CN101048328A - 用于定向物体的准备机的输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送设备，该输送设备能够用于从整理机中发送有向物体，例如瓶帽、盖子、瓶塞，等等，该整理机包括传送带、振动碗或其他装置。本发明的输送器是由组合装置(12)组成，该组合装置包括(i)立式输送器，该立式输送器形式为高度可调的柱形件(14)；和(ii)中间输送器，该中间输送器为设置在整理机和柱形件(14)之间的箱形件(13)。另外，组合装置(12)包括用于引导物体的通道型装置(15)，和用于推动所述物体的装置，该推动装置的形式为穿过孔眼(32)的脉动空气射流。通道(15)和孔眼(32)在整理机和柱形件(14)的上端之间形成连续的组件。该输送设备还包括实现从设在整理机的传送带(3)内的凹槽(7)中自动弹射物体的装置。

Description

用于定向物体的准备机的输送设备

技术领域

本发明涉及一种与用于定向物体的准备机相连接的输送设备，更具体地涉及一种输送设备，该输送装置在离开准备机时，发送盖子、瓶塞、瓶帽等类的物体。

本发明还涉及配备有这种输送设备的准备机。

背景技术

一般称为送盖机的这些准备机通过适当的装置接收处于松散形式的物体，自动地处理这些物体，使得所有物体都以相同的方式定向，然后，例如，这些例如为瓶帽的物体被输送到使用站。

如在下面将要详述的在这样的机器中所遇到的问题本质上涉及为了在灌装线或车间的使用准备瓶帽的送盖机；因此，在其余描述中及为了简化，讨论将集中在瓶帽和灌装，但不能将这解释为是对本发明的范围的限制。

这些准备机需要有规律地被供给瓶帽，以进行定向。它们需要能够被操作者和/或适当的装置接近，从而可以为它们的料斗装载散置的瓶盖。

它们在灌装地点的位置不准引起在进行简单维修操作或其他任何作业时的困难和复杂，或通过产生可能降解瓶子内容物的灰尘或类似物而成为地点本身的一种干扰源。

实际上，对于一些这样的机器，例如振动碗型的准备机，很少见到安装灌装站的上方，以限制或甚至消除位于所述机器和定向瓶盖使用站之间的任何输送系统；但是，这种类型的机器和这类安装加剧了前述的困难和缺点。

立式环形传送带型的准备机通常安装在地面上，因为除了借助它们的传送带分选和定向瓶盖，它们还能够完成所述定向瓶盖的至少部分输送，将这些瓶盖提升到所需的一定高度上。实际上，该输送是借助它们的准备传送带完成的，该准备传送带竖直上升到根据机器的安装和定位所选取的一个可变的高度上。

对于这类准备机，传送带包括从机器料斗拾取瓶盖的夹板，这些瓶盖散置在该料斗中。通过传送带的运动，瓶盖从料斗中被取出，并被收容在由所述传送带和夹板限定的凹槽内。

传送带是以这样的方式形成并被引导，以致自动地弹射出未正确定向的瓶盖，这些未正确定向的瓶盖很简单地落回到料斗内。此后，剩余的瓶盖，也就是说那些正确定向的瓶盖通过适当的装置从传送带内的凹槽被取出并被输送到灌装站，该适当的装置构成准备机地点和所述灌装站之间的连接装置。

这些传送带型的准备机的成本相对较高，因为特别是它们的传送带的成本，所述传送带以由其定向的瓶盖的输送高度上升。

发明内容

本发明提出一种设备，关于这些传送带、振动碗等类型的准备机以及离心类型的准备机的各种布置，该设备是有利的。

该设备提供了关于灌装站的周围环境的改进，特别是关于振动碗型的整理机的改进，并消除了常常直接设置在所述灌装站上方的灰尘来源。

本发明还可以借助由输送设备提供的准备机到定向瓶盖使用站，也就是灌装站的新型连接方案，减小或甚至是消除关于该设备在现场的定位的约束。

关于定位方面的新型方案还可以设计出关于不仅为了供给物体而且为了维修或进行任何其他干涉而接近这些准备机这方面的改进。

本发明还以产品的形式提出一种准备机，该准备机除了主要功能，即对瓶盖进行定向的功能之外，还执行另外的功能，例如完成将这些定向瓶盖发送到灌装站的全部或一些作业。

根据本发明，输送设备的形式为组合装置，该组合装置一方面包括立式输送器，其形式为高度可调的柱形件，另一方面包括中间输送器，其形式为位于准备机和所述柱形件之间的箱形件，该组合装置一般包括形式为通道的用于引导所述定向瓶盖的装置，和形式为脉动流体射流的用于推动所述定向瓶盖的装置，该脉动流体射流是由设置在所述通道的至少一个壁上的形式为孔眼的喷嘴产生，这些孔眼与所述箱形件和所述柱形件的腔室连通，通过涡轮类的装置为这些腔室供应加压流体，例如空气，由所述组合装置的通道和孔眼组成的组件构成在所述准备机和所述柱形部件的上端之间的延续部分。

