CN114393338A - 一种截齿生产方法及截齿生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及截齿制造技术领域，具体涉及一种截齿生产方法及截齿生产系统，包括传输组件、预处理组件、等离子焊接设备、钎焊设备、冷却组件和回火组件，传输组件包括传输带和固定筒，预处理组件、等离子焊接设备、钎焊设备依次设置于传输带的上方，冷却组件设置于传输带的下方，回火组件设置于冷却组件的一侧，预处理组件用于清除截齿外侧壁的灰尘；冷却组件包括冷却池、传动丝杆和传输架；通过等离子焊接设备和钎焊设备对截齿进行焊接加工，提高了截齿耐磨度；通过传输带和传输架，在加工流程中不需要拿取截齿，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及截齿制造技术领域，尤其涉及一种截齿生产方法及截齿生产系统。
背景技术
截齿分为采煤机截齿和掘进机截齿，是大型采煤机和掘进机上的关键元件，主要由齿柄、齿身和齿头组成，其主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领域，随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提出了更高的要求，一般采用铜焊的方式先将齿柄和齿身焊接在一起，在将齿头焊接到齿身上。
目前的截齿的使用寿命短，磨损较大，并且生产过程中对截齿的取拿过程较多，会影响生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种截齿生产方法及截齿生产系统，旨在解决现有技术中截齿的使用寿命短，磨损较大，并且生产过程中对截齿的取拿过程较多，会影响生产效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种截齿生产系统，包括传输组件、预处理组件、等离子焊接设备、钎焊设备、冷却组件和回火组件，所述传输组件包括传输带和固定筒，所述固定筒的数量为多个，每个所述固定筒间隔均匀设置于所述传输带的上方，所述预处理组件、所述等离子焊接设备、钎焊设备依次设置于所述传输带的上方，所述冷却组件设置于所述传输带的下方，所述回火组件设置于所述冷却组件的一侧，所述预处理组件用于清除截齿外侧壁的灰尘；
所述冷却组件包括冷却池、传动丝杆和传输架，所述冷却池设置于所述传输带的下方，所述传动丝杆设置于所述冷却池的一侧，所述传输架与所述传动丝杆的输出端活动连接，并位于所述冷却池的内部。
通过所述等离子焊接设备和所述钎焊设备对截齿进行焊接加工，提高了截齿耐磨度；通过所述传输带和所述传输架，在加工流程中不需要拿取截齿，提高了加工效率。
其中，所述传动丝杆包括驱动座、丝杆本体、驱动电机、螺纹座和丝杆螺母，所述驱动座和所述螺纹座均设置于所述冷却池的同一侧，所述丝杆本体设置于所述驱动座和所述螺纹座之间，所述驱动电机与所述驱动座固定连接，所述丝杆本体与所述驱动电机的输出端转动连接，所述丝杆螺母设置于所述丝杆本体的外侧壁，所述传输架与所述丝杆螺母固定连接，并位于所述冷却池的内部。
所述驱动电机带动所述丝杆本体旋转，带动所述丝杆螺母平移，从而移动所述传输架。
其中，所述传输架包括固定板、活动杆和框体，所述固定板与所述丝杆螺母固定连接，并位于所述冷却池的上方，所述活动杆的数量为两个，所述活动杆的两端分别与所述固定板和所述框体铰接，所述框体设置于所述冷却池的内部。
所述框体用于收集钎焊后的截齿，所述丝杆螺母通过所述固定板带动所述框体移动，将所述冷却池内的截齿移动至所述回火组件内。
其中，所述回火组件包括底座、烘箱和推送板，所述底座设置于所述底座相邻所述活动丝杆的一侧，所述烘箱设置于所述底座的上方，所述推送板设置于所述推送板靠近所述冷却池的一侧。
当所述框体被传输至所述底座上方时，所述推送板将截齿推入所述烘箱内，完成回火。
