CN212955232U - 一种截齿冷却水淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种截齿冷却水淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽的侧壁上有冷水入孔以及回水孔，所述淬火槽中设有大倾角链板传送机，所述大倾角链板传送机包括一个水平传送段以及一个倾斜传送段，所述水平传送段水平置于所述淬火槽中，所述倾斜传送段向上倾斜并自所述淬火槽的侧壁上伸出于所述淬火槽外，并伸到接料槽的上方，所述淬火槽的进料端设有接料筒，所述接料筒倾斜布置，以将工件送到大倾角链板传送机上的工件存储槽中。本实用新型截可以实现利用大倾角链板传送机进行工件的输送，在输送过程中实现淬火以及出料的操作，自动化程度高，淬火处理无须人工参与。
Description
技术领域
本实用新型涉及截齿加工技术领域，特别是涉及一种截齿冷却水淬火装置。
背景技术
截齿，作为开采掘进机器上的零件，安装在开采掘进器上，进行旋转，实现旋转掘进，进行工作。现有加工技术中，一般是截齿与刀头分别单独加工制作，制作完成后，将刀头安装在截齿加工定位装置上的刀头槽中，然后将它们通过高频感应加热装置，使刀头与刀头槽中的焊料熔化，将刀头与齿座焊接在一起，然后将工件放入冷水槽中进行淬火，之后取出完成加工。
然而，现有技术中，将工件由高频感应加热装置取出后，是采用人工或机构进行放在淬火槽中，目前的淬火槽结构简单，不能实现自动化的淬火处理操作，需要人工将工件悬挂在冷却水槽中进行操作，完全人工进行，效率低下，因此，需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种截齿冷却水淬火装置。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种截齿冷却水淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽的侧壁上有冷水入孔以及回水孔，其特征在于，所述淬火槽中设有大倾角链板传送机，所述大倾角链板传送机包括一个水平传送段以及一个倾斜传送段，所述水平传送段水平置于所述淬火槽中，所述倾斜传送段向上倾斜并自所述淬火槽的侧壁上伸出于所述淬火槽外，并伸到接料槽的上方，所述淬火槽的进料端设有接料筒，所述接料筒倾斜布置，以将工件送到大倾角链板传送机上的工件存储槽中。
作为改进的技术方案，所述接料筒包括一个圆筒以及与所述圆筒连接的扩口锥形筒，所述扩口锥形筒接在高频感应加热焊接设备的外壳底部所形成的落料口的下方。
作为改进的技术方案，所述工件存储槽包括两个相对的侧板，两个相对的端板，所述端板与侧板的端部连接，所述侧板与传送链板固定，从而利用所述传送链板作为底板而形成所述工件存储槽。
作为改进的技术方案，所述侧板与所述的传送链板通过螺钉连接，所述螺钉安装在所述传送链板的底连接沿上，所述底连接沿与所述侧板呈L形状。
本实用新型截齿冷却水淬火装置，通过所述淬火槽中设有大倾角链板传送机，所述大倾角链板传送机包括一个水平传送段以及一个倾斜传送段，所述水平传送段水平置于所述淬火槽中，所述倾斜传送段向上倾斜并自所述淬火槽的侧壁上伸出于所述淬火槽外，并伸到接料槽的上方，所述淬火槽的进料端设有接料筒，所述接料筒倾斜布置，以将工件送到大倾角链板传送机上的工件存储槽中，可以实现利用大倾角链板传送机进行工件的输送，在输送过程中实现淬火以及出料的操作，自动化程度高，淬火处理无须人工参与。
附图说明
图1为本实用新型的截齿冷却水淬火装置的侧视图；
