CN210735433U - 视觉检测转盘机皮带线上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所涉及一种视觉检测转盘机皮带线上料装置，包括送料支架，进料机构。因送料支架上设有进料导料结构；进料导料结构包括横向控制板，倾斜进料导料板，以及复数个调节机构；使用时，先利用螺旋柱调节进料机构上面工件运输速度，再利用进料导料结构控制进料机构上面的工件进料角度以及进料方向，确保工件与进料输送皮带有效接触，防止在进料输送皮带上运输的工件与工件在运行相互碰撞或摩擦，使得所述工件能够在进料输送皮带上依次有序导入到检测机内部，实现有效检测的目的。避免被运输的工件与工件相互碰撞而导致工件被二次损伤的现象发生，有效防止被检测的工件被干扰，保证检测机的检测合格率。

Description

视觉检测转盘机皮带线上料装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于检测转盘机领域的视觉检测转盘机上料装置。

【背景技术】

现有技术的视觉转盘检测机送料中，其大部分送料机构都是采用直震模式实现上料动作。在上料过程中，由于所述被运送的工件与工件之间容易相互碰撞，送料工件速度无法保证均速，导致被运输的工件发生二次损伤，降低物料质量。

【实用新型内容】

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免被运输的工件与工件相互碰撞而导致工件被二次损伤的现象发生的视觉检测转盘机皮带线上料装置。

为此解决上述技术问题，本实用新型中的技术方案所提供一种视觉检测转盘机皮带线上料装置，其包括送料支架，安装在送料支架上的进料机构；所述送料支架包括设于两侧的支架固定板，分别安装在支架固定板两端的进料固定轴；所述送料支架上设有用于控制进料机构上的工件运输速度的进料导料结构；所述进料导料结构包括设于支架固定板正面的横向控制板和倾斜进料导料板，以及设于支架固定板背面的用于调节倾斜进料导料板的进料角度及方向的复数个调节机构；所述横向控制板与倾斜进料导料板相互倾斜设置，倾斜进料导料板位于横向控制板的上方；所述倾斜进料导料板一端固定在支架固定板上面，倾斜进料导料板另一端可以左右旋转运动；所述横向控制板两端分别固定在两侧支架固定板上面。

进一步限定，所述进料机构包括安装在支架固定板一端的进料电机，设于进料电机上的电机转轴，安装在电机转轴上的主动轴承，安装在主动轴承与主动轴承之间的进料主动轮，安装在支架固定板另一端两侧的从动轴承，安装在从动轴承与从动轴承之间的进料从动轮，以及用于将进料主动轮和进料从动轮连接在一起的进料输送皮带。

进一步限定，所述调节机构包括直接固定安装在支架固定板背面上的机构固定板，安装在机构固定板上面的螺旋柱。

本实用新型的有益技术效果：因所述送料支架上设有用于控制进料机构上的工件运输速度的进料导料结构；所述进料导料结构包括设于支架固定板正面的横向控制板和倾斜进料导料板，以及设于支架固定板背面的用于调节倾斜进料导料板的进料角度及方向的复数个调节机构；所述横向控制板与倾斜进料导料板相互倾斜设置，倾斜进料导料板位于横向控制板的上方；所述倾斜进料导料板一端固定在支架固定板上面，倾斜进料导料板另一端可以左右旋转运动；所述横向控制板两端分别固定在两侧支架固定板上面。使用时，先利用所述螺旋柱调节进料机构上面工件运输速度，再利用所述进料导料结构控制进料机构上面的工件进料角度以及进料方向，确保工件与进料输送皮带有效接触，防止在进料输送皮带上运输的工件与工件在运行相互碰撞或摩擦，使得所述工件能够在进料输送皮带上依次有序导入到检测机内部，实现有效检测的目的。避免被运输的工件与工件相互碰撞而导致工件被二次损伤的现象发生，有效防止被检测的工件被干扰，保证检测机的检测合格率。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本实用新型中视觉检测转盘机皮带线上料装置的侧面立体图；

图2为本实用新型中视觉检测转盘机皮带线上料装置的另一侧面立体图；

图3为本实用新型中视觉检测转盘机皮带线上料装置的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1至图3所示，下面结合实施例说明一种视觉检测转盘机皮带线上料装置，其包括送料支架，安装在送料支架上面的进料机构，设于进料机构正面的进料导料结构。

所述送料支架包括设于两侧的支架固定板1，分别安装在支架固定板1两端的进料固定轴2。所述进料机构包括安装在支架固定板1一端的进料电机3，设于进料电机3上的电机转轴4，安装在电机转轴4上的主动轴承5，安装在主动轴承5与主动轴承5之间的进料主动轮6，安装在支架固定板1另一端两侧的从动轴承7，安装在从动轴承7与从动轴承7之间的进料从动轮8，以及用于将进料主动轮6和进料从动轮8连接在一起的进料输送皮带9。