其中，所述冷却池的顶端设置有斜槽，所述底座的顶端设置有限位槽，所述限位槽与所述斜槽连通。
所述框体靠近所述座体的一端为斜面，当所述活动丝杆转动时，所述框体逐渐靠近所述斜槽，由于所述活动杆与所述框体铰接，所述框体沿所述斜槽上升，直至卡入与所述限位槽，所述活动丝杆停止，所述推送板将所述框体内的截齿推入所述烘箱。
其中，所述推送板包括第一气缸、第二气缸和板体，所述第一气缸设置于所述烘箱的顶端，所述第二气缸与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述第一气缸的下方，所述板体与所述第二气缸的输出端活动连接，并位于所述第二气缸的下方。
所述第一气缸带动所述第二气缸和所述板体横向平移，所述第二气缸带动所述板体运动，从而将截齿送入所述烘箱。
本发明还提供一种截齿生产方法，采用上述所述的截齿生产系统，包括如下步骤：
将截齿粗胚逐个放置于对应的所述固定筒内，所述传输带将装有截齿粗胚的所述固定筒传输至所述预处理组件；
所述传输带将预处理后的截齿粗胚传输至所述等离子焊接设备，在截齿头部熔覆一层高硬度碳化物；
所述传输带将等离子焊接后的截齿传输至所述钎焊设备，将硬质合金齿钎焊至截齿基体上；
所述传输带将钎焊后的截齿传输至所述冷却池上方，钎焊后的截齿由于重力掉落至所述框体的内部，使用流动的冷却水进行淬火；
所述活动丝杆将淬火后的截齿传输至所述烘箱内，进行回火，完成截齿的生产。
本发明的一种截齿生产方法及截齿生产系统，所述传输带将截齿依次传输至所述预处理组件、所述等离子焊接设备、所述钎焊设备，再掉落至所述冷却池内，通过所述传输架将截齿传输至所述回火组件内；通过所述等离子焊接设备和所述钎焊设备对截齿进行焊接加工，提高了截齿耐磨度；通过所述传输带和所述传输架，在加工流程中不需要拿取截齿，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的一种截齿生产系统的整体结构示意图。
图2是本发明提供的冷却组件和回火组件的剖视图。
图3是本发明提供的传动丝杆和传输架的剖视图。
图4是本发明提供的传输架的俯视图。
图5是本发明提供的预处理组件的剖视图。
图6是本发明提供的一种截齿生产方法的步骤流程图。
1-传输组件、2-预处理组件、3-等离子焊接设备、4-钎焊设备、5-冷却组件、6-回火组件、7-传输带、8-固定筒、9-冷却池、10-传动丝杆、11-传输架、12-驱动座、13-丝杆本体、14-驱动电机、15-螺纹座、16-丝杆螺母、17-固定板、18-活动杆、19-框体、20-底座、21-烘箱、22-推送板、23-斜槽、24-第一气缸、25-第二气缸、26-板体、27-座体、28-水泵、29-斜板、30-半导体制冷片、31-鼓风机、32-加热筒、33-限位槽。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供一种截齿生产系统，包括传输组件1、预处理组件2、等离子焊接设备3、钎焊设备4、冷却组件5和回火组件6，所述传输组件1包括传输带7和固定筒8，所述固定筒8的数量为多个，每个所述固定筒8间隔均匀设置于所述传输带7的上方，所述预处理组件2、所述等离子焊接设备3、钎焊设备4依次设置于所述传输带7的上方，所述冷却组件5设置于所述传输带7的下方，所述回火组件6设置于所述冷却组件5的一侧，所述预处理组件2用于清除截齿外侧壁的灰尘；
所述冷却组件5包括冷却池9、传动丝杆10和传输架11，所述冷却池9设置于所述传输带7的下方，所述传动丝杆10设置于所述冷却池9的一侧，所述传输架11与所述传动丝杆10的输出端活动连接，并位于所述冷却池9的内部。
在本实施方式中，所述传输带7将截齿依次传输至所述预处理组件2、所述等离子焊接设备3、所述钎焊设备4，再掉落至所述冷却池9内，通过所述传输架11将截齿传输至所述回火组件6内；通过所述等离子焊接设备3和所述钎焊设备4对截齿进行焊接加工，提高了截齿耐磨度；通过所述传输带7和所述传输架11，在加工流程中不需要拿取截齿，提高了加工效率。
