KR101680085B1 - 접이식 프레임의 제조방법 및 이에 의해 제조된 접이식 프레임 - Google Patents

Abstract

본 발명은 종이 또는 합성수지 재질의 단일한 양면 골판지를 사용하면서도 3번의 접지 동작으로 프레임을 생산할 수 있으며, 프레임의 제조 후, 미리 설정된 규격의 절단 또는 관통 개구부를 정확한 프레임의 위치에 후공정으로 형성시킬 수 있는 접이식 프레임의 제조방법 및 이에 의해 제조된 접이식 프레임에 관한 것이다. 이와 같은 접이식 프레임의 제조방법은, 수직방향으로 다수개의 골심지가 연결 형성된 소정 형상의 양면 골판지의 상면 또는 하면에 미리 설정된 규격을 갖는 하나 이상의 절단홈을 형성시키는 단계와; 상기 하나 이상의 절단홈이 형성된 상기 양면 골판지 중심부와 양측 끝단부 사이에서 상기 골판지가 좌우 대칭구조를 갖도록 각각 3단 병풍 접지시키는 단계와; 상기 3단 병풍접지되지 않은 상기 양면 골판지의 양측단부를 상기 3단 병풍접지된 양면 골판지를 일측방향으로 절곡시키면서 상기 양면 골판지 중심부에 각각 2단 접지시키는 단계와; 상기 3단 병풍접지 및 상기 2단 접지된 양면 골판지를 상기 양면 골판지 중심부에 형성된 밑면부를 중심으로 내측방향으로 대문접지시켜 T자 프레임을 형성하는 단계로 이루어진다.

Description

접이식 프레임의 제조방법 및 이에 의해 제조된 접이식 프레임{Method of Manufacturing Folding Type Frame and Folding Type Frame using the same as}

본 발명은 물품이나 제품을 적재 및 운송하는데 사용되는 박스(box)나 파렛트(pallet)와 같은 다양한 조립식 구조물을 조립하는데 사용되는 프레임에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일정 두께를 갖는 종이 재질 또는 합성수지 재질의 양면 골판지를 이용한 접이식 프레임의 제조방법 및 이에 의해 제조된 접이식 프레임에 관한 것이다.

일반적으로 산업현장 또는 건설현장에서 사용되는 다양한 조립식 구조물을 조립하는데 여러 종류의 프레임(지지부재)이나 판재들이 사용되고 있다.

대표적인 조립식 구조물의 일 예로써, 물품이나 제품을 적재 또는 운송 등을 간편하면서도 신속 정확하게 처리하기는데 사용되는 적재대 또는 파렛트를 들수 있다.

이러한 적재대 또는 파렛트는 다수개의 목재 프레임이나 판재 등을 사용하여 제작되는데, 목재 프레임이나 판재는 무게가 가볍고 튼튼하면서도 가공하기가 쉽고, 수입목을 사용하는 경우 가격까지도 저렴하기 때문에 가장 널리 사용되고 있는 추세이나, 불에 타기 쉬울뿐만 아니라 습기에 약하여 썩는 단점을 갖고 있어서 식료품이나 공산품 보다는 보도블럭 등과 같은 위생에 덜 민감한 건축 및 건설자재를 운송 및 야적 보관하는데 주로 사용되고 있다.

또한, 목재 프레임이나 판재를 사용한 조립식 구조물들은 최종 사용처에 운송된 후에는 회수비용 대비 제품의 상대적인 가치가 없어서 건축 및 건설 현장 또는 거리에 방치되고 있어 도심 환경문제로 까지 발전되고 있는 상황이다.

이러한 단점을 보완하기 위하여 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0069918호에는 조립이 간편하며, 그로 인한 작업시간의 단축 및 경제적 효과가 있으며, 파렛트를 분해하여 사용처까지 운반이 가능하여 물류비용의 감소효과가 있으며, 또한 무거운 하중이나 충격하중을 지탱할 수 있는 "간편 조립식 파렛트 판재, 간편 조립식 파렛트 중간지지구및 간편 조립식 파렛트와 그의 제작방법"이 개시되어 있다.

