JP6136255B2 - プラスチック製容器 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチック製容器に関する。

プラスチック製段ボール板は、軽量で強度が高く、また水濡れによって強度が低下することが殆ど無いので、コンテナなど、各種容器用として広く用いられている。

しかしながら、プラスチック製段ボール板製の容器においてプラスチック製段ボール板の端面を封止しないと、水分や各種異物がこの端面に開いた開口部からプラスチック製段ボール板に侵入する可能性がある。

プラスチック製段ボール板でコンテナにおいてプラスチック製段ボール板の端面からの水や異物の侵入を防止する方法として、プラスチック製段ボール板の端面を封止する方法が考えられる。

プラスチック製段ボール板の端面を封止する方法としては、例えばプラスチック製段ボール板と同一の熱可塑性樹脂からなり、このプラスチック製段ボール板の封止しようとする端面を覆うことができる大きさである端面封止板の一方の面を、この端面に当て、この端面封止板の反対側の面にヒートバーを当てて、プラスチック製段ボール板の端面とともに端面封止板を加熱、軟化させて、端面封止板をプラスチック製段ボール板の端面に押し込む方法がある（特許文献１）。

また、プラスチック製段ボール板の端面を封止する別の方法として、このプラスチック製段ボール板の封止しようとする端面をヒートバーで加熱、軟化させ、この端面に圧力を掛けて圧縮、変形させて封止するとともに、封止時の変形により生じる盛り上がり部を切刃で切断除去する方法がある（特許文献２）。

更に、プラスチック段ボール容器の面と面との境界における折り曲げ部及び／又は接合部において、隣接する両面の夫々の端面にライナーが斜面を覆った傾斜面を設け、その両斜面上のライナー表面を加熱、融解して、両斜面同士を融着することにより、曲折部及び／または接合部に隙間のないプラスチックダンボール容器を製造する方法もある（特許文献３）。

特開２００９−００６５５６号公報 特開２００８−２００８９０号公報 特開２０１０−２８５２１２号公報

特許文献１および２に記載されているように、プラスチック製段ボール板の端面を加熱、封止する方法は、プラスチック製ダンボール板を容器に組み立てた段階においては実施が極めて困難であるので、プラスチック製段ボール板から容器を構成する部材を切り出した段階で実施する必要がある。
しかしながら、容器を構成する部材は通常は複雑な平面形状を有しているので、部材の各辺について加熱、封止を行うのは実際的ではないと考えられる。

また、特許文献３にあるように、プラスチック段ボール板の折り曲げ部及び／又は接合部にライナーが斜面を覆った傾斜面を設け、ライナー表面を加熱、融解して、両斜面同士を融着、接合するプラスチックダンボール容器の製造方法においても、プラスチック製段ボール容器の上縁や穿孔部など、融着する相手のない端面は、あらかじめ何らかの方法で封止しておく必要がある。

更に、従来のプラスチック製段ボール容器においては、容器の深さ、幅、奥行きが異なる毎に、プラスチック製段ボール板を裁断し、または折り目加工をするための型を用意する必要があった、また、サイズの大きな容器のための型を製造するには、高価で大型の装置が必要であった。したがって、顧客が要求するサイズや形状に柔軟に応じるのは困難であるという問題もあった。

本発明は、上記問題を解決すべく成されたもので、顧客が要求するサイズや形状に柔軟に対応できる構造のプラスチック製容器を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、プラスチック製容器に関し、隣り合う２枚のうちの一方の側板パネルの端面が他方の側板パネルの側面と対向するように側板パネルを配置して平面視矩形状とした胴体部と、胴体部の角部に設けられ、一方の側板パネルの端部が係合する一方向係合溝と、他方の側板パネルの端部が係合するとともに、一方向係合溝と直交する配置とされた他方向係合溝と、を有する隅柱と、底板に一体形成された周壁が前記底板の周辺部から立ち上げられ、前記胴体部が周壁内に嵌め込まれる底盤と、前記周壁の角部に係合するコーナ部材と、前記周壁の上端部に係合し、前記周壁の上端部を覆う周壁レール部材と、を備えることを特徴とする。

前記プラスチック製容器は、一の側板パネルの端部を隅柱の一方向係合溝に、他の側板パネルを隅柱の他方向係合溝に係合させて胴体部を形成し、この胴体部を底盤の周壁内に嵌め込むことによって製造できる。したがって、プラスチック製容器のサイズが異なる場合においても、側板パネル、隅柱、および底盤を顧客が要求する寸法に裁断するだけでよく、顧客が要求するサイズや形状に柔軟に対応できる。

