CN210796543U - 一种铝型材挤出生产线风淬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝型材挤出生产线风淬装置，包括挤出机，所述挤出机挤出端处设有传输组件，所述传输组件包括第一架板和第二架板，所述第二架板内部开设有空腔，所述第一架板和第二架板的内侧间隔设有转动连接的主动辊和从动辊，所述主动辊为空心结构，所述主动辊与第二架板内的空腔相连通，所述主动辊的外侧壁开设有气孔。该铝型材挤出生产线风淬装置，冷气输送进空腔内部后流入主动辊内，在通过其外侧壁的气孔喷出，在输送铝型材的同时，冷气可均匀的喷射到铝型材表面，使铝型材的降温时整体更加均匀，在输送的同时滚轮对铝型材顶部位置进行限位和辅助输送。

Description

一种铝型材挤出生产线风淬装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种铝型材挤出生产线风淬装置。

背景技术

现有的铝型材挤出生产线风淬处理方法是通过在机架上方安装上风机进行顶吹，并且风机上的吹风管呈竖直安装。这种风淬方式只对挤压出来的铝型材上表面进行小面积垂直冷却，造成铝型材上表面冷却速度不均匀，铝型材在冷却过程中会出现弯曲、淬火不均匀现象，影响铝型材整个表面硬度的均匀性；这种处理方式一方面是只进行单面吹风，另一方面是只进行竖直方向的直吹，铝型材风冷面积小，散热慢，冷却时间长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤出生产线风淬装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤出生产线风淬装置，包括挤出机，所述挤出机挤出端处设有传输组件，所述传输组件包括第一架板和第二架板，所述第二架板内部开设有空腔，所述第一架板和第二架板的内侧间隔设有转动连接的主动辊和从动辊，所述主动辊为空心结构，所述主动辊与第二架板内的空腔相连通，所述主动辊的外侧壁开设有气孔；

所述第一架板的底部固接有牙盘B，所述主动辊贴近第一架板的一端外侧壁固接有牙盘A，所述第一架板底部一端固接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过链条与牙盘A和牙盘B相连；

所述传输组件的顶部固接有压合组件，所述压合组件包括与第一架板和第二架板相固接的框架，所述框架的两侧贯穿有喷气管，所述框架的底部中心处转接有滚轮。

优选的，所述牙盘B设于两主动辊内侧底部位置。

优选的，所述滚轮底部距主动辊顶部距离大于工件外径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材挤出生产线风淬装置，冷气输送进空腔内部后流入主动辊内，在通过其外侧壁的气孔喷出，在输送铝型材的同时，冷气可均匀的喷射到铝型材表面，使铝型材的降温时整体更加均匀，在输送的同时滚轮对铝型材顶部位置进行限位和辅助输送，防止铝型材在运输过程中被由气孔喷出的气体吹飞，同时两侧的喷气管对铝型材的上表面进行风冷降温，使铝型材稳定输送的同时上下表面均能够均匀的风冷降温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的导向牙盘结构示意图；

图3为本实用新型的压合组件结构示意图。

图中：1、挤出机，2、传输组件，201、第一架板，202、主动辊，203、从动辊，204、气孔，205、第二架板，206、空腔，3、压合组件，4、牙盘A， 5、驱动电机，6、牙盘B，7、喷气管，8、滚轮，9、框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材挤出生产线风淬装置，包括挤出机1，挤出机1挤出端处设有传输组件2，传输组件2包括第一架板201和第二架板205，第二架板205内部开设有空腔206，第二板架 205的一端设有用于给空腔206注入空气的进气嘴，第一架板201和第二架板 205的内侧间隔设有转动连接的主动辊202和从动辊203，主动辊202为空心结构，主动辊202与第二架板205内的空腔206相连通，主动辊202的外侧壁开设有气孔204，冷气输送进空腔206内部后流入主动辊202内，在通过其外侧壁的气孔204喷出，由于主动辊202为转动状态，因此在输送铝型材的同时，冷气可均匀的喷射到铝型材表面，使铝型材的降温时整体更加均匀；

第一架板201的底部固接有牙盘B6，牙盘B6设于两主动辊202内侧底部位置，主动辊202贴近第一架板201的一端外侧壁固接有牙盘A4，第一架板 201底部一端固接有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过链条与牙盘A4和牙盘B6相连，驱动电机5的输出端固接有牙盘，驱动电机5通过链条带动主动辊202转动；

传输组件2的顶部固接有压合组件3，压合组件3包括与第一架板201和第二架板205相固接的框架9，框架9的两侧贯穿有喷气管7，框架9的底部中心处转接有滚轮8，滚轮8底部距主动辊202顶部距离大于工件外径尺寸，通过设置的滚轮8对铝型材顶部位置进行限位和辅助输送，防止铝型材在运输过程中被由气孔204喷出的气体吹飞，同时两侧的喷气管7对铝型材的上表面进行风冷降温，使铝型材稳定输送的同时上下表面均能够均匀的风冷降温。

工作原理：驱动电机5通过链条带动主动辊202转动，铝型材从挤出机1 挤出端处挤出后落至传输组件2上在主动辊202和从动辊203进行输送，冷气输送进空腔206内部后流入主动辊202内，在通过其外侧壁的气孔204喷出，由于主动辊202为转动状态，因此在输送铝型材的同时，冷气可均匀的喷射到铝型材表面，使铝型材的降温时整体更加均匀，在输送的同时滚轮8 对铝型材顶部位置进行限位和辅助输送，防止铝型材在运输过程中被由气孔204喷出的气体吹飞，同时两侧的喷气管7对铝型材的上表面进行风冷降温，使铝型材稳定输送的同时上下表面均能够均匀的风冷降温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种铝型材挤出生产线风淬装置，包括挤出机(1)，其特征在于：所述挤出机(1)挤出端处设有传输组件(2)，所述传输组件(2)包括第一架板(201)和第二架板(205)，所述第二架板(205)内部开设有空腔(206)，所述第一架板(201)和第二架板(205)的内侧间隔设有转动连接的主动辊(202)和从动辊(203)，所述主动辊(202)为空心结构，所述主动辊(202)与第二架板(205)内的空腔(206)相连通，所述主动辊(202)的外侧壁开设有气孔(204)；

所述第一架板(201)的底部固接有牙盘B(6)，所述主动辊(202)贴近第一架板(201)的一端外侧壁固接有牙盘A(4)，所述第一架板(201)底部一端固接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端通过链条与牙盘A(4)和牙盘B(6)相连；

所述传输组件(2)的顶部固接有压合组件(3)，所述压合组件(3)包括与第一架板(201)和第二架板(205)相固接的框架(9)，所述框架(9)的两侧贯穿有喷气管(7)，所述框架(9)的底部中心处转接有滚轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出生产线风淬装置，其特征在于：所述牙盘B(6)设于两主动辊(202)内侧底部位置。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤出生产线风淬装置，其特征在于：所述滚轮(8)底部距主动辊(202)顶部距离大于工件外径尺寸。

Images