JP7462283B2

JP7462283B2 - 容器

Info

Publication number: JP7462283B2
Application number: JP2019159221A
Authority: JP
Inventors: 憲司秋山
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2019-09-02
Publication date: 2024-04-05
Anticipated expiration: 2039-09-02
Also published as: JP2021037979A

Description

本発明は、樹脂シート材で形成され、上下に段積み可能な容器に関するものである。

従来より、上記容器に関し、種々の技術が提案されている。例えば、下記特許文献１に記載の収容箱は、上端肉厚部を有する箱本体と、断面が逆Ｕ字形状をなし、爪部及び係合部を有するフレームと、平面形状がＬ字形で断面が逆Ｕ字形状をなし、爪部及び係合部を有するコーナーとからなり、前記上端部に前記爪部及び前記爪部とを係合させ、前記係合部に前記係合部を係合させるようにしたことを特徴とする。箱本体は、段ボール形状のプラスチック板をプレスにより同図の形に打抜加工したものである。

下記特許文献１の記載によれば、上記収容箱は、従来の機械加工によって組立を行う方法を改良して特殊な部品の組合せとすることにより、機械によらず、人手による軽作業で初心者でも容易かつ迅速に完成品にすることが出来る。

実公平６－２９０３号公報

しかしながら、上記収容箱がパレット上において上下に段積みされた場合に、下段側収容箱の一端部分がパレットからはみ出たオーバーハングの状態にあると、下段側収容箱では、その一端部分がはみ出たパレットの縁辺付近で、上段側収容箱の荷重による応力が局所的に増大する。そのため、下段側の収容箱では、その箱本体の側面や底面が、破損し、潰れ易かった。

そこで、本発明は、上述した点を鑑みてなされたものであり、パレット上においてオーバーハングの状態で上下に段積みされても、樹脂シート材からなる側壁部及び／又は底壁部が破損したり潰れたりすることが防止された容器を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、樹脂シート材が折り曲げられることによって箱状に形成され、底壁部と、底壁部の周辺から上方向へ延びる側壁部と、側壁部の上端縁で形成される開口部と、を有し、上下に段積み可能な容器であって、側壁部の幅方向の中間域内に、上下方向へ延在する第１スリット部と、第１スリット部の上方側に位置して第１スリット部よりも幅広な間隙部とが設けられ、第１スリット部は、間隙部により凹状に設けられた側壁部の上端縁から下方へ延在するように設けられ、側壁部の上方側に設けられ、少なくとも開口部を補強する開口部補強部材と、側壁部の幅方向の中間域内において、側壁部の下方側から略垂直方向に沿って開口部補強部材まで延びるように設けられ、少なくとも側壁部を補強する側壁部補強部材と、間隙部に受容され、間隙部を補強する間隙部補強部材と、を備え、側壁部補強部材は、第１スリット部に差し込まれる基板部と、基板部の相対する一対の縁辺から延びることによって互いに対向し、容器の内側及び外側から、側壁部を覆う一対の対向板部と、を有し、間隙部補強部材は、第１スリット部と連なる第２スリット部を有し、側壁部補強部材の基板部が、第１スリット部と第２スリット部とに差し込まれることによって、側壁部補強部材の一対の対向板部が、側壁部及び間隙部補強部材を容器の内側及び外側から覆い、開口部補強部材は、容器の上側、内側、及び外側から、側壁部及び間隙部補強部材を覆うことを特徴とする。