그러나, 이와 같은 첫번째 선행기술에서 사용되는 판재는 주로 표면처리된 철판, 알루미늄 등의 비철금속판, 스텐레스 등을 사용하기 때문에 무거운 하중이나 충격하중을 충분히 지탱할 수 있도록 튼튼하지만, 재질 자체가 무겁고 가공이 어려워 전체 제조비용을 인상시키는 요인이 되고 있다.

이와 같은 첫번째 선행기술의 단점을 개선하고자 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0025492호에는 합성수지로 된 파렛트를 사용함에 있어서 전체가 단일체로 되어 있거나 상, 하판을 볼트체결에 의하여 조립하는 것에 의하여 대형의 사출 성형기가 필요한 것에 의하여 생산비가 증가되는 것을 방지할 수 있고, 또한 파렛트의 일부가 파손될 경우 파렛트 전체를 교체하는 것에 의하여 유지보수 비용이 증가되는 것을 방지할 수 있는 "물품적재용 조립식 파렛트"가 기재되어 있다.

그러나, 이와 같은 두번째 선행기술 또한 전체가 단일체 성형되지는 않았지만 결합부가 형성된 플라스틱 재질의 상부 프레임을 생산하기 위해서는 역시 별도의 중형 사출성형기가 필요하여 생산비를 절감시키는데 다소 한계가 있을 수 밖에 없었으며, 미리 설정된 규격으로 생산된 상부 프레임은 다른 용도로 사용되는데는 그 한계가 있었다.

한편, 이상에서 설명한 첫번째 선행기술의 단점을 개선하고자 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0128978호에는 조립식 파렛트의 상판 및 하판 사이의 체결수단을 간편하게 체결할 수 있도록 하여 조립 및 분해 작업을 용이하게 수행할 수 있는 조립식 파렛트가 기재되어 있다.

그러나, 이와같은 세번째 선행기술은 상판에 상호 이격되어 하방으로 연장된 다수의 제1 지지부가 형성되며, 하판에 상호 이격되어 상방으로 연장된 다수의 제2 지지부가 제1 지지부의 대응위치에 형성되어, 결국 제2 지지부가 제1지지부에 끼워맞춤됨으로써 상판 및 하판이 결합되는 구조를 갖기 때문에 상판 또는 하판 전체가 단일체로 성형되는 대형 사출성형기가 필요할 뿐만 아니라 하판이 파손되는 경우 젠체 제품을 폐기처리해야 하는 폐단이 있었다.

이상에서 설명한 첫번째 내지 세번째 선행기술의 단점을 개선하고자 대한민국 등록특허공보 제10-1383233호에는 특별한 접는 방법에 의해 파렛트가 비교적 큰 적재능력을 가지게 하여 보다 무거운 화물운송을 가능하게 하며, 단일한 판지 사용으로 접착가공 과정을 생략함과 동시에 제조원가 인상없이 대폭적으로 하중능력을 제고할 수 있으며, 단일한 판지재료로 일체로 접어 성형하여 상부와 하부가 두꺼워진 I형 절단면 구조를 형성하는 "파렛트 지지부재의 성형 방법"이 기재되어 있다.

그러나, 상기 네번째 선행기술은 지지부재(프레임)의 개구부를 형성하기 위해 판재료의 중앙에 미리 확장된 개구부의 영역을 절단한 상태에서 성형을 하기 때문에 최종적으로 생산된 지지부재에 형성된 개구부의 크기에 오차가 발생할 가능성이 있어, 다수개의 지지부재가 서로 조립되는 경우 결합부분이 헐겁거나 너무 빡빡한 경우가 발생할 수 있다.

또한, 상기 네번째 선행기술에서는 종이나 합성수지 재질의 판재료의 두께가 얇은 경우에는 절곡 또는 접지에 문제가 없으나, 판재료가 일정 두께 이상으로 두꺼워지는 경우에 예를 들어 3단 이상의 접지를 하는 경우에는 미리 설정된 규격의 지지부재의 전체적인 형상이 정확하게 형성되지 않는 구조적인 문제점을 지니고 있었다.

