JP3298831B2

JP3298831B2 - 組立式コンテナ

Info

Publication number: JP3298831B2
Application number: JP25007398A
Authority: JP
Inventors: 仁山口; 稔渋谷
Original assignee: Ube-Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Ube-Nitto Kasei Co Ltd
Priority date: 1998-02-02
Filing date: 1998-09-03
Publication date: 2002-07-08
Anticipated expiration: 2018-09-03
Also published as: JPH11278479A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軽量、高強度な組
立式コンテナに関する。

【０００２】

【従来の技術】物品の梱包用に用いられている従来のコ
ンテナは、金網等のメッシュを面材とするボックス、木
製又はベニア製のボックス、あるいは鉄製ボックスなど
が大半を占め、これらを構成する素材は、木、金属、プ
ラスチック素材からなる部材を複合して組立てられたも
のがほとんどであり、これらはパレットに載置されて使
用される。

【０００３】以上の複合素材を使用したコンテナは、所
要荷重に対する強度を確保するために、堅牢に作られて
おり、廃棄処理、リサイクルあるいは再資源化にあたっ
ては、解体が面倒であると同時に、解体時における高度
な分別処理を必要とし、また特にプラスチック類として
は、安価な塩ビ樹脂を使用したものが多いため、焼却処
理時にダイオキシンを発生するおそれがあり、この技術
分野における分別、廃棄処理やリサイクルに大きな課題
を抱えていた。

【０００４】これに対して、樹脂として、前記塩ビに替
えてＰＰ（ポリプロピレン、以下ＰＰと略記する）を用
いることにより、ダイオキシンの発生を防止でき、オー
ルＰＰ製とすることで、分別処理も不要となり、リサイ
クルや省資源化にとって有効である。

【０００５】但し、ＰＰ製とするために、射出成形によ
って一体成形した場合には、所要強度とするために十分
な肉厚を確保しなければならず、使用樹脂量が多く重量
が重くなり、また素材的にも製造コストが極めて高価と
なるため、実際には実用化されなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本出願人は
先に商品名「ダンプレート」と称するＰＰ製のパネルを
開発した。このパネルは、多数リブと上下ライナーとか
らなる中空コア状で、軽量かつ高強度のパネル素材であ
り、この中空コアパネルを箱状に組立てたコンテナは軽
量である割には高強度で安価であり、使用樹脂量も少な
い利点があり、ダイオキシン対策としても好適なコンテ
ナ素材である。

【０００７】しかしながら、この中空コアパネルをコン
テナとして組立てる場合には、その素材の性質上、従来
の紙製段ボール箱と類似する構造が採用されていたため
に、組立方法が難しく、メタルステッチャ、金属製リベ
ットなどの固定手段や、コーナ部の補強フレームなどの
他の素材との複合化はさけられず、また、パネルそのも
のの強度は高いに関わらず、コーナ部などの接合強度不
足により、製箱後の全体強度が低下することはさけられ
なかった。

【０００８】以上の課題は、発泡倍率が比較的低く剛性
を有するＰＰ製発泡板材にあっても同様である。

【０００９】本発明は、以上の課題を解決するものであ
って、その目的は、ＰＰ製パネルの持つ梱包素材として
の利点を享有しつつ、組立が簡単で、組立後の強度を向
上できるようにしたオールＰＰ製の組立式コンテナを提
供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明は、底板および底板の四周に立設配置される
四枚の側板と、底板の四隅を設置固定した下部コーナ材
と、各下部コーナ材の上部隅角部に立設固定され、かつ
両側に前記側板の側端を挿通する縦ガイド溝を形成した
平面形が略Ｌ字形の縦フレームと、縦フレームの上端を
嵌合固定する溝部を形成した平面形が略Ｌ字形の上部コ
ーナ材とを備え、前記底板および側板がポリプロピレン
製パネルであり、上下コーナ材がポリプロピレン製射出
成形体であり、縦フレームがポリプロピレン製押出成形
体からなるものであることを特徴とする。