また、胴体部においては、側板は、隅柱によって、隣り合う２枚のうちの一方の側板パネルの端面が他方の側板パネルの側面と対向するように支持されるため、他方の側板パネルを一方のパネルに向かって押圧する方向の力が前記プラスチック製容器に作用した場合、この力は一方の側板パネルの端面で受け止められる。したがって、隣り合う２枚の側板パネルの端面同士が突き合わされるように側板パネルが支持される形態のプラスチック製容器と比較して、前記方向の力に対して強固である。また、前記形態のプラスチック製容器と比較して側板パネル同士がより強固に支持される。また、プラスチック製容器は、底盤においても、周壁の端面開口部はコーナ部材および周壁レール部材で封止されているから、周壁の上側端面から水分や異物などが侵入することが防止される。

本発明の第２の態様は、第１の態様のプラスチック製容器において、前記隅柱の上部に設けられ、前記一方向係合溝と前記他方向係合溝との上端開口部を閉じる上端カバー部材と、前記側板パネルの上縁部が係合する係合溝が延設され、側板パネルの上側端面を覆う上縁レール部材と、を備えることを特徴とする。

前記プラスチック製容器においては、隅柱の一方向係合溝および他方向係合溝は上端カバー部材で閉じられ、側板パネルの上側端面は上縁レール部材で覆われているため、側板パネルの上側端面からの水分や異物の侵入が効果的に防止できる。
また、側板パネルの端面を予め封止加工する必要がないから、製造が容易である。さらに、プラスチック製容器においては、側板パネルの上端を上縁レール部材に延設された係合溝に係合させることにより、上縁レール部材を側板パネルの上端に係合させることができるから、上縁レール部材の側板パネルの上端への係合がより確実である。また、上縁レール部材が係合した状態において、側板パネルの上側端面は上縁レール部材でおおわれるため、側板パネルの上側端面開口部からの水分や異物の侵入が効果的に防止される。

本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様のプラスチック製容器において、胴体部を構成する側板パネルが周壁内に嵌め込まれ、隅柱の下端が前記コーナ部材の上面に載っていることを特徴とする。

前記プラスチック製容器においては、胴体部を構成する側板パネルが底盤の周壁内に係合され、隅柱の下端がコーナ部材の上面に載った構成とされているから、側板パネルと隅柱との間に段差がある場合においても、胴体部と底盤の周壁内面との間に、前記段差に起因する隙間が生じることが防止される。

本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様のプラスチック製容器において、側板パネルが、端面同士が突き合わされた状態で係合されるように、前記側板パネルの端部が係合する２つの係合溝が直列に形成された中継柱で側板パネルが連結されていることを特徴とする。

前記プラスチック製容器においては、複数枚の側板パネルが中継溝で連結された構成とされているから、プラスチック製容器の横方向の寸法が大きな場合においても、内容物の荷重は、側板パネルだけでなく、中継柱でも受け止められる。これにより、内容物の荷重によって側板パネルが外側に膨らむ方向に変形することが効果的に防止される。

本発明の第５の態様は、第１〜第４の何れかの態様のプラスチック製容器において、前記底盤に取り付けられる箱足と、互いに重ねられた２枚の前記底板とを備え、２枚の前記底板のうち下側の前記底板には、前記箱足に設けられた突起が嵌合される孔が形成されていることを特徴とする。

