CN101048564A - 用于密封的滑动门的悬挂设备和滑架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于关闭门洞或窗洞(9)的至少一个滑动门(7)的悬挂设备。在该悬挂设备中，滑动门(7)通过在至少一个滚动型材(3)上滚动的两个滚轮(5)可移动地安装，并且当进入关闭区域时，滑动门(7)沿门洞(9)方向移动并被降低。当下列条件满足时可制作一种简单可靠的结构：滚轮(5)以能移动的方式(27)连接到滑动门(7)；滚轮(5)以基本竖直的方式设置在关闭区域(33)外的位置上；以及当进入关闭区域时，滚轮(5)横向倾斜(34)离开竖直位置。滑动门(7)绕平行于所述滑动门(7)的平面的旋转轴枢转运动，从而滑动门(7)沿门洞(9)方向移动并被降低。

Description

用于密封的滑动门的悬挂设备和滑架

技术领域

本发明涉及一种用于关闭门洞或窗洞的至少一个滑动门的悬挂设备，在所述悬挂设备中，该滑动门通过在至少一个轨线型材(Laufprofil)上行进的至少两个滚轮可移动地安装，并且当进入关闭区域时滑动门既能沿门洞方向移动又能被降低。此外，本发明涉及一种具有这种悬挂设备的滑动门结构以及一种安装方法。

背景技术

滑动门在无需其门扇的占用空间的枢转运动的情况下通过其门扇关闭墙洞。为此在使用在轨道上导向的滚轮的情况下通常使用如下机构，该机构或者在上边缘承载滑动门和/或在下边缘支撑滑动门。与滑动门相关的问题是：与枢转门相反，滑动门的门洞不容易密闭，因为其门扇通过滑行运动没有导入门洞内而只是被推到门洞前。

在具有能够进行完全滑行运动的滑动机构的滑动门中，为了实现高效的密封，相应的精巧的密封结构是必需的，其一方面能够在关闭状态下将门密封，另一方面也不引人注意并且在滑动关闭的过程中产生尽可能少的摩擦。

或者，可以提供一种具有滑动机构的滑动门，当进入关闭区域时，其门扇不仅平行于门洞所在平面移动，而且同时至少部分进入门洞。

一方面，当进入关闭区域时，门通过垂直于门的平面的滑动轨线的相应的导向件而移入门洞中。因而门扇在某种程度上分别导入门洞中或压入设置在门洞边缘上的密封件上。实现这种机构比较容易，但是用于进入密封区域所需的力通常很大，并且环绕门洞的密封件只能采用精密的密封件。

或者，当进入关闭区域时，不仅可沿门洞方向移动门扇，还可同时降低门扇。这导致非常紧密地关闭门洞，但是另一方面也需要精密的结构。

例如EP-A-0 072 267及DE-A-23 54 484中描述了这种系统。所述系统描述一种悬挂设备，其中滚轮没有设置成平行于门扇所在平面(或者说滚轮的轴没有设置成垂直于门扇所在平面)，而门扇由滚轮承载，如常规的滚轮一样，但是该滚轮设置成倾斜一个角度。滚轮在轨道上被导引，该轨道在进入关闭区域的入口区域被略微降低，并且当进入关闭区域时调节滚轮的轴的倾斜度，从而使整个门沿门洞方向向下直线地倾斜并被降低。为了吸收横向力，必须设置精密的附加滚轮机构，而该连接中的横向力不只是在关闭的瞬间才起作用。特别是在使用重的门扇或马达驱动的门扇时，事实证明这种机构不合适且太容易受影响。

发明内容

本发明的目的是提出一种结构简单、构造稳定的用于门的悬挂设备，当进入关闭区域时，其不仅能沿门洞方向移动而且能向下移动。此外，另一目的是提出一种用于这种结构的滑架。具体而言，用于关闭门洞或窗洞的至少一个滑动门的悬挂设备，其中该至少一个滑动门通过在至少一个轨线型材上滚动的至少两个滚轮可移动地安装，并且当进入关闭区域时，所述滑动门既沿门洞方向移动且被降低。