根据本发明的一种特别的设置，形式为箱形件的中间输送器包括用于引导定向瓶盖的通道和至少一排用于推动定向瓶盖的孔眼，该通道/孔眼排组件在准备机侧的进口和位于构成立式输送器的柱形件的通道下方并位于其延长部分的出口之间呈曲线形，如圆弧。

根据本发明的另一种设置，箱形件通道的宽度超过柱形件通道的宽度，所述箱形件的通道和它的进口的宽度可以是瓶盖直径的几倍，至少是瓶盖直径的两倍，该通道包括具行孔眼的壁、以相当于所述瓶盖的厚度的距离与所述具有孔眼的壁隔开的另一个壁、以及拱背导向件和拱腹导向件，拱背导向件在所述箱形件的所述进口和出口之间延伸，而拱腹导向件的两端与所述进口和所述出口的距离足够大，使得未完成定向的瓶盖能够进入由拱背导向的瓶盖队列中以再循环。

再根据本发明，箱形件通道的下游端是由拱背导向件的末端和楔形分隔装置限定的颈部，该楔形装置包括作为脊部的微型辊子，该微型辊子用于将那些不处于由拱背导向的队列中的瓶盖移到旁边，并通过使其绕过拱腹导向件而使那些瓶盖再循环，该拱腹导向件补充设有壁，以形成箱形件内的一种中心孤立体，所述瓶盖在中心孤立体周围流动以再循环。

根据本发明的一种可选实施方式，箱形件的输送通道的进口可以是V字形，该V字形的开口正对着传送带的下游边缘，并设计成在定向瓶盖从所述传送带弹射出时接收定向瓶盖，该开口的宽度比定向瓶盖直径的两倍更小。

再根据本发明，输送装置包括连接装置，这些装置允许瓶盖自动地从准备机传送带的凹槽中弹射出。

根据第一种实施方式，定向瓶盖的自动弹射是借助喷嘴完成，这些喷嘴在相对于所述传送带与箱形件的进口相对的一侧上，位于传送带的上游侧，并面向所述箱形件的所述进口。为这些喷嘴供应加压流体流，例如空气，该加压流体是通过适当的高压型涡轮进行加压，并吹入传送带的凹槽，这些凹槽通过箱形件具有孔眼的那个壁的延伸而被封闭，这个壁在几个所述凹槽的范围内延伸，特别是在一个高度的范围内延伸，该高度至少等于所述瓶盖被吹气时的高度。

根据本发明的一种可选实施方式，自动弹射瓶盖的装置包括箱形件的延长部分，和特别是具有孔眼的吹气壁的延长部分，该吹气壁在准备机传送带的范围内延伸并遮盖该传送带的上部。该吹气壁遮盖并封闭所述传送带的凹槽，并包括孔眼，这些孔眼对放置在所述凹槽内的瓶盖吹气并将它们推入所述箱形件的通道。

再根据本发明，输送组合装置的柱形件包括多个段，选取的这些段的长度使该柱形件的高度容易适合在准备机地点的安装约束，该长度例如是60cm的数量级。

再根据本发明，组合装置的柱形件包括通道，该通道包括具有一排或多排孔眼的护板、两个侧导向件和平行于所述壁的导向件。这些导向件由均匀分布在柱形件上的托架支撑，并包括可以任意调整所述导向件的位置的装置。

根据本发明的一种可选实施方式，柱形件通道直接在具有孔眼的护板内形成，该通道一方面包括通过弯曲得到的底壁和侧壁，另一方面包括与所述底壁平行的导向件，该导向件由托架支撑，这些托架使得能够相对于所述底壁调整导向件的位置，这些孔眼设置在所述通道的所述侧壁内。

根据本发明的另一种设置，为输送组合装置的腔室供应加压空气的装置包括至少一个涡轮，该涡轮的吞吐量与所要提供的孔眼的数量和在所述腔室内要维持的压力相适应，该压力为1500Pa的数量级。