1. 대한민국 공개특허공보 제10-2003-0069918호 (2003.08.27) 2. 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0025492호 (2009.03.11) 3. 대한민국 공개특허공보 제10-2011-0128978호 (2011.12.01) 4. 대한민국 등록특허공보 제10-1383233호 (2014.04.02)

본 발명은 상기에서 설명한 종래기술의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 일정 두께 이상의 종이 또는 합성수지 재질의 단일한 양면 골판지를 사용하여도 종래보다 기본 프레임의 접이성 및 성형성을 향상시킬 수 있는 접이식 프레임의 제조방법 및 이에 의해 제조된 접이식 프레임을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 3번의 접지 동작으로 기본 프레임을 생산할 수 있어 종래 보다 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 접이식 프레임의 제조방법 및 이에 의해 제조된 접이식 프레임을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 미리 설정된 규격의 개구홈 및 개구창을 정확한 기본 프레임의 헤드 또는 몸체에 후공정으로 형성시킬 수 있는 접이식 프레임의 제조방법 및 이에 의해 제조된 접이식 프레임을 제공하기 위한 것이다.

이와 같은 본 발명에 따른 접이식 프레임의 제조방법은, 수직방향으로 다수개의 골심지가 연결 형성된 합성수지 재질의 양면 골판지의 상면 또는 하면에 미리 설정된 규격을 갖는 하나 이상의 절단홈을 형성시키는 단계와; 상기 하나 이상의 절단홈이 형성된 상기 양면 골판지 중심부와 양측 끝단부 사이에서 상기 골판지가 좌우 대칭구조를 갖도록 각각 적어도 3단 병풍 접지시키는 단계와; 상기 3단 병풍접지되지 않은 상기 양면 골판지의 양측단부를 상기 3단 병풍접지된 양면 골판지를 일측방향으로 절곡시키면서 상기 양면 골판지 중심부에 각각 적어도 2단 접지시키는 단계와; 상기 3단 병풍접지 및 상기 2단 접지된 양면 골판지를 상기 양면 골판지 중심부에 형성된 밑면부를 중심으로 내측방향으로 대문접지시켜 T자 프레임을 형성하는 단계와; 상기 T자 프레임의 헤드부의 접지부분을 1차 가열처리하는 단계와; 상기 T자 프레임의 미리 설정된 위치에 적어도 하나 이상의 개구홈 또는 개구창을 형성하는 단계와; 상기 T자 프레임을 전체적으로 2차 가열처리하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 접이식 프레임은, 수직방향으로 다수개의 골심지가 연결 형성된 합성수지 재질의 양면 골판지의 상면 또는 하면에 미리 설정된 규격을 갖는 하나 이상의 절단홈을 형성시키는 단계와; 상기 하나 이상의 절단홈이 형성된 상기 양면 골판지 중심부와 양측 끝단부 사이에서 상기 골판지가 좌우 대칭구조를 갖도록 각각 적어도 3단 병풍 접지시키는 단계와; 상기 3단 병풍접지되지 않은 상기 양면 골판지의 양측단부를 상기 3단 병풍접지된 양면 골판지를 일측방향으로 절곡시키면서 상기 양면 골판지 중심부에 각각 적어도 2단 접지시키는 단계와; 상기 3단 병풍접지 및 상기 2단 접지된 양면 골판지를 상기 양면 골판지 중심부에 형성된 밑면부를 중심으로 내측방향으로 대문접지시켜 T자 프레임을 형성하는 단계와; 상기 T자 프레임의 헤드부의 접지부분을 1차 가열처리하는 단계와; 상기 T자 프레임의 미리 설정된 위치에 적어도 하나 이상의 개구홈 또는 개구창을 형성하는 단계와; 상기 T자 프레임을 전체적으로 2차 가열처리하는 단계;를 순차적으로 실행하여 T자 프레임을 형성하는 것을 특징으로한다.

삭제

이상에서 설명한 본 발명의 접이식 프레임 및 이의 제조방법의 특징에 따르면 다음과 같은 효과를 갖는다.

먼저, 일정 두께 이상의 종이 또는 합성수지 재질의 단일한 양면 골판지를 사용하여도 양면 골판지의 V자 형상의 결합홈과 다수의 책등부를 형성한 상태에서 조립되기 때문에 종래보다 기본 프레임의 접이성 및 성형성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 양면 골판지 재질의 종류나 재질의 두께와 무관하게 미리 설계된 기본 프레임의 형상대로 정확하게 절곡 및 접지될 수 있다.

