CN108408166A - 一种茶叶下料打包装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种茶叶下料打包装置，具体涉及包装设备技术领域，包括机座，机座的一端设置有下料箱，下料箱内活动设置有磁轴，下料箱的一侧壁上设置有出料口，机座上还设置有第一输料传送带，第一输料传送带上方的机座上设置有烘干机和若干磁铁杆，第一输料传送带的一端设置在出料口下端的机座上，第一输料传送带的另一端设置有转料装置，转料装置包括转料架，转料架设置在第一输料传送带另一端的机座上，转料架上设置有第二输料传送带，第二输料传送带上设置有若干接料板，第二输料传送带下端的机座上设置有下料口，下料口上还设置有分料槽。本发明具有在茶叶打包时可对茶叶中混合的铁削进行清理，且可通过封口板控制下料量等优点。

Description

一种茶叶下料打包装置
技术领域
本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种茶叶下料打包装置。
背景技术
茶叶泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如“菊花茶”等；用各种药材泡制的“凉茶”等，在中国文学中亦称雷芽。
现有的茶叶加工方式均采用流水化生产线进行生产，由于加工设备均为铁制，因此在加工过程中，茶叶容易混入细小的金属粉末(主要为铁)，从而影响茶叶品质，现有的方法是在下料斗的内壁上设置磁铁，虽然设置磁铁能在一定程度上解决上述问题，但是存在下述问题：由于磁铁设置在下料斗内壁上，下料斗一般是由铁皮围成的，因此看不到磁铁上金属粉末的情况，容易忘记清理或许更换，磁铁在使用久了以后对金属粉末的吸引减弱，降低茶叶的品质，同时磁铁上的金属粉末不容易被清理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有在茶叶打包时可对茶叶中混合的铁削进行清理，且可通过封口板控制下料量的茶叶下料打包装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种茶叶下料打包装置，包括机座，机座的一端设置有下料箱，下料箱内活动设置有磁轴，磁轴包括转轴，转轴活动设置在下料箱内，下料箱的外壁上还设置有电机，电机的输出轴与转轴连接，转轴上还设置有若干磁铁片，下料箱的一侧壁上还设置有出料口，机座上还设置有第一输料传送带，第一输料传送带的传送方向与水平面相平行，第一输料传送带上方的机座上还设置有烘干机和若干磁铁杆，且磁铁杆平行于第一输料传送带，第一输料传送带的一端设置在出料口下端的机座上，第一输料传送带的另一端还设置有转料装置，转料装置包括转料架，转料架设置在第一输料传送带另一端的机座上，转料架上还设置有第二输料传送带，第二输料传送带的传送方向与水平面相垂直，第二输料传送带上还设置有若干接料板，第二输料传送带的上端与第一输料传送带同在一个水平面上，第二输料传送带下端的机座上还设置有下料口，下料口上还设置有分料槽，分料槽包括主料槽和若干副分料槽，主料槽的一端连接在下料口上，主料槽的另一端与副分料槽的一端连接，副分料槽的另一端上还活动设置有若干封口板，副分料槽下端的机座上还设置有若干打包槽。
优选的，所述磁铁片为圆环形结构，且磁铁片等距设置在转轴上，便于电机带动磁铁片旋转可对下料箱内的茶叶中的铁削进行清理。
优选的，所述第一输料传送带上方的机座侧壁上还对称设置有若干滑槽，滑槽的长度方向垂直于第一输料传送带的传送方向，磁铁杆的两端均活动设置在滑槽内，便于在滑槽内调节磁铁杆，从而调节磁铁杆与第一输料传送带之间的距离，以便适应对不同茶叶中的铁削进行清理。
优选的，所述磁铁杆的两端均与滑槽之间为过盈配合，便于在滑槽内调节磁铁杆，从而调节磁铁杆与第一输料传送带之间的距离，以便适应对不同茶叶中的铁削进行清理。
优选的，所述第一输料传送带另一端与转料架之间的机座上还倾斜设置有导料板，便于茶叶从第一输料传送带通过导料板输送至第二输料传送带上，再通过第二输料传送带上的接料板输送至下料口。
优选的，所述接料板等距设置在第二输料传送带上，且接料板的长度方向与第二输料传送带的输送方向相垂直，便于茶叶从第一输料传送带通过导料板输送至第二输料传送带上，再通过第二输料传送带上的接料板输送至下料口。
优选的，所述副分料槽、封口板和打包槽的数量相同，且副分料槽的位置与打包槽的位置上下相对应，可根据需要通过开启不同数量的打开封口板，使得茶叶从副分料槽分别落至打包槽内，便于打包作业，可调节茶叶的打包效率。
优选的，所述转料架的一侧还设置有挡板，且挡板与第一输料传送带分别设置在第二输料传送带的两侧，便于茶叶从第一输料传送带通过导料板输送至第二输料传送带上，再通过第二输料传送带上的接料板输送至下料口，防止茶叶在第二输料传送带上传送中散落。