請求項１に係る発明の容器では、樹脂シート材が箱状に折り曲げられることによって、底壁部、側壁部、及び開口部が設けられている。更に、少なくとも開口部を補強する開口部補強部材が、側壁部の上方側に設けられ、側壁部の幅方向の中間域内において、少なくとも側壁部を補強する側壁部補強部材が、側壁部の下方側に設けられている。そのため、容器が上下に段積みされた場合、下段側の容器の側壁部では、開口部補強部材と側壁部補強部材とによって、上段側の容器を支えるので、開口部、側壁部、及び／又は底壁部の変形が抑制される。これにより、請求項１に係る発明の容器は、パレット上においてオーバーハングの状態で上下に段積みされても、樹脂シート材からなる側壁部及び／又は底壁部が破損したり潰れたりすることが防止されている。
また、側壁部補強部材が、側壁部の下方側から略垂直方向に沿って開口部補強部材まで延びている。そのため、側壁部補強部材の延在方向と上段側の容器の荷重方向とが、一致又はおおよそ一致する。これにより、請求項１に係る発明の容器では、その強度が向上している。
また、側壁部の幅方向の中間域内において、側壁部の上端縁から下方向へ延在する第１スリット部が設けられている。更に、側壁部補強部材は、基板部と、基板部の相対する一対の縁辺から延びることによって互いに対向する一対の対向板部とを備えている。そのため、側壁部補強部材の基板部が第１スリット部に差し込まれると、側壁部補強部材の一対の対向板部が容器の内側及び外側から側壁部を覆う。これにより、請求項１に係る発明の容器では、その強度が一層向上している。また、側壁部補強部材は、その基板部が第１スリット部に差し込まれるだけで、側壁部に簡単に取り付けられる。
また、第１スリット部の上方側において、第１スリット部よりも幅広な間隙部が設けられている。間隙部には、間隙部を補強する間隙部補強部材が受容されている。間隙部補強部材には、第１スリット部と連なる第２スリットが設けられている。よって、間隙部補強部材が間隙部に受容されると、間隙部補強部材の第２スリット部に側壁部補強部材の基板部が差し込まれる。そのため、側壁部補強部材の基板部が第１スリット部及び第２スリット部に差し込まれると、側壁部補強部材の一対の対向板部が容器の内側及び外側から側壁部及び間隙部補強部材を覆うと共に、開口部補強部材が容器の上側、内側、及び外側から側壁部及び間隙部補強部材を覆う。これにより、請求項１に係る発明の容器では、その強度がより一層向上している。

第１実施形態の容器が表された斜視図である。第１実施形態の樹脂シート材が表された展開図である。箱状に形成された同樹脂シート材が表された斜視図である。側壁部補強部材と第１開口部補強部材と第２開口部補強部材が表された斜視図である。第１コーナー補強部材と第２コーナー補強部材が表された斜視図である。箱状に形成された同樹脂シート材に対して、側壁部補強部材、第１開口部補強部材、第２開口部補強部材、及び第２コーナー補強部材が取り付けられた一例が表された斜視図である。同容器を図１の線Ｉ－Ｉで切断した断面等が表された図である。同容器を図１の線ＩＩ－ＩＩで切断した断面と、箱状に形成された同樹脂シート材を図３の線ＩＩＩ－ＩＩＩで切断した断面とがつなぎ合わされた状態で、同容器が表された図である。同容器を図１の線ＩＶ－ＩＶで切断した断面等が表された図である。第１コーナー補強部材の取付部分が切り欠かれた状態で、同容器が表された斜視図である。パレット上に段積みされた状態の同容器が表された斜視図である。パレット上に段積みされた状態の同容器が表された正面図である。第２実施形態の樹脂シート材が表された展開図である。箱状に形成された同樹脂シート材が表された斜視図である。間隙部補強部材が表された斜視図である。箱状に形成された同樹脂シート材に対して、側壁部補強部材、第１開口部補強部材、第２開口部補強部材、第２コーナー補強部材、及び間隙部補強部材が取り付けられた一例が表された斜視図である。箱状に形成された同樹脂シート材に対して、側壁部補強部材、第１開口部補強部材、第２開口部補強部材、第２コーナー補強部材、及び間隙部補強部材が取り付けられた一例が表された斜視図である。第２実施形態の容器が表された斜視図である。同容器を図１の線ＩＩ－ＩＩに相当する線で切断した断面と、箱状に形成された同樹脂シート材を図１４の線Ｖ－Ｖで切断した断面とがつなぎ合わされた状態で表された図である。同容器を図１の線ＩＶ－ＩＶに相当する線で切断した断面が表された図である。第１実施形態の容器を図１の線Ｉ－Ｉで切断した断面が表された図であって、側壁部補強部材の第１変更例が表された図である。同容器が表された斜視図であって、側壁部補強部材の第２変更例が表された図である。同容器が表された斜視図であって、側壁部補強部材の第３変更例が表された図である。

以下、本発明に係る容器について、具体化した本実施形態に基づき、図面を参照しつつ説明する。

（１）第１実施形態
図１に表されたように、第１実施形態の容器１は、箱状の樹脂シート材１０、側壁部補強部材２０、第１開口部補強部材３０、第２開口部補強部材４０、第１コーナー補強部材５０、及び第２コーナー補強部材６０を備えている。

尚、図１において、符号Ｄ１の方向は、上下方向（つまり、容器１の高さ方向）を示している。符号Ｄ２の方向は、容器１の長辺側の幅方向を示している。符号Ｄ３の方向は、容器１の短辺側の幅方向を示している。各方向Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３は、互いに直交する関係にある。これらの点は、後述する図３、図１１、図１２、及び図１４においても、同様である。