또한, 단일한 양면 골판지를 사용하면서도 3번의 접지 동작으로 기본 프레임을 형성할 수 있어 종래 보다 크게 조립성 및 생산성을 향상시킬 수 있다. 따라서, 현재 생산 및 판매되고 있는 양면 골판지를 사용하면 되므로 별도의 성형기가 불필요할 뿐만 아니라 접지 동작을 종래 보다 줄일 수 있어 생산단가는 낮추면서도 생산량은 종래보다 늘일 수 있다.

또한, 기본 프레임의 제조 후, 기본 프레임의 헤드부 또는 몸체부에 미리 설정된 규격의 개구홈과 개구창을 기본 프레임의 위치에 후공정으로 정확하게 형성시킬 수 있다. 따라서, 서로 다른 프레임을 결합 조립하는 경우, 볼트나 접착제 등을 사용하지 않고도 각각의 프레임에 형성된 개구홈의 오차를 줄이면서 정확하면서도 용이하게 조립할 수 있고, 전문가가 아니더라도 특정 프레임의 교체 및 조립 등과 같은 유지보수를 용이하게 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임의 제조공정을 개괄적으로 설명하기 위한 도면이며;
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임에 사용되는 양면 골판지의 단면도이며;
도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임에 사용되는 양면 골판지의 사시도이며;
도 4a 및 도 4b는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임에 사용되는 양면 골판지를 미리 설정된 위치에 V자 형상으로 절단을 실시한 사시도 및 단면도이며;
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임의 3단 병풍접지동작을 설명하기 위한 단면도이며;
도 6a 내지 도 6b는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임의 내측 및 외측 지지부의 2단 접지동작을 설명하기 위한 단면도이며;
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임의 대문접지동작을 설명하기 위한 단면도이며;
도 8a 내지 도 8b는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임의 사시도 및 측면도이며;
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임에 개구홈 또는 개구창이 형성된 것을 보인 사시도이다.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는, 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 함을 밝혀두고자 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임의 제조공정을 개괄적으로 설명하기 위한 도면이며; 도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임에 사용되는 양면 골판지의 단면도이며; 도 3은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임에 사용되는 양면 골판지의 사시도이며; 도 4a 및 도 4b는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임에 사용되는 양면 골판지의 미리 설정된 위치에 V자 형상으로 절단을 실시한 사시도이다.

본 발명에 사용되는 골판지는 도 2a 내지 도 2d에 도시된 바와같이, 상부에 위치하는 표면 원단과 하부에 위치하는 이면 원단으로 이루어진 양면 골판지(100) 사이에 다양한 형상의 골심지(102~108)가 형성된다.

여기서, 양면 골판지(100) 및 골심지(102~108)의 재질은 종이 재질의 양면 골판지나 합성수지 재질의 양면 골판지가 모두 사용될 수 있으며, 합성수지 재질의 양면 골판지는 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene resin), PP(polypropylene:폴리 프로필렌) PS(polystyrene:폴리스틸렌), PC(polycarbonate:폴리 카보니트), PE(polyethylene:폴리에틸렌), PVC(Polyvinyl Chloride:폴리염화비닐) 중에서 선택되는 수지가 선택적으로 사용될 수 있으며, 골심지(102~108)는 도 2a 내지 도 2d에 도시된 바와 같이, 일자 수직형상, 일자 사선형상, X자 형상, V자 형상 등을 포함한 다양한 형상 중에서 선택적으로 형성되는 것이 바람직하다.

이하에서 첨부된 도 1 내지 도 7을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임의 제조공정을 설명한다.

작업자는 도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 미리 결정된 재질과 규격을 갖는 양면 골판지(100)를 준비한다(S101).

이어, 작업자는 도 1에 도시된 V 절단기를 사용하여 도 4a에 도시된 바와 같이, 양면 골판지(100)의 상면(100a) 또는 하면(100b)에 미리 설정된 규격을 갖는 하나 이상의 V자 형상의 절단홈을 형성시킨다(S103).

