CN103010555A - 可回收的围板箱及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种围板箱,尤其是一种可回收的围板箱及其制造方法;本发明的目的是提供一种自重轻、耐冲击更高、折叠后体积是打开时的1/4至1/5和能放置液体或粉末状物体的可回收的围板箱及其制造方法;它包括箱盖、围板、箱底等;它具有结构简单和使用方便等特点。
Description
技术领域
本发明涉及了一种围板箱,尤其是一种可回收的围板箱及其制造方法。
背景技术
目前市面上的围板箱由箱盖、围板、箱底组成,且围板箱的侧壁可合拢折叠,不放物品时减少占地面积;它具有经济、环保、可靠等特点。在包装领域、周转大件物品越来越受欢迎,用量逐年上升。由于围板有多块,围板与围板之间通过铰链连接。但此连接方式使得围板与围板之间存在间隙,在围板箱内只能放置一些固体的物体,不能放置液体和粉末状物体;在回收时需要将铰链拆解,非常麻烦。
发明内容
本发明的目的在于为了解决上述技术的不足,而提供一种自重轻、耐冲击更高、折叠后体积是打开时的1/4至1/5和能放置液体或粉末状物体的可回收的围板箱及其制造方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的可回收的围板箱及其制造方法,它包括箱盖、围板、箱底;所述的围板有六块,六块围板构成一个中空长方体,中空长方体的相对的其中一对侧壁是由二块围板构成;围板为玻纤增强PP蜂窝板,围板的高度相同,所述的围板两侧端设有坡口,围板与围板之间通过连接块连接,所述的连接块由连接条和两条V字形的软胶条组成,所述的连接条与围板的材质相同,都是玻纤增强PP蜂窝板,连接条位于两条V字形的软胶条中间且连接成一体,所述的V字形的软胶条与围板的坡口连接;所述的箱盖和箱底上分别设有凹槽,凹槽内设有PP发泡密封条,围板嵌入到相应的箱盖和箱底的凹槽中,构成一个密闭的箱体。
所述的围板箱的一块围板上还设有一个开口,该开口处设置一块翻板,即翻板能把该开口密封,所述的翻板通过连接块与开口处的围板连接,且翻板能向围板箱内翻也可以向围板箱外翻,使得人们能通过对翻板的向内翻或向外翻降低高度,方便拿取或放置物品。
作为优选,所述的坡口的角度为40°-45°。
作为优选,所述的V字形的软胶条与玻纤增强PP蜂窝板能相融成一体,保证连接强度,箱子在使用寿命终了时,无需分拆,可直接粉碎回收利用。
作为优选,所述的连接条的横截面的形状为等腰三角形最佳,当然也可以是等边梯形。
所述的可回收的围板箱的制造方法是:第一步,箱盖、围板和箱底的制备,既根据相应的尺寸裁剪出六块长方形的围板,在箱盖、箱底上加工凹槽;第二步,用热压的方式使围板的两端形成一个坡口,且每块围板上坡口的角度一致;第三步,在热压后坡口还留有余温之际,立即用热压的方式将V字形的软胶条与围板热熔且粘结成一体,同时连接条与V字形的软胶条也热熔且粘结成一体,从而完成围板与围板的连接,使得六块围板构成一个中空长方体;第四步,将上述的中空长方体分别嵌入到相应的箱盖和箱底的凹槽中,构成一个密闭的箱体。
本发明所得的可回收的围板箱及其制造方法,改变了原有的铰链形式,通过连接块连接围板,使得围板箱箱体密封;箱盖和箱底上还设有PP发泡密封条,使得围板箱整体密封。因此,能在围板箱内放置液体、固体和粉末状物体,且还能一次性循环回收利用。它具有结构简单和使用方便等特点。
附图说明
图1为本发明的局部剖主视图;
图2为本发明的左视图;