【００１１】従って、本発明の組立式コンテナにあって
は、所定の組立手順に従って各部を組立てることで、熟
練を要することがなく組立てを行え、組立状態では中空
コアパネルによる軽量性とともに、上下のコーナ材およ
び縦フレームによってパネル間の接合強度を高めること
が出来る。また、部材が全てＰＰ製であることにより、
リサイクル時の分別問題がなく、焼却に際しても危険な
ダイオキシンの発生することがない。

【００１２】また、本発明では、前記底板の四周にはこ
れに嵌合されるとともに、前記側板の下縁を受ける受け
部を一体に形成したポリプロピレン製押出成形体からな
る下部縁枠を備えること、また前記側板の上縁には、
これに嵌合されるポリプロピレン製押出し成形体からな
る上部補強縁枠を備えること、および前記側板の両側縁
には、これに嵌合されるポリプロピレン製押出し成形体
からなる側部補強縁枠を備えることにより、中空コアパ
ネルの端縁を十分に補強出来る。

【００１３】さらに本発明では、コンテナの底面にポリ
プロピレン製のパレットを一体に結合したり、コンテナ
の底面に桁状またはブロック状の複数の嵩上げ材を一体
に結合したり、前記各下部コーナ材の底部において、取
付用の穴を介してキャスタを取付ることにより、各用途
に対応させることができる。

【００１４】さらに本発明において、前記側板のうちの
少なくとも一枚を、前記縦フレームの縦ガイド溝に沿っ
て落し込み式に着脱可能とすることで、側面から物品の
取出しや収納を行うことが出来る。

【００１５】またさらに本発明にあっては、向い合う縦
フレームが前記下部コーナ材にヒンジ軸を介して互いに
内側に向けて傾動可能に支持されている構成を採用する
ことによって、不使用時には折畳み格納でき、コンテナ
の回収、運搬に好適となる。さらに、前記底板に対する
下部コーナ材の連結手段および縦フレームに対する上部
コーナ材の連結手段としてポリプロピレン製の樹脂リベ
ットないしはクリップを用いることで、連結手段を含
め、コンテナを構成する全ての部材をＰＰで構成できる
ため、分別が不要となる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１
（ａ）〜（ｃ），図２（ａ）〜（ｄ）は本発明にかかる
組立式コンテナの各構成部品を示し、図３は各部材の組
立関係を示す要部斜視図である。

【００１７】図において、本発明の組立式コンテナは、
上部コーナ材１、下部コーナ材２と、これら各コーナ材
１，２間に連結される縦フレーム３と、底面板５ａおよ
び側面板５ｂを構成するポリプロピレン製パネル５と、
側面板５ｂの上縁および側端に嵌合される補強用枠縁と
しての横フレーム６および側縁フレーム７と、底面板５
ａの四周に嵌合されるとともに、側面板５ｂの下縁を嵌
合する同じく枠縁としての変形Ｌ字形フレーム８とから
なっている。

【００１８】以上の各部材のうち、コーナ材１，２はＰ
Ｐ製の射出成形体から構成されるもので、上部コーナ材
１は、Ｒ曲面を持つ平面形がＬ字形をした断面コ状の差
込み片１ａの上部外側にコンテナ同士の段積み支持用の
立上げ片１ｂを一体成形し、さらに差込み片１ａにはそ
の内外を貫通して複数のリベット孔１ｃを開口してい
る。

【００１９】また、下部コーナ材２は、基板２ａの外側
にＲ曲面を持つＬ字形をなして外壁２ｂを一体成形し、
基板２ａにはこれの上下を貫通するボルト孔２ｃおよび
前記縦フレーム３の立設ガイド２ｄを突設し、さらに、
基板２ａおよび外壁２ｂにはこれの内外を貫通する複数
のリベット孔２ｅを形成している。また外壁２ｂには前
記縦フレーム３を折畳み展開可能にヒンジするための軸
孔２ｆが開口されている。なお、この軸孔２ｆの機能に
ついては後述する。また、各コーナ１，２の肉厚は破線
で示すようにその肉厚が設定され、所定間隔でリブを突
出形成することにより、肉厚補強を行っている。