樹脂シート材１０は、段ボールプラスチックである。但し、段ボールプラスチックに代えて、例えば、樹脂製発泡シート、樹脂製段ボール、樹脂製ハニカムボード、又は樹脂製中空構造板等が使用されてもよい。図２（樹脂シート材１０の展開図）にも表されたように、樹脂シート材１０は、底壁部７０、長辺側側壁部８０、短辺側側壁部９０、及び重ね側側壁部９２を備えている。底壁部７０、長辺側側壁部８０、短辺側側壁部９０、及び重ね側側壁部９２は、矩形状である。底壁部７０の四辺７２のうち、相対する一対の長辺においては、長辺側側壁部８０が底壁部７０から延出するようにして設けられ、相対する一対の短辺においては、短辺側側壁部９０が、底壁部７０から延出するようにして設けられている。

長辺側側壁部８０では、その長辺方向で相対する一対の端辺８２において、重ね側側壁部９２が長辺側側壁部８０から延出するようにして設けられている。更に、長辺側側壁部８０には、一対の端辺８２の間に含まれる中間域Ｗ内において、第１スリット部８４が設けられている。第１スリット部８４は、長辺側側壁部８０の外縁から底壁部７０の四辺７２（のうち、長辺）の付近にまで、一対の端辺８２に沿って設けられている。

図３に表されたように、樹脂シート材１０は、底壁部７０の四辺７２及び長辺側側壁部８０の一対の端辺８２で折り曲げられることによって、箱状に形成される。その際、重ね側側壁部９２は、短辺側側壁部９０の内面に重ね合わされた状態で、短辺側側壁部９０に対してステープラ又は熱溶着等で固定される。これにより、長辺側側壁部８０及び短辺側側壁部９０は、底壁部７０の四辺７２から上方向へ延びるように形作られる。また、長辺側側壁部８０の上端縁及び重ね側側壁部９２の上端縁によって、開口部９９が形成される。更に、第１スリット部８４は、長辺側側壁部８０の幅方向Ｄ２（つまり、一対の端辺８２の間）の中間域Ｗ内に配設され、長辺側側壁部８０の上端縁（つまり、上記外縁）から下方向へ延在している。

尚、底壁部７０には水抜き穴が設けられてもよいし、長辺側側壁部８０には持ち手穴が設けられてもよい。

図４に表されたように、側壁部補強部材２０、第１開口部補強部材３０、及び第２開口部補強部材４０は、断面が略コ字状の長尺形状をなしており、それらの断面は、例えば、金属又は樹脂等の素材が押出成形されることによって加工される。尚、側壁部補強部材２０、第１開口部補強部材３０、及び第２開口部補強部材４０は、段ボールプラスチック製であってもよい。

側壁部補強部材２０は、基板部２２と、一対の対向板部２６とを備えている。一対の対向板部２６は、基板部２２の相対する一対の縁辺２４から同じ方向へ延びることによって、所定間隔２７を保ちながら互いに対向している。所定間隔２７は、樹脂シート材１０（つまり、長辺側側壁部８０）の厚みと略等しい。また、側壁部補強部材２０の長さ２８は、長辺側側壁部８０に設けられた第１スリット部８４の長さよりも短い。

第１開口部補強部材３０は、その長さ３８が側壁部補強部材２０の長さ２８と異なることを除けば、側壁部補強部材２０と同じ構造を備えている。つまり、第１開口部補強部材３０は、基板部３２と、一対の対向板部３６とを備えている。一対の対向板部３６は、基板部３２の相対する一対の縁辺３４から同じ方向へ延びることによって、所定間隔３７を保ちながら互いに対向している。所定間隔３７は、側壁部補強部材２０の所定間隔２７と同一であって、樹脂シート材１０（つまり、長辺側側壁部８０）の厚みと略等しい。また、第１開口部補強部材３０の長さ３８は、長辺側側壁部８０の幅方向Ｄ２の長さと比べ、少し短い。

以上より、側壁部補強部材２０と第１開口部補強部材３０は、押出成形された同一部材が上記長さ２８と上記長さ３８に切断されることによって製造することが可能である。

第２開口部補強部材４０は、その所定間隔４７及び長さ４８が側壁部補強部材２０の所定間隔２７及び長さ２８と異なることを除けば、側壁部補強部材２０と同じ構造を備えている。つまり、第２開口部補強部材４０は、基板部４２と、一対の対向板部４６とを備えている。一対の対向板部４６は、基板部４２の相対する一対の縁辺４４から同じ方向へ延びることによって、所定間隔４７を保ちながら互いに対向している。所定間隔４７は、樹脂シート材１０の２倍の厚み（つまり、短辺側側壁部９０の厚みと重ね側側壁部９２の厚みとが加算された値）と略等しい。また、第２開口部補強部材４０の長さ４８は、短辺側側壁部９０の幅方向Ｄ３の長さと比べ、少し短い。

