。

在一个实施例中，可以是，所述上层板的上表面和/或下层板的下表面上至少部分凹凸不平。

在一个实施例中，可以是，所述上层板、下层板、第一侧板和第二侧板之间形成的空腔内填充有发泡剂。

本实用新型实施例至少实现了如下技术效果：

1、本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的第一侧板的端部设置上下相对布置的L形内向勾，与另一铝合金型材板单元进行连接时，另一铝合金型材板单元的端部具有可以嵌入并抵靠到L形内向勾的锁扣，可卡接或插接到本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的L形内向勾内，实现两铝合金型材板单元之间的连接，连接简便，且连接结构牢固可靠，可以实现较大面积的应用或者复杂架构的应用，方便拼接和安装，节省了装配和安装时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

2、本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的第二侧板端部设置连接卡槽，与垂直方向的板材进行连接时，垂直方向的板材端部插入该连接卡槽，连接卡槽具有弹性，使得板材在连接卡槽内卡接牢固，该连接方式连接简便，方便拼接和安装，便于铝合金型材板单元与垂直方向的板材进行连接。

2、本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元，通过L形内向勾和另一铝合金型材板单元的锁扣的连接，实现铝合金型材板单元之间相互连接，L形内向勾和锁扣的连接结构的卡扣或插接位置产生细微的弹性形变，可以消除或减少拼装后的铝合金型材由于热胀冷缩而产生的变形。

3、本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内设置容纳连接件的容纳槽，铝合金型材板单元采用连接件与其他型材板、木板、各种板材、玻璃板等连接，实现铝合金型材板与其他不同类型的板之间的结合，以组装出不同形状和结构的物品。

4、本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上下相对布置的L形内向勾的端部还具有向内侧的凸起，当另一铝合金型材板单元的锁扣卡接或插接到L形内向勾时，所述凸起弹性挤压所述锁扣，可进一步增加连接的两铝合金型材板单元的紧固程度。

5、本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，所述空腔内设置有固定连接所述上层板和下层板的肋板，通过肋板进一步增加铝合金型材板单元的结构强度，增强抗压和耐变形的能力。

6、本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板的上表面和/或下层板的下表面上至少部分凹凸不平，这样的结构，后续通过胶粘方式在铝合金型材板单元的上层板和/或下层板贴附外蒙皮形成整体板的情形下，增加上层板的上表面和/或下层板的下表面与外蒙皮的粘合面积，提高铝合金型材单元与外蒙皮之间的胶合力。

7、本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内填充发泡剂，增强铝合金型材板单元的隔音和隔热效果，同时，使得铝合金型材板单元内部空间充实，优化结构强度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所记载的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种铝合金型材板单元的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种铝合金型材板单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种铝合金型材板单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元与另一铝合金型材单元板连接位置结构示意图一；

图5为本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元与另一铝合金型材单元板连接位置结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元与另一铝合金型材单元板连接位置结构示意图三；

图7为本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元与垂直方向的板材连接结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的容纳孔结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种连接件结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的第四种铝合金型材板单元的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元与另一铝合金型材单元板连接位置结构示意图四；

图12为本实用新型实施例提供的第五种铝合金型材板单元的结构示意图；

图13为本实用新型实施例提供的第六种铝合金型材板单元的结构示意图；

图14为本实用新型实施例提供的第七种铝合金型材板单元的结构示意图；

图15为本实用新型实施例提供的第八种铝合金型材板单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面分别对本实用新型实施例提供的一种具有L形内向勾和连接卡槽的铝合金型材板单元的各种具体实施方式进行详细的说明。

实施例一：

参照图1-图3，本实用新型实施例一提供的一种具有L形内向勾和连接卡槽的铝合金型材板单元，包括：彼此平行的上层板1和下层板2、以及连接上层板1和下层板2的第一侧板3和第二侧板4，所述上层板1、下层板2、第一侧板3和第二侧板4之间形成空腔；

所述第一侧板3的外壁分别在所述上层板1和下层板2的向外延伸方向，具有上下相对布置的L形内向勾5；所述第二侧板4的外壁在上层板1或下层板2向外延伸的方向具有L形板6，形成连接卡槽7。

参照图4-图6、图11，本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元可用于与另一端部具有可以嵌入并抵靠到L形内向勾5的锁扣的铝合金型材板单元进行连接。采用该连接方式，还可以实现多个铝合金型材板单元之间的连接，组装成面积较大的板材。