该方案这样实现：滚轮(可倾斜地)与滑动门可移动地连接，滚轮基本上竖直地设置在关闭区域外部的位置上，并且当进入关闭区域时，滚轮横向倾斜离开垂直位置，从而滑动门绕平行于自身所在平面设置的水平轴通过枢转运动沿门洞方向移动且同时被降低。

因而本发明的中心问题是提供滚轮，在门打开的状态下，即当门自由悬挂以及在滑动门过程的大部分，滚轮都竖直定位，亦即，它们的水平轴垂直于滑动门所在平面。从而门的重力引起的牵引力最优地分别转移到滚轮或轨线型材上，这导致最优的稳定性、低的摩擦损耗及高的可靠性。如果滚轮按所述现有技术中那样设置，例如EP-A-0 072 267中所述的，其中滚轮的旋转轴没有设置成水平的，所导致的横向力必须被吸收，这通常导致摩擦损耗及结构复杂的部件。

此外，根据本发明，当倾斜的时候，由于滚轮的轴与滑动门可移动地连接，所以滚轮导致滑动门枢转运动进入门洞中。相反地，根据EP-A-0 072 267的机构并不导致枢转运动，而是从上方倾斜地直线运动进入门框中。容易理解的是：从上方倾斜地直线运动进入密封件中更容易造成材料磨损且效率特别低。然而，根据本发明的结构的枢转运动以自然的方式绕门框的上底边导引该门并且尽可能从前侧进入密封区域且不受横向剪应变的作用。

根据第一优选实施方式，该结构这样设置：滑动门的移动和降低主要由重力实现。换句话说，悬挂设备中的该具有滚轮的机构的倾斜所需的能量由门的重力提供，当进入关闭区域时这导致马达无需提供更高的功率以便将门导入密封件中。为了控制特别是在门的重力作用下的倾斜过程，设置相应的装置以防止进入关闭区域之前发生倾斜。

根据另一优选实施方式，将这些装置设置成至少一个导向辊的形式。导向辊的轴相对于滚轮的轴通常是刚性的。该导向辊优选地防止在关闭区域外的位置上滚轮发生倾斜(例如在门的重力作用下)并且允许滚轮在进入关闭区域时适当的倾斜。为实现该目的，导向辊优选地在/通过诸如导向轨的相应的连接导向。该导向轨分别在关闭区域或在进入关闭区域的入口区域具有作为滑行台的导向设备。该滑行台或导向设备都能设置成单边的，即其能设置成仅用于控制故意导致的导向辊的横向压力(扭矩，例如由于门的重力和选定的杠杆条件共同导致的)。然而，滑行台或导向设备也能设置成双边导向的模式，即假如横向压力不够，其也能迫使导向辊进入倾斜位置，这特别能够发生在快速进入关闭区域的过程中。

根据本发明的另一优选实施方式，导向辊这样设置：其轴的方向在关闭区域外的位置上基本上竖直(即导向辊垂直于滚轮)，并且当进入关闭区域时其轴在滚轮倾斜的同时倾斜(因为滚轮和导向辊的轴设置成相对刚性的)。

为了获得最优的杠杆效应，导向辊优选地位于滚轮上方。已证实在关闭区域外的位置上使导向辊的轴与滚轮的运行表面基本对准是有利的，这时摩擦损失能保持在最小值。

通常在安装或调整过程中进入关闭区域必须能调节。这既能通过导向轨的滑行台的相应的可变性确保，又能至少在进入关闭区域的时间内由于导向辊的位置可沿滑动门的移动方向调节而确保。

