CN220481123U - 一种无心磨床上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无心磨床上料装置，包括水平输送机和上料斜斗，所述水平输送机与上料斜斗之间设有升降抬料机构，所述水平输送机的上端面对称设有斜板以及靠近升降抬料机构的第一限位板，所述升降抬料机构的外侧设有传动齿条；所述上料斜斗的出料端低于水平输送机的上端面，并且其出料端设有限位导料件，所述上料斜斗上靠近限位导料件处设有第二限位板，所述限位导料件包括传动轴，且传动轴上设有翻板，所述传动轴的外端部设有与传动齿条相传动配合的齿轮。本实用新型装置结构简单，操作方便，使用灵活，便于汽车轴类零件打磨抛光送料使用，可以有效的提高送料效率。

Description

一种无心磨床上料装置

技术领域

本实用新型属于汽车零件加工设备领域，具体涉及一种无心磨床上料装置。

背景技术

机械加工中抛光是很多机械零件都需要使用的一个加工工艺，在对汽车轴类件(圆柱状体)多采用无心磨床进行加工，为保证无心磨床的正常工作效率，工件的上料需匀速、间断式投放，目前满足其上料需要通常采用人工送料的方式，该种上料方式随着机器的启动，工作人员需要不停的将柱形工件放置进入机器内，长时间重复的动作，容易对人体造成伤害且整体效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种无心磨床上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种无心磨床上料装置，包括水平输送机和上料斜斗，所述水平输送机与上料斜斗之间设有升降抬料机构，所述水平输送机的上端面对称设有斜板以及靠近升降抬料机构的第一限位板，所述升降抬料机构的外侧设有传动齿条；

所述上料斜斗的出料端低于水平输送机的上端面，并且其出料端设有限位导料件，所述上料斜斗上靠近限位导料件处设有第二限位板，所述限位导料件包括传动轴，且传动轴上设有翻板，所述传动轴的外端部设有与传动齿条相传动配合的齿轮。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述水平输送机的结构包括机架、设于机架内的多个传动辊以及套设在多个传动辊上的输送带，其中一个所述传动辊的端部连接有驱动电机，所述输送带的中部呈下凹状设置。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述水平输送机包括支撑板、设于支撑板上的升降气缸，与升降气缸活动端相连接的横板以及与横板底端相连的立板。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述立板的两端分别设有与支撑板滑动配合的导向轮。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述上料斜斗的上端面靠近出料端设有挡板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型装置结构简单，操作方便，使用灵活，便于汽车轴类零件打磨抛光送料使用，可以有效的提高送料效率同时降低了升降抬料机构处的负载，提高装置使用寿命，便于厂区推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的俯视图；

图2为本实用新型提供的主视图；

图3为本实用新型提供的上料斜斗的立剖图；

图4为本实用新型提供的升降抬料机构的立体图；

图中：1、水平输送机；11、机架；12、驱动电机；13、传动辊；14、输送带；2、上料斜斗；3、升降抬料机构；31、横板；32、立板；33、升降气缸；34、支撑板；35、导向轮；4、斜板；5、第一限位板；6、限位导料件；61、传动轴；62、翻板；63、齿轮；7、第二限位板；8、传动齿条；9、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

参照说明书附图1、3，该实施例提供了一种无心磨床上料装置，包括水平输送机1和上料斜斗2，所述水平输送机1与上料斜斗2之间设有升降抬料机构3，所述水平输送机1的上端面对称设有斜板4以及靠近升降抬料机构3的第一限位板5，所述升降抬料机构3的外侧设有传动齿条8；

所述上料斜斗2的出料端低于水平输送机1的上端面，并且其出料端设有限位导料件6，所述上料斜斗2的上端面靠近出料端设有挡板9，所述上料斜斗2上靠近限位导料件6处设有第二限位板7，所述限位导料件6包括传动轴61，且传动轴61上设有翻板62，所述传动轴61的外端部设有与传动齿条8相传动配合的齿轮63。