参照图7，在一个实施例中，可以是，本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的一端部形成的连接卡槽7，可用于与另一端部具有可以嵌入到连接卡槽7的铝合金型材板单元进行连接。采用该连接卡槽可以容纳垂直方向连接的其他板材，对垂直方向插入的板材进行紧固。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的第一侧板的端部设置上下相对布置的L形内向勾，与另一铝合金型材板单元进行连接时，另一铝合金型材板单元的端部具有可以嵌入并抵靠到L形内向勾的锁扣，可卡接或插接到本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的L形内向勾内，实现两铝合金型材板单元之间的连接，连接简便，且连接结构牢固可靠，可以实现较大面积的应用或者复杂架构的应用，方便拼接和安装，节省了装配和安装时间，提高作业效率的同时，节约材料和人力成本。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的第二侧板端部设置连接卡槽，与垂直方向的板材进行连接时，垂直方向的板材端部插入该连接卡槽，连接卡槽具有弹性，使得板材在连接卡槽内卡接牢固，该连接方式连接简便，方便拼接和安装，便于铝合金型材板单元与垂直方向的板材进行连接。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元，通过L形内向勾和另一铝合金型材板单元的锁扣的连接，实现铝合金型材板单元之间相互连接，L形内向勾和锁扣的连接结构的卡扣或插接位置产生细微的弹性形变，可以消除或减少拼装后的铝合金型材由于热胀冷缩而产生的变形。

参照图4，在一个具体实施例中，可以是，另一铝合金型材板单元的至少一个端部具有可以嵌入并抵靠到L形内向勾5的锁扣。所述锁扣为卡扣，所述卡扣包括在上层板和下层板的向外延伸方向，上下相背布置的两个“乚”字形的弹性卡勾。当需要将两个铝合金型材板单元进行组装时，将另一铝合金型材板单元的锁扣沿横向扣合到本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的L形内向勾5，完成两铝合金型材板单元的连接。

本实用新型实施例中，“乚”字为汉字(可以读作yi,义同“乙”)。

参照图5或图6，在一个具体实施例中，可以是，另一铝合金型材板单元的至少一个端部具有可以嵌入并抵靠到L形内向勾5的锁扣。该锁扣可以是，包括：上下相背设置的，连接于该铝合金型材板单元的侧板的上、下L形卡勾，当需要将两个铝合金型材板单元进行组装时，将另一铝合金型材板单元的锁扣从纵向插入本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的L形内向勾5，完成两铝合金型材板单元的连接。

参照图1-图3，在一个实施例中，可以是，所述上下相对布置的L形内向勾5以铝合金型材板单元的横向中心线为轴对称设置。

参照图1-图3，在一个实施例中，可以是，所述上层板1、下层板2、第一侧板3和第二侧板4之间形成的空腔内设置有容纳连接件的容纳槽9。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内设置容纳连接件的容纳槽，铝合金型材板单元采用连接件与其他型材板、木板、各种板材、玻璃板等连接，实现铝合金型材板与其他不同类型的板之间的结合，以组装出不同形状和结构的物品。

参照图8，在一个实施例中，可以是，所述上层板1或下层板2与所述连接件的调节螺栓相对应的位置，还具有容纳孔10。

当连接件(参照图9所示)安装到所述容纳槽9时，连接件的调节螺栓置于所述容纳孔10内，使用时通过旋拧调节螺栓使得连接件的端部的卡扣伸长或收缩。

参照图1，在一个实施例中，可以是，所述容纳槽9为：

由分别固定在上层板1、下层板2的两组平行设置的定位挡筋11围成的空腔区域。

参照图2，在一个实施例中，可以是，所述容纳槽9为：

由固定于上层板1、下层板2的定位挡筋11、所述上层板1和/或所述下层板2上凸起的棱边12围成的空腔区域；所述棱边12连续或不连续。

在一个实施例中，可以是，所述容纳槽9为：

由所述上层板1和/或下层板2上至少两条凸起的棱边12围成的空腔区域。

在一个具体实施例中，当由上层板1上一条凸起的棱边12和下层板2上一条凸起的棱边12围成空腔区域时，所述上层板1上一条凸起的棱边12和下层板2上一条凸起的棱边12沿铝合金型材板单元的横向中心线方向错位布置。