根据另一优选实施方式，滑动门设置有至少一个滑架单元，滑架单元能绕水平设置并平行于滑动门所在平面的至少一个旋转轴旋转。因此滚轮设置在能相对于滑动门移动的滑架单元的部件上。旋转轴优选地沿远离门洞的方向从滚轮平面(或者更准确地说是中心滚轮平面)偏置设置。旋转轴的这种设置导致杠杆效应，在该杠杆效应的过程中门的重力导致滚轮倾斜，该保持滚轮的结构例如没有通过导向辊保持在其位置上。相应地，如上所述，旋转轴的该设置能够确保滑动门在自身重力作用下导入门洞内。

如果旋转轴基本上位于滑动门的顶边区域，这些杠杆条件能够被调节得特别好。

本发明的优选实施方式的进一步特征在于：滑架单元包括至少两个滑架板，滑架板绕所述旋转轴可移动地附接到滑动门，其中每个滑架板上设置有至少一个、优选地两个滚轮。滑架板优选地通过斜杆(其能是独立组件，导致灵活性增加，或者是与滑架板设置成一体的元件)彼此刚性互连，斜杆上设置有在进入关闭区域时控制滚轮倾斜度的装置。这些装置能再次优选地采用滚轮。斜杆更优选地调整为附接在相应的滑架板的顶边区域的轨道(或型材)，一个(或多个)导向辊设置在该轨道(或型材)的顶部并位于滑架板之间，并且导向辊的轴竖直定向。从而导向辊能够一方面以干扰最小的方式位于两滑架板之间，并且作用于滚轮上的力同时被最优地分布。另外，在导向辊的该设置中，导向辊能够例如可调节地设置在斜杆上，这允许关闭区域的调整。

另一优选实施方式的特征在于：轨线型材具有朝上凸起的凸形运行表面，并且滚轮具有相应的凹形运行表面。一方面，该设置导致滚轮在运行表面上的自稳定性，另一方面，该设置也最优地适应于在关闭区域的滚轮的倾斜并减少因倾斜和所致的摩擦产生的力。为了进一步确保该设备具有最大稳定性，另外或替代性地在轨线型材上设置朝下的凹形相反表面是有利的，至少一个导向辊(其能够调整成可调节的凸面)在该凹形表面里行进，该导向辊的轴设置成平行于滚轮的轴的方向。

正如已经提及的，用于进入关闭区域的大部分能量优选地由门的重力提供。相应地，当打开门时必须再次应用该能量。为了防止实现此目的需要大的力，设置能量存储设备是有利的，例如为弹簧、弹性设备或减震器的形式，当进入关闭区域时能量存储设备吸收能量从而在离开关闭区域时可利用所述能量。

滑动门优选地是自动滑动门。相应地，例如其悬挂件内(或者在门内，或门的上轨)包括马达、以及优选地还有控制单元，其中马达例如通过齿形传送带或齿条或类似物移动滑动门，例如齿形传送带固定地与滑架单元相连接。

此外，本发明涉及具有上述悬挂设备的滑动门结构。为了确保在这种滑动门结构中滑动门不仅在悬挂区域而且在较低的区域进入门洞中，在地板区域设置至少一个底部导向件是有利的。这些底部导向件也迫使门进入门洞，例如通过倾斜连接及相应地例如门的斜边。

另外，本发明涉及分别用于安装如上所述的悬挂设备或滑动门结构的方法，其中所述方法的特征在于：首先，将承载板附接到上门楣，然后将轨线型材和导向轨附接到承载板，之后将滑动门从侧面或前面滑入悬挂设备，进而将滑动门的滚轮安装在轨线型材上并将滑动门的导向辊插入导向轨中。

本发明的其它优选实施方式在从属权利要求中描述。

附图说明

根据附图所示的实施方式将本发明更详细地描述如下。其中：

图1是根据具有悬挂设备的第一实施方式的滑动门的全视图，a)是立体图，b)是前视图，其中前盖已移除，c)是滑动门的侧视图，其中横盖已移除，d)是底部导向件的详细视图；