이때, V 절단기는 양면 골판지 중심부(101)와 양측 끝단부(103,105) 사이에서 각각 3단 병풍 접지시키기 위한 한 쌍의 제1 내지 제4 절단홈(122a,122b;124a,124b;132a,132b;134a,134b)과, 3단 병풍접지되지 않은 양면 골판지(100)의 양측단부(103,105)를 3단 병풍접지된 양면 골판지(100)를 상부방향으로 절곡시키면서 양면 골판지 중심부(101)에 각각 2단 접지시키기 위한 제5 절단홈(142a,142b) 및 한 쌍의 제6 절단홈(152a,152b)과, 3단 병풍접지 및 2단 접지된 한 쌍의 양면 골판지(100)를 양면 골판지 중심부(101)에 밑면부(110)의 직경을 형성하기 위한 한 쌍의 제7 절단홈(112a,112b)을 동시에 또는 순차적으로 형성시킨다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 예에서 양면 골판지(100)의 상면(100a)과 하면(100b)에 각각 형성되는 제1 내지 제7 단홈(122a,122b;124a,124b;132a,132b;134a,134b;142a,142b;152a,152b;112a,112b)의 형상은 양면 골판지(100)의 상면(100a) 또는 하면(100b)은 절단하되 반대편에 위치하는 양면 골판지(100)의 하면(100b) 또는 상면(100a)은 절단되지 않아, 전체적인 단면 형상은 V자 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

여기서, 도 4a 내지 도 4b에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 제1 절단홈(122a,122b)은 조립시 T자 프레임(200)의 외측면에 해당되는 한 쌍의 외측 지지면(120a,120b)을 형성하도록, 양면 골판지 중심부(101)에 형성된 밑면부(110:L0)의 양측단에서 외측 방향으로 제1 이격거리(L1) 만큼 떨어진 위치에서 골판지(100)의 하면(100b)에 각각 형성되며; 한 쌍의 제2 절단홈(124a,124b)은 한 쌍의 제1 절단홈(122a,122b)에서 외측 방향으로 제1 책등간격(L2) 만큼 떨어진 위치에서 제1 책등부(123a,123b)를 형성하도록 골판지(100)의 하면(100b)에 각각 형성되며; 한 쌍의 제3 절단홈(132a,132b)은 한 쌍의 제2 절단홈(124a,124b)에서 외측 방향으로 제2 이격거리(L3) 만큼 떨어진 위치에서 한 쌍의 제1 접지부(130a,130b)를 형성하도록 골판지(100)의 상면(100a)에 각각 형성되며; 한 쌍의 제4 절단홈(134a,134b)은 한 쌍의 제3 절단홈(132a,132b)에서 외측 방향으로 제2 책등간격(L4) 만큼 떨어진 위치에 제2 책등부(133a,133b)를 형성하도록 골판지(100)의 상면(100a)에 각각 형성되며; 한 쌍의 제5 절단홈(142a,142b)은 한 쌍의 제4 절단홈(134a,134b)에서 외측 방향으로 제3 이격거리(L5) 만큼 떨어진 위치에서 한 쌍의 제2 접지부(140a,140b)를 형성하도록 골판지(100)의 상면(100a)에 각각 형성되며; 한 쌍의 제6 절단홈(152a,152b)은 조립시 제1 책등부(123a,123b)의 외측면에 위치하는 제3 책등부(150a,150b)를 형성하도록, 한 쌍의 제5 절단홈(142a,142b)에서 외측 방향으로 제3 책등간격(L6) 만큼 떨어진 위치에서 골판지(100)의 상면(100a)에 각각 형성되며; 한 쌍의 제7 절단홈(112a,112b)은 T자 프레임(200)의 밑면부(110)를 형성하도록, 골판지 중심부(101)에 형성된 밑면부(110)의 직경 길이 만큼 형성되며; 한 쌍의 내측 지지부(160a,160b)는 조립시 T자 프레임(200)의 내측면에 위치되도록, 한 쌍의 제6 절단홈(152a,152b)에서 외측방향으로 제4 이격길이(L7) 만큼 형성된다.