参照图3，所述容纳槽9为由上层板1上两条凸起的棱边12和下层板2上两条凸起的棱边12围成空腔区域。

参照图3，在一个实施例中，可以是，所述上层板1、下层板2、第一侧板3和第二侧板4之间形成的空腔内还具有至少一个固定连接所述上层板1和下层板2的肋板13。

在一个具体实施例中，所述肋板13可以是单个板，或者是多个板组成的米字形、X形、井字形、八字形等各种结构形式，只要是能够实现加强铝合金型材板单元的刚度，或可以减少局部变形和薄壁振动的结构均可，本实用新型不做限定。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，所述空腔内设置有固定连接所述上层板和下层板的肋板，通过肋板进一步增加铝合金型材板单元的结构强度，增强抗压和耐变形的能力。

参照图1或图2，在一个实施例中，可以是，所述定位挡筋11还可以作为起支撑作用的肋板使用。

在一个实施例中，本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板1、下层板2、第一侧板3和第二侧板4的厚度为0.6-1.2mm。

在一个实施例中，可以是，所述铝合金型材板单元厚度为16-48mm，所述铝合金型材板单元宽度为50-200mm。

在一个实施例中，可以是，所述铝合金型材板单元相邻两肋板13的间隔距离为40-60mm；所述铝合金型材板单元肋板13与相邻侧板(第一侧板3或第二侧板4)的间隔距离为40-60mm。

本实用新型的发明人在对铝合金型材板单元的结构强度试验时，发现铝合金型材板单元在受到撞击或局部受力时，若上层板和下层板之间缺乏支撑，则容易产生形变，加大了铝合金型材板单元鼓包或凹陷的可能性。而通过在上层板、下层板和两个侧板之间形成的空腔内设置肋板，可以消除或减轻铝合金型材板单元的形变，但是肋板的布置数量过多、距离间隔太小，对铝合金型材板单元的轧制、铸造设备要求较高，影响到产品的铸造效率和质量，而肋板的布置数量太少、距离间隔过大，又达不到结构强度要求，试验过程中，发明人经过多次实验发现，铝合金型材板单元相邻两肋板的间隔距离为40-60mm，或，铝合金型材板单元肋板与相邻侧板的间隔距离为40-60mm时，铝合金型材板单元既能适应结构强度要求，又能提高生产效率和产品合格率，保证产品的铸造效率和质量。

参照图10，在一个具体实施例中，可以是，所述L形内向勾5的端部还具有向内侧的凸起。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上下相对布置的L形内向勾的端部还具有向内侧的凸起，参照图11，当另一铝合金型材板单元的锁扣卡接或插接到L形内向勾5时，所述凸起弹性挤压所述锁扣，可增加连接的两铝合金型材板单元的紧固程度。

实施例二：

基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供了一种与实施例一中的铝合金型材板单元结构相近似的铝合金型材板单元，结构相同之处不再赘述。

在一个实施例中，可以是，所述上层板1的上表面和/或下层板2的下表面上至少部分凹凸不平。本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元仅为上层板和/或下层板的表面结构与实施例一中所示的铝合金型材板单元不同，其他结构可以是相同的，结构相同之处，在此不再赘述。

参照图12或图13所示，铝合金型材板单元的上层板1的上表面和下层板2的下表面均有锯齿状的纹路，使得其表面凸凹不平，当然，还可以采用其他不同类型的纹路，比如截面为波浪形的纹路，或者其他不规则的纹路，本实用新型实施例不做限定。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板的上表面和/或下层板的下表面上至少部分凹凸不平，这样的结构，后续通过胶粘方式在铝合金型材板单元的上层板和/或下层板贴附外蒙皮形成整体板的情形下，增加上层板的上表面和/或下层板的下表面与外蒙皮的粘合面积，提高铝合金型材单元与外蒙皮之间的胶合力。

实施例三：

基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供了一种与实施例一或实施例二中的铝合金型材板单元结构相近似的铝合金型材板单元，结构相同之处不再赘述。

在一个实施例中，可以是，所述上下相对布置的L形内向勾5沿铝合金型材板单元的横向中心线方向错位设置。

参照14或图15，所示的铝合金型材板单元的上下相对布置的L形内向勾5沿铝合金型材板单元的横向中心线方向错位设置。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上下相对布置的L形内向勾沿铝合金型材板单元的横向中心线方向错位布置，而实施例一或实施例二所示的铝合金型材板单元的上下相对布置的L形内向勾以铝合金型材板单元的横向中心线为轴对称设置。其他结构可以是相同的，结构相同之处，在此不再赘述。