以上説明したように、本発明によれば、顧客が要求するサイズや形状に柔軟に対応できる構造のプラスチック製容器が提供される。

図１は、実施形態１の通い箱の全体的な構成を示す斜視図である。 図２は、実施形態１の通い箱において蓋部を外した構成を示す斜視図である。 図３は、実施形態１の通い箱において胴体部を底盤に嵌め込んでいるところを示す斜視図である。 図４は、実施形態１の通い箱における胴体部の構成を示す斜視図である。 図５（Ａ）は、実施形態１の通い箱において胴体部を底盤に装着する前における胴体下端部近傍の構成を、図５（Ｂ）は、胴体部を底盤に装着した状態における胴体下端部近傍の構成を示す拡大斜視図である。 図６は、実施形態１の通い箱において、互いに対抗する１対の側板を、２枚の側板パネルを中継柱で繋ぎあわせた構成とした例を示す斜視図である。 図７は、実施形態１の通い箱において、側板パネルを直脱可能とするための補助柱を隅柱に沿って設けた構成を示す斜視図である。 図８は、底盤を構成する底板および側板の展開図である。 図９は、図８に示す展開図の形状に裁断したプラスチックパネルにおいて、側板を折り曲げ線に沿って上方に折り曲げるとともに、隣り合う２枚の側板の相隣り合うコーナ部にコーナ部材を装着した状態の底盤を示す斜視図である。 図１０は、側板の上縁部における隣り合う２つのコーナ部材の間の部分に上縁レール部材を嵌挿しているところを示す斜視図である。 図１１は、隅柱、中継柱、および上縁レール部材の断面形状を示す断面図である。 図１２は、実施形態１の通い箱において、底盤の底面の四隅に箱足を設けた例を示す斜視図である。 図１３は、実施形態１の通い箱において、底盤の底面の四隅に箱足を設けた例を示す断面図である。 図１４は、図１２および図１３に示す通い箱において、箱足の外側の面に補強板を設けた例を示す断面図である。 図１５（Ａ）は、実施形態１の通い箱において側板パネルに使用されるプラスチック製段ボール板の構成の一例を、図１５（Ｂ）は、前記側板パネルに使用される気泡ボードの構成の一例を示す斜視図である。 図１６は、前記側板パネルに使用される発泡ボードの構成の一例を示す斜視図である。

１．実施形態１
以下、本発明のプラスチック製容器に包含される通い箱について説明する。
＜構成＞
実施形態１の通い箱１は、各種機械部品を保管、運搬するための容器であって、上面と底面とが開口した胴体部１０と、胴体部１０の底面側開口部を覆蓋する底盤１２と、胴体部１０の上面側開口部を覆蓋する蓋部１４と、を有する。蓋部１４は、胴体部１０に対して着脱自在とされている。底盤１２は、胴体部１０に固定されていることが好ましいが、プラスチック製容器が分解組立可能とされているときは、胴体部１０に対して着脱可能とされていてもよい。以下、通い箱１の各部分について説明する。

（１）胴体部
胴体部１０は、図１〜図４に示すように、胴体部１０の四隅に位置するとともに上下方向に延在する４本の隅柱１６と、上下方向の側縁部において隅柱１６で保持され、胴体部１０における側板を構成する側板パネル１８と、を備える。

図２〜図４に示すように、側板パネル１８の上縁部には、上縁レール部材２０が嵌挿されている。一方、図３〜図５に示すように、側板パネル１８の下端部は、隅柱１６の下端から下方に突出して突出部１８Ａを形成している。そして、胴体部１０に底盤１２を装着すると、この突出部１８Ａが底盤１２の周壁内側に嵌め込まれる。図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、突出部１８Ａの下方への突出量ｈは、突出部１８Ａを底盤１２の周壁内側に嵌め込んだときに、隅柱１６の下端が底盤１２の後述するコーナ部材２８の上面に当接し、突出部１８Ａの下縁が底盤１２の底板２４に当接する高さとされている。

図１１（Ａ）に示すように、隅柱１６は、互いに直交する２枚の側板パネル１８を支持する部材であって、全体としてＬ字型の断面を有している。隅柱１６には、２枚の側板パネル１８の一方が係合される一方向係合溝１６Ａと、２枚の側板パネル１８の他方が係合される他方向係合溝１６Ｂと、が互いに直交するように、且つ隅柱１６の全長に亘って形成されている。一方向係合溝１６Ａと他方向係合溝１６Ｂとは、２枚の側板パネル１８が一方向係合溝１６Ａ及び他方向係合溝１６Ｂに係合された状態において、装入溝１６Ａに係合された側板パネル１８の端面が、他方向係合溝１６Ｂに係合された側板パネル１８の側面に対向するように、言い換えれば、装入溝１６Ａに係合された側板パネル１８の端面と、他方向係合溝１６Ｂに係合された側板パネル１８の側面とが互いに突き合わされた位置関係となるように形成されている。これにより、他方向係合溝１６Ｂに係合された側板パネル１８から一方向係合溝１６Ａに係合された側板パネル１８に向かう衝撃力が作用したとき、この衝撃力は、一方向係合溝１６Ａに係合された側板パネル１８の端面において受け止められる。したがって、通い箱１において、側板パネル１８の端面同士が突き合わされるように支持する場合と比較して、側板パネル１８に作用する衝撃力に対してより強固な通い箱となる。また、隅柱１６に衝撃力が作用した場合においても、隅柱１６に作用した衝撃力はより円滑に側板パネル１８に伝達されるから、この衝撃力で隅柱が側板パネル１８よりも先に破損することが防止される。