再根据本发明，组合装置的箱形件包括用于将其连接到准备机上并支撑柱形件的装置，和用于容纳涡轮出口和接收来自所述涡轮的吹气的装置。

又是在传送带型的准备机的情况下并根据所述传送带的移动速度，箱形件具有孔眼和遮盖所述传送带的壁可以包括几排孔眼，特别地包括：

-至少一个主要孔眼排，该主要孔眼排用于弹射和输送瓶盖，以及在所述壁的整个长度上延伸；

-至少一个位于所述主要弹射排上方的辅助孔眼排，该辅助孔眼排在所述传送带的整个宽度上延伸；

-至少一个位于所述主要弹射排的下方的辅助孔眼排，该辅助孔眼排在所述传送带的整个宽度上延伸，以将所述瓶盖聚回到一起并促使它们在所述传送带的下游边缘重组。

根据本发明的另一种设置，箱形件在传送带范围内延伸的壁可以在传送带凹槽的上游横向延伸，该横向延伸部分也可以包括孔眼，这些孔眼使气流可以更加有效地作用在位于所述凹槽的这个上游端的瓶盖上。

根据本发明的另一种设置，用于为孔眼提供吹气的涡轮设置在准备机一侧，位于中间输送器的箱形件的下方。

根据一种可选实施方式，在传送带型的准备机的情况下，涡轮直接设置在遮盖传送带的箱形件上，并位于所述准备机的覆盖区域之内，特别是位于其传送带的覆盖区域之内。

再根据本发明，箱形件在其与通道相对的上游部分上可以包括与立式柱形件同类的输送部分，该输送部分设计成在特定的配置中提供与准备机的连接。

根据一种可选实施方式，又是对于特定的配置，箱形件可以在其上部，设置在竖直方向上与其通道的进口对齐的孔，以接收仅仅在重力作用下从准备机下落的物体，该准备机借助保持所述物体的方向的通道与所述箱形件连接并结合在一起。

本发明还涉及准备机，该准备机包括如上面详述的输送设备，或者与该输送设备相连接，由准备机和输送装置组成的装配体构成了能够结合在灌装线内的实际产品。

附图说明

借助以说明的方式给出的下面描述和附图，本发明将得到进一步的描述。

图1示出了环形立式传送带型的准备机，该准备机配备有根据本发明的输送设备；

图2示出了图1的遮盖准备机的箱形件的壁，该壁在传送带的范围内延伸，以遮盖和封闭所述传送带的凹槽；

图3以放大的比例地表示了箱形件和该箱形件侧向安装到图1的准备机上的方式；

图4又以更大的放大比例地表示了位于图3的箱形件的出口处的发送系统；

图5表示输送设备的一种可选实施方式，该输送设备还是用于环形立式传送带型的准备机；

图6以比图5更大的比例并从吹气孔眼一侧观察，单独地表示了图5的准备机的输送设备；

图7以放大的比例表示图6的右下角部分的细节；

图8是输送设备的柱形件的剖面；

图9是输送设备的柱形件的一种可选实施方式的剖面；

图10示出了振动碗型的准备机，该准备机与根据本发明的输送设备相连接；

图11单独地示出了从驱动孔眼一侧观察的图10的输送设备；

图12表示构成输送设备的组合装置的下部的一种可选实施方式；

图13表示组合装置下部的另一种实施方式，该实施方式专门设计成接收仅仅在重力作用下到达的定向瓶盖。

具体实施方式

如图1和图5所示的准备机包括底座1，一方面，该底座支撑立式结构件2，该立式结构件用作环形传送带的导向件，另一方面，该底座支撑料斗4，瓶盖5散置在该料斗中。这些瓶盖5通过夹板6型传送带，从料斗4中自动地被拾取并被收容在所述传送带2位于夹板6之间的凹槽7内。传送带3在结构件2内在竖直方向上被引导，以提升位于料斗4和瓶盖在准备机顶部的弹射区域8之间的瓶盖。

在料斗4和弹射区域8之间，瓶盖5进行分选操作，以排除未正确定向的瓶盖5。正确定向的瓶盖5出现在料斗4的上方，并位于该料斗4和瓶盖从传送带3的凹槽7弹射的弹射区域8之间。

传送带3通过齿轮马达9被置于运动状态，该齿轮马达设置在准备机的结构件2的上部。

用于弹射正确定向的瓶盖5的系统包括一组装置，这组装置允许对所述瓶盖施加持续的压力。该压力是通过吹气施加的，该吹气是以这样的方式用管道输送并定向，使得瓶盖沿侧边移动，如下面将要详述的。