图2a)是根据具有两个滑架板的第一实施方式的整个滑架单元的立体图，b)是滑架板的后视图，c)是旋转轴区域的水平截面图；

图3a)是根据第二实施方式的悬挂设备的竖直截面图，该截面垂直于门扇所在平面，此时门是打开的，b)是该悬挂设备的竖直截面图，该截面垂直于门扇所在平面，此时门是关闭的；

图4是第三实施方式的侧部立体图，此时盖是打开的；

图5a)是根据第三实施方式的悬挂设备的竖直截面图，该截面垂直于门扇所在平面，此时门是打开的，b)是该悬挂设备的竖直截面图，该截面垂直于门扇所在平面，此时门是关闭的；

图6a)是根据具有两个滑架板并包括滑行台(未连接到滑架单元)的第三实施方式的整个滑架单元的立体图，此时门是打开的，b)与图6a)相似，此时门是关闭的。

具体实施方式

图1a)示出包括相应框架8的滑动门7的立体图。图1a)所示的滑动门7处于打开位置，即门洞9敞开，并且能够观察到悬挂设备怎样设置在滑动门7的顶边区域，该悬挂设备在面向墙壁的区域具有承载板1并且在面向前部的区域具有盖16。此处，滑动门设置为具有可驱动顶部件的试验结构。

图1b)示出这种门的前视图，其中盖16已被移除以观察悬挂设备内的元件。此外，图1c)示出该门的侧视图。从中能够观察到承载板1怎样通过螺钉2分别附接到墙壁或门楣。轨线型材3也通过螺钉4水平地附接到承载板1上。滑动门7可移动地安装在轨线型材3上。为实现此目的，设置具有两个滑架板21的滑架单元20。

此外，马达10分别与悬挂设备或承载板1以局部固定的方式连接，并且与控制单元11连接。马达10具有用于驱动齿形传送带32的驱动轮12。马达10基本上位于门洞9上方，因此齿形传送带32通过悬挂设备后端的后导向辊37导引，并且其通过相应的载体31与后滚轮板21连接，即远离门洞9。此外，能够观察到：当进入关闭区域时弹簧17被拉伸并作为能量存储设备以便随后打开门。

从图1b)中还能够观察到底部导向件，该底部导向件用于在底部导引滑动门7，这种滑动门仅在顶部悬挂。为实现此目的，设置有后底部导向件14和中底部导向件13。后底部导向件14用于防止处于打开位置的滑动门枢转到前部。中底部导向件13一方面控制处于打开位置的滑动门7的位置，但是当进入关闭区域时其同时也控制滑动门7的动作，即当滑动门几乎完全移动到门洞9前方并且只剩下最后几毫米或几厘米时。当进入关闭区域时，前底部导向件15也发挥作用。为实现此目的，这些底部导向件例如设置有倾斜表面，如图1d)所示，该倾斜表面与滑动门的相应的斜底边配合。当进入关闭区域时，底部导向件能够通过斜表面的相应导向沿门洞方向推动门，从而确保充分地挤压入地板区域里的密封件内。因此密封件40能够设置在滑动门上和/或门洞的边缘，如图1d)所示。

图2a)示出滑架单元20的第一实施方式的简要结构图。滑架单元20包括两个滑架板21，该滑架板通过斜杆22相互连接以形成滑架单元20。一对滚轮5顺次设置在每个滑架板21上。滚轮5具有凹形运行表面(见图2b)，调节该凹形运行表面以适应型面轨道3的形状。或者，可设置凸形滚轮5并相应地设置轨线型材3的凹形运行表面。当滑动门处于打开状态时，滚轮5的轴是水平的，因此其垂直于滑动门所在平面，同时在几乎整个关闭过程中也是如此，即滚轮5竖直地定位并且能够最优地承载滑动门7产生的重力。

此外，用于轴28的固定器附接到滑架板21，旋转轴27在轴28中被导引。另一方面，紧固元件29通过螺钉30附接到滑动门7，并且该紧固元件29用作旋转轴27的第二固定器。