【００２０】各部材のうち、縦フレーム３，横フレーム
６，側縁フレーム７、変形Ｌ字形フレーム８はおなじく
ＰＰ製であり、それぞれ所定の異形断面形状の押出成形
体から構成されるものであり、次の形状に形成される。

【００２１】縦フレーム３は、平面形がＲ形状のコーナ
を形成した略Ｌ字形断面をなすもので、その両側に前記
側板に前記側板５ｂの側縁を嵌合する縦ガイド溝３ａを
形成し、その奥部に仕切用リブ３ｂを一体化することに
よって、軽量化と強度向上を図っている。

【００２２】横フレーム６は、断面コ字形をなすもの
で、側板５ｂの上部切り離し端縁を覆うとともに、この
端縁の補強を行っている。

【００２３】側縁フレーム７は、前記側板５ａの側縁を
覆う断面コ字形の先端に前記縦フレーム３の縦ガイド溝
３ａの奥部に接する断面ロ字形のスライド片７ａを一体
化した異形断面形状に形成されている。

【００２４】変形フレーム８は、底板５ａの端縁に嵌合
する断面コ字形の外側部に沿ってＬ字形の側板受け片８
ａを一体化したものである。

【００２５】以上の各部材はそれぞれ、縦横、高さ方向
の規格寸法に応じた長さにカットされて用いられる。

【００２６】前記ポリプロピレン製パネル５は、先に本
出願人が開発した、図示のごとくリブとライナーとを有
する断面形状に一体的に溶融押出しして、これを冷却固
化して得られる中空状パネル（宇部日東化成株式会社製
の商品名：ダンプレートが好ましい）、あるいは発泡倍
率が比較的低く剛性を有するＰＰ製発泡板材（例えば三
井東圧プラテック製の商品名：パロニアスーパーが用い
られる）等の所定厚みの軽量かつ高強度のパネル素材で
あり、それぞれ底板５ａ、側板５ｂの規格寸法に応じた
縦横寸法にカットされて用いられる。

【００２７】各コーナ材１，２と縦フレーム３の連結
は、ＰＰ製リベットないしクリップを介して固定され
る。また底板５ａ、側板５ｂと各コーナ１，２間はＰＰ
製リベット、クリップを介して固定されるか、あるいは
後述するが、側板５ｂのみ着脱自在に各コーナ１，２間
に装着される。

【００２８】以上の部品構成における組立手順を図４を
用いて説明する。まず、（ａ）に示すように四つの下部
コーナ２に四隅を位置決めした状態で、底面板５ａを設
置し、リベット孔２ｅを通じてリベットないしクリップ
により固定する。次に（ｂ）に示すように、底面板５ａ
の周縁に下部縁枠として変形Ｌ形フレーム８を差込んで
固定する。

【００２９】次に（ｃ）に示すように各下部コーナ材２
上に縦フレーム３を立設し、ボルトあるいはリベット、
クリップなどにより連結する。前述のごとく下部コーナ
２の内側内底面にはＬ字形の立設ガイド２ｄが突設さ
れ、この位置に縦フレーム３を差込むことで、精度良く
位置決めされる。この状態でボルトあるいはリベットな
どを介して下部コーナ２と各縦フレーム３を連結する。

【００３０】次に、（ｄ）に示すように側板５ｂの上縁
に横フレーム６、両側部に側縁フレーム７を嵌合固着
し、端部を補強した上で、（ｅ）に示すように、各側板
５ｂを縦フレーム３間に落し込めば、（ｆ）に示すよう
に、上面開口の箱状となる。