如图1所示的准备机包括弹射系统，该弹射系统包括直排喷嘴10，所述喷嘴设置在传送带3的其中一侧上，该侧相当于凹槽7的上游端。通过已经存在于准备机安装地点的网络，或者通过与所述整理机相连接的高压型涡轮(未示出)，为这些喷嘴10供应加压流体，例如压缩空气。

喷嘴10作用于收容在夹板之间的凹槽7内的瓶盖5，并将这些瓶盖推到传送带3的下游端，瓶盖在该下游端处被输送组合装置12接管。

该组合装置12包括中间输送器，该中间输送器是箱形件13，该箱形件构成准备机结构件2和形式为柱形件14的发送输送器之间的连接装置，该柱形件的功能是将瓶盖5输送到一精确高度，瓶盖从该高度通过在图中未示出的装置，仅仅在重力作用下或以一些其它方式，继续运动到灌装站。

箱形件13和柱形件14包括通道，该通道在瓶盖5从它们在传送带3中的凹槽7中弹射出的时刻和它们被输送到所述柱形件14的上部的时刻之间引导瓶盖5。

在箱形件13内，通道15是弯曲的，形式为圆弧，以构成传送带3内水平的凹槽7和竖直的柱形件14之间的连接物。

该通道15包括壁16，该壁的表面处在传送带3的表面的延长部分中。它还包括与壁16平行的壁17；该壁17在图2中单独示出；而实际上，该壁17不仅在箱形件13的壁16的全部或部分的范围内，也在传送带3的范围内一体地延伸。在该传送带3上，壁17封闭凹槽7，在这里还是为了形成面向喷嘴10的一种通道或隧道。该壁17在传送带3上的高度与喷嘴10的吹气区域的大小成比例；该高度至少等于三个凹槽7的宽度。

遮盖箱形件13和传送带3的壁17优选是由半透明材料制成，以允许远程监控瓶盖弹射操作和所述瓶盖的输送的进展。

壁16和壁17是以相当于瓶盖5的厚度的距离隔开；它们建立连续路线，该路线用于在瓶盖5通过来自位于所述壁17的上游端的喷嘴的气流的推动，离开它们的凹槽7时引导瓶盖5。

柱形件14的通道18同样包括导向壁，这些导向壁位于箱形件13的通道15的延长部分上，这些壁将在下面结合以剖面示出所述柱形件的图8和图9进行详述。

图3以放大的比例示出了准备机和箱形件13分别弹射瓶盖5和接管瓶盖5的那些部分。

箱形件13在下游侧，固定到准备机的结构件2的上部，并位于传送带3的凹槽7的延长部分中，传送带3仅部分示出。

在传送带3的上游侧存在足够的喷嘴，使得一些喷嘴能够始终面向凹槽7起作用，以对瓶盖5吹气并将它们推到所述传送带3的另一侧，即下游侧。

这些喷嘴10设置在相对于传送带3与箱形件13相对的一侧上，并面向在所述箱形件13的壁19中形成的通道15的进口。通道15的这个进口的高度与传送带的移动速度以及与将瓶盖5从它们的凹槽7中弹射的速度成比例；该高度例如是所述瓶盖5直径的2至3倍的数量级。该高度可以显著地提高瓶盖5能够被输送的速度。

为了能够在瓶盖5从它们的凹槽7一被弹射出时就接收这些瓶盖5，箱形件13的通道15的宽度同样至少等于所述瓶盖直径的两倍。该通道15包括参照图1和图2在前面提到的壁16和壁17，还包括另两个侧壁，这两个侧壁构成呈圆弧形的弯曲导向件：拱背导向件20，该拱背导向件在箱形件13的进口和出口之间延伸；和拱腹导向件21，该拱腹导向件的长度明显更短，从而在其两端都流出通路，因此，能够使尚不能进入设在所述通道15下游端的颈部22的瓶盖5再循环。

位于箱形件13出口处的颈部22构成柱形件14的通道18的起点，该通道将在下面详细描述。该颈部22收集了所有已由拱背20引导的瓶盖。该颈部是由该拱背20的下游端部分和另一个楔形导向件23限定，该楔形导向件相对比较短，其数量级为瓶盖直径的一倍至两倍。

楔形导向件23包括与拱背末端平行的壁24，还包括壁25，该壁25是弯曲的并连接到箱形件13的顶壁26，以将瓶盖5送回到箱形件的进口，如将在下面说明的。

楔形导向件23的脊部27构成一种位于颈部22的进口处的道岔发送装置，并包括分隔件，该分隔件由微型辊子28组成，以另一队列到达所述颈部22的进口的瓶盖抵靠在该辊子上。该微型辊子的轴是由简单的金属杆组成，该金属杆被限制在构成箱形件13的通道13的两个壁16和17之间。

