CN219542789U - 一种细长轴加工用输送台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于细长轴输送磨削加工技术领域，涉及一种细长轴加工用输送台。细长轴加工用输送台包括支撑台架、输送轮、传动机构、驱动电机和导料架；输送轮转动装配在支撑台架上，并且沿支撑台架的长度方向并排间隔布置有多个，每个输送轮上均设有用于传输细长轴的输送槽，各个输送轮上的输送槽在支撑台架的长度方向上共同形成细长轴输送通道；传动机构设置在任意相邻的两个输送轮之间，驱动电机设置在支撑台架的端部，与靠近驱动电机设置的传动机构传动连接；导料架固定在支撑台架上且位于相邻的两个输送轮之间，导料架上设有供细长轴落在所述输送通道上的引导斜面。本实用新型仅设置一排输送轮即可，结构简单，空间占用少，节省成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及细长轴输送磨削加工技术领域，尤其涉及一种细长轴加工用输送台。
背景技术
轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，机器中作回转运动的零件就装在轴上。长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴叫细长轴，细长轴类零件在生产生活中广泛应用于机械、纺织、电力、船舶、航空航天领域。
细长轴工件在生产加工过程中，需要对其进行连续的磨削操作，以满足不同的使用需求，现有的加工方式为人工对工件进行输送，在输送过程中采用无心磨床对工件进行磨削操作，这种方式需要消耗大量人力，人力成本高，并且人工在对工件进行输送过程中，容易出现安全问题，存在安全隐患，影响操作者的生命安全。
鉴于此，申请公布号为CN114290146A的发明专利申请公开了一种细长轴工件自动输送磨削设备及使用方法，其中，磨削设备包括依次设置的上料部、磨削部以及下料部，上料部包括供料组件与送料组件，供料组件进行工件的供料，送料组件包括送料工作台、位于送料工作台端部的送料驱动电机、位于送料驱动电机驱动端的送料转轴以及对工件进行传动的送料治具。其中，送料治具沿送料工作台的长度方向间隔分布，送料治具呈角度设置在送料工作台上，包括送料底块与位于送料底块上的送料驱动轮，送料驱动轮两两一组形成对工件进行输送的输送辊道。细长轴工件放置在上述输送辊道上，在送料驱动轮的传动作用下朝向磨削部移动，由于送料驱动轮两两一组，每组送料驱动轮并不是并排布置，而是需要设置在送料工作台的两侧，为满足送料治具的安装，需要较大宽度的送料工作台，提高了送料工作台的占用空间和制造成本；另外，送料治具需要两两一组设置，使用的送料驱动轮数量较多，且每组中的送料驱动轮均需要连接对应的传动机构，整体结构复杂。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种细长轴加工用输送台，以解决现有技术中用于输送细长轴工件的送料结构占用空间大、结构复杂、使用成本较高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
细长轴加工用输送台，包括：
支撑台架；
输送轮，转动装配在所述支撑台架上，并且沿支撑台架的长度方向并排间隔布置有多个，每个输送轮上均设有用于传输细长轴的输送槽，各个输送轮上的输送槽在支撑台架的长度方向上共同形成细长轴输送通道；
传动机构，设置在任意相邻的两个输送轮之间，用于驱使各输送轮同步转动；
驱动电机，设置在支撑台架的端部，与靠近驱动电机设置的传动机构传动连接；
导料架，固定在支撑台架上且位于相邻的两个输送轮之间，导料架上设有供细长轴落在所述输送通道上的引导斜面。
进一步的，所述传动机构为链轮链条传动机构。
进一步的，支撑台架上对应每个输送轮的位置均固定有两个轮座，输送轮通过转轴转动装配在两个轮座之间，转轴的一端伸出轮座外；所述链轮链条传动机构包括两个分别固定在对应转轴上的传动链轮和连接在两个传动链轮上的传动链条，驱动电机的输出轴与靠近驱动电机设置的转轴传动连接。
进一步的，支撑台架上于设置传动机构的一侧固定安装有防护壳。