한편, 각각의 내측 지지부(160a,160b) 및 각각의 외측 지지부(120a,120b)의 이격거리(L1,L7)는 도 4b에 도시된 바와같이, 동일한 길이를 갖도록 형성되는 것이 바람직하며, 각각의 제1 및 제2 책등부(123a,123b;133a,133b)의 책등간격(L2,L4)의 길이는 서로 동일한 길이로 형성되며, 각각의 제3 책등부(150a,150b)의 책등간격(L6)은 각각의 제1 책등부(123a,123b)와 각각의 제2 책등부(133a,133b)의 책등간격(L2,L4)의 합과 동일한 길이로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 각각의 제2 접지부(140a,140b)의 이격거리(L5)는 각각의 제1 접지부(130a,130b)의 이격거리(L3)와 양면 골판지(100)의 두께의 합과 동일한 길이로 형성되는 것이 바람직하다.

이어, 작업자는 도 1에 도시된 접이기 및 가열기를 이용하여 하나 이상의 절단홈(122a,122b;124a,124b;132a,132b;134a,134b;142a,142b;152a,152b;112a,112b)이 형성된 양면 골판지 중심부(101)와 양측 끝단부(103,105) 사이에서 도 5a 내지 도 5d에 도시된 바와 같이 골판지(100)를 좌우 대칭구조를 갖도록 각각 3단 병풍 접지시킨다(S105).

본 발명의 바람직한 실시 예에서는 3단 병풍접지는 프레임(200)의 헤드부(210)의 두께와 크기에 따라 증감될 수 있으며, 3단 병풍 접지시키는 단계를 상세하게 설명하면, 도 1에 도시된 접이기 및 가열기는 도 5a에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 외측 지지부(120a,120b)의 하부에서 상부방향으로 압력을 가하면서 제1 절단홈(122a,122b)의 V자 형상의 내면이 서로 면접된 상태로 한 쌍의 외측 지지부(120a,120b)의 외측면에 한 쌍의 제1 책등부(123a,123b)의 내측 경사면으로 각각 절곡 밀착시킨다. 이어서, 접이기 및 가열기는 도 5b에 도시된 바와 같이, 제2 접지부(140a,140b)의 상부에서 하부방향으로 압력을 가하여 제3 절단홈(132a,132b)의 V자 형상의 내면이 서로 면접된 상태로 제2 책등부(133a,133b)의 내측 경사면으로 제1 접지부(130a,130b)를 각각 절곡 밀착시킨다. 이어, 접이기 및 가열기는 도 5c 및 도 5d에 도시된 바와 같이, 내측 지지부(160a,160b)의 외측에서 내측방향으로 압력을 가하면서 한 쌍의 외측 지지부(120a,120b)의 상부에서 하부방향으로 압력을 가하여 한 쌍의 외측 지지부(120a,120b)의 양측단부의 하부에 제1 접지부(130a,130b)와 제2 접지부(140a,140b)가 제1 한 쌍의 제1 책등부(123a,123b) 및 한 쌍의 제2 책등부(133a,133b)를 축으로하여 각각 절곡 및 접지시킨다.

이어, 접이기 및 가열기는 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 3단 병풍접지되지 않은 양면 골판지(100)의 양측단부(103,105)를 3단 병풍접지된 양면 골판지(100)의 상측방향으로 절곡시키면서 양면 골판지 중심부(101)에 각각 2단 접지시킨다(S107).

본 발명의 바람직한 실시 예에서는 2단 접지는 프레임(200)의 몸체부(220)의 두께에 따라 증가될 수 있으며, 2단 접지시키는 단계를 상세히 설명하면, 도 6a에 도시된 바와 같이, 접이기 및 가열기는 한 쌍의 내측 지지부(160a,160b)의 하부에서 상부방향으로 압력을 가하여 한 쌍의 제6 절단홈(152a,152b)의 V자 형상의 내면이 서로 면접된 상태로 제3 책등부(150a,150b)의 내측경사면에 내측 지지부(160a,160b)를 내측방향으로 절곡시키고, 이어, 도 6b에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 내측 지지부(160a,160b)의 끝단부(103,105)의 외측에서 내측방향으로 압력을 가하여 한 쌍의 내측 지지부(160a,160b)를 한 쌍의 외측 지지부(120a,120b)의 상부에 2단 접지시킨다.