颈部22的宽度稍微大于瓶盖的直径，从而在瓶盖进入形式为柱形件14的发送输送器的通道18之前，将瓶盖置于单排队列中。

尚未到达颈部22进口的瓶盖5进行再循环，也就是说，绕过拱腹导向件21，然后尽可能地将它们重新放置到沿着拱背导向件20流动的队列中，如果凹槽7填充方式是任意的，该队列不一定是连续的队列。

在与通道15相对的一侧上，通过壁29使拱腹导向件21完整，从而将再循环的瓶盖引回到所述通道的进口，并使它们更容易再次进入沿着拱背导向件20流动的队列中。该拱腹导向件21和壁29形成一种孤立体30，该孤立体30位于箱形件在所述箱形件的进口和颈部22的进口之间的中心处，该孤立体30的厚度或多或少相当于瓶盖5的厚度。

瓶盖在组合装置内12进行输送，也就是说，在由箱形件13组成的中间输送器和由柱形件14组成的发送输送器中，通过由安装在所述箱形件13下方的涡轮31供应的吹气进行输送。

箱形件13和柱形件14都包括腔室；这些腔室相互连通，并通过为形式为孔眼32的孔供气的涡轮31维持在压力下。在这些腔室维持的压力的数量级是1500Pa。

孔眼32在箱形件13的壁16内形成，并这样定向，以致瓶盖在瓶盖离开传送带3中的凹槽7时，使瓶盖立刻向下游前进，也就是说，朝着柱形件14的末端前进。

这些孔眼32在图4中清楚可见，以及在图7中用立体图表示。这些孔眼从箱形件13的进口开始成排布置，并在作为瓶盖导向件的通道的整个长度范围内连续延伸。

在柱形件14的通道18内存在相互平行的两排孔眼32，而在箱形件13的通道15内，孔眼的排数更多。在通道15内的孔眼排数与箱形件13的进口的高度相适应。例如，如图所示，可设有四排孔眼32，用于接管进入箱形件13的瓶盖并将它们推到柱形件14。

因此，由柱形件14和箱形件13组成的组合装置12可以使瓶盖5从传送带3弹射的阶段和将瓶盖运送到使用站的阶段之间具有连续性。该连续性是指能够获得为使用站供应瓶盖的高速度。

在如图1所示的准备机的情况下，该连续性实际上开始于箱形件13进口处，瓶盖5离开传送带3而被离开孔眼32的流体流，例如空气接管的地点。在设有孔眼32的壁16是处在传送带3的延长部分中；该传送带3用作瓶盖5导向件的表面处于箱形件13设有孔眼32的表面所在的平面内。

如图5所示的组合装置12与准备机相连接，该准备机与图1的准备机相同，该组合装置同样包括柱形件，该柱形件由另一种类型的箱形件支撑；而且，该箱形件33是在传送带3的整个宽度上延伸。

在图5所示的实施方式中，瓶盖弹射和接管是在箱形件33中连续进行的操作。用于弹射瓶盖的装置从传送带3的上游部分作用于瓶盖，甚至是从稍微超出传送带3，也许如在图6用虚线所示的，借助特殊的侧向延伸部33′作用于瓶盖，该延伸部具有与前面讨论的直排喷嘴10相同的作用。实际上，为了快速地将位于凹槽7下游端的瓶盖置于运动状态，可能有利的是通过在传送带3的范围内延伸箱形件设置空气射流，或者以与如图1实施方式中的喷嘴10类似的喷嘴的形式，或者简单以孔眼32的形式。

这里所需的也用于弹射定向瓶盖的吹气流也是由涡轮31产生；该涡轮31的出口34设置在箱形件33上，并优选地位于准备机的传送带3的覆盖区域之内。

吹气流首先引入箱形件33的腔室内，然后流入柱形件14的腔室内，该柱形件的腔室构成所述箱形件33的腔室的延伸。在这些腔室内的空气压力也是1500Pa的数量级。

箱形件33的一部分遮盖传送带3的上部；所述箱形件的剩余部分在下游一侧沿侧向伸出，以支撑柱形件14。箱形件33位于与传送带相同的一侧上的壁在图6中是可见的。该壁36包括遮盖传送带的部分，形成一种护罩，以封闭所述传送带3中的凹槽7；该壁36的其他部分位于所述传送带3的旁边；该壁36确保了传送带和柱形件之间的连续性，以及该壁36同样是由形成将在下面详述的通道的壁封闭。