なお、夫々の側板パネル１８において、一方の側縁を一の隅柱１６の一方向係合溝１６Ａに、他方の側縁を他の隅柱の他方向係合溝１６Ｂに係合させた構成とすると、側板パネル１８や隅柱１６に作用する衝撃力に対する強度が、衝撃力の方向によらずより均一になるから好ましい。

側板パネル１８は、図１５（Ａ）に示すように１対の平面状のライナ１８ａと、１対のライナ１８ａの間に互いに平行に多数立設されたリブ１８ｂとからなるプラスチック製段ボール板であってもよく、また、図１５（Ｂ）に示すように、多数の突起１８ｃが全面に形成されたキャップシート１８ｄの両面にフラットシート１８ｅを貼り合わせた気泡ボードであってもよい。また、図１６に示すように、発泡樹脂からなる発泡樹脂シート１８ｇの両面にフラットシート１８ｆを貼着した発泡ボードであってもよい。

通い箱１を組み立て型とする場合は、側板パネル１８を隅柱１６の一方向係合溝１６Ａ及び他方向係合溝１６Ｂに単に係合させる構成としてもよく、また、一方向係合溝１６Ａ及び他方向係合溝１６Ｂに係合された側板パネル１８を一方向係合溝１６Ａ及び他方向係合溝１６Ｂから脱落しないようにボルト等で固定する構成としてもよい。一方、通い箱１が組み立て型でない場合は、側板パネル１８を一方向係合溝１６Ａ及び他方向係合溝１６Ｂに係合した状態で、側板パネル１８を一方向係合溝１６Ａ及び他方向係合溝１６Ｂの内壁面に接着または溶着することができる。

一方、図１１（Ｃ）に示すように、上縁レール部材２０は、全体としてコの字型、言い換えれば略Ｃ字型の断面を有し、係合溝２０Ａが形成されている。側板パネル１８は上縁レール部材２０の係合溝２０Ａに係合される。側板パネル１８は、単に上端が上縁レール部材２０に係合された状態であってもよいが、上縁レール部材２０に上端が係合された状態で上縁レール部材２０に接着又は溶着されていることが好ましい。

図２〜図４に示すように、隅柱１６の上端は、一方向係合溝１６Ａおよび他方向係合溝１６Ｂの上端をカバーする上端カバー部材１７とされている。図２〜図４に示す例においては、上端カバー部材１７は隅柱１６と一体に形成されているが、上端カバー部材１７は隅柱１６とは別部品であってもよい。なお、隅柱１６と上縁レール部材２０と上端カバー部材１７は、胴体部１０を組み立てたときに内側及び外側の側面が夫々互いに面一になるように形成されている。又、上端カバー部材１７の上面は、胴体部１０を組み立てたときに上縁レール部材２０の上面と面一となるように形成されている。

なお、通い箱１の横方向の寸法が大きな場合には、図６に示すように、２枚またはそれ以上の枚数の側板パネル１８を中継柱２２で連結してもよい。中継柱２２は、図１１（Ｂ）に示すように、側板パネル１８が、端面同士が突き合わされた状態で係合されるように、側板パネル１８の端部が係合する係合溝２２Ａ、２２Ｂが直列に形成された構成を有する。したがって、中継柱２２は、全体的に「エ」の字型、言い換えればＨ字型の断面形状を有している。なお、中継柱２２の上下方向の長さは、係合溝２２Ａに側板パネル１８が係合され、且つ側板パネル１８の上縁部が上縁レール部材２０に係合された状態で、側板パネル１８の下縁が中継柱２２の下端から突出量ｈだけ突出する寸法とすることが好ましい。

また、通い箱１を分解型とする別の態様としては、図７に示すように、中継柱２２と同様の構成を有する補助柱２３を、隅柱１６に隣接して並行に設けることができる。そして、隅柱１６と補助柱２３とを側板パネル１８と同様の構成、厚み、および上下方向の寸法を有する接続パネル１９で接続した態様が可能である。図７の態様においては、隅柱１６と側板パネル１８の一方と接続パネル１９と補助柱２３とは接着または溶着等の手段によって固定されている。一方、補助柱２３と側板パネル１８とは挿込式など着脱自在の構成とすることができる。