尚、樹脂シート材１０が箱状に形成される際、上述した場合とは異なって、重ね側側壁部９２が短辺側側壁部９０の上方側と重ならない場合には、第２開口部補強部材４０の所定間隔４７は、側壁部補強部材２０の所定間隔２７及び第１開口部補強部材３０の所定間隔４７と同一にされる。従って、そのような場合には、側壁部補強部材２０と第１開口部補強部材３０と第２開口部補強部材４０は、押出成形された同一部材が上記長さ２８と上記長さ３８と上記長さ４８に切断されることによって製造することが可能である。

図５に表されたように、第１コーナー補強部材５０及び第２コーナー補強部材６０は、鏡像対称の部材であって、樹脂製である。各コーナー補強部材５０，６０は、載置部５２，６２、一対の対向部５４，６４、及び出張部５８，６８を備えており、出張部５８，６８を除いた場合の断面は、略Ｃ字の溝形状をなしている。載置部５２，６２は、平面視で略Ｌ字状に曲折した形状をなしている。尚、載置部５２，６２は、後述する上下方向Ｄ１における容器１の段積みにおいて、上段側の容器１のコーナー部分が置かれる。

一対の対向部５４，６４は、載置部５２，６２の相対する一対の縁辺付近から同じ方向へ延びている。載置部５２，６２の曲折部分から一端に渡っては、一対の対向部５４，６４が、所定間隔５５，６５を保ちながら互いに対向している。所定間隔５５，６５は、第１開口部補強部材３０の厚みと略等しい。これに対して、載置部５２，６２の曲折部分から他端に渡っては、一対の対向部５４，６４が、所定間隔５５，６５よりも大きい所定間隔５６，６６を保ちながら互いに対向している。所定間隔５６，６６は、第２開口部補強部材４０の厚みと略等しい。このようにして、各コーナー補強部材５０，６０では、載置部５２，６２及び一対の対向部５４，６４によって、溝５９，６９が形成されている。

出張部５８，６８は、載置部５２，６２の相対する一対の縁辺のうち、全長が長い方の縁辺に沿って設けられ、一対の対向部５４，６４とは反対方向へ載置部５２，６２から突出している。

以下、容器１の組立を説明する。図６に表されたように、箱状に形成された樹脂シート材１０（図３参照）では、短辺側側壁部９０等の上端部分に対して、第２開口部補強部材４０が嵌め込まれる。これにより、第２開口部補強部材４０の基板部４２及び一対の対向板部４６は、短辺側側壁部９０等の上方側に設けられる。

長辺側側壁部８０の第１スリット部８４には、２つの側壁部補強部材２０が、それぞれの基板部２２が合わされた状態で差し込まれる。これにより、各側壁部補強部材２０の一対の対向板部２６が、長辺側側壁部８０の第１スリット部８４から長辺側側壁部８０の内面・外面に沿った状態で配置される。尚、長辺側側壁部８０の第１スリット部８４には、１つの側壁部補強部材２０（の基板部２２）のみが差し込まれてもよい。

長辺側側壁部８０の上端部分には、第１開口部補強部材３０が嵌め込まれる。これにより、第１開口部補強部材３０の基板部３２及び一対の対向板部３６は、長辺側側壁部８０の上方側に設けられる。

箱状に形成された樹脂シート材１０のコーナーでは、第１開口部補強部材３０と第２開口部補強部材４０に対して、第２コーナー補強部材６０（の溝６９）が嵌め込まれる。これにより、第２コーナー補強部材６０の載置部６２が、第１開口部補強部材３０の基板部３２及び第２開口部補強部材４０の基板部４２の上方に配置される。また、第２コーナー補強部材６０の一対の対向部６４が、第１開口部補強部材３０の一対の対向板部３６及び第２開口部補強部材４０の一対の対向板部４６を、容器１の上側、内側、及び外側から覆う。更に、第２コーナー補強部材６０の出張部６８が、第１開口部補強部材３０の基板部３２及び第２開口部補強部材４０の基板部４２の外側（の縁辺３４，４４）に沿って、容器１の外方側に配設される。

図６に表されていない第１コーナー補強部材５０についても、上記第２コーナー補強部材６０と同様にして取り付けられる。尚、各コーナー補強部材５０，６０は、リベット又はボルト等によって、第１開口部補強部材３０（及び長辺側側壁部８０）と第２開口部補強部材４０（、短辺側側壁部９０、及び重ね側側壁部９２）に固定される。