相应地，滑动门7可移动地与可绕旋转轴27旋转的滑架板21相连接。该旋转轴位于滑架单元20下方。如图2c)所示，从两侧引入滑动轴承以便利于该旋转。也可设置不同的轴承，诸如滚柱轴承。从而，旋转轴27没有位于滚轮5的重力线上而是刻意地移到前部，即远离门洞。这导致由于滑动门7的重力作用而产生的滑架单元20的倾斜力矩。

当进入关闭区域时，滑架板21上或者说整个滑架单元20上的该倾斜力矩得以使用。在图1a)所示的打开状态下，附接到斜杆22的导向辊6吸收了该倾斜力矩。事实证明在斜杆22上设置可横向移动(特别是沿斜杆22的方向)的导向辊6是有利的，从而可轻松地调节关闭区域。导向辊6附接在滑架单元20的顶部并水平设置，即该导向辊的轴是垂直的。导向辊6分别在导向轨24内或者沿导向轨24被导引，并且导向轨的竖直肩部吸收该倾斜力矩，即导向辊6沿导向轨24的基本竖直的壁行进。

图3示出第二实施方式的竖直截面图，该截面所在平面垂直于滑动门7，其中图3a)示出滑架单元20的竖直位置33，即滑动门完全或部分打开的状态。图3b)示出滑架单元20的倾斜位置34，即滑动门完全滑入门洞9的状态，即滑动门7完全关闭时的状态。

基本上能够观察到承载板1怎样与盖16共同形成基本上关闭的箱体，该箱体中设置有马达10和控制单元11以及诸如总线连接、电源等的其他功能元件。这些其他功能元件能够附接在相应的型面突起上，如图3所示，该型面突起设置在承载板1的内部区域。这些型面突起能够例如具有轨道的形状，从而该沿着悬挂设备的其他功能元件能够根据需要定位，这是非常有利的，因为在安装的过程中通常必须将悬挂设备调节到与门洞的长度相适应。

轨线型材3形成为型面轨道，该型面轨道能够通过螺钉4拧入承载板的相应的预制孔中或型面凸缘上。该型面轨道具有形成为弯曲型面的水平运行表面，即该运行表面为滚轮5提供向顶部凸起的凸形行进型面，并且该运行表面具有用于导向辊19或朝向底部的相对的辊的凹形运行表面。如第一实施方式中所提及的，滑架单元20包括两个滑架板21。这两个滑架板21通过斜杆22相互连接。一对滚轮5顺次设置在每个滑架板21上。滚轮5具有凹形运行表面，该凹形运行表面被调节以适应型面轨道3的形状。当滑动门处于打开状态及在几乎整个关闭过程中，该滚轮的轴保持水平状态并因此垂直于滑动门所在平面，即滚轮5竖直地定位，从而能够最优地吸收滑动门7产生的重力。另外，在所述滑架板的至少其中之一上、优选地在两个滑架板上设置至少一个导向辊19，该导向辊的轴平行于滚轮5的轴，其中所述导向辊19具有凸形运行表面并与轨线型材3在下方相接合，从而使滑架单元20保持稳定。该轨线型材基本上由该滚轮和该导向辊包围。

另外，用于轴28的固定器附接到滑架板21，旋转轴27在轴28中被导引。能够包括多个互连部件的紧固元件29通过螺钉30附接到滑动门7，该紧固元件29或其多个部件用作旋转轴27的第二固定器。相应地，滑动门7可移动地与可绕旋转轴27旋转的滑架板21相附接。