（２）底盤
図８〜図１０に示すように、底盤１２は、底板２４と、この底板２４と一体に形成された４枚の周壁２６と、から形成されている。底板２４と周壁２６とは一体に形成され、折り曲げ線２５で区画されている。図９及び図１０に示すように、周壁２６は折り曲げ線２５において上方に折り曲げられて底板２４から立ち上げられる。底板２４および周壁２６には、胴体部１０を構成する側板パネル１８と同様、図１５（Ａ）に示すプラスチック製段ボール板、図１５（Ｂ）に示す気泡ボード、および図１６に示す発泡ボードが使用できる。また、図１３及び図１４に示すように、底板２４を二重構造とすれば、通い箱１に重量のある部品を収納したときに部品の重みで底板２４が下方に撓むことが防止されるから好ましい。

隣り合う２枚の周壁２６で構成されるコーナ部には、コーナ部材２８が嵌装されている。コーナ部材２８には、隣り合う２枚の周壁２６が係合される係合溝２８Ａが形成されている。周壁２６の上端部におけるコーナ部材２８に係合された残りの部分には、周壁レール部材３０が係合されている。図１１（Ｃ）に示すように、周壁レール部材３０は上縁レール部材２０と同様の断面形状を有し、且つ壁２６の上端部が係合する係合溝３０Ａが長手方向に延設されている点においても共通である。

図２〜図４、図５（Ａ）、及び図５（Ｂ）に示すように、周壁レール部材３０の上面及び内側面は、底盤１２が構成された状態において、コーナ部材２８の上面及び内側面と夫々面一になるように形成されている。そして図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、コーナ部材２８及び周壁レール部材３０の内側面は、胴体部１０における側板パネル１８の突出部１８Ａを底盤１２の周壁２６の内側に嵌め込むと、突出部１８Ａの外側面がコーナ部材２８及び周壁レール部材３０の内側面に当接するように形成されている。
したがって、胴体部１０を底盤１２に嵌め込んだときに、底盤１２の周壁２６の内側の面と胴体部１０の外側面との間に隙間が生じることが防止される。

なお、底盤１２は、図８に展開図として示されるプラスチックパネルにおける周壁２６の縁部の開口を予め加熱、封止したのち、特許文献３に記載されているように、周壁２６の接合部をライナーで覆い、傾斜面を形成し、その後、折り曲げ線２５で周壁２６を上方に折り曲げて周壁２６を立ち上げた後、ライナー表面を加熱、融解して、周壁２６の斜面同士を融着、接合する方法によっても形成できる。

図１２〜図１４に示すように、底盤１２の下面、即ち底板２４の下側の面における四隅部に箱足３２を設けることができる。箱足３２の上面に上方に突出する突起３４を設け、底板２４の対応する箇所に突起３４が係合される孔を設けることにより、箱足３２の上面を底板２４の下側の面により強固に接着または溶着できるから好ましい。底盤１２の下面における四隅部に夫々箱足３２を固定することにより、図１３及び図１４に示すように通い箱１を上下に重ねたときに、下側に位置する通い箱１の蓋部１４と上側に位置する通い箱１の底盤１２との間に隙間ができるから、フォークリフトのフォークをこの隙間に挿入することにより、上側に位置する通い箱１を容易にフォークに載置できる。したがって、フォークリフト等による通い箱の取り扱いが容易になる。

また、図１４に示すように、箱足３２の外側の面に補強板３６を固定することができる。補強板３６としては、側板パネル１８や底盤１２に使用されるのと同様のプラスチック製段ボール板、気泡ボード、および発泡ボードが使用できる。箱足３２の外側の面に補強板３６を固定した態様の通い箱１は、床に載置したり、上下に重ねたりしたときに、重ね箱１の内部の部品等からの荷重が箱足３２と補強板３６とで分散され、前記荷重が箱足３２に集中した状態で床や下側の通箱１の蓋部１４に伝達することが防止されるから好ましい。

（３）蓋部
なお、蓋部１４も、底盤１２と同様の構成とすることができる。即ち、天板と側板とが一体とされた形状をプラスチックパネルから切り出し、天板と側板との間に折り曲げ線を形成し、この折り曲げ線に沿って側板を上方または下方に屈曲させ、２枚の側板が出会うコーナ部にコーナ部材を、側板の上縁におけるその他の部分には上縁レール部材２０及び３０と同様の構成を有する下縁フレーム部材を嵌挿することが好ましい。