如图6所示，类似于箱形件13的壁16，壁36同样包括多个孔眼32。这些孔眼32形成朝下游定向的小型空气射流，如图7放大所示。在所有情况下，孔眼32是简单地通过在它们所形成的壁中切割和冲压而获得，这些壁不仅包括各个箱形件的壁，而且包括柱形件14的壁。

图6示出了弹射和输送组合装置12，该组合装置的结构使其可以安装到准备机上，特别是安装到传送带3的上部。该组合装置12可以在传送带3的任一侧，借助夹具或其他实用装配工具，例如凸耳37，固定到准备机的结构件2。

箱形件33的壁36包括两个区域：对应于弹射瓶盖的弹射区域8，该区域遮盖传送带3并在所述箱形件33的凸耳之间延伸；和接管和输送区域38，该区域38构成组合装置12的中间输送器，并在所述传送带3和由所述组合装置的柱形段14组成的发送输送器的进口之间延伸。

区域38包括构成传送带3的凹槽7的延伸部分的通道39。该通道39是由壁36、侧导向件40和41以及局部示出的与所述壁36平行的壁42限定。可以是半透明的该壁42处于传送带所在的平面内，位于传送带3的延续部分中，以确保瓶盖5在它们一离开所述传送带3时就被引导的连续性。

如从图6可见，区域38的中间输送器的进口呈V字形。实际上，该进口面向传送带3的凹槽7的出口，从而定向瓶盖能够在它们一从所述凹槽3被弹射出时就被接管。该V形开口在传送带3的同一侧是瓶盖5直径的1.5倍的数量级。

V形进口的下侧是由延伸到传送带3的导向件40组成，而下侧是由导向件41组成。

图6清晰地示出了弹射区域8和接管瓶盖5的区域38之间的连续性。该连续性是由于存在多排孔眼32而得到的结果，如图所示，多排孔眼优选包括构成主要弹射排的两个主要孔眼排44。这些主要孔眼排44从箱形件33的上游部分延伸至柱形件14的下游端。

根据传送带3的移动速度，壁36可以包括几个辅助孔眼排，以有助于从其凹槽7弹射瓶盖：一个位于主要孔眼排上方的辅助孔眼排45，和一个或多个位于主要孔眼排下方的辅助孔眼排46，以将瓶盖集中到传送带3的下游端。

图8和图9示出了贯穿柱形件14，特别是贯穿引导瓶盖5的通道18的剖面。该通道18是开放的，从而允许离开孔眼32的吹气可以逃逸。这些孔眼32以一排或多排的方式在图8的护板48内形成，以及在图8所示的实施方式中，通道18包括一对侧导向件50、51和上导向件52。这些导向件50、51和52由形式为托架53的结构件支撑，这些托架固定在柱形件14的壁上并均匀分布在其上。

各个导向件50、51和52的位置能够调整，从而能够使通道的尺寸适合要输送的瓶盖的尺寸，使得柱形件可具有近似标准的形状，该形状能够容易地调整，以适应所有类型的准备机。

图9示出了通道18的另一种可选实施方式。实际上，该通道18是通过弯曲操作，在包括孔眼的壁，也就是说护板48内直接形成；该通道的形式为包含在柱形件14的腔室内的凹槽，该凹槽是由底壁55和两个侧壁56，57限定，这两个侧壁相对设置且包括孔眼32。可调整的上导向件58由托架59支撑，这些托架如前述，同定在柱形件14的侧壁上，并均匀分布在所述柱形件14的整个高度上。

图10示出了使用组合装置12的另一种可选方式。该组合装置12与包括振动碗60的准备机相连接。该振动碗60容纳瓶盖5，以及类似于传送带型的准备机，对所述瓶盖进行定向，这些瓶盖然后被前述的组合装置12接管。

也在图11示出的该组合装置12包括箱形件63，该箱形件的顶部上设有柱形件14，该柱形件与前述，特别是图1和图5中的柱形件相同。借助涡轮31，以相同的方式为该箱形件63和柱形件14提供加压空气。

瓶盖5在离开振动碗60时，在箱形件63的通道64内被接管并引导；该通道64是由所述箱形件的壁65、侧导向件66，67和与所述壁65平行的导向件68限定，这些导向件66、67和68分别位于根据图8的实施方式构成柱形件14的通道18的相应导向件50、51和52的延长部分中。