このようにして、箱状に形成された樹脂シート材１０に対して、側壁部補強部材２０、第１開口部補強部材３０、第２開口部補強部材４０、第１コーナー補強部材５０、及び第２コーナー補強部材６０が取り付けられ、図１に表された容器１が組み立てられる。これにより、容器１では、第１開口部補強部材３０及び第２開口部補強部材４０が、少なくとも開口部９９を補強し、側壁部補強部材２０が、少なくとも長辺側側壁部８０を補強する。また、開口部９９は、第１コーナー補強部材５０及び第２コーナー補強部材６０によっても補強される。更に、側壁部補強部材２０は、長辺側側壁部８０の幅方向Ｄ２の中間域Ｗ内において、長辺側側壁部８０の下方側から上下方向Ｄ１に沿って、第１開口部補強部材３０まで延びている。尚、側壁部補強部材２０の延在方向は、上下方向Ｄ１から多少ずれてもよい。

更に詳細に説明すると、図７に表されたように、長辺側側壁部８０の第１スリット部８４に対して、２つの側壁部補強部材２０が、それぞれの基板部２２が合わされた状態で差し込まれると、それぞれの一対の対向板部２６の間には、長辺側側壁部８０が差し込まれる。これにより、各側壁部補強部材２０の一対の対向板部２６は、容器１の内側及び外側から長辺側側壁部８０を覆っている。

図８及び図９に表されたように、側壁部補強部材２０は、その下端が底壁部７０に突き当てられた状態にある。そのため、容器１では、側壁部補強部材２０が、底壁部７０によって、長辺側側壁部８０の第１スリット部８４から下方へ抜けないようにされている。尚、側壁部補強部材２０の上端では、第１開口部補強部材３０の一対の対向板部３６が突き当てられた状態にある。

図１０に表されたように、第１開口部補強部材３０では、基板部３２に長辺側側壁部８０の上端が突き当たるまで、一対の対向板部３６の間に長辺側側壁部８０の上方側が嵌め込まれる。第２開口部補強部材４０では、基板部４２に短辺側側壁部９０の上端及び重ね側側壁部９２の上端が突き当たるまで、一対の対向板部４６の間に短辺側側壁部９０の上方側及び重ね側側壁部９２の上方側が嵌め込まれる。

容器１は、上下に段積み可能である。例えば、図１１及び図１２では、パレットＰにおいて、容器１が上下方向Ｄ１で３段に積まれている。尚、以下の説明では、１段側の容器１に関する符号には英文字の「Ａ」を添付し、２段側の容器１に関する符号には英文字の「Ｂ」を添付し、３段側の容器１に関する符号には英文字の「Ｃ」を添付する。

１段側の容器１Ａは、その各側壁部補強部材２０ＡがパレットＰの積載面上に配置されるように、パレットＰの積載面に載置される。尚、長辺側側壁部８０Ａの幅方向Ｄ２において、容器１Ａの位置が多少ずれても、各側壁部補強部材２０ＡがパレットＰの積載面上に配置されるように、長辺側側壁部８０Ａにおける各側壁部補強部材２０Ａ（つまり、それらが差し込まれる長辺側側壁部８０の各第１スリット部８４）の配設位置が決定される。

２段側の容器１Ｂは、その各コーナー部分が１段側の容器１Ａの各コーナー補強部材５０Ａ，６０Ａに載置されることによって、１段側の容器１Ａに対して、上方向に段積みされる。１段側の容器１Ａでは、各コーナー補強部材５０Ａ，６０Ａの出張部５８Ａ，６８Ａによって、２段側の容器１Ｂの位置が規制される。これにより、１段側の容器１Ａと２段側の容器１Ｂとの間では、各側壁部補強部材２０Ａ及び各側壁部補強部材２０Ｂが第１開口部補強部材３０Ａを介して上下方向Ｄ１で列置される。同様にして、３段側の容器１Ｃは、２段側の容器１Ｂに対して、上方向に段積みされる。

このようにして、パレットＰの積載面上では、１段側の容器１Ａの各側壁部補強部材２０Ａ、２段側の容器１Ｂの各側壁部補強部材２０Ｂ、及び３段側の容器１Ｃの各側壁部補強部材２０Ｃが、１段側の容器１Ａの第１開口部補強部材３０Ａ及び２段側の容器１Ｂの第１開口部補強部材３０Ｂを介して、上下方向Ｄ１で列置される。