进一步的，所述传动丝杆10包括驱动座12、丝杆本体13、驱动电机14、螺纹座15和丝杆螺母16，所述驱动座12和所述螺纹座15均设置于所述冷却池9的同一侧，所述丝杆本体13设置于所述驱动座12和所述螺纹座15之间，所述驱动电机14与所述驱动座12固定连接，所述丝杆本体13与所述驱动电机14的输出端转动连接，所述丝杆螺母16设置于所述丝杆本体13的外侧壁，所述传输架11与所述丝杆螺母16固定连接，并位于所述冷却池9的内部；所述传输架11包括固定板17、活动杆18和框体19，所述固定板17与所述丝杆螺母16固定连接，并位于所述冷却池9的上方，所述活动杆18的数量为两个，所述活动杆18的两端分别与所述固定板17和所述框体19铰接，所述框体19设置于所述冷却池9的内部；所述回火组件6包括底座20、烘箱21和推送板22，所述底座20设置于所述底座20相邻所述活动丝杆的一侧，所述烘箱21设置于所述底座20的上方，所述推送板22设置于所述推送板22靠近所述冷却池9的一侧；所述冷却池9的顶端设置有斜槽23，所述底座20的顶端设置有限位槽33，所述限位槽33与所述斜槽23连通；所述推送板22包括第一气缸24、第二气缸25和板体26，所述第一气缸24设置于所述烘箱21的顶端，所述第二气缸25与所述第一气缸24的输出端活动连接，并位于所述第一气缸24的下方，所述板体26与所述第二气缸25的输出端活动连接，并位于所述第二气缸25的下方。
在本实施方式中，所述驱动电机14带动所述丝杆本体13旋转，带动所述丝杆螺母16平移，从而移动所述传输架11；所述框体19用于收集钎焊后的截齿，所述丝杆螺母16通过所述固定板17带动所述框体19移动，将所述冷却池9内的截齿移动至所述回火组件6内；当所述框体19被传输至所述底座20上方时，所述推送板22将截齿推入所述烘箱21内，完成回火；所述框体19靠近所述座体27的一端为斜面，当所述活动丝杆转动时，所述框体19逐渐靠近所述斜槽23，由于所述活动杆18与所述框体19铰接，所述框体19沿所述斜槽23上升，直至卡入与所述限位槽33，所述活动丝杆停止，所述推送板22将所述框体19内的截齿推入所述烘箱21；所述第一气缸24带动所述第二气缸25和所述板体26横向平移，所述第二气缸25带动所述板体26运动，从而将截齿送入所述烘箱21。
进一步的，所述冷却池9包括座体27、水泵28和斜板29，所述座体27设置于所述传输带7的下方，所述斜板29设置于所述座体27的内部，所述斜板29将所述座体27分隔为储液腔和流动腔，所述斜板29的上方设置有水泵28，所述水泵28与所述储液腔管道连接。
在本实施方式中，所述储液腔内设置有冷却水，当截齿掉落至所述框体19内部后，所述水泵28从所述储液腔内抽水，传输至所述流动腔内，冷却水沿所述斜板29的下方向下流动，对截齿进行淬火，最后回到所述储液腔内。
进一步的，所述冷却池9还包括半导体制冷片30，所述半导体制冷片30设置于所述流动腔的内部。
在本实施方式中，通过所述半导体制冷片30为所述储液腔制冷，控制冷却水的温度，提高淬火效果。
进一步的，所述预处理组件2包括鼓风机31和加热筒32，所述加热筒32设置于所述传输带7的上方，所述鼓风机31设置于所述加热筒32的内部，所述加热筒32的内部设置有加热电阻丝。
在本实施方式中，通过设置所述加热筒32和所述鼓风机31，产生热气流对截齿进行预处理，将截齿表面的灰尘吹走，并蒸发截齿表面的水分，便于后续的等离子焊接。
请参阅图6，本发明还提供一种截齿生产方法，采用上述所述的截齿生产系统，包括如下步骤：
S1：将截齿粗胚逐个放置于对应的所述固定筒8内，所述传输带7将装有截齿粗胚的所述固定筒8传输至所述预处理组件2；
S2：所述传输带7将预处理后的截齿粗胚传输至所述等离子焊接设备3，在截齿头部熔覆一层高硬度碳化物；
