CN201864328U - Pcb板在线气动翻板机 - Google Patents

Abstract

一种PCB板在线气动翻板机，包括翻转气缸（1），其特征是所述的翻转气缸（1）的气缸轴（2）上安装有固定导轨（3）和滑动导轨（4），固定导轨（3）与气缸轴（2）固定相连，滑动导轨（4）套装在气缸轴（2）上，固定导轨（3）和滑动导轨（4）之间通过调距丝杆（5）相连，固定导轨（3）和滑动导轨（4）上均绕装有传送带（6），传送带（6）带有供PCB板插入的凹槽（7），在固定导轨（3）和/或滑动导轨（4）的出板端上安装有防止PCB板在翻转前送出传送带（6）的阻挡器（8）。本实用新型结构简单，动作可靠。

Description

PCB板在线气动翻板机

技术领域

本实用新型涉及一种平板电视生产设备，尤其是一种可根据平板电视生产需要加入生产线对双面印刷电路板(PCB)进行翻转的翻板机，具体地说是一种PCB板在线气动翻板机。 

背景技术

目前，传统的翻板机所使用的翻板传动机构是链传动模式，翻转以后需要二次校位夹紧。磨损大，机械调整繁琐。此外，传统的翻板机的每边导轨上需设置两组传送皮带以便PCB板支承在两组传送皮带之间并在它们的带动下前后，每套传送皮带均需要单独的驱动机机构，使得传板机构十分复杂，同时由于导轨之间的距离不可调，使得每台翻板机只能加入与之相配的导轨生产线上，限制了其在不同导轨距离的生产线上的使用。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的翻板机结构复杂，精度差，易损坏的问题，设计一种翻转可靠，结构简单，易并线的PCB板在线气动翻板机。 

本实用新型的技术方案是：一种PCB板在线气动翻板机，包括翻转气缸1，其特征是所述的翻转气缸1的气缸轴2上安装有固定导轨3和滑动导轨4，固定导轨3与气缸轴2固定相连，滑动导轨4套装在气缸轴2上，固定导轨3和滑动导轨4之间通过调距丝杆5相连，固定导轨3和滑动导轨4上均绕装有传送带6，传送带6带有供PCB板插入的凹槽7，在固定导轨3和/或滑动导轨4的出板端上安装有防止PCB板在翻转前送出传送带6的阻挡器8。 

所述的调距丝杆5的数量为两根，两根调距丝杆5对称安装在气缸轴2的两侧，两根调距丝杆5之间连接有同步传动链条。 

在固定导轨3和/或滑动导轨4的进板端上安装有进板传感器9，在固定导轨3和/或滑动导轨4的出板端上安装有出板传感器10。 

在固定导轨3和/或滑动导轨4的下部安装有限位阻挡13。 

所述的传送带6的内侧面嵌装在对应导轨的内侧的导轨凹槽中。 

本实用新型的有益效果：本实用新型采用气缸翻板机构取代链传动模式则不在需要二次校位夹紧装置，翻板更平稳。 

本实用新型使用凹槽皮带可以减少一组传送皮带和传送机构，送导轨单边传动带由 一个电机驱动，PCB在传送过程中平稳。 

本实用新型采用PLC控制，工作可靠。 

本实用新型的导轨宽度调节由丝杆调节。能适应不同宽度尺寸的PCB。 

本实用新型还具有直通与翻转两种传送模式，能适应不同工作状态需求。 

本实用新型的翻转动作由气缸执行，平稳可靠，PCB无串动，不会造成电子元件发生偏移现象。 

本实用新型无需生产准备时间，在生产过程中减少电路板装卸要求，节省人力，节约生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。 

