CN210553250U - 复合机生产线用自动对中进料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了复合机生产线用自动对中进料输送机，在输送机架的顶部安装有输送带安装横梁，所述输送带安装横梁的上分别安装有主动带轮轴和从动带轮轴，在主动带轮轴的两端安装有主动带轮，在从动带轮轴的两端安装有从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间安装有用于纸板输送的输送带；在靠近主动带轮轴一侧的输送带安装横梁的两侧对称安装有第一支撑板，在靠近从动带轮轴一侧的输送带安装横梁的两侧对称安装有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有用于纸板对中的过渡式对中滚轮组。此对中结构简单，布置安装方便，能够方便的实现生产线上纸板的自动对中，进而保证其后续的正常生产工艺过程。

Description

复合机生产线用自动对中进料输送机

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产设备领域，特别是涉及复合机生产线用自动对中进料输送机。

背景技术

包装盒生产过程中需要对其进行复合，在将纸板输送到复合机内部之前，需要对纸板进行涂胶工序，目前的涂胶采用自动涂胶机对其进行涂胶，为了保证涂胶位置的精确性，需要对纸板进行上料过程中，对其进行对中，在启动涂胶机对指定位置进行涂胶，目前，通常采用的对中定位方式是，通过在涂胶的入口安装限位挡板，再由人工每次放置一张纸板，通过限位挡板限位对中之后，再手动的推入到涂胶机，再由涂胶机对其进行涂胶，上述的工艺过程操作比较繁琐，工作效率低，而且作业人员的劳动强度高。因此，需要设计一种能够自动对中的进料输送，完成纸板的自动对中上料，替代人工对中上料作业。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供复合机生产线用自动对中进料输送机，此对中结构简单，布置安装方便，能够方便的实现生产线上纸板的自动对中，进而保证其后续的正常生产工艺过程。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：复合机生产线用自动对中进料输送机，它包括用于纸板输送的输送机架，在输送机架的顶部安装有输送带安装横梁，所述输送带安装横梁的上分别安装有主动带轮轴和从动带轮轴，在主动带轮轴的两端安装有主动带轮，在从动带轮轴的两端安装有从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间安装有用于纸板输送的输送带；在靠近主动带轮轴一侧的输送带安装横梁的两侧对称安装有第一支撑板，在靠近从动带轮轴一侧的输送带安装横梁的两侧对称安装有第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间安装有用于纸板对中的过渡式对中滚轮组。

所述主动带轮轴安装在第一轴承座上，所述第一轴承座通过第一张紧螺杆安装在输送带安装横梁上。

所述从动带轮轴安装在第二轴承座上，所述第二轴承座通过第二张紧螺杆安装在输送带安装横梁上。

所述过渡式对中滚轮组包括滚轮安装板，所述滚轮安装板上均布安装有滚轮，所述滚轮安装板的两端分别安装在第一支撑板和第二支撑板上，且滚轮安装板与输送带之间呈夹角布置。

所述第一支撑板和第二支撑板上都加工有调节槽。

所述过渡式对中滚轮组共有两组对称布置的输送带安装横梁的两侧。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述结构的对中结构，能够用于纸板涂胶生产过程中纸板的对中使用，在对中过程中，通过主动带轮轴驱动主动带轮，再由主动带轮与从动带轮之间的配合驱动输送带，进而通过输送带对纸板进行输送，在其输送过程中与过渡式对中滚轮组相配合，进而对纸板进行导向对中。

2、通过采用上述结构的过渡式对中滚轮组，当纸板在输送带上运输过程中，纸板的两侧分别与滚轮相接触，进而使得纸板沿着滚轮的导向方向移动，随着滚轮的间距变小，而使得纸板实现对中。

3、上述的对中结构简单，安装方便，而且调节比较方便，能够适应不同尺寸的纸板，适应性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型三维图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，复合机生产线用自动对中进料输送机，它包括用于纸板输送的输送机架1，在输送机架1的顶部安装有输送带安装横梁15，所述输送带安装横梁15的上分别安装有主动带轮轴16和从动带轮轴10，在主动带轮轴16的两端安装有主动带轮2，在从动带轮轴10的两端安装有从动带轮9，在主动带轮2和从动带轮9之间安装有用于纸板输送的输送带3；在靠近主动带轮轴16一侧的输送带安装横梁15的两侧对称安装有第一支撑板4，在靠近从动带轮轴10一侧的输送带安装横梁15的两侧对称安装有第二支撑板8，所述第一支撑板4和第二支撑板8之间安装有用于纸板对中的过渡式对中滚轮组。通过采用上述结构的对中结构，能够用于纸板生产过程中纸板的对中使用，在对中过程中，通过主动带轮轴16驱动主动带轮2，再由主动带轮2与从动带轮9之间的配合驱动输送带3，进而通过输送带3对纸板进行输送，在其输送过程中与过渡式对中滚轮组相配合，最终实现其对中。