导向辊6附接到斜杆22。该导向辊6防止滑架单元20不受控制地倾斜。相应地，设置局部固定的导向轨24，导向辊6在其上行进。在滑动门开启的区域或直到进入关闭区域，该导向轨24负责将滑架单元20保持在竖直的位置，如图3a)所示，即该导向轨吸收位于导向辊6右侧的肩部上的沿顺时针方向作用的倾斜力矩。特别是，导向轨24具有滑行台25，该滑行台这样设置：当进入关闭区域时，导向辊6在滑行台25上行进。从而辊6由于上述倾斜力矩而沿着外导向件35行进，即图3a)和3b)中的右侧导向件。如果该倾斜力矩不够用，为安全起见能够进一步设置该滑行台的内导向件36(特别是图5和图6中所示)。随着导向辊6在该滑行台上行进，滑架单元20沿顺时针向右侧倾斜，以便当门被关闭时该滑架单元到达图3b)所示的位置。在该倾斜的过程中，滑动门7绕平行于自身所在平面设置的水平轴做回转运动，当然其同时进行最终的推进运动。因此发生了大约30-45度的倾斜，从而整个门降低同时向门洞方向移动。例如，降低6.5mm并且进入门洞的位移是6.5mm。全部进入关闭区域之后的情况在图3b)中示出，从中能够观察到整个滑架单元怎样沿顺时针方向倾斜并通过导向轨24或滑行台6的端部稳定在该位置。

图4示出悬挂设备的另一实施方式的立体图。承载板1再次设置成基本上为L形且朝底部打开，其中所述承载板1内侧设置有不同的纵向型面槽，以便将轨线型材3、以及导向轨24和诸如马达10的其他功能元件、后导向辊37、控制单元11等固定到其内侧。在此情形下，前盖16形成为L形并分为两部分。在图4中前盖16打开，因为这样利于维护或安装。为实现此目的，前盖16可移动地附接到承载板1，其中能够设置固定横档39以固定这种移动，如图5a)所示。

图5示出所述第三实施方式的竖直截面图，该截面所在平面垂直于滑动门7，其中图5a)示出滑架单元20的竖直位置33，即该滑动门完全或部分打开的状态。图5b)示出滑架单元20的倾斜位置，即该滑动门完全进入门洞的状态，即该滑动门7完全关闭的状态。相似地，图6a)示出该滑架单元连同导向轨24的滑行台25的区域在竖直位置的立体图，图6b)示出该滑架单元的倾斜位置的视图，在图6a)和6b)中，当然只有滑架单元20能够移动，而不是滑行台25，该滑行台局部固定地附接到承载板1。至于标以图3中所使用的附图标记的单个元件，所采用的附图标记与图3中的基本上相同。在此情形下，示出的前盖16处于向下翻转的位置。紧固元件29具有凸起，该凸起通过前盖16的下支腿部分地接合，从而悬挂设备与该滑动门之间的狭缝不会过大，进而当进入关闭区域时使滑动门通过枢转运动移入门洞中并使其顺利地降低。

此外，能够观察到：紧固元件29还包括驱动板31，该驱动板能够在顶部与齿形传送带32连接。

导向轨24也通过为该目的设置的纵向凹槽内的螺钉26附接到承载板1。导向轨24具有滑行台25，该滑行台与在滑架单元20倾斜的过程中该导向辊所描绘的轨迹一致。从而能够调节该滑行台的形式以便进入密封区域。例如可首先开始缓慢地枢转运动，然后强烈地增加朝向最终汇合位置的坡度。此外，滑行台25具有外导向设备35，当进入关闭区域时导向辊6通常滑移到该外导向设备上。为了在每种情形下确保该运动和杠杆效应，还在导向轨24上进一步设置了内导向设备36，其中该运动在没有施加任何主要由门的重力所产生的力的情况下发生在该滑架单元上，该杠杆效应是因横向设置的轴27及该倾斜力矩而产生，该内导向设备36迫使滑架单元20进入倾斜位置34。相应地，将轴27设置成横向偏置的模式并不是必需的，如果导向轨24设置成例如能通过内导向设备36迫使滑架20进入倾斜位置，所述轴也能直接位于辊5下方的重力线上。