以上詳細に説明した通り、第１実施形態の容器１では、樹脂シート材１０が箱状に折り曲げられることによって、底壁部７０、長辺側側壁部８０、及び開口部９９等が設けられている。更に、少なくとも開口部９９を補強する第１開口部補強部材３０が、長辺側側壁部８０の上方側に設けられ、長辺側側壁部８０の幅方向Ｄ２の中間域Ｗ内において、少なくとも長辺側側壁部８０を補強する側壁部補強部材２０が、長辺側側壁部８０の下方側から上方側に渡って設けられている。そのため、容器１が上下に段積みされた場合、下段側の容器１の長辺側側壁部８０では、第１開口部補強部材３０と側壁部補強部材２０とによって、上段側の容器１を支える。よって、下段側の容器１では、開口部９９、長辺側側壁部８０、及び／又は底壁部７０の変形が抑制される。これにより、第１実施形態の容器１は、パレットＰ上においてオーバーハングの状態で上下に段積みされても、樹脂シート材１０からなる長辺側側壁部８０及び／又は底壁部７０が破損したり潰れたりすることが防止されている。

また、第１実施形態の容器１では、側壁部補強部材２０の下端が、底壁部７０に突き当てられた状態にあるので、底壁部７０から下方へ抜けることがない。

また、第１実施形態の容器１では、側壁部補強部材２０が、長辺側側壁部８０の下方側から上下方向Ｄ１に沿って第１開口部補強部材３０まで延びている。そのため、容器１が上下に段積みされた場合、側壁部補強部材２０の延在方向と上段側の容器１の荷重方向とが、一致又はおおよそ一致する。これにより、第１実施形態の容器１では、その強度が向上している。

また、第１実施形態の容器１では、長辺側側壁部８０の幅方向Ｄ２の中間域Ｗ内において、長辺側側壁部８０の上端縁から下方向へ延在する第１スリット部８４が設けられている。更に、側壁部補強部材２０は、基板部２２と、基板部２２の相対する一対の縁辺２４から延びることによって互いに対向する一対の対向板部２６とを備えている。そのため、側壁部補強部材２０の基板部２２が第１スリット部８４に差し込まれると、側壁部補強部材２０の一対の対向板部２６が容器１の内側及び外側から長辺側側壁部８０を覆う。これにより、第１実施形態の容器１では、その強度が一層向上している。また、側壁部補強部材２０は、その基板部２２が第１スリット部８４に差し込まれるだけで、長辺側側壁部８０に簡単に取り付けられる。つまり、側壁部補強部材２０は、接着剤、両面テープ、リベット、又はボルト等によって、長辺側側壁部８０に固定されなくてもよい。

また、第１実施形態の容器１では、側壁部補強部材２０と第１開口部補強部材３０が、同一部材であって、それぞれの長さ２８，３８を異にするものである。つまり、側壁部補強部材２０及び第１開口部補強部材３０は、それぞれの長さ２８，３８以外は同一形状である。よって、例えば、それぞれの長さ２８，３８以外は側壁部補強部材２０及び第１開口部補強部材３０と同一形状である同一部材が押出成形で形成した後に、その同一部材をそれぞれの長さ２８，３８に切断すれば、側壁部補強部材２０と第１開口部補強部材３０を製造することが可能である。そのため、側壁部補強部材２０と第１開口部補強部材３０との間では、切断によって製造可能な同一部材の共通化が図られている。これにより、第１実施形態の容器１は、側壁部補強部材２０と第１開口部補強部材３０とが同一形状でない場合と比べると、利便性の向上、保管効率の向上、製造作業の向上、及びコスト削除等が可能である。

ちなみに、第１実施形態において、第１開口部補強部材３０は、「開口部補強部材」の一例である。第１開口部補強部材３０の長さ３８は、「開口部補強部材の長さ」の一例である。底壁部７０の四辺７２は、「底壁部の周辺」の一例である。長辺側側壁部８０は、「側壁部」の一例である。上下方向Ｄ１は、「略垂直方向」の一例である。長辺側側壁部８０の幅方向Ｄ２の中間域Ｗは、「側壁部の幅方向の中間域」の一例である。

尚、第１コーナー補強部材５０及び第２コーナー補強部材６０は、「開口部補強部材」として使用されてもよい。このような場合、例えば、各コーナー補強部材５０，６０は、（その一対の対向部５４，６４を）方向Ｄ２へ延伸させたようにして使用される。その際、第１開口部補強部材３０の長さ３８は短くされる。あるいは、各コーナー補強部材５０，６０は、（その一対の対向部５４，６４を）各方向Ｄ２，Ｄ３へ延伸させることによって環状に連続させ、環状で開口部９９を補強する「開口部補強部材」として使用されてもよい。

（２）第２実施形態
次に、第２実施形態を、図１３乃至図２０を参照して説明する。以下では、第１実施形態と共通する部分には、同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。