本发明的优点：
（1）磁铁杆可在滑槽内调节磁铁杆，从而调节磁铁杆与第一输料传送带之间的距离，以便适应对不同茶叶中的铁削进行清理；
（2）分料槽包括主料槽和副分料槽，可根据需要通过开启不同数量的打开封口板，使得茶叶从副分料槽分别落至打包槽内，便于打包作业，可调节茶叶的打包效率。
附图说明
图1为本发明一种茶叶下料打包装置的结构示意图；
图2为本发明一种茶叶下料打包装置的未安装挡板时结构示意图；
图3为本发明一种茶叶下料打包装置的磁轴结构示意图；
图中标记为：1、机座；2、下料箱；3、磁轴；31、转轴；32、电机；33、磁铁片；34、出料口；4、第一输料传送带；41、烘干机；42、磁铁杆；5、转料装置；51、转料架；52、第二输料传送带；53、接料板；54、下料口；6、分料槽；61、主料槽；62、副分料槽；63、封口板；7、打包槽；8、滑槽；9、导料板；10、挡板。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的优选实施方式。
实施例一
如图1-3所示，本发明的一种茶叶下料打包装置，包括机座1，机座1的一端设置有下料箱2，下料箱2内活动设置有磁轴3，磁轴3包括转轴31，转轴31活动设置在下料箱2内，下料箱2的外壁上还设置有电机32，电机32的输出轴与转轴31连接，转轴31上还设置有若干磁铁片33，下料箱2的一侧壁上还设置有出料口34，机座1上还设置有第一输料传送带4，第一输料传送带4的传送方向与水平面相平行，第一输料传送带4上方的机座1上还设置有烘干机41和若干磁铁杆42，且磁铁杆42平行于第一输料传送带4，第一输料传送带4的一端设置在出料口34下端的机座1上，第一输料传送带4的另一端还设置有转料装置5，转料装置5包括转料架51，转料架51设置在第一输料传送带4另一端的机座1上，转料架51上还设置有第二输料传送带52，第二输料传送带52的传送方向与水平面相垂直，第二输料传送带52上还设置有若干接料板53，第二输料传送带52的上端与第一输料传送带4同在一个水平面上，第二输料传送带52下端的机座1上还设置有下料口54，下料口54上还设置有分料槽6，分料槽6包括主料槽61和若干副分料槽62，主料槽61的一端连接在下料口54上，主料槽的另一端与副分料槽62的一端连接，副分料槽62的另一端上还活动设置有若干封口板63，副分料槽62下端的机座1上还设置有若干打包槽7，磁铁片33为圆环形结构，且磁铁片33等距设置在转轴31上，便于电机32带动磁铁片33旋转可对下料箱2内的茶叶中的铁削进行清理，第一输料传送带4上方的机座1侧壁上还对称设置有若干滑槽8，滑槽8的长度方向垂直于第一输料传送带4的传送方向，磁铁杆42的两端均活动设置在滑槽8内，便于在滑槽8内调节磁铁杆42，从而调节磁铁杆42与第一输料传送带4之间的距离，以便适应对不同茶叶中的铁削进行清理，磁铁杆42的两端均与滑槽8之间为过盈配合，便于在滑槽8内调节磁铁杆42，从而调节磁铁杆42与第一输料传送带4之间的距离，以便适应对不同茶叶中的铁削进行清理。
实施例二
机座1的一端设置有下料箱2，下料箱2内活动设置有磁轴3，磁轴3包括转轴31，转轴31活动设置在下料箱2内，下料箱2的外壁上还设置有电机32，电机32的输出轴与转轴31连接，转轴31上还设置有若干磁铁片33，下料箱2的一侧壁上还设置有出料口34，机座1上还设置有第一输料传送带4，第一输料传送带4的传送方向与水平面相平行，第一输料传送带4上方的机座1上还设置有烘干机41和若干磁铁杆42，且磁铁杆42平行于第一输料传送带4，第一输料传送带4的一端设置在出料口34下端的机座1上，第一输料传送带4的另一端还设置有转料装置5，转料装置5包括转料架51，转料架51设置在第一输料传送带4另一端的机座1上，转料架51上还设置有第二输料传送带52，第二输料传送带52的传送方向与水平面相垂直，第二输料传送带52上还设置有若干接料板53，第二输料传送带52的上端与第一输料传送带4同在一个水平面上，第二输料传送带52下端的机座1上还设置有下料口54，下料口54上还设置有分料槽6，分料槽6包括主料槽61和若干副分料槽62，主料槽61的一端连接在下料口54上，主料槽的另一端与副分料槽62的一端连接，副分料槽62的另一端上还活动设置有若干封口板63，副分料槽62下端的机座1上还设置有若干打包槽7，第一输料传送带4另一端与转料架51之间的机座1上还倾斜设置有导料板9，便于茶叶从第一输料传送带4通过导料板9输送至第二输料传送带52上，再通过第二输料传送带52上的接料板53输送至下料口54，接料板53等距设置在第二输料传送带52上，且接料板53的长度方向与第二输料传送带52的输送方向相垂直，便于茶叶从第一输料传送带4通过导料板9输送至第二输料传送带52上，再通过第二输料传送带52上的接料板53输送至下料口54，副分料槽62、封口板63和打包槽7的数量相同，且副分料槽62的位置与打包槽7的位置上下相对应，可根据需要通过开启不同数量的打开封口板63，使得茶叶从副分料槽62分别落至打包槽7内，便于打包作业，可调节茶叶的打包效率，转料架51的一侧还设置有挡板10，且挡板10与第一输料传送带4分别设置在第二输料传送带52的两侧，便于茶叶从第一输料传送带4通过导料板9输送至第二输料传送带52上，再通过第二输料传送带52上的接料板53输送至下料口54，防止茶叶在第二输料传送带52上传送中散落。