S3：所述传输带7将等离子焊接后的截齿传输至所述钎焊设备4，将硬质合金齿钎焊至截齿基体上；
S4：所述传输带7将钎焊后的截齿传输至所述冷却池9上方，钎焊后的截齿由于重力掉落至所述框体19的内部，使用流动的冷却水进行淬火；
S5：所述活动丝杆将淬火后的截齿传输至所述烘箱21内，进行回火，完成截齿的生产。
在本实施方式中，所述传输带7将截齿依次传输至所述预处理组件2、所述等离子焊接设备3、所述钎焊设备4，再掉落至所述冷却池9内，通过所述传输架11将截齿传输至所述回火组件6内；通过所述等离子焊接设备3和所述钎焊设备4对截齿进行焊接加工，提高了截齿耐磨度；通过所述传输带7和所述传输架11，在加工流程中不需要拿取截齿，提高了加工效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种截齿生产系统，其特征在于，
包括传输组件、预处理组件、等离子焊接设备、钎焊设备、冷却组件和回火组件，所述传输组件包括传输带和固定筒，所述固定筒的数量为多个，每个所述固定筒间隔均匀设置于所述传输带的上方，所述预处理组件、所述等离子焊接设备、钎焊设备依次设置于所述传输带的上方，所述冷却组件设置于所述传输带的下方，所述回火组件设置于所述冷却组件的一侧，所述预处理组件用于清除截齿外侧壁的灰尘；
所述冷却组件包括冷却池、传动丝杆和传输架，所述冷却池设置于所述传输带的下方，所述传动丝杆设置于所述冷却池的一侧，所述传输架与所述传动丝杆的输出端活动连接，并位于所述冷却池的内部。
2.如权利要求1所述的一种截齿生产系统，其特征在于，
所述传动丝杆包括驱动座、丝杆本体、驱动电机、螺纹座和丝杆螺母，所述驱动座和所述螺纹座均设置于所述冷却池的同一侧，所述丝杆本体设置于所述驱动座和所述螺纹座之间，所述驱动电机与所述驱动座固定连接，所述丝杆本体与所述驱动电机的输出端转动连接，所述丝杆螺母设置于所述丝杆本体的外侧壁，所述传输架与所述丝杆螺母固定连接，并位于所述冷却池的内部。
3.如权利要求2所述的一种截齿生产系统，其特征在于，
所述传输架包括固定板、活动杆和框体，所述固定板与所述丝杆螺母固定连接，并位于所述冷却池的上方，所述活动杆的数量为两个，所述活动杆的两端分别与所述固定板和所述框体铰接，所述框体设置于所述冷却池的内部。
4.如权利要求3所述的一种截齿生产系统，其特征在于，
所述回火组件包括底座、烘箱和推送板，所述底座设置于所述底座相邻所述活动丝杆的一侧，所述烘箱设置于所述底座的上方，所述推送板设置于所述推送板靠近所述冷却池的一侧。
5.如权利要求4所述的一种截齿生产系统，其特征在于，
所述冷却池的顶端设置有斜槽，所述底座的顶端设置有限位槽，所述限位槽与所述斜槽连通。
6.如权利要求5所述的一种截齿生产系统，其特征在于，
所述推送板包括第一气缸、第二气缸和板体，所述第一气缸设置于所述烘箱的顶端，所述第二气缸与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述第一气缸的下方，所述板体与所述第二气缸的输出端活动连接，并位于所述第二气缸的下方。
7.一种截齿生产方法，采用如权利要求6所述的截齿生产系统，其特征在于，包括如下步骤：
将截齿粗胚逐个放置于对应的所述固定筒内，所述传输带将装有截齿粗胚的所述固定筒传输至所述预处理组件；
所述传输带将预处理后的截齿粗胚传输至所述等离子焊接设备，在截齿头部熔覆一层高硬度碳化物；
所述传输带将等离子焊接后的截齿传输至所述钎焊设备，将硬质合金齿钎焊至截齿基体上；
所述传输带将钎焊后的截齿传输至所述冷却池上方，钎焊后的截齿由于重力掉落至所述框体的内部，使用流动的冷却水进行淬火；
所述活动丝杆将淬火后的截齿传输至所述烘箱内，进行回火，完成截齿的生产。
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