【００３１】しかる後、上部コーナ１を側板５ｂの隅角
部に嵌合し、リベット、又はクリップ止めすることで、
（ｇ）に示すように、上面開口した所定の縦横高さ寸法
のコンテナ１０が完成する。

【００３２】以上の組立にあたっては、組立仕様書など
を見ながら各部材をその手順に従って組立てることによ
り、格別な技能を要することなく、誰しもが簡単に組立
てることができ、またこれにより工場出荷時の荷姿は、
完成品でなく、必要な各部材をまとめた平坦な荷姿で出
荷できるため、輸送も簡単となる。

【００３３】また、仕上り状態の重量は、一般的な仕様
である１，１００Ｌ×１，１００Ｗ×８００Ｈの大きさ
の場合において中空状パネルに上下のライナーが０．７
ｍｍ、リブが０．５ｍｍでリブ間のピッチが９．２ｍ
ｍ、全厚みが９．８ｍｍの本出願人製のダンプレートＪ
（商品名）を使用すると１６〜２８kgと、従来の鉄製フ
レームで金網使用のものと比較して軽量（当社従来比６
０％減）であって、十分な荷重強度を備え、段積みが可
能で、しかも、組上がり状態では、角部がＲ曲面を持つ
優美な外観となり、意匠的にも好ましい形状となる。

【００３４】図５は、以上の組立手順により完成した組
立式コンテナ１０の基本形状を示している。なお、この
図における縦横寸法は正方形であり、図４に示した縦横
比が長方形のものと異なるが、これは底板５ａおよび側
板５ｂを構成する中空コアパネル５の規格容積に応じた
縦横の裁断寸法および各フレームの長さ寸法に応じて自
由に設定できる。

【００３５】図６は以上のコンテナ１０の底面にＰＰ製
パレット１１を一体に装備したコンテナを示す。このパ
レット１１の各面には、フォーク用の一対の支持孔１２
が開口され、全方向でのフォークリフトによる積上げ、
積み降ろしを可能としている。なお、コンテナ１０とパ
レット１１の接合はボルト孔２ｃを通じてボルトを介し
て行うことが出来る。

【００３６】図７は、パレット１１に替えてコンテナ１
０の底面両側および中央に角材からなる３つの桁１３を
嵩上げ材として配置したもので、この事例においてもフ
ォークリフトによる積上げ積み降ろしが可能となる。な
お、この場合の角材としては木材あるいはＦＲＰ材等が
用いられ、全てをＰＰで構成する訳にはいかないが、分
別処理が簡単であり、焼却時におけるダイオキシンの発
生もない。

【００３７】図８（ａ）、（ｂ）は、パレット１１に替
えてコンテナ１０の底面四隅にＰＰ製の嵩上げボックス
１４を、コンテナ１０底面の対向二辺上の前記嵩上げボ
ックス１４間に同じくＰＰ製のサブ嵩上げボックス１５
を嵩上げ材として取付け、さらにかかる嵩上げボックス
１４とサブ嵩上げボックス１５表面の凹部１４ａ、１５
ａにアルミなど金属製のフラットバー１６を嵌め渡し固
定したコンテナ１０を示す。

【００３８】なお、フラットバー１６と凹部１４ａ，１
５ａとの嵌め渡し固定は、フラットバー１６に設けられ
た挿通孔１６ａにボルト１７を挿通し、嵩上げボックス
１４及びサブ嵩上げボックス１５の、挿通孔１６ａと相
互に整合する位置に設けられたボルト孔（図示しない）
に締結することでなされるものとしている。

【００３９】また、本実施形態において、前記サブ嵩上
げボックス１５及びフラットバー１６はコンテナ１０底
面の対向二辺上にそれぞれ取付けられているが、コンテ
ナ１０底面の四辺すべてに取付けてもよい。この事例に
おいてもフォークリフトによる積上げ積み降ろしが可能
となる。