図１３に表されたように、樹脂シート材１０の各第１スリット部８４には、長辺側側壁部８０の外縁側において、間隙部１００が連成されている。これにより、図１４に表されたように、樹脂シート材１０の各第１スリット部８４の上方側には、間隙部１００が設けられている。間隙部１００は、長辺側側壁部８０の上端縁（つまり、上記外縁）が下方向へ凹むことによって、長辺側側壁部８０とは直交する短辺側側壁部９０の幅方向Ｄ３から視て、凹形状をなしている。間隙部１００の幅は、長辺側側壁部８０の幅方向Ｄ２において、第１スリット部８４の幅よりも広い。

容器１は、図１５に表された、間隙部補強部材１１０を備えている。間隙部補強部材１１０は、金属製又は樹脂製であって、本体１１２と第２スリット部１１４とを備えている。本体１１２は、間隙部１００に嵌合可能な略矩形状の板材であり、その外縁から内方側に渡って、第２スリット部１１４が設けられている。

図１６に表されたように、長辺側側壁部８０の間隙部１００に対して、間隙部補強部材１１０の本体１１２がその第２スリット部１１４を下方側に位置させた状態で嵌合されることによって、間隙部補強部材１１０が受容されると、間隙部補強部材１１０の第２スリット部１１４と長辺側側壁部８０の第１スリット部８４とが、上下方向Ｄ１において連なる。更に、長辺側側壁部８０の上端面と間隙部補強部材１１０の本体１１２の上端面との間は、段差がないフラットな状態になる。

第２実施形態では、長辺側側壁部８０の第１スリット部８４に対して、２つの側壁部補強部材２０が、それぞれの基板部２２が合わされた状態で差し込まれ、その後に、上述したようにして、長辺側側壁部８０の間隙部１００に対して間隙部補強部材１１０が受容されると、図１７及び図１８に表されたように、間隙部補強部材１１０の第２スリット部１１４に対しても、２つの側壁部補強部材２０が、それぞれの基板部２２が合わされた状態で差し込まれる。

これにより、各側壁部補強部材２０の一対の対向板部２６は、間隙部補強部材１１０の第２スリット部１１４から、間隙部補強部材１１０の本体１１２の内面・外面を介して、長辺側側壁部８０の内面・外面まで沿った状態で配置される。尚、間隙部補強部材１１０の第２スリット部１１４及び長辺側側壁部８０の第１スリット部８４には、１つの側壁部補強部材２０（の基板部２２）のみが差し込まれてもよい。

長辺側側壁部８０の上端部分に対して第１開口部補強部材３０が嵌め込まれると、第１開口部補強部材３０の基板部３２及び一対の対向板部３６は、長辺側側壁部８０の上方側であって、間隙部補強部材１１０の第２スリット部１１４よりも上方側に設けられる。

このようしにて、間隙部補強部材１１０は、長辺側側壁部８０の間隙部１００を補強する。

更に詳細に説明すると、図１９及び図２０にも表されたように、側壁部補強部材２０の一対の対向板部２６の間には、長辺側側壁部８０に加えて、間隙部補強部材１１０の本体１１２が差し込まれる。これにより、側壁部補強部材２０の一対の対向板部２６は、容器１の内側及び外側から、長辺側側壁部８０及び間隙部補強部材１１０を覆っている。

また、第１開口部補強部材３０の一対の対向板部３６の間には、長辺側側壁部８０に加えて、間隙部補強部材１１０の本体１１２が差し込まれる。これにより、第１開口部補強部材３０の一対の対向板部２６は、容器１の上側、内側、及び外側から、長辺側側壁部８０及び間隙部補強部材１１０を覆っている。

以上詳細に説明した通り、第２実施形態の容器１では、第１スリット部８４の上方側において、第１スリット部８４よりも幅広な間隙部１００が設けられている。間隙部１００には、間隙部１００を補強する間隙部補強部材１１０が受容されている。間隙部補強部材１１０には、第１スリット部８４と連なる第２スリット部１１４が設けられている。よって、間隙部補強部材１１０が間隙部１００に受容されると、間隙部補強部材１１０の第２スリット部１１４に側壁部補強部材２０の基板部２２が差し込まれる。そのため、側壁部補強部材２０の基板部２２が第１スリット部８４及び第２スリット部１１４に差し込まれると、側壁部補強部材２０の一対の対向板部２６が、容器１の内側及び外側から長辺側側壁部８０及び間隙部補強部材１１０を覆うと共に、第１開口部補強部材３０の一対の対向板部３６が容器１の上側、内側、及び外側から長辺側側壁部８０及び間隙部補強部材１１０を覆う。これにより、第２実施形態の容器１では、第１実施形態と比べ、その強度がより一層向上している。

