CN206105488U - 上料输送装置 - Google Patents
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Abstract
上料输送装置，属于机械设备领域，上料输送装置包括底座、料斗、提升料道、输送滚道和驱动提升料道上升运动的提升驱动电机，料斗固定安装于所述的底座上，所述的提升料道通过安装支架倾斜设置于所述的底座上，提升料道的底端作为入口伸入所述的料斗内腔中，提升料道的上端作为出口，所述的提升料道的料道底部设置有沿提升料道的运动方向依次设置若干个承托块，每个承托块上设置有横向通槽作为工件承托腔，工件承托槽的轴向呈横向，所述的输送滚道倾斜设置并安装于所述的底座上，所述的倾斜滚道上端承接所述提升料道的出口，倾斜滚道的下端与机床的上料通道连接。通过在提升料道上设置承托块承托工件，实现了工件定向输送，避免了后续定向工序。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，尤其与一种短轴类零件和套筒类零件的上料输送装置有关。
背景技术
目前，套筒类零件或轴类零件在进行端面加工或钻孔等操作时，需要工件在上料时，工件的轴向朝向一致，目前通常采用人工上料，使得效率较低、人工成本大，为此也有企业在套筒类或轴类零件加工之前通过上料装置进行上料，因此需要在上料装置的输送通道内设置定向装置，加大了上料装置的占用空间，提高了设备的成本，也使得上料装置的结构也较复杂。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在克服现有上述存在的缺陷，提供一种能使工件逐一匀速输送且能使工件的轴心线一致的套筒类零件或短轴类零件提升上料装置。
为此，本实用新型采用以下技术方案：上料输送装置，其特征是，上料输送装置包括底座、料斗、提升料道、输送滚道、控制系统和驱动提升料道上升运动的提升驱动电机，料斗固定安装于所述的底座上，所述的提升料道通过安装支架倾斜设置于所述的底座上，提升料道的底端作为入口伸入所述的料斗内腔中，提升料道的上端作为出口，所述的提升料道的料道底部设置有沿提升料道的运动方向依次设置若干个承托块，每个承托块上设置有横向通槽作为工件承托腔，工件承托槽的轴向呈横向，所述的输送滚道倾斜设置并安装于所述的底座上，所述的倾斜滚道上端承接所述提升料道的出口，倾斜滚道的下端与机床的上料通道连接，所述的控制系统与所述的提升驱动电机连接。
作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
所述的提升料道的料道底部为链板输送带，链板输送带为由前、后两层组成的倾斜的链板回路，链板回路的上下两端分别通过链板带轮支撑安装，链板回路的前层下端设置有向前延伸的圆弧段，该圆弧段作为入口并位于所述料斗的底部，所述的链板回路的后层上端作为所述提升料斗的出口，所述的提升驱动电机驱动其中一链板带轮旋转，从而带动提升料道的提升链板输送带回转。
所述的承托块的工件承托腔的底部通过螺钉与所述的链板输送带固定连接，工件承托腔只能容纳一个待输送的工件。
所述提升料道的链板回路前层的竖直段设置有一理料通道，理料通道包括左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别固定安装于料斗的侧壁上，左挡板和右挡板相对分设于所述承托块的两侧，左挡板和右挡板的下端分别外扩形成喇叭口状，起到导向作用，使位于工件承托腔内并向两侧悬伸的工件在经过理料通道后完全位于所述的工件承托腔内，避免卡料。
所述的承托块的两侧分别固定连接有导向侧板，两导向侧板分别向两侧倾斜悬伸，呈八字形，使工件更有利于进入工件承托腔内。
所述的链板回路的上端设置有与链板回路上端弧形对应且间隔一定距离的弧形导向板，弧形导向板与安装支架固定安装，使工件在工件承托腔内被输送到链板回路上端时不会掉落，顺利导向到所述的输送滚道的上端，以及进入输送滚道。
所述的上料输送装置还包括料满感应器，料满感应器设置于所述的倾斜滚道的下端处，料满感应器与控制系统连接，当料满感应器感应到工件长时间停留在倾斜滚道内时，则说明机床的上料通道内工件满料，则通知控制系统使提升驱动电机暂停或减缓，起到节能作用。
本实用新型可以达到以下有益效果：通过在提升料道上设置承托块承托工件，使工件在承托块上的工件承托腔内轴向呈横向，实现了工件定向输送，避免了后续定向工序，在提升料道的底端设置弧形段伸入料斗底部，使提升料道承托块能充分承托工件，提高效率；通过设置理料通道，对位于工件承托腔内的工件起到导向作用，使其完全位于工件承托腔内，避免在后续的输送过程中发生卡料；通过在提升料道的上端设置弧形导向板，起到导向作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型包括底座3、料斗1、提升料道、输送滚道12、控制系统2和驱动提升料道上升运动的提升驱动电机7，料斗1固定安装于所述的底座3上，所述的提升料道通过安装支架8倾斜设置于所述的底座3上，提升料道的底端作为入口伸入所述的料斗1内腔中，提升料道的上端作为出口，提升料道的料道底部为链板输送带10，链板输送带10为由前、后两层组成的倾斜的链板回路，链板回路的上下两端分别通过链板带轮支撑安装，链板回路的前层下端设置有向前延伸的圆弧段，该圆弧段作为入口并位于所述料斗1的底部，所述的链板回路的后层上端作为所述提升料斗1的出口，所述的提升驱动电机7驱动其中一链板带轮旋转，从而带动提升料道的提升链板输送带10回转，