所述进料导料结构包括设于支架固定板1正面的横向控制板10和倾斜进料导料板11，以及设于支架固定板1背面的用于调节倾斜进料导料板的进料角度及方向的复数个调节机构；所述横向控制板10与倾斜进料导料板11相互倾斜设置，倾斜进料导料板11位于横向控制板10的上方；所述倾斜进料导料板11一端固定在支架固定板1上面，倾斜进料导料板11另一端可以左右旋转运动；所述横向控制板10两端分别固定在两侧支架固定板1上面。所述倾斜进料导料板11与横向控制板10相互形成三角型的进料导料结构，有利于提高结构稳定性，所述倾斜进料导料板11能够让产品滑向指定位置，而所述横向控制板10能够支撑和固定倾斜进料导料板的功能。所述调节机构包括直接固定安装在支架固定板1背面上的机构固定板13，安装在机构固定板13上面的螺旋柱12。

所述进料机构安装在送料支架上面，而所述进料导料结构安装在进料机构上面。进料固定轴2分别安装在支架固定板1的两端，所述进料固定轴2将两块支架固定板1固定连接在一起，形成进料支架。所述的进料电机3固定安装在支架固定板1的一端，所述进料主动轮6安装在电机转轴4上面，而进料从动轮8安装在位于支架固定板1的另一端，所述主动轴承5分别安装在进料主动轮6两端，所述的从动轴承7分别安装在进料从动轮8两端。所述进料输送皮带9安装在进料主动轮6和进料从动轮8之间。所述横向控制板10横向固定安装在支架固定板1上面，而倾斜进料导料板11安装在一侧支架固定板1上面，所述倾斜进料导料板11位于横向控制板10上面，所述的螺旋柱12安装在支架固定板1的背面。

使用时，先利用设于机构固定板13上面的螺旋柱12调节进料机构工件运输速度，再利用所述横向控制板10与倾斜进料导料板11控制进料机构上面工件进料角度以及进料方向，确保工件与进料输送皮带有效接触，防止在进料输送皮带9上运输的工件与工件在运行时相互碰撞或摩擦，使得所述工件能够在进料输送皮带上依次有序导入到检测机内部，实现有效检测的目的。避免被运输的工件与工件相互碰撞而导致工件被二次损伤的现象发生。在本实施例中，所述工件在进料输送皮带9上匀速移动，有效解决了工件与工件之间相互挤压摩擦的问题，有效防止被检测的工件被干扰，保证检测机的检测合格率。

综上所述，因所述进料导料结构包括设于支架固定板1正面的横向控制板10和倾斜进料导料板11，以及设于支架固定板1背面的用于调节倾斜进料导料板的进料角度及方向的复数个调节机构；所述横向控制板10与倾斜进料导料板11相互倾斜设置，倾斜进料导料板11位于横向控制板10的上方；所述倾斜进料导料板11一端固定在支架固定板1上面，倾斜进料导料板11另一端可以左右旋转运动；所述横向控制板10两端分别固定在两侧支架固定板1上面。使用时，先利用所述螺旋柱12调节进料机构上面工件运输速度，再利用所述进料导料结构控制进料机构上面的工件进料角度以及进料方向，确保工件与进料输送皮带9有效接触，防止在进料输送皮带9上运输的工件与工件在运行相互碰撞或摩擦，使得所述工件能够在进料输送皮带9上依次有序导入到检测机内部，实现有效检测的目的。避免被运输的工件与工件相互碰撞而导致工件被二次损伤的现象发生，有效防止被检测的工件被干扰，保证检测机的检测合格率。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种视觉检测转盘机皮带线上料装置，其包括送料支架，安装在送料支架上的进料机构；所述送料支架包括设于两侧的支架固定板，分别安装在支架固定板两端的进料固定轴；其特征在于：所述送料支架上设有用于控制进料机构上的工件运输速度的进料导料结构；所述进料导料结构包括设于支架固定板正面的横向控制板和倾斜进料导料板，以及设于支架固定板背面的用于调节倾斜进料导料板的进料角度及方向的复数个调节机构；所述横向控制板与倾斜进料导料板相互倾斜设置，倾斜进料导料板位于横向控制板的上方；所述倾斜进料导料板一端固定在支架固定板上面，倾斜进料导料板另一端可以左右旋转运动；所述横向控制板两端分别固定在两侧支架固定板上面。

2.根据权利要求1所述视觉检测转盘机皮带线上料装置，其特征在于：所述进料机构包括安装在支架固定板一端的进料电机，设于进料电机上的电机转轴，安装在电机转轴上的主动轴承，安装在主动轴承与主动轴承之间的进料主动轮，安装在支架固定板另一端两侧的从动轴承，安装在从动轴承与从动轴承之间的进料从动轮，以及用于将进料主动轮和进料从动轮连接在一起的进料输送皮带。

3.根据权利要求1所述视觉检测转盘机皮带线上料装置，其特征在于：所述调节机构包括直接固定安装在支架固定板背面上的机构固定板，安装在机构固定板上面的螺旋柱。

Images