また、第２実施形態の容器１では、間隙部補強部材１１０の本体１１２が、第１開口部補強部材３０の一対の対向板部３６の間と、側壁部補強部材２０の一対の対向板部２６の間とに渡って差し込まれている。このため、例えば、容器１が上下に段積みされることによって、容器１に圧縮力が作用しても、長辺側側壁部８０は、第１開口部補強部材３０の一対の対向板部３６の下端（つまり、側壁部補強部材２０の上端）を起点として、容器１の外方又は内方へ折れ曲がらないようにされている。更に、長辺側側壁部８０は、第１スリット部８４を起点として、容器１の外方又は内方へ折れ曲がらないようにされている。

（３）変更例
尚、本発明は上記各実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。以下では、上記各実施形態と共通する部分には、同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。

例えば、図２１に表されたように、側壁部補強部材２０は、その断面が基板部２２及び一対の対向板部２６によって略Ｈ字状をなすものであってもよい。このような場合、長辺側側壁部８０の第１スリット部８４には、１つの側壁部補強部材２０（の基板部２２）のみが差し込まれる。

また、図２２に表されたように、側壁部補強部材２０は、長辺側側壁部８０の内面に対し、底壁部７０と第１開口部補強部材３０との間に渡って、接着剤、両面テープ、リベット、又はボルト等によって固定されるものであってもよい。このような場合、長辺側側壁部８０において、第１スリット部８４や間隙部１００は不要である。尚、図２２では、側壁部補強部材２０の下端は、底壁部７０に当接しているが、当接しなくてもよい。また、側壁部補強部材２０の上端は、第１開口部補強部材３０の対向板部３６に当接しているが、当接しなくてもよい。

また、図２３に表されたように、側壁部補強部材２０は、長辺側側壁部８０の外面に対し、底壁部７０の四辺７２（のうち、長辺）と第１開口部補強部材３０との間に渡って、接着剤、両面テープ、リベット、又はボルト等によって固定されるものであってもよい。このような場合、長辺側側壁部８０において、第１スリット部８４や間隙部１００は不要である。尚、図２３では、側壁部補強部材２０の下端は、底壁部７０の四辺７２（のうち、長辺）に位置するが、底壁部７０の四辺７２（のうち、長辺）よりも上方に位置してもよい。また、側壁部補強部材２０の上端は、第１開口部補強部材３０の対向板部３６に当接しているが、当接しなくてもよい。

１容器
１０樹脂シート材
２０側壁部補強部材
２２基板部
２４基板部の縁辺
２６対向板部
２８側壁部補強部材の長さ
３０第１開口部補強部材
３８第１開口部補強部材の長さ
７０底壁部
７２底壁部の四辺
８０長辺側側壁部
８４第１スリット部
９９開口部
１００間隙部
１１０間隙部補強部材
１１４第２スリット部
Ｄ１上下方向
Ｗ長辺側側壁部の幅方向の中間域

Claims

樹脂シート材が折り曲げられることによって箱状に形成され、底壁部と、前記底壁部の周辺から上方向へ延びる側壁部と、前記側壁部の上端縁で形成される開口部と、を有し、上下に段積み可能な容器であって、
前記側壁部の幅方向の中間域内に、上下方向へ延在する第１スリット部と、前記第１スリット部の上方側に位置して前記第１スリット部よりも幅広な間隙部とが設けられ、前記第１スリット部は、前記間隙部により凹状に設けられた前記側壁部の上端縁から下方へ延在するように設けられ、
前記側壁部の上方側に設けられ、少なくとも前記開口部を補強する開口部補強部材と、
前記側壁部の幅方向の中間域内において、前記側壁部の下方側から略垂直方向に沿って前記開口部補強部材まで延びるように設けられ、少なくとも前記側壁部を補強する側壁部補強部材と、
前記間隙部に受容され、前記間隙部を補強する間隙部補強部材と、を備え、
前記側壁部補強部材は、前記第１スリット部に差し込まれる基板部と、前記基板部の相対する一対の縁辺から延びることによって互いに対向し、前記容器の内側及び外側から、前記側壁部を覆う一対の対向板部と、を有し、
前記間隙部補強部材は、前記第１スリット部と連なる第２スリット部を有し、
前記側壁部補強部材の前記基板部が、前記第１スリット部と前記第２スリット部とに差し込まれることによって、前記側壁部補強部材の前記一対の対向板部が、前記側壁部及び前記間隙部補強部材を前記容器の内側及び外側から覆い、
前記開口部補強部材は、前記容器の上側、内側、及び外側から、前記側壁部及び前記間隙部補強部材を覆う
ことを特徴とする容器。