进一步的，所述导料架包括一体成型的导料架体和导料板，导料架体的截面为H形，包括两块竖板和连接在两块竖板之间的横板，两块竖板与横板之间形成两个U形槽，位于上方的U形槽的槽底低于所述细长轴输送通道的高度；导料板连接在远离防护壳的竖板上，远离防护壳的竖板和导料板的顶面均倾斜布置以形成所述引导斜面。
进一步的，任意相邻的两个导料架之间的距离均相等。
优选的，所述输送槽的截面为V形。
进一步的，所述输送轮包括两个相对布置的锥形轮体，两个锥形轮体的大径端相互背离，两个锥形轮体的小径端相互靠近，两个锥形轮体上的锥面形成V形的输送槽。
进一步的，任意相邻两个输送轮之间的距离均相等。
上述技术方案的有益效果是：
1、本实用新型的细长轴加工用输送台在使用时，将细长轴沿着导料架上的引导斜面落入到输送轮上的V形输送槽中，开启驱动电机，在链轮链条的传动作用下，各个输送轮同步转动，依靠输送轮与细长轴的摩擦将细长轴沿着细长轴输送通道朝着磨床的磨削部输送；由于输送轮并排间隔设置，仅需要设置一排即可，整体结构简单，减少了在支撑台架上的占用空间，相应降低了支撑台架的制作尺寸，节省使用成本。
2、在链轮链条的位置设有防护壳，避免操作人员在附近走动时与其发生碰撞，提高了输送过程的安全性。
3、细长轴输送过程稳定，由输送槽进行限位，不易发生偏移。
4、采用链轮链条传动不会出现弹性滑动和打滑，能够保持准确的平均传动比，需要的张紧力小，对用于转轴的压力也较小，能够减少轴承的摩擦损失，结构紧凑。
附图说明
图1是本实用新型的细长轴加工用输送台的俯视图；
图2是本实用新型的细长轴加工用输送台中输送轮处的安装结构示意图；
图3是本实用新型的细长轴加工用输送台中导料架的结构示意图。
附图标记说明：1-支撑台架，2-输送轮，3-输送槽，4-细长轴，5-驱动电机，6-传动链轮，7-传动链条，8-防护壳，9-导料架，10-竖板，11-横板，12-导料板，13-U形槽，14-轮座，15-转轴，16-引导斜面。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，细长轴加工用输送台包括支撑台架1、输送轮2、传动机构、驱动电机5和导料架9。
具体的，支撑台架1包括多根支撑柱和连接在支撑柱顶部的支撑面板。输送轮2沿支撑台架1的长度方向并排间隔布置有多个，并且任意相邻两个输送轮2之间的距离均相等。支撑台架1上对应每个输送轮2的位置均固定有两个轮座14，输送轮2则通过转轴15转动装配在两个轮座14之间，从而实现相对支撑台架1的转动。如图2所示，输送轮2包括两个相对布置的锥形轮体，两个锥形轮体的大径端相互背离，两个锥形轮体的小径端相互靠近并连接在一起，两个锥形轮体上的锥面之间形成V形的输送槽3。输送槽3用于传输表面未经打磨的细长轴4，并且各个输送轮2上的输送槽3在支撑台架11的长度方向上共同形成细长轴输送通道。
传动机构设置在任意相邻的两个输送轮2之间，用于驱使各输送轮2同步转动。本实施例中，传动机构为链轮链条传动机构，链轮链条传动机构包括两个分别同轴固定在对应转轴15上的传动链轮6和连接在两个传动链轮6上的传动链条7，此时会出现有的转轴15上会固定有两个间隔设置的传动链轮6。驱动电机5设置在支撑台架1的端部，驱动电机5的输出轴与靠近驱动电机5设置的转轴15传动连接。开启驱动电机5，即可通过链轮链条传动机构驱使各输送轮旋转，进而朝向磨床的磨削部输送细长轴4。
为了避免人员在细长轴4传送过程中触碰到链轮链条传动机构，本实施例中，在支撑台架1上于设置传动机构的一侧固定安装有防护壳8，防护壳8为无盖的箱体结构，传动机构位于防护壳8内，起到防护效果。
如图1，导料架9固定在支撑台架1上且位于相邻的两个输送轮2之间，本实施例中，任意相邻的两个导料架9之间的距离均相等。如图3所示，导料架9包括一体成型的导料架体和导料板12。导料架体的截面为H形，包括两块竖板10和连接在两块竖板10之间的横板11，两块竖板10与横板11之间形成两个U形槽13，位于上方的U形槽13的槽底低于细长轴输送通道的高度。导料板12连接在远离防护壳8的竖板10上，远离防护壳8的竖板10和导料板12的顶面均倾斜布置以形成引导斜面16。需要说明的是，导料架9在实际使用时是与无心磨床上的取料臂配合使用时，取料臂上具有挂钩以对细长轴进行挡止限位，导料架上的引导板则向上支撑着处于取料臂内的细长轴。由于取料臂铰接在无心磨床的机架上，在取料臂向下翻转而使细长轴4脱离其上的挂钩时，细长轴4便仅被导料板12支撑，此时细长轴4便顺着引导斜面16滚下，并落在输送轮2上的输送槽3内。