壁65同样包括延伸到柱形件14的护板48内的两排孔眼32。

图12示出了箱形件73，该箱形件构成前述的箱形件的一种替代物。通过涡轮从侧面为该箱形件73供应加压空气，该涡轮的出口34被示出，该涡轮在其上游部分，面向通道15，包括与立式柱形件14的类型相同的输送部分72；该部分72设计成在特定的配置中提供与准备机的连接。

图13示出了图12的箱形件73的一种可选实施方式。该箱形件设计成通过位于其上部的孔74接收瓶盖。准备机借助通道75与该箱形件13相连接，该通道75构成瓶盖5离开所述准备机之处与所述箱形件73进口之间的连接装置。

在图12和图13所示的箱形件能够接收来自振动碗或其他类型的准备机的瓶盖，并使用流体流将这些瓶盖推到设置在柱形件14下方的出口。

例如，以及特别是，由于调整柱形件14高度H的可能性，配备有组合装置12的准备机能够响应例如在罐装地点的所有安装要求。

调整高度H的可能性是由于该柱形件14的设计而得到的结果，该柱形件被分割成多个段76，这些段76的高度可以标准化，例如为60cm的数量级。

同样地，配备有负责发送瓶盖5的组合装置12的准备机成为一种标准组件；所述准备机的传送带3局限于其基本功能，该基本功能是使瓶盖定向并将它们发送到上面详述的弹射装置。

Claims (18)

1.一种输送设备，用于发送盖子、瓶塞、瓶帽等类的物体，该输送设备与具有传送带、振动碗或其他装置的准备机相连接，其特征在于，所述输送设备是以组合装置(12)的形式，该组合装置一方面包括形式为柱形件(14)的立式输送器，该柱形件的高度可调；以及另一方面包括形式为箱形件(13，33，63，73)的中间输送器，该箱形件设置在所述整理机和所述柱形件(14)之间，该组合装置(12)包括用于引导物体的通道(15，18，39，64)形式的装置，和用于推动所述物体的吹气流体射流形式的装置，这些吹气流体射流是由喷嘴产生，这些喷嘴为设置在所述通道的至少一个壁上的孔眼(32)，这些孔眼(32)与所述箱形件(13，33，63，73)和所述柱形件(14)的腔室连通，借助涡轮(31)类的装置为这些腔室供给加压流体，以及由所述通道和所述孔眼组成的组件构成在所述整理机和所述柱形件(14)的上端之间延伸的延续部分。

2.如权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述的形式为箱形件(13，33，63，73)的中间输送器包括通道(15，39，64)和至少一排孔眼(32)，以及所述通道/孔眼排的组件是位于所述箱形件的准备机侧进口和其位于柱形件(14)的通道(18)的下方且处于该通道的延长部分的出口之间的曲线形，类似于圆弧。

3.如权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括箱形件(13)，在该箱形件内，通道(15)的宽度超过柱形件(14)的通道(18)的宽度，该通道(15)及其进口的宽度相当于所述物体直径的几倍，至少是物体直径的两倍，该通道(15)包括具有孔眼(32)的壁(16)、以相当于所述物体的厚度的距离与所述壁(16)隔开的壁(17)、以及拱背导向件(20)和拱腹导向件(21)，该拱背导向件在所述箱形件(13)的所述进口和出口之间延伸，而该拱腹导向件的两端与所述进口和所述出口的距离足够大，使得未完成定向的所述物体能够进入在所述拱背导向件(20)上流动以到达所述通道(18)进口的物体队列中，以再循环到所述箱形件(13)。

4.如权利要求3所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备在箱形件(13)的通道(15)的下游端包括颈部(22)，该颈部由拱背导向件(20)的末端和楔形分隔装置(23)限定，该楔形装置(23)包括作为脊部的微型辊子(28)，该微型辊子用于将那些不处于沿着所述拱背导向件(20)流动的队列中的物体移到旁边，并通过使其绕过拱腹导向件(21)而使它们再循环，该拱腹导向件补充设有壁(29)，以形成位于箱形件中间的一种孤立体(30)，所述物体在所述孤立体的周围流动以再循环。

5.如权利要求2所述的输送设备，其特征在于，所述箱形件(33，63)的通道(39，64)的进口是V字形，该V字形的开口正对着传送带(3)的边缘，并设计成在物体从所述传送带(3)弹射出时接收所述物体，该开口的宽度比所述物体的直径的两倍更小。

6.如权利要求1至5中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括连接装置，这些装置允许待弹射物体自动地从所述准备机传送带(3)的凹槽(7)中弹射出。