所述的提升料道的链板输送带10上设置有沿提升料道的运动方向依次设置若干个承托块4，承托块4的工件承托腔的底部通过螺钉与所述的链板输送带10固定连接，每个承托块4上设置有横向通槽作为工件承托腔，工件承托腔只能容纳一个待输送的工件，承托块4的两侧分别固定连接有导向侧板5，两导向侧板5分别向两侧倾斜悬伸，呈八字形，使工件更有利于进入工件承托腔内，所述的提升料道的链板回路前层的竖直段设置有一理料通道6，理料通道6包括左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别固定安装于料斗1的侧壁上，左挡板和右挡板相对分设于所述承托块4的两侧，左挡板和右挡板的下端分别外扩形成喇叭口状，起到导向作用，使位于工件承托腔内并向两侧悬伸的工件在经过理料通道后完全位于所述的工件承托腔内，避免卡料。所述的输送滚道12倾斜设置并安装于所述的底座3上，所述的倾斜滚道上端承接所述提升料道的出口，所述的链板回路的上端设置有与链板回路上端弧形对应且间隔一定距离的弧形导向板9，弧形导向板9与安装支架固定安装，使工件在工件承托腔内被输送到链板回路上端时不会掉落，顺利导向到所述的输送滚道12的上端，以及进入输送滚道12，倾斜滚道的下端与机床的上料通道连接，所述的料满感应器11设置于所述的倾斜滚道的下端处，料满感应器11与控制系统2连接，当料满感应器11感应到工件长时间停留在倾斜滚道内时，则说明机床的上料通道内工件满料，则通知控制系统2使提升驱动电机7暂停或减缓，起到节能作用。
Claims (7)
1.上料输送装置，其特征在于：上料输送装置包括底座、料斗、提升料道、输送滚道、控制系统和驱动提升料道上升运动的提升驱动电机，料斗固定安装于所述的底座上，所述的提升料道通过安装支架倾斜设置于所述的底座上，提升料道的底端作为入口伸入所述的料斗内腔中，提升料道的上端作为出口，所述的提升料道的料道底部设置有沿提升料道的运动方向依次设置若干个承托块，每个承托块上设置有横向通槽作为工件承托腔，工件承托槽的轴向呈横向，所述的输送滚道倾斜设置并安装于所述的底座上，所述的倾斜滚道上端承接所述提升料道的出口，倾斜滚道的下端与机床的上料通道连接，所述的控制系统与所述的提升驱动电机连接。
2.根据权利要求1所述的上料输送装置，其特征在于：所述的提升料道的料道底部为链板输送带，链板输送带为由前、后两层组成的倾斜的链板回路，链板回路的上下两端分别通过链板带轮支撑安装，链板回路的前层下端设置有向前延伸的圆弧段，该圆弧段作为入口并位于所述料斗的底部，所述的链板回路的后层上端作为所述提升料斗的出口，所述的提升驱动电机驱动其中一链板带轮旋转。
3.根据权利要求2所述的上料输送装置，其特征在于：所述的承托块的工件承托腔的底部通过螺钉与所述的链板输送带固定连接，工件承托腔只能容纳一个待输送的工件。
4.根据权利要求3所述的上料输送装置，其特征在于：所述提升料道的链板回路前层的竖直段设置有一理料通道，理料通道包括左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别固定安装于料斗的侧壁上，左挡板和右挡板相对分设于所述承托块的两侧，左挡板和右挡板的下端分别外扩形成喇叭口状。
5.根据权利要求4所述的上料输送装置，其特征在于：所述的承托块的两侧分别固定连接有导向侧板，两导向侧板分别向两侧倾斜悬伸，呈八字形。
6.根据权利要求5所述的上料输送装置，其特征在于：所述的链板回路的上端设置有与链板回路上端弧形对应且间隔一定距离的弧形导向板，弧形导向板与安装支架固定安装。
7.根据权利要求6所述的上料输送装置，其特征在于：所述的上料输送装置还包括料满感应器，料满感应器设置于所述的倾斜滚道的下端处，料满感应器与控制系统连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621023964.9U CN206105488U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 上料输送装置 |
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| CN201621023964.9U CN206105488U (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 上料输送装置 |
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| CN (1) | CN206105488U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107934483A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-20 | 宁波中亿自动化装备有限公司 | 滚子轴承上料装置以及上料装置 |
| CN108001945A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 宁波中亿自动化装备有限公司 | 轴承滚子上料机构及轴承滚子上料设备 |
| CN114455287A (zh) * | 2022-03-13 | 2022-05-10 | 芜湖威发电子科技有限公司 | 一种喇叭自动化组装线用t型铁理料供料装置 |
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