图2是本实用新型的传送带的结构示意图。 

图3是图1的A-A剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图1、2、3所示。 

一种PCB板在线气动翻板机，包括翻转气缸1、固定导轨3、滑动导轨4等，所述的翻转气缸1的气缸轴2上安装有固定导轨3和滑动导轨4，固定导轨3与气缸轴2固定相连，滑动导轨4套装在气缸轴2上，固定导轨3和滑动导轨4之间通过调距丝杆5相连，调距丝杆5的数量最好为两根，以便于调整过程中使两根导轨始终保持平行，两根调距丝杆5可对称安装在气缸轴2的两侧，两根调距丝杆5之间连接有同步传动链条。固定导轨3和滑动导轨4上均绕装有传送带6，传送带6由皮带传动电机11带动，为了使传送带6保持张力，还应在传送带6上加装张紧轮12，如图1所示，在固定导轨或滑动导轨的内侧面上应设有嵌装传送带6的导轨凹槽，传送带6的内圈在导轨凹槽中运动，传送带6的外圈上应加装张紧轮12，如图3所示，传送带6应采用带有供PCB板插入的凹槽7(如图2)，这样仅需一根传送带即可实现原需二根传送带和二个传动电机的结构，凹槽7起到支承导向的作用。在固定导轨3和/或滑动导轨4的出板端上安装有防止PCB板在翻转前送出传送带6的阻挡器8。此外，为了提高整机的自动化水平，实现自动检测，在固定导轨3和/或滑动导轨4的进板端上安装有进板传感器9(可采用光电传感器或微动开关)，在固定导轨3和/或滑动导轨4的出板端上安装有出板传感器10。此外，在固定导轨或活动导轨的一侧还可安装一个限位阻挡13，当限位阻挡13上升后，翻转气缸就停止工作，PCB板就直接从导轨中通 过进入下一工序。 

本实用新型的工作过程为：1、翻板机发出一个需板信号给前机设备。 

2、PCB传至本实用新型的翻板机的进板端时，进板传感器9检测到有PCB板进入。 

3、两根导轨上的传送带6即开始运转，以使PCB板向前运动。 

4、当PCB传送至出板传感器10的位置处，出板传感器感应到后触发，阻挡器动作，将PCB板挡住，与此同时传送带6停止转动。 

5、含有PCB的导轨，以气缸轴为中轴线，翻转180度，将PCB板底面与正面切换，以实现翻板功能。 

6、翻板到位后，传送电机再次带动传送带转动，将PCB送出翻板机，同时给下位机发出有板信号。 

7、下位机发出需板信号时，翻板机将导轨上已翻转的PCB板传送给下位机。 

8、当PCB板离开翻板机0.5秒后，翻板机复位翻转，准备进入下一个循环。 

如果要使本实用新型的翻板机工作于直通工作方式，可将安装在导轨下部的限位阻挡13上升，防止气缸翻转即可直接把PCB传入下位机。 

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 

Claims (5)

1.一种PCB板在线气动翻板机，包括翻转气缸（1），其特征是所述的翻转气缸（1）的气缸轴（2）上安装有固定导轨（3）和滑动导轨（4），固定导轨（3）与气缸轴（2）固定相连，滑动导轨（4）套装在气缸轴（2）上，固定导轨（3）和滑动导轨（4）之间通过调距丝杆（5）相连，固定导轨（3）和滑动导轨（4）上均绕装有传送带（6），传送带（6）带有供PCB板插入的凹槽（7），在固定导轨（3）和/或滑动导轨（4）的出板端上安装有防止PCB板在翻转前送出传送带（6）的阻挡器（8）。

2.根据权利要求1所述的在线气动翻板机，其特征是所述的调距丝杆（5）的数量为两根，两根调距丝杆（5）对称安装在气缸轴（2）的两侧，两根调距丝杆（5）之间连接有同步传动链条。

3.根据权利要求1所述的在线气动翻板机，其特征是在固定导轨（3）和/或滑动导轨（4）的进板端上安装有进板传感器（9），在固定导轨（3）和/或滑动导轨（4）的出板端上安装有出板传感器（10）。

4.根据权利要求1所述的在线气动翻板机，其特征是在固定导轨（3）和/或滑动导轨（4）的下部安装有限位阻挡（13）。

5.根据权利要求1所述的在线气动翻板机，其特征是所述的传送带（6）的内侧面嵌装在对应导轨的内侧的导轨凹槽中。

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