如图2所示，所述水平输送机1的结构包括机架11、设于机架11内的多个传动辊13以及套设在多个传动辊13上的输送带14，其中一个所述传动辊13的端部连接有驱动电机12，具体应用为，由驱动电机12驱动传动辊13依次转动后，使套设在传动辊13上的输送带14得以水平匀速传输，另外，输送带14的中部呈下凹状设置可更好包裹轴类件，避免其在输送过程中脱离输送带14的问题出现。

如图2、4所示，所述水平输送机1包括支撑板34、设于支撑板34上的升降气缸33，与升降气缸33活动端相连接的横板31以及与横板31底端相连的立板32，横板31用于承接从上料斜斗2上落下的轴类件，支撑板34用于固定升降气缸33，在升降气缸33驱动横板31及立板32上移至与斜板4的高度持平，横板31上的轴类件随后沿斜板4斜坡滑动，在第一限位板5的限位下落入水平输送机构1上，在水平输送机构1的输送下，轴类件完成向无心磨床的上料；所述立板32的两端分别设有与支撑板34滑动配合的导向轮35，在立板32上下移动的同时，其两端设置的导向轮35与支撑板34滑动配合以保证立板32及横板31位移的稳定性。

整个上料装置的工作原理为，待打磨抛光的一批汽车轴类件按照统一横向放置于上料斜斗2中，并在上料斜斗2倾斜面的作用下，轴类件滑动至靠近第二限位板7及限位导料件6处。

升降抬料机构3启动，由升降气缸33驱动横板31从与斜板4持平的位置下移，于此同时立板32也随之下移其外侧的传动齿条8与限位导料件6的齿轮63产生传动配合，使齿轮63所连接的传动轴61(如图3所示)上的翻板62顺时针翻动至与上料斜斗2端部相水平，靠近限位导料件6的轴类件因重力及后面轴类件的推力滚动至横板31处，随即升降气缸33驱动横板31及立板32复位至与斜板4持平，横板31上的轴类件沿斜板4的斜面滚动，因第一限位板板5的限位落入水平输送机构1上，在水平输送机构1的输送下，轴类件完成向无心磨床的上料，在立板32复位的同时，传动齿条8随之与齿轮63再次产生传动配合，使传动轴61转动带动翻板62翻动至初始位置对上料斜斗2内的后续轴类件进行限位，避免轴类件全部堆积在升降抬料机构3处，增加升降抬料机构3向上移动时的负载，影响其使用寿命，按照上述动作流程可完成对汽车轴类件进行打磨抛光时的上料过程。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种无心磨床上料装置，包括水平输送机(1)和上料斜斗(2)，其特征在于，所述水平输送机(1)与上料斜斗(2)之间设有升降抬料机构(3)，所述水平输送机(1)的上端面对称设有斜板(4)以及靠近升降抬料机构(3)的第一限位板(5)，所述升降抬料机构(3)的外侧设有传动齿条(8)；

所述上料斜斗(2)的出料端低于水平输送机(1)的上端面并且其出料端设有限位导料件(6)，所述上料斜斗(2)上靠近限位导料件(6)处设有第二限位板(7)，所述限位导料件(6)包括传动轴(61)，且传动轴(61)上设有翻板(62)，所述传动轴(61)的外端部设有与传动齿条(8)相传动配合的齿轮(63)。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床上料装置，其特征在于：所述水平输送机(1)的结构包括机架(11)、设于机架(11)内的多个传动辊(13)以及套设在多个传动辊(13)上的输送带(14)，其中一个所述传动辊(13)的端部连接有驱动电机(12)，所述输送带(14)的中部呈下凹状设置。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床上料装置，其特征在于：所述水平输送机(1)包括支撑板(34)、设于支撑板(34)上的升降气缸(33)，与升降气缸(33)活动端相连接的横板(31)以及与横板(31)底端相连的立板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种无心磨床上料装置，其特征在于：所述立板(32)的两端分别设有与支撑板(34)滑动配合的导向轮(35)。

5.根据权利要求1所述的一种无心磨床上料装置，其特征在于：所述上料斜斗(2)的上端面靠近出料端设有挡板(9)。