7.如权利要求6所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括用于自动弹射物体的装置，这些装置包括直排喷嘴(10)，该直排喷嘴位于传送带(3)的上游侧，并设置在相对于该传送带与箱形件(13)的进口相对的一侧上，并面向所述箱形件(13)的进口；这些喷嘴(10)是通过适当的高压型涡轮供给加压流体流，并吹入所述传送带(3)的凹槽(7)内，这些凹槽是由所述箱形件(13)的壁(17)封闭，该壁(17)遮盖设有孔眼(32)的壁(16)，以及该壁(17)在若干所述凹槽(7)的范围内延伸，特别是在高度范围内延伸，该高度至少等于所述物体被吹气的高度。

8.如权利要求6所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括用于自动弹射物体的装置，这些装置包括箱形件(33)在传送带(3)上部上的延伸部分，特别地包括遮盖部分所述传送带(3)的壁(36)，所述壁(36)遮盖所述传送带(3)的凹槽(7)并包括孔眼(32)，这些孔眼能够向放置在所述凹槽(7)内的物体吹气并将它们推到所述箱形件(33)的通道(39)内。

9.如权利要求1至8中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括柱形件(14)，该柱形件包括多个段(76)，这些段的长度选取使该柱形件的高度容易适应在准备机地点的安装约束，所述长度例如是60cm的数量级。

10.如权利要求1至9中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述组合装置(12)的柱形件(14)包括通道(18)，该通道包括具有设置成一排或多排的孔眼(32)的护板(48)、两个侧导向件(50)，(51)和平行于所述护板(48)的导向件(52)，这些导向件(50，51，52)由均匀分布在所述柱形件(14)上的托架(53)支撑，并包括能够任意调整所述导向件的位置的装置。

11.如权利要求1至9中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述组合装置(12)的柱形件(14)包括通道(18)，该通道直接在具有孔眼(32)的护板(48)内形成，该通道(18)一方面包括通过弯曲获得的底壁(55)和两侧壁(56)、(57)，以及另一方面包括与所述底壁(55)平行的导向件(58)，该导向件由托架(59)支撑，这些托架使得能够相对于所述底壁(5)调整导向件的位置，这些孔眼(32)设置在所述通道(18)的所述两侧壁(56)、(57)内。

12.如权利要求1至11中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括用于为组合装置的箱形件(13，33，63，73)和柱形件(14)的腔室供给加压流体的装置，该供应装置包括至少一个涡轮(31)，该涡轮的吞吐量与所要提供的孔眼(32)的数量和在所述腔室内要维持的压力相适应，该压力为1500Pa的数量级。

13.如权利要求8所述的输送设备，其特征在于，根据传送带(3)的移动速度，箱形件(33)设有孔眼的壁(36)包括若干排孔眼(32)，且特别地包括：

-至少一个主要孔眼(32)排，该主要孔眼排用于弹射和输送物体，其在所述壁(16)的整个长度上延伸；

-至少一个位于所述主要弹射排上方的辅助孔眼(32)排，该辅助孔眼排在所述传送带(3)的整个宽度上延伸；

-至少一个位于所述主要弹射排下方的辅助孔眼(32)排，该辅助孔眼排也在所述传送带(3)的整个宽度上延伸，以将所述物体聚回到一起并促使它们在所述传送带(3)的下游边缘重组。

14.如权利要求1至13中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括涡轮(31)，该涡轮用于为孔眼(32)提供吹气流体，该涡轮设置在准备机侧，位于中间输送器的箱形件(13，33)的下方。

15.如权利要求1至14中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括涡轮(31)，该涡轮用于为孔眼(32)提供吹气流体，该涡轮直接设置在箱形件(33)上，并位于所述准备机的覆盖区域之内，特别是位于其传送带(3)的覆盖区域之内。

16.如权利要求1至4中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括箱形件(73)，该箱形件在其上游部分具有与立式柱形件(14)同类的输送部分(72)，该输送部分提供与准备机的连接。

17.如权利要求1至4中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备包括箱形件(73)，该箱形件在其上部设有在竖直方向上与其通道(15)的进口对齐的孔(74)，以接收仅仅在重力作用下从准备机落下的物体，该准备机借助保持所述物体的方向的通道(75)与所述输送设备连接并结合在一起。

18.一种用于盖子、瓶塞、瓶帽等类物体的准备机，其特征在于，所述准备机包括如权利要求1至17中任一项所述的输送设备，或者与如权利要求1至17中任一项所述的输送设备相连接，由准备机和输送装置组成的装配体构成了能够结合在例如灌装线或类似物中的实际产品。

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