在根据本发明的悬挂设备的安装过程中，下列操作得以应用：

-承载板1被调节到所需长度，该所需长度大约等于门洞9宽度的两倍。

-承载板1通过螺钉2附接到顶架。

-在将承载板调节到所需长度之后，轨线型材3通过螺钉4附接到承载板1，以便在承载板1内预先设置相应的型面槽或螺纹孔。

-与滑行台25区域中的类似，如果所述滑行台还没有与导向轨24附接或者与导向轨24形成为一件的话，导向轨24也通过螺钉26从底部拧入承载板内。

-诸如马达10、控制单元11、后导向辊37等的功能元件附接到承载板1，且齿形传送带32被插入。

-滑动门顶边上的滑架单元20已通过螺钉附接，滑动门从远离门洞的侧面被推入悬挂设备中，从而滚轮5在轨线型材3上行进且导向辊6由导向轨导引。

-一方面，通过滑架单元相对于滑动门的高度和斜度调节获得良好的门的调节性。另一方面，通过调节导向辊6的位置获得进入关闭区域的调节性，如上所述，该调节可通过有利地设置可沿斜杆22纵向移动的导向辊轻易地实现。

-在插入滑动门7之前或之后，地板导向件13-15能够进一步附接在地板区域。另外，这些导向件也能够根据整个滑动门的调节来定位。

             附图标记

1  承载板

2  用于将1固定到框架的螺钉

3  轨线型材

4  用于将2固定到1的螺钉

5  滚轮

6  导向辊

7  门扇

8  框架

9  门洞

10  马达

11  控制单元

12  用于齿形传送带的驱动轮

13  中底部导向件

14  后底部导向件

15  前底部导向件

16  盖

17  弹簧

18  运行表面

19  导向辊

20  滑架单元

21  滑架板

22  斜杆

23  用于将6固定到22的螺钉

24  导向轨

25  滑行台

26  用于将24固定到1的螺钉

27  旋转轴

28  用于27在21上的固定器

29  紧固元件

30  用于将29固定到7的螺钉

31  驱动板

32  齿形传送带

33  20的竖直位置

34  20的倾斜位置

35  25的外导向设备

36  25的内导向设备

37  用于齿形传送带的后导向辊

38  滑动轴承

39  固定轨

40  密封件

Claims (22)

1.用于关闭门洞或窗洞(9)的至少一个滑动门(7)的悬挂设备，所述滑动门(7)通过在至少一个轨线型材(3)上滚动的至少两个滚轮(5)可移动地安装，并且所述滑动门(7)在进入关闭区域时沿所述门洞(9)方向移动并被降低，其中

所述滚轮(5)可移动地(27)附接到所述滑动门(7)；

所述滚轮(5)基本上竖直地设置在所述关闭区域(33)外的位置上；以及

当进入所述关闭区域时，所述滚轮(5)横向倾斜(34)离开竖直位置，

由此所述滑动门(7)通过绕平行于所述滑动门(7)的平面的旋转轴的枢转运动沿所述门洞(9)方向移动，并且同时被降低。

2.如权利要求1所述的悬挂设备，其中，所述滑动门(7)的移动和降低基本上由重力产生。

3.根据上述权利要求中任一项所述的悬挂设备，其中设置有在进入所述关闭区域时控制所述滚轮(5)的倾斜度的装置(6)。

4.根据权利要求3所述的悬挂设备，其中，所述装置为至少一个导向辊(6)，所述导向辊(6)防止所述滚轮(5)位于所述关闭区域(33)外时倾斜并且允许所述滚轮(5)在进入所述关闭区域时倾斜。

5.根据权利要求4所述的悬挂设备，其中，所述导向辊(6)的轴相对于所述滚轮(5)的轴设置为刚性的。

6.根据权利要求4或5所述的悬挂设备，其中，通过所述关闭区域(33)内的导向轨(24)导引至少一个所述导向辊(6)，所述导向轨(24)具有作为滑行台(25)的导向设备(35、36)。