＜本実施形態の効果＞
実施形態１の通い箱１は、底盤１２の四隅に立設された隅柱１６によって側板パネル１８が保持された構成とされている。そして側板パネル１８の上縁部は、上縁レール部材２０および上端カバー部材１７に係合されている。これによってパネル１８の上方の端面は封止された状態となる。また、側板パネル１８の側方の端面は隅柱１６によって封止された状態となる。したがって、側板パネル１８の上方及び側方の端面からの水分や異物の侵入が防止できる。

また、通い箱１を組み立てる際に側板パネル１８の上方及び側方の端面を予め加熱、封止しておく必要がないから、通い箱１のサイズが異なる場合においても、側板パネル１８、隅柱１６、および上縁レール部材２０を所定の長さに裁断すれば直ちに通い箱１の組み立てを開始できる。したがって、容器の深さ、幅、奥行きが異なる毎に、側板パネル１８を裁断し、または折り目加工をするための型を用意する必要がなくなる。また、サイズの大きな通い箱１を製造する際には、複数枚のパネルを補助柱２３で接続すればよいから、サイズの大きな通い箱１を製造する場合においても、高価で大型の装置が不要である。したがって、顧客が要求するサイズや形状に柔軟に応じることができる。

更に、側板パネル１８の下端部は、隅柱１６から下方に突出した突出部１８Ａを形成し、この突出部１８Ａを底盤１２に挿入している。また、底盤１２においては、コーナ部材２８及び周壁レール部材３０は、上面及び内側面において面一とされている。したがって、側板パネル１８は底盤１２の内側面に密着するから、通い箱１における胴体部１０と底盤１２との間の隙間に水分や異物が侵入することも防止される。

加えて、底盤１２の周壁２６においても、上側端面からの水分や異物の侵入が防止される。

前述したように、通い箱１においては、胴体部１０は、４枚の側板パネル１８が上下方向の側縁部において４本の隅柱１６で保持された構成とされているから、通い箱１は上下方向の圧縮荷重に強い。また、通い箱１のサイズが大きな場合においても、側板を、中継柱２２で側板パネル１８を継いだ構成とすることにより、内容物の荷重で側板が外側に膨らむ方向に変形することが効果的に防止される。

以上、通い箱について述べたが、本発明のプラスチック製容器は、食品や飲料品の運搬、保管容器、及び各種医療機器や薬品の運搬、保管容器、および各種書類の運搬、保管容器としても好適に使用できる。

１ 通い箱
１０ 胴体部
１２ 底盤
１４ 蓋部
１６ 隅柱
１６Ａ 一方向係合溝
１６Ｂ 他方向係合溝
１７ 上端カバー部材
１８ 側板パネル
２０ 上縁レール部材
２２ 中継柱
２４ 底板
２６ 周壁
２８ コーナ部材
３０ 周壁レール部材
３２ 箱足

Claims (5)

1. 隣り合う２枚のうちの一方の側板パネルの端面が他方の側板パネルの側面と対向するように側板パネルを配置して平面視矩形状とした胴体部と、
   前記胴体部の角部に設けられ、前記一方の側板パネルの端部が係合する一方向係合溝と、前記他方の側板パネルの端部が係合するとともに、前記一方向係合溝と直交する配置とされた他方向係合溝と、を有する隅柱と、
   底板に一体形成された周壁が前記底板の周辺部から立ち上げられ、前記胴体部が周壁内に嵌め込まれる底盤と、
   前記周壁の角部に係合するコーナ部材と、
   前記周壁の上端部に係合し、前記周壁の上端部を覆う周壁レール部材と、
   を備えるプラスチック製容器。
2. 前記隅柱の上部に設けられ、前記一方向係合溝と前記他方向係合溝との上端開口部を閉じる上端カバー部材と、
   前記側板パネルの上縁部が係合する係合溝が延設され、側板パネルの上側端面を覆う上縁レール部材と、
   を備える請求項１に記載のプラスチック製容器。
3. 前記胴体部を構成する側板パネルが周壁内に嵌め込まれ、
   前記隅柱の下端が前記コーナ部材の上面に載っている、
   請求項１または２に記載のプラスチック製容器。
4. 前記側板パネルは、側板パネルが、端面同士が突き合わされた状態で係合されるように、前記側板パネルの端部が係合する２つの係合溝が直列に形成された中継柱で連結されている、
   請求項１〜３の何れか１項に記載のプラスチック製容器。
5. 前記底盤に取り付けられる箱足と、互いに重ねられた２枚の前記底板とを備え、２枚の前記底板のうち下側の前記底板には、前記箱足に設けられた突起が嵌合される孔が形成されている、
   請求項１〜４の何れか１項に記載のプラスチック製容器。

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