이어, 접이기 및 가열기는 도 7a 내지 도 7c에 도시된 바와 같이 중심부(101)를 중심으로 좌우 대칭구조인 3단 병풍접지 및 2단 접지된 양면 골판지(100)를 양면 골판지 중심부(101)에 형성된 밑면부(110)를 중심으로 내측방향으로 대문접지시켜 T자 프레임(200)을 형성한다(S109). 즉, 도 7a에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 내측 지지부(160a,160b)의 상부 양측단부에서 하부방향으로 압력을 가하면서, 도 7b에 도시된 바와 같이, 3단 병풍 접지된 양면 골판지(100)의 외측에서 내측방향으로 압력을 인가하여 절곡 및 접지된 내측 지지부(160a,160b)의 내면이 서로 면접시켜, 최종적으로 도 7c에 도시된 바와 같이 헤드부(210)와 몸체부(220)로 이루어진 T자 프레임(200)을 형성한다.

이와 같이 형성된 T자 프레임(200)은 전체적으로 접이식으로 조립된 상태이므로 접이기 및 가열기에서 미리 설정된 압력을 인가하지 않으면 그 형상이 고정되지 않고 느슨해지기 때문에, 작업자는 도 1에 도시된 접이기 및 가열기를 이용하여 도 7c에 도시된 바와 같이, T자 프레임(200)의 헤드부(210)의 접지부분(202,204)을 1차 가열처리한다(S111).

도 8a 내지 도 8b는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임의 사시도 및 측면도이다. 도 8a 내지 도 8b를 참조하면, 하나의 단일 양면 골판지(100)를 접이식 방법으로 T자 프레임(200)을 조립한 상태를 보이고 있으며, T자 프레임(200)의 헤드부(210)은 8단 접이구조를 이루고, T자 프레임(200)의 몸체부(220)는 4단 접이구조를 이루고 있으며, T자 프레임(200)의 내부가 부분적으로 비어 있어 종래보다 가벼우면서도 T자 프레임(200)의 내구성은 종래 보다도 향상됨을 알 수 있다.

한편, 접이기 및 가열기를 이용하여 T자 프레임(200)의 접지부분(202,204)을 1차적으로 가열처리하는 이유는 T자 프레임(200)의 헤드부(210) 및 몸체부(220)에 개구홈(230) 또는 개구창(240)를 형성시키는 공정에서 T자 프레임(200)의 내구성이 약해지기 때문에 2착적으로 가열처리하기 위함이다.

따라서, 작업자는 도 1에 도시된 접이기 및 가열기를 이용하여 T자 프레임(200)의 미리 설정된 위치에 도 도 9a 내지 도 9c에 도시된 바와 같이, 적어도 하나 이상의 개구홈(230) 또는 개구창(240)를 형성한 후(S113), 접이기 및 가열기를 이용하여 T자 프레임(200)을 전체적으로 2차 가열처리한다(S115).

도 9a 내지 도 9c를 참조하면, T자 프레임(200)의 헤드부(210) 또는 몸체부(220)에 하나 이상의 다양한 개구홈(230) 이나 개구창(240)을 형성시킬 수 있음을 알 수 있다.

또한, 이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 접이식 프레임의 제조방법을 이용하여 제조한 접이식 프레임은, 수직방향으로 다수개의 골심지(102)가 연결 형성된 소정 형상의 양면 골판지(100)의 상면(100a) 또는 하면(100b)에 미리 설정된 규격을 갖는 하나 이상의 절단홈을 형성시키는 단계와; 하나 이상의 절단홈이 형성된 양면 골판지 중심부(101)와 양측 끝단부(103,105) 사이에서 골판지(100)를 각각 3단 병풍 접지시키는 단계와; 3단 병풍접지되지 않은 양면 골판지(100)의 양측단부(103,105)를 3단 병풍접지된 양면 골판지(100)를 일측방향으로 절곡시키면서 양면 골판지 중심부(101)에 각각 2단 접지시키는 단계와; 3단 병풍접지 및 2단 접지된 양면 골판지(100)를 양면 골판지 중심부(101)에 형성된 밑면부(110)를 중심으로 내측방향으로 대문접지시켜 T자 프레임(200)을 형성하는 단계;를순차적으로 실행하여 제조될 수 있을 것이다.