7.根据权利要求4、5或6中任一项所述的悬挂设备，其中，所述导向辊(6)这样设置：即其轴的方向在所述关闭区域(33)外的位置上基本上竖直，且当进入所述关闭区域(33)时其轴在所述滚轮(5)倾斜的同时倾斜。

8.如权利要求7所述的悬挂设备，其中，所述导向辊(6)位于所述滚轮(5)上方，并且所述导向辊(6)的轴优选地在所述关闭区域(33)外的位置上与所述滚轮(5)的运行表面基本对准。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的悬挂设备，其中，所述导向辊(6)的位置可沿所述滑动门(7)的移动方向调节。

10.根据上述权利要求中任一项所述的悬挂设备，其中，所述滑动门(7)设置有至少一个滑架单元(20)，所述滑架单元(20)能绕水平设置并平行于所述滑动门(7)的平面的至少一个旋转轴(27)旋转，并且所述滚轮(5)设置在能相对于所述滑动门(7)运动的所述滑架单元(20)的部件上。

11.如权利要求10所述的悬挂设备，其中，所述旋转轴(27)沿远离所述门洞的方向与所述滚轮(5)的滚轮平面偏置设置。

12.如权利要求10或11所述的悬挂设备，其中，所述旋转轴(27)基本上设置在所述滑动门(7)的顶边区域。

13.根据权利要求10、11或12中任一项所述的悬挂设备，其中，所述滑架单元(20)包括至少两个滑架板(21)，所述滑架板(21)绕所述旋转轴(27)可运动地附接到所述滑动门(7)，并且每个所述滑架板(21)上设置有至少一个所述滚轮(5)、优选地两个所述滚轮(5)。

14.如权利要求13所述的悬挂设备，其中，所述滑架板(21)通过斜杆(22)彼此刚性地互连，并且在所述斜杆(22)上设置有在进入所述关闭区域时控制所述滚轮(5)的倾斜度的装置(6)，所述斜杆(22)优选地设置为附接到相应的所述滑架板(21)的顶边的轨道，导向辊(6)设置在所述轨道的顶侧并位于所述滑架板(21)之间，并且所述导向辊(6)的轴竖直定向。

15.根据上述权利要求中任一项所述的悬挂设备，其中，所述轨线型材(3)具有朝上凸起的凸形运行表面(18)，并且所述滚轮(5)具有相应的凹形运行表面。

16.如权利要求15所述的悬挂设备，其中，所述轨线型材(3)具有朝下的凹形相反表面，至少一个导向辊(19)在所述凹形运行表面内行进，所述导向辊(19)的轴设置成平行于所述滚轮(5)的轴的方向。

17.根据上述权利要求中任一项所述的悬挂设备，其中设置有能量存储设备，例如为弹簧、弹性设备或减震器的形式，当进入所述关闭区域时所述能量存储设备吸收能量从而在离开所述关闭区域时可利用所述能量。

18.根据上述权利要求中任一项所述的悬挂设备，其中，所述滑动门(7)是自动滑动门。

19.如权利要求18所述的悬挂设备，其中，在悬挂区域内设置有马达(10)以及优选地设置有控制单元(11)，所述马达通过齿形传送带(32)移动所述滑动门(7)，所述齿形传送带(32)与所述滑架单元(20)固定地连接。

20.具有根据上述权利要求中任一项所述的悬挂设备的滑动门结构。

21.如权利要求20所述的滑动门结构，其中，在地板区域中设置有至少一个底部导向件(13-15)。

22.用于安装根据权利要求1至19中任一项所述的悬挂设备的方法，其中，首先，将承载板(1)附接到上门楣，然后将轨线型材(3)和导向轨(24)附接到所述承载板(1)，之后将滑动门(7)从侧面或前面滑入所述悬挂设备，进而将所述滑动门(7)的滚轮(5)安装到所述轨线型材(3)上并将所述滑动门(7)的导向辊(6)插入所述导向轨(24)中。

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