实施例四：

基于同一发明构思，本实用新型实施例还提供了一种与实施例一至实施例三中的铝合金型材板单元结构相近似的铝合金型材板单元，结构相同之处不再赘述。

在一个实施例中，可以是，所述上层板1、下层板2、第一侧板3和第二侧板4之间形成的空腔内填充有发泡剂。本实施例中提供的铝合金型材板单元与实施例一至实施例三所示的铝合金型材板单元的结构相比，仅在于上层板、下层板和两个侧板之间形成的空腔内填充有发泡剂，其他结构可以是相同的，结构相同之处，在此不再赘述。

在一个具体实施例中，所述发泡剂可以是，聚氨酯发泡剂或现有技术中的其他类型的发泡剂，只要能够实现填充的功能和作用即可，本实用新型中不做限定。

本实用新型实施例提供的铝合金型材板单元的上层板、下层板和两个侧板之间形成空腔，在空腔内填充发泡剂，增强铝合金型材板单元的隔音和隔热效果，同时，使得铝合金型材板单元内部空间充实，优化结构强度。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种具有L形内向勾和连接卡槽的铝合金型材板单元，其特征在于，包括：彼此平行的上层板(1)和下层板(2)、以及连接上层板(1)和下层板(2)的第一侧板(3)和第二侧板(4)，所述上层板(1)、下层板(2)、第一侧板(3)和第二侧板(4)之间形成空腔；

所述第一侧板(3)的外壁分别在所述上层板(1)和下层板(2)的向外延伸方向，具有上下相对布置的L形内向勾(5)；所述第二侧板(4)的外壁在上层板(1)或下层板(2)向外延伸的方向具有L形板(6)，形成连接卡槽(7)。

2.如权利要求1所述的铝合金型材板单元，其特征在于，所述L形内向勾(5)的端部还具有向内侧的凸起。

3.如权利要求2所述的铝合金型材板单元，其特征在于，所述上下相对布置的L形内向勾(5)以铝合金型材板单元的横向中心线为轴对称设置；

或，

所述上下相对布置的L形内向勾(5)沿铝合金型材板单元的横向中心线方向错位设置。

4.如权利要求1所述的铝合金型材板单元，其特征在于，所述上层板(1)、下层板(2)、第一侧板(3)和第二侧板(4)之间形成的空腔内设置有容纳连接件的容纳槽(9)。

5.如权利要求4所述的铝合金型材板单元，其特征在于，所述上层板(1)或下层板(2)与所述连接件的调节螺栓相对应的位置，还具有容纳孔(10)。

6.如权利要求4所述的铝合金型材板单元，其特征在于，所述容纳槽(9)为：

由分别固定在上层板(1)、下层板(2)的两组平行设置的定位挡筋(11)围成的空腔区域；

或，

由固定于上层板(1)、下层板(2)的定位挡筋(11)、所述上层板(1)和/或所述下层板(2)上凸起的棱边(12)围成的空腔区域；所述棱边(12)连续或不连续；

或，

由所述上层板(1)和/或下层板(2)上至少两条凸起的棱边(12)围成的空腔区域。

7.如权利要求1所述的铝合金型材板单元，其特征在于，所述上层板(1)、下层板(2)、第一侧板(3)和第二侧板(4)之间形成的空腔内还具有至少一个固定连接所述上层板(1)和下层板(2)的肋板(13)。

8.如权利要求7所述的铝合金型材板单元，其特征在于，所述铝合金型材板单元厚度为16-48mm，所述铝合金型材板单元宽度为50-200mm；

所述铝合金型材板单元相邻两肋板(13)的间隔距离为40-60mm；

所述铝合金型材板单元的肋板(13)与相邻侧板的间隔距离为40-60mm。

9.如权利要求1-8任一项所述的铝合金型材板单元，其特征在于，所述上层板(1)的上表面和/或下层板(2)的下表面上至少部分凹凸不平。

10.如权利要求1-8任一项所述的铝合金型材板单元，其特征在于，所述上层板(1)、下层板(2)、第一侧板(3)和第二侧板(4)之间形成的空腔内填充有发泡剂。

Images