또한, T자 프레임(200)의 헤드부(210)의 접지부분(202,204)을 1차 가열처리하는 단계와; T자 프레임(200)의 미리 설정된 위치에 적어도 하나 이상의 개구부(230,240)를 형성하는 단계와; T자 프레임(200)을 전체적으로 2차 가열하는 단계;가 더 실행되어 최종적인 접이식 프레임을 완성할 수 있을 것이다.

이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르면, 단일한 양면 골판지를 3번의 접지 동작으로 접이식 프레임을 생산할 수 있어 종래 보다 크게 생산성을 향상시킬 수 있으면서도, 접이식 프레임에 형성된 개구부를 정확하면서도 용이하게 형성시킬 수 있고, 종래 보다 향상된 내구성을 갖는 접이식 프레임을 생산 할 수 있을 것으로 기대된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.

100 : 양면 골판지
100a : 상면
100b : 하면
101 : 골판지 중심부
102 : 골심지
103, 105 : 골판지의 양측단부
110 : 밑면부
112a,112b,122a,122b,124a,124b,132a,132b,134a,134b,142a,142b,152a,152b : 절단홈
120a,120b : 외측 지지부
123a,123b,133a,133b,150a,150b : 책등부
130a,130b,140a,140b : 접지부
160a,160b : 내측 지지부
200 : 프레임
210 : 헤드부
220 : 몸체부
230 : 개구홈
240 : 개구창

Claims (4)

1. 수직방향으로 다수개의 골심지가 연결 형성된 합성수지 재질의 양면 골판지의 상면 또는 하면에 미리 설정된 규격을 갖는 하나 이상의 절단홈을 형성시키는 단계와;
   상기 하나 이상의 절단홈이 형성된 상기 양면 골판지 중심부와 양측 끝단부 사이에서 상기 골판지가 좌우 대칭구조를 갖도록 각각 적어도 3단 병풍 접지시키는 단계와;
   상기 3단 병풍접지되지 않은 상기 양면 골판지의 양측단부를 상기 3단 병풍접지된 양면 골판지를 일측방향으로 절곡시키면서 상기 양면 골판지 중심부에 각각 적어도 2단 접지시키는 단계와;
   상기 3단 병풍접지 및 상기 2단 접지된 양면 골판지를 상기 양면 골판지 중심부에 형성된 밑면부를 중심으로 내측방향으로 대문접지시켜 T자 프레임을 형성하는 단계와;
   상기 T자 프레임의 헤드부의 접지부분을 1차 가열처리하는 단계와;
   상기 T자 프레임의 미리 설정된 위치에 적어도 하나 이상의 개구홈 또는 개구창을 형성하는 단계와;
   상기 T자 프레임을 전체적으로 2차 가열처리하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 접이식 프레임의 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 수직방향으로 다수개의 골심지가 연결 형성된 합성수지 재질의 양면 골판지의 상면 또는 하면에 미리 설정된 규격을 갖는 하나 이상의 절단홈을 형성시키는 단계와;
   상기 하나 이상의 절단홈이 형성된 상기 양면 골판지 중심부와 양측 끝단부 사이에서 상기 골판지가 좌우 대칭구조를 갖도록 각각 적어도 3단 병풍 접지시키는 단계와;
   상기 3단 병풍접지되지 않은 상기 양면 골판지의 양측단부를 상기 3단 병풍접지된 양면 골판지를 일측방향으로 절곡시키면서 상기 양면 골판지 중심부에 각각 적어도 2단 접지시키는 단계와;
   상기 3단 병풍접지 및 상기 2단 접지된 양면 골판지를 상기 양면 골판지 중심부에 형성된 밑면부를 중심으로 내측방향으로 대문접지시켜 T자 프레임을 형성하는 단계와;
   상기 T자 프레임의 헤드부의 접지부분을 1차 가열처리하는 단계와;
   상기 T자 프레임의 미리 설정된 위치에 적어도 하나 이상의 개구홈 또는 개구창을 형성하는 단계와;
   상기 T자 프레임을 전체적으로 2차 가열처리하는 단계;를 순차적으로 실행하여 T자 프레임을 형성하는 것을 특징으로 하는 접이식 프레임.

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