本实用新型的细长轴加工用输送台在使用时，将细长轴沿着导料架上的引导斜面落入到输送轮上的V形输送槽中，开启驱动电机，在链轮链条的传动作用下，各个输送轮同步转动，依靠输送轮与细长轴的摩擦将细长轴沿着细长轴输送通道朝着磨床的磨削部输送；由于输送轮并排间隔设置，仅需要设置一排即可，整体结构简单，减少了在支撑台架上的占用空间，相应降低了支撑台架的制作尺寸，节省使用成本。
在其他实施例中，传动机构也可以采用皮带传动机构，皮带传动机构包括两个分别固定在对应转轴上的传动带轮和连接在两个传动带轮上的传动皮带。
在其他实施例中，任意相邻的两个导料架，和/或任意相邻的两个输送轮之间的间距也可以根据支撑台架的长度或空间使用情况做进一步的调整，即此时，任意相邻的两个导料架，和/或任意相邻的两个输送轮之间的间距也可以不相等。
以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (9)
1.细长轴加工用输送台，其特征在于，包括：
支撑台架；
输送轮，转动装配在所述支撑台架上，并且沿支撑台架的长度方向并排间隔布置有多个，每个输送轮上均设有用于传输细长轴的输送槽，各个输送轮上的输送槽在支撑台架的长度方向上共同形成细长轴输送通道；
传动机构，设置在任意相邻的两个输送轮之间，用于驱使各输送轮同步转动；
驱动电机，设置在支撑台架的端部，与靠近驱动电机设置的传动机构传动连接；
导料架，固定在支撑台架上且位于相邻的两个输送轮之间，导料架上设有供细长轴落在所述输送通道上的引导斜面。
2.根据权利要求1所述的细长轴加工用输送台，其特征在于，所述传动机构为链轮链条传动机构。
3.根据权利要求2所述的细长轴加工用输送台，其特征在于，支撑台架上对应每个输送轮的位置均固定有两个轮座，输送轮通过转轴转动装配在两个轮座之间，转轴的一端伸出轮座外；所述链轮链条传动机构包括两个分别固定在对应转轴上的传动链轮和连接在两个传动链轮上的传动链条，驱动电机的输出轴与靠近驱动电机设置的转轴传动连接。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的细长轴加工用输送台，其特征在于，支撑台架上于设置传动机构的一侧固定安装有防护壳。
5.根据权利要求4所述的细长轴加工用输送台，其特征在于，所述导料架包括一体成型的导料架体和导料板，导料架体的截面为H形，包括两块竖板和连接在两块竖板之间的横板，两块竖板与横板之间形成两个U形槽，位于上方的U形槽的槽底低于所述细长轴输送通道的高度；导料板连接在远离防护壳的竖板上，远离防护壳的竖板和导料板的顶面均倾斜布置以形成所述引导斜面。
6.根据权利要求5所述的细长轴加工用输送台，其特征在于，任意相邻的两个导料架之间的距离均相等。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的细长轴加工用输送台，其特征在于，所述输送槽的截面为V形。
8.根据权利要求7所述的细长轴加工用输送台，其特征在于，所述输送轮包括两个相对布置的锥形轮体，两个锥形轮体的大径端相互背离，两个锥形轮体的小径端相互靠近，两个锥形轮体上的锥面形成V形的输送槽。
9.根据权利要求1-3任意一项所述的细长轴加工用输送台，其特征在于，任意相邻两个输送轮之间的距离均相等。
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| CN202320231105.2U CN219542789U (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种细长轴加工用输送台 |
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