CN101048070A - 填充液体夹心的糖果的生产 - Google Patents

Abstract

本发明公开了诸如橡皮或果冻糖果或水果零食的填充夹心的糖果的制造方法。例如，通过共沉积到模中可以连续地制造糖果，不产生糖果拖尾，得到的产品具有基本均匀的顶壁和底壁，即使有一些，包壳破裂及液体填充物泄漏或渗出的问题也很小。基本上减少或消除了由于液体填充组分与包壳组分之间明显的比重差造成的填充物过度的垂直偏心以及随之产生的薄或薄弱的包壳壁。可以将非胶凝液体填充物垂直偏心地沉积到可胶凝包壳之内，控制下沉或上浮量，从而得到至少基本居中的产品。使用在低温下本身不胶凝或凝固的冷得多的填充组分，将包壳组分迅速冷却至其胶凝或凝固温度之下，可以限制填充物的迁移。

Description

填充液体夹心的糖果的生产

发明背景

本发明一般涉及糖果产品的生产。更具体而言，本发明涉及填充液体夹心的果冻糖果或橡皮糖果和水果零食以及它们的制作方法。

具有相当大的液体夹心和柔软或耐嚼的包壳的糖果-例如橡皮糖果或果冻糖果或水果零食-在最初的消费时就提供出非常理想的滋味释放及迅即的质地感。在使用淀粉沉积设备及方法大规模生产这种填充液体夹心的糖果时，液体填充的产品在淀粉模的腔内形成、成型和凝固。

包覆的夹心液体填充物在腔内通常保持相同的竖直定向约18至48小时，同时最初为液体的包壳组分胶凝或凝固。如果供应到淀粉沉积装置或Mogul的包壳组分过于粘稠，或者在同心沉积喷嘴中过早地胶凝或凝固，则会出现不期望的设备堵塞。因此，为了避免堵塞的问题，包壳组分和液体填充组分在沉积喷嘴内接触时均为液体。

为了在淀粉沉积器提供的相对低压下顺应淀粉模的腔的形状，包壳组分在沉积到淀粉模腔内时应该为高度化的流体或液体。此外，在采用淀粉沉积设备或方法大规模生产填充液体夹心的糖果当中，期望沉积期间的粘度要低，从而避免“糖果拖尾”。糖果拖尾问题是这样一种现象，一串产品从一处沉积蔓延到下一处，因此使期望的单个点心或糖果块互连在一起。

然而，在采用液体包壳组分和液体填充组分生产填充液体夹心的糖果中，在包壳组分于淀粉模腔内胶凝或凝固之前，液体夹心往往在液体包壳组分之内下沉或上浮或分散。出现液体夹心的下沉或上浮或分散的原因甚至可以是由于两种组分在比重上非常微小的差异，以及在淀粉模腔内同一方向上胶凝或凝固和固化所需的时间段的拖长。液体夹心的过度分散和垂直位移带来的问题在液体填充的水平提高时更为加重了。

液体填充物离开中心沉积位置的过度垂直位移导致包壳的底部或顶部部分变薄，遭受破裂。具有垂直偏心液体填充物的产品块更容易泄漏。垂直偏心产品往往导致“泄漏物”或者夹心或填充物组分从包壳中泄出或因包壳上的软弱或薄位置而暴露的产品。

源于偏心填充物的过薄顶壁及底壁还可能限制产品可以成型的形状，以及还可能限制填充量，因为在沉积和成型期间，通常包壳的圆柱形状可能发生显著的改变。用于填充物包覆的包壳形状的改变以及填充模腔的形状的改变可能进一步使包壳壁变薄。

当沉积到这样的模腔内时，变薄的问题可能进一步加剧，所述这样的模腔是，比起其水平尺寸或宽度而言，其不相称地具有更长的垂直尺寸或更大的高度，或者反之亦然(即，高和细长或者短和宽)。对于给定的块重而言，当沉积到这样比例的腔内时，没有多少回旋余地可以用来提高包壳流速，从而产生更厚的包壳侧、顶或底壁，因为块(包壳与夹心二者)的表面面积大得多。为了得到更厚的壁可能需要充分减少填充物的量，因此减少了不同质地或液体夹心的感觉。

泄漏问题在生产填充液体或流体的糖果中特别受到关注。泄漏造成产品发粘，减少了液体夹心的感觉。在制造橡皮或果冻糖果或水果零食固有的材料处理过程期间可能发生泄漏。例如，成型之后在上油、打磨和包装操作期间以及在运输和在包裹或袋子中长期上架贮存期间可能发生泄漏。

偏心产品的另一问题是，即使泄漏的填充物不粘，它们的外型也不理想。例如，对于填充夹心的产品，若具有不同颜色或滋味的夹心，填充物可能在表面上是可见的，或者可能过早地感觉到不同的填充物滋味。还有，具有透明或半透明包壳组分和偏心或分散填充物的产品与具有居中明显的填充物比起来，即使填充物没有泄漏到包壳组分的外表面上，看起来可能也不那么有吸引力。