本发明的工作原理是：先将茶叶倒入下料箱2内，电机32带动磁铁片33旋转可对下料箱2内的茶叶中的铁削进行清理，茶叶从第一输料传送带4通过导料板9输送至第二输料传送带52上，经过烘干机41烘干，可防止茶叶上带有水分将铁削粘附在茶叶上不易去除，磁铁杆42的两端均活动设置在滑槽8内，便于在滑槽8内调节磁铁杆42，从而调节磁铁杆42与第一输料传送带4之间的距离，以便适应对不同茶叶中的铁削进行清理，茶叶再通过第二输料传送带52上的接料板53输送至下料口54，可根据需要通过开启不同数量的打开封口板63，使得茶叶从副分料槽62分别落至打包槽7内，便于打包作业，可调节茶叶的打包效率。
以上所述仅为发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种茶叶下料打包装置，其特征在于：包括机座（1），机座（1）的一端设置有下料箱（2），下料箱（2）内活动设置有磁轴（3），磁轴（3）包括转轴（31），转轴（31）活动设置在下料箱（2）内，下料箱（2）的外壁上还设置有电机（32），电机（32）的输出轴与转轴（31）连接，转轴（31）上还设置有若干磁铁片（33），下料箱（2）的一侧壁上还设置有出料口（34），机座（1）上还设置有第一输料传送带（4），第一输料传送带（4）的传送方向与水平面相平行，第一输料传送带（4）上方的机座（1）上还设置有烘干机（41）和若干磁铁杆（42），且磁铁杆（42）平行于第一输料传送带（4），第一输料传送带（4）的一端设置在出料口（34）下端的机座（1）上，第一输料传送带（4）的另一端还设置有转料装置（5），转料装置（5）包括转料架（51），转料架（51）设置在第一输料传送带（4）另一端的机座（1）上，转料架（51）上还设置有第二输料传送带（52），第二输料传送带（52）的传送方向与水平面相垂直，第二输料传送带（52）上还设置有若干接料板（53），第二输料传送带（52）的上端与第一输料传送带（4）同在一个水平面上，第二输料传送带（52）下端的机座（1）上还设置有下料口（54），下料口（54）上还设置有分料槽（6），分料槽（6）包括主料槽（61）和若干副分料槽（62），主料槽（61）的一端连接在下料口（54）上，主料槽的另一端与副分料槽（62）的一端连接，副分料槽（62）的另一端上还活动设置有若干封口板（63），副分料槽（62）下端的机座（1）上还设置有若干打包槽（7）。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶下料打包装置，其特征在于：磁铁片（33）为圆环形结构，且磁铁片（33）等距设置在转轴（31）上。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶下料打包装置，其特征在于：第一输料传送带（4）上方的机座（1）侧壁上还对称设置有若干滑槽（8），滑槽（8）的长度方向垂直于第一输料传送带（4）的传送方向，磁铁杆（42）的两端均活动设置在滑槽（8）内。
4.根据权利要求3所述的一种茶叶下料打包装置，其特征在于：磁铁杆（42）的两端均与滑槽（8）之间为过盈配合。
5.根据权利要求1所述的一种茶叶下料打包装置，其特征在于：第一输料传送带（4）另一端与转料架（51）之间的机座（1）上还倾斜设置有导料板（9）。
6.根据权利要求1所述的一种茶叶下料打包装置，其特征在于：接料板（53）等距设置在第二输料传送带（52）上，且接料板（53）的长度方向与第二输料传送带（52）的输送方向相垂直。
7.根据权利要求1所述的一种茶叶下料打包装置，其特征在于：副分料槽（62）、封口板（63）和打包槽（7）的数量相同，且副分料槽（62）的位置与打包槽（7）的位置上下相对应。
8.根据权利要求1所述的一种茶叶下料打包装置，其特征在于：转料架（51）的一侧还设置有挡板（10），且挡板（10）与第一输料传送带（4）分别设置在第二输料传送带（52）的两侧。
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