图2为截齿冷却水淬火装置的传送链板上的储物装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型的一种截齿冷却水淬火装置，包括矩形状结构的淬火槽1，所述淬火槽的侧壁上有冷水入孔6以及回水孔7，其特征在于，所述淬火槽中设有大倾角链板传送机3，所述大倾角链板传送机包括一个水平传送段以及一个倾斜传送段，水平传送段的一端连接从动轴，另一端连接主动轴5，所述水平传送段水平置于所述淬火槽1中，所述倾斜传送段向上倾斜并自所述淬火槽的侧壁上伸出于所述淬火槽外，并伸到接料槽2的上方，所述淬火槽的进料端设有接料筒9，所述接料筒9呈倾斜布置，以将工件送到大倾角链板传送机3上的工件存储槽中。
通过上述的技术方案，本实用新型实现了大倾角链板传送机进行工件的输送，在输送过程中实现淬火以及出料的操作，自动化程度高，淬火处理无须人工参与。
作为改进的技术方案，所述接料筒包括一个圆筒以及与所述圆筒连接的扩口锥形筒10，所述扩口锥形筒接在高频感应加热焊接设备16的外壳19底部所形成的落料口20的下方。当高频感应加热焊接设备16的链板输送机18旋转时，其上固定的工件定位筒21位移，在经过高频感应加热焊接设备16的加热槽17时，受热使焊接料熔化，工件的刀头与刀头槽焊接在起，在走出加热槽17中后，在经过弧形段后，当工件定位筒由竖直状态变为水平状态，并向下倾斜时，受重力作用，工件22掉出工件定位筒21外，正好通过落料口20，之后通过扩口锥形筒10进入到接料筒9，并顺势导入到大倾角链板传送机上，实现输送，淬火处理。
作为改进的技术方案，所述工件存储槽包括两个相对的侧板11，两个相对的端板14，所述端板与侧板的端部焊接连接，所述侧板与传送链板固定，从而利用所述传送链板作为底板而形成所述工件存储槽，如图2所示。
作为改进的技术方案，所述侧板与所述的传送链板通过螺钉13连接，所述螺钉安装在所述传送链板的底连接沿12上，所述底连接沿与所述侧板呈L形状。
可以看出，本实用新型截齿冷却水淬火装置，通过所述淬火槽中设有大倾角链板传送机，所述大倾角链板传送机包括一个水平传送段以及一个倾斜传送段，所述水平传送段水平置于所述淬火槽中，所述倾斜传送段向上倾斜并自所述淬火槽的侧壁上伸出于所述淬火槽外，并伸到接料槽的上方，所述淬火槽的进料端设有接料筒，所述接料筒倾斜布置，以将工件送到大倾角链板传送机上的工件存储槽中，可以实现利用大倾角链板传送机进行工件的输送，在输送过程中实现淬火以及出料的操作，自动化程度高，淬火处理无须人工参与。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种截齿冷却水淬火装置，包括淬火槽，所述淬火槽的侧壁上有冷水入孔以及回水孔，其特征在于，所述淬火槽中设有大倾角链板传送机，所述大倾角链板传送机包括一个水平传送段以及一个倾斜传送段，所述水平传送段水平置于所述淬火槽中，所述倾斜传送段向上倾斜并自所述淬火槽的侧壁上伸出于所述淬火槽外，并伸到接料槽的上方，所述淬火槽的进料端设有接料筒，所述接料筒倾斜布置，以将工件送到大倾角链板传送机上的工件存储槽中。
2.根据权利要求1所述截齿冷却水淬火装置，其特征在于，所述接料筒包括一个圆筒以及与所述圆筒连接的扩口锥形筒，所述扩口锥形筒接在高频感应加热焊接设备的外壳底部所形成的落料口的下方。
3.根据权利要求1所述截齿冷却水淬火装置，其特征在于，所述工件存储槽包括两个相对的侧板，两个相对的端板，所述端板与侧板的端部连接，所述侧板与传送链板固定，从而利用所述传送链板作为底板而形成所述工件存储槽。
4.根据权利要求3所述截齿冷却水淬火装置，其特征在于，所述侧板与所述的传送链板通过螺钉连接，所述螺钉安装在所述传送链板的底连接沿上，所述底连接沿与所述侧板呈L形状。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114393338A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-26 | 重庆溢品机械有限公司 | 一种截齿生产方法及截齿生产系统 |
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