【００４０】図９は、コンテナ１０の底面隅角部にキャ
スタ１８を配置したものである。この場合には、コンテ
ナ１０を床面上で移動する用途に好適である。なお、キ
ャスタ１８の取付を可能とするために、図示しないが、
下部コーナ材２における基板２ａの下面中央に取付穴を
予め形成しておけばよい、図１０は、側板５ｂのうちの
一枚をその両側縦フレーム３をガイドとして落し込み式
に着脱可能としたものである。この場合には側面から収
納物の出し入れが出来、コンテナ１０の深さが深い場合
などに有利である。また、この場合の移動式側板５ｂの
周囲に配置される横フレーム６および側縁フレーム７を
完全固着とし、上部コーナ材１を切離し式とすることで
達成できる。なお、図中符号１９は側板５ｂに形成され
た手がかり用の引き手である。

【００４１】図１１、１２はコンテナ１０を折畳み展開
可能としたものである。この場合には、前記と同様に前
後の側板５ｂ−１を両側縦フレーム３をガイドとして落
し込み式に着脱可能とするとともに、左右の側板５ｂ−
２を縦フレーム３ごと底板５ａ側に向けて折畳み可能と
している。

【００４２】このために、下部コーナ材２の外壁部２ｂ
には前述する軸孔２ｆが開口されている。この軸孔２ｆ
は、図１、図３および図１２（ｂ）の一部に拡大して示
すように、逆Ｌ字状の連通する二つの軸受孔部分を有
し、縦フレーム３の立設状態で縦フレーム３を支持する
ヒンジ軸２０が軸孔２ｆの下部側に位置し、立設状態に
保持され、この状態から縦フレーム３を引上げると縦フ
レーム３の下端が立設ガイド２ｄからはずれ、ヒンジ軸
２０を基点として内側に回動可能となる。

【００４３】従って、図１２（ａ）に示すように、前後
側板５ｂ−１をはめつけた状態では箱状に保持され、コ
ンテナとして使用できる。

【００４４】この状態から（ｂ）に示すように、前後の
側板５ｂ−１を引上げ、次いで縦フレーム３を上昇させ
れば、ヒンジ軸２０を基点として縦フレーム３を左右側
板５ｂ−２とともに内側に折畳み出来る。

【００４５】これにより、（ｃ）に示すように、コンテ
ナとして使用後は、その平坦な折畳み状態で段積みで
き、物品輸送後の荷姿をコンパクトに格納できる。再組
立にあたっては、前記と逆の手順により簡単に元の箱状
に復元できる。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による組立式コンテナにあっては次の利点がある。一部のボルト接合部分を除けば、リベット又はクリッ
プを含めてオールＰＰ製であり、廃棄、リサイクル時に
おける分別処理が極めて簡単であり、焼却処理に際して
もダイオキシン発生のおそれがない。組立仕様書を見れば誰でも簡単に組立できる。また、
これにより完成品としてでなく、半製品として各部材を
コンパクトにまとめて工場出荷、販売できる。また、ボ
ルト、リベットあるいはクリップを取除けば、簡単に各
部に分解できる。オールＰＰ製でありながら、軽量で使用樹脂量が少な
く、安価に製作でき、しかもコーナ部なども十分な強度
があり、組立状態での全体強度も向上する。折畳み展開式とすることで、物品輸送後の荷姿を平坦
化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明にかかる組立式コンテ
ナの各部品を示す図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は図１に引続く部品を示す図で
ある。

【図３】同コンテナにおける各部品の組立関係を示す分
解斜視図である。

【図４】（ａ）〜（ｇ）は同コンテナの組立手順を示す
斜視図である。

【図５】同コンテナの基本的形状を示す斜視図である。

【図６】パレットを付加したコンテナを示す斜視図であ
る。

【図７】嵩上げ材として桁を付加したコンテナを示す斜
視図である。

【図８】（ａ）は、嵩上げ材として嵩上げボックスを付
加し、かかる嵩上げボックスにフラットバーを嵌め渡し
固定したコンテナを示す斜視図であり、（ｂ）は、コン
テナ底面より見た、嵩上げボックスとフラットバーとの
取付け構造を示す拡大斜視図である。