进一步的，所述主动带轮轴16安装在第一轴承座14上，所述第一轴承座14通过第一张紧螺杆13安装在输送带安装横梁15上。通过采用上述的第一张紧螺杆13能够对主动带轮轴16起到很好的张紧作用，进而对输送带3的张紧程度进行调节。

进一步的，所述从动带轮轴10安装在第二轴承座12上，所述第二轴承座12通过第二张紧螺杆11安装在输送带安装横梁15上。通过采用上述的第二张紧螺杆11能够对从动带轮轴10起到很好的张紧作用，进而对输送带3的张紧程度进行调节。

进一步的，所述过渡式对中滚轮组包括滚轮安装板5，所述滚轮安装板5上均布安装有滚轮6，所述滚轮安装板5的两端分别安装在第一支撑板4和第二支撑板8上，且滚轮安装板5与输送带3之间呈夹角布置。通过采用上述结构的过渡式对中滚轮组，当纸板在输送带3上运输过程中，纸板的两侧分别与滚轮6相接触，进而使得纸板沿着滚轮6的导向方向移动，随着滚轮6的间距变小，而使得纸板实现对中。

进一步的，所述第一支撑板4和第二支撑板8上都加工有调节槽7。通过上述结构的调节槽7能够对滚轮安装板5进行调节，进而调节其与输送带3之间的夹角，进而适应不同尺寸的纸板，而且通过调节导向角度能够达到最佳的对中效果。

进一步的，所述过渡式对中滚轮组共有两组对称布置的输送带安装横梁15的两侧。通过采用对称布置能够同时对输送过程中的纸板的两外侧壁进行接触配合，进而对其导向，进而使得纸板沿着倾斜布置的两排过渡式对中滚轮组滑动，进而达到对中的目的。

本实用新型的使用过程如下：

当需要对生产线上的纸板进行对中时，首先，通过主动带轮轴16驱动主动带轮2，再由主动带轮2与从动带轮9之间的配合驱动输送带3，进而通过输送带3对纸板进行输送，在输送过程中，纸板的两侧将分别与滚轮6相接触，进而使得纸板沿着滚轮6的导向方向移动，随着滚轮6的间距变小，而使得纸板对中，并使其移动到输送带3的中心位置，进而实现其对中，达到纸板对中的目的；

在其完成对中结束之后，将自动的进入到涂胶机内部，并最终通过涂胶机对指定的位置进行涂胶，进而大大的提高了对称涂胶效率，降低了作业人员的劳动强度，提高了生产效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.复合机生产线用自动对中进料输送机，其特征在于：它包括用于纸板输送的输送机架（1），在输送机架（1）的顶部安装有输送带安装横梁（15），所述输送带安装横梁（15）的上分别安装有主动带轮轴（16）和从动带轮轴（10），在主动带轮轴（16）的两端安装有主动带轮（2），在从动带轮轴（10）的两端安装有从动带轮（9），在主动带轮（2）和从动带轮（9）之间安装有用于纸板输送的输送带（3）；在靠近主动带轮轴（16）一侧的输送带安装横梁（15）的两侧对称安装有第一支撑板（4），在靠近从动带轮轴（10）一侧的输送带安装横梁（15）的两侧对称安装有第二支撑板（8），所述第一支撑板（4）和第二支撑板（8）之间安装有用于纸板对中的过渡式对中滚轮组。

2.根据权利要求1所述复合机生产线用自动对中进料输送机，其特征在于：所述主动带轮轴（16）安装在第一轴承座（14）上，所述第一轴承座（14）通过第一张紧螺杆（13）安装在输送带安装横梁（15）上。

3.根据权利要求1所述复合机生产线用自动对中进料输送机，其特征在于：所述从动带轮轴（10）安装在第二轴承座（12）上，所述第二轴承座（12）通过第二张紧螺杆（11）安装在输送带安装横梁（15）上。

4.根据权利要求1所述复合机生产线用自动对中进料输送机，其特征在于：所述过渡式对中滚轮组包括滚轮安装板（5），所述滚轮安装板（5）上均布安装有滚轮（6），所述滚轮安装板（5）的两端分别安装在第一支撑板（4）和第二支撑板（8）上，且滚轮安装板（5）与输送带（3）之间呈夹角布置。

5.根据权利要求1所述复合机生产线用自动对中进料输送机，其特征在于：所述第一支撑板（4）和第二支撑板（8）上都加工有调节槽（7）。

6.根据权利要求1所述复合机生产线用自动对中进料输送机，其特征在于：所述过渡式对中滚轮组共有两组对称布置的输送带安装横梁（15）的两侧。

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