图3为围板箱的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1、图2、图3所示,本实施例描述的可回收的围板箱及其制造方法,它包括箱盖1、围板2、箱底3;所述的围板2有六块,六块围板2构成一个中空长方体,中空长方体的相对的其中一对侧壁是由二块围板2构成;围板2为玻纤增强PP蜂窝板,围板2的高度相同,所述的围板2两侧端设有坡口,坡口的角度为40°-45°之间,围板2与围板2之间通过连接块连接,所述的连接块由连接条4和两条V字形的软胶条5组成,所述的连接条4与围板2的材质相同,都是玻纤增强PP蜂窝板,连接条4位于两条V字形的软胶条5中间且连接成一体,所述的V字形的软胶条5与围板2的坡口连接;所述的箱盖1和箱底3上分别设有凹槽,凹槽内设有PP发泡密封条6,围板2嵌入到相应的箱盖1和箱底3的凹槽中,构成一个密闭的箱体;所述的围板箱的一块围板上还设有一个开口,该开口处设置一块翻板7,即翻板7能把该开口密封,所述的翻板7通过连接块与开口处的围板2连接,且翻板7能向围板箱内翻也可以向围板箱外翻,使得人们能通过对翻板的向内翻或向外翻降低高度,方便拿取或放置物品;所述的V字形的软胶条5与玻纤增强PP蜂窝板能相融成一体,保证连接强度,箱子在使用寿命终了时,无需分拆,可直接粉碎回收利用;所述的连接条4的横截面的形状为等腰三角形;所述的可回收的围板箱的制造方法是:第一步,箱盖1、围板2和箱底3的制备,既根据相应的尺寸裁剪出六块长方形的围板2,在箱盖1、箱底3上加工凹槽;第二步,用热压的方式使围板2的两端形成一个坡口,且每块围板2上坡口的角度一致;第三步,在热压后坡口还留有余温之际,立即用热压的方式将V字形的软胶条5与围板2热熔且粘结成一体,同时连接条4与V字形的软胶条5也热熔且粘结成一体,从而完成围板2与围板2的连接,使得六块围板2构成一个中空长方体;第四步,将上述的中空长方体分别嵌入到相应的箱盖1和箱底3的凹槽中,构成一个密闭的箱体。
Claims (6)
1.一种可回收的围板箱及其制造方法,其特征在于:它包括箱盖(1)、围板(2)、箱底(3);所述的围板(2)有六块,六块围板(2)构成一个中空长方体,中空长方体的相对的其中一对侧壁是由二块围板(2)构成;围板(2)为玻纤增强PP蜂窝板,围板(2)的高度相同,所述的围板(2)两侧端设有坡口,围板(2)与围板(2)之间通过连接块连接,所述的连接块由连接条(4)和两条V字形的软胶条(5)组成,所述的连接条(4)与围板(2)的材质相同,都是玻纤增强PP蜂窝板,连接条(4)位于两条V字形的软胶条(5)中间且连接成一体,所述的V字形的软胶条(5)与围板(2)的坡口连接;所述的箱盖(1)和箱底(3)上分别设有凹槽,凹槽内设有PP发泡密封条(6),围板(2)嵌入到相应的箱盖(1)和箱底(3)的凹槽中,构成一个密闭的箱体。
2.根据权利要求1所述的一种可回收的围板箱及其制造方法,其特征在于:所述的围板箱的一块围板上还设有一个开口,该开口处设置一块翻板(7),即翻板(7)能把该开口密封,所述的翻板(7)通过连接块与开口处的围板(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可回收的围板箱及其制造方法,其特征在于:所述的坡口的角度为40°-45°。
4.根据权利要求1所述的一种可回收的围板箱及其制造方法,其特征在于:所述的V字形的软胶条(5)与玻纤增强PP蜂窝板能相融成一体。
5.根据权利要求1所述的一种可回收的围板箱及其制造方法,其特征在于:所述的连接条(4)的形状为等腰三角形,当然也可以是等边梯形。
6.根据权利要求1所述的一种可回收的围板箱及其制造方法,其特征在于:所述的可回收的围板箱的制造方法是:第一步,箱盖(1)、围板(2)和箱底(3)的制备,既根据相应的尺寸裁剪出六块长方形的围板(2),在箱盖(1)、箱底(3)上加工凹槽;第二步,用热压的方式使围板(2)的两端形成一个坡口,且每块围板(2)上坡口的角度一致;第三步,在热压后坡口还留有余温之际,立即用热压的方式将V字形的软胶条(5)与围板(2)热熔且粘结成一体,同时连接条(4)与V字形的软胶条(5)也热熔且粘结成一体,从而完成围板(2)与围板(2)的连接,使得六块围板(2)构成一个中空长方体;第四步,将上述的中空长方体分别嵌入到相应的箱盖(1)和箱底(3)的凹槽中,构成一个密闭的箱体。
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