【図９】キャスタを付加したコンテナを示す斜視図であ
る。

【図１０】落し込み式側板により側面開閉可能としたコ
ンテナを示す斜視図である。

【図１１】側板を折畳み展開可能としたコンテナを示す
斜視図である。

【図１２】（ａ）〜（ｃ）は同コンテナの組立状態から
折畳み格納までの形態を示す説明図である。

【符号の説明】

１上部コーナ材２下部コーナ材３縦フレーム３ａ縦ガイド溝５パネル５ａ底板５ｂ側板６横フレーム（上部補強縁枠）７側縁フレーム（側部補強縁枠）８変形Ｌ字形フレーム（下部縁枠）８ａ側板受け１０コンテナ１１ＰＰ製パレット１３桁（嵩上げ材）１４嵩上げボックス（嵩上げ材）１８キャスタ２０ヒンジ軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平８−91371（ＪＰ，Ａ) 実開昭53−55332（ＪＰ，Ｕ) 実開平３−38728（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 6/16 - 6/34 B65D 19/02 - 19/20 B65D 88/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】底板および底板の四周に立設配置される
四枚の側板と、底板の四隅を設置固定した下部コーナ材
と、各下部コーナ材の上部隅角部に立設固定され、かつ
両側に前記側板の側端を挿通する縦ガイド溝を形成した
平面形が略Ｌ字形の縦フレームと、縦フレームの上端を
嵌合固定する溝部を形成した平面形が略Ｌ字形の上部コ
ーナ材とを備え、前記底板および側板がポリプロピレン製パネルであり、
上下コーナ材がポリプロピレン製射出成形体であり、縦
フレームがポリプロピレン製押出成形体からなるもので
あることを特徴とする組立式コンテナ。
【請求項２】前記底板の四周にはこれに嵌合されると
ともに、前記側板の下縁を受ける受け部を一体に形成し
たポリプロピレン製押出成形体からなる下部縁枠を備え
たことを特徴とする請求項１に記載の組立式コンテナ。
【請求項３】前記側板の上縁には、これに嵌合される
ポリプロピレン製押出し成形体からなる上部補強縁枠を
備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の組立式コ
ンテナ。
【請求項４】前記側板の両側縁には、これに嵌合され
るポリプロピレン製押出し成形体からなる側部補強縁枠
を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか
の項に記載の組立式コンテナ。
【請求項５】コンテナの底面にポリプロピレン製のパ
レットを一体に結合したことを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかの項に記載の組立式コンテナ。
【請求項６】コンテナの底面に桁状またはブロック状
の複数の嵩上げ材を一体に結合したことを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかの項に記載の組立式コンテ
ナ。
【請求項７】前記各下部コーナ材の底部において、取
付用の穴を介してキャスタを取付たことを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかの項に記載の組立式コンテ
ナ。
【請求項８】前記側板のうちの少なくとも一枚を、前
記縦フレームの縦ガイド溝に沿って落し込み式に着脱可
能としたことを特徴とする請求項１ないし７いずれかの
項に記載の組立式コンテナ。
【請求項９】向い合う縦フレームが前記下部コーナ材
にヒンジ軸を介して互いに内側に向けて傾動可能に支持
されていることを特徴とする請求項８に記載の組立式コ
ンテナ。
【請求項１０】前記底板に対する下部コーナ材の連結
手段および縦フレームに対する上部コーナ材の連結手段
としてポリプロピレン製の樹脂リベットないしはクリッ
プを用いたことを特徴とする請求項１ないし９のいずれ
かの項に記載の組立式コンテナ。