因此，需要提供制造填充液体的夹心糖果的改进方法。

发明概述

采用例如Mogul或淀粉沉积技术和设备，由依照本发明方法的具有明显不同比重的液体组分可以制造填充液体夹心的糖果，例如橡皮糖果、果冻糖果和水果零食。制造出的糖果可以具有良好居中的填充物、高填充量及充分均匀的厚顶和底壁，即使有一些，其也没有表现出显著的泄漏或渗出。可以使用高度化流体的低粘度包壳和填充组分，从而避免在沉积过程中的糖果拖尾，得到填充物没有明显离心的液体夹心。

通过减小淀粉沉积产品的可胶凝包壳内的非胶凝液体填充物的垂直位移来避免泄漏产品，其中填充物与包壳具有明显不同的比重。通过与可胶凝的包壳一道偏心地垂直沉积填充物实现这种减小。然后容许填充物由于比重上的差异而下沉或者上浮。然而，下沉或上浮的量是有限的，从而通过以冷得多的填充组分迅速冷却包壳组分而获得至少充分夹心的产品。

更冷的填充物引起包壳充分地凝固或胶凝，从而当填充物传送到或抵达包壳的垂直中心时显著地阻止或防止其进一步的垂直位移。此外，在包壳组分与填充组分接触之时，保持低的包壳组分温度，一般稍微高于包壳组分的胶凝或凝固温度。采用低的包壳组分温度能减少模腔中所需的冷却量，而不引起沉积喷嘴内的包壳组分过早地胶凝。

依照本发明的实施方案，非胶凝的液体填充组分与可胶凝的液体包壳组分接触时具有的温度可以为小于或等于约120，优选小于或等于约100，最优选小于或等于约75。可胶凝的包壳组分包括至少一种在冷却时凝固的胶凝剂。在与同心沉积喷嘴内的填充组分接触时，包壳组分具有的温度可以为约160至约220，优选约180至约200，最优选约185至约195。

包壳组分和填充组分在接触时具有的比重彼此可以相差至少约3％。基于液体填充组分和包壳组分的总重量而言，液体填充组分的量可以为最少约10％重量。在优选的实施方案中，基于单独的可胶凝液体包壳组分或其与可胶凝的包壳组分中的其它胶凝剂组合的重量而言，果胶和/或角叉菜胶总量为约0.5％重量至约5％重量，更优选约0.8％重量至约2.5％重量，所述其它胶凝剂例如有明胶。这有助于减小非胶凝液体夹心的垂直位移。

采用包壳组分共沉积或者优选比液体胶凝或凝固温度高出约5至约10的填充物接触温度，可胶凝的包壳组分避免了包壳组分的过早胶凝，同时得到充分减小了液体非胶凝填充组分的垂直位移的包壳组分快速胶凝。最后的产品可具有耐嚼或柔软的包壳壁，在最初的咀嚼时可提供液体填充物的释放或迸出。

在此描述的额外特征及优点从下面的详细描述中将显而易见。

详细描述

本发明提供制造诸如橡皮或果冻糖果或水果零食的填充液体夹心糖果的方法，不会由于填充组分和包壳组分在比重上的显著差异造成填充物过度的垂直离心。在一个实施方案中，本发明的方法显著地减少了包壳破裂及液体填充物泄漏或渗出的问题，且无需为了达到同样的比重而调整配方，牺牲质地和滋味上的品质。此外，本发明的方法可以无需用于将比重控制在严格限度之内的昂贵控制设备。

依照本发明的一个实施方案，可以使用低粘度液体包壳和填充物组分以避免糖果成线状。液体包壳和填充组分在接触时可以具有明显不同的比重，但在淀粉模腔的单一垂直方向上，在较长的胶凝、凝固及干燥期间不会出现造成薄弱顶部及底部包壳壁的填充物显著离心。在高填充含量水平时，液体包壳和填充组分的比重可以明显不同。为避免填充物的显著下沉或上浮以及获得基本垂直夹心的液体填充物和减少的破裂与泄漏，也可以不需要用于将比重精确地维持在严格限度之内的昂贵设备。

在另一实施方案中，采用本发明的方法得到的填充夹心的糖果具有基本均一的厚壁，并且在沉积和成型之后诸如上油、打磨和包装的材料处理过程期间是稳定的。产品显示出在包裹或袋子中没有填充物显著泄漏或渗出的长时间的贮存期限，其非粘性，具有期望的外观，即使在包壳为半透明或透明时也如此，因此透过包壳可见到填充组分。产品包含高重量百分比的填充物，可以在深度大于宽度或相反情况的模腔中制造，不导致薄弱、泄漏的顶部及底部包壳壁。依照本发明可以容易地得到在初始咀嚼时提供液体填充物释放的耐嚼或柔软的包壳壁。

在替换性的实施方案中，本发明的方法至少能基本防止Mogul的同心流量喷嘴或淀粉沉积器的堵塞。该方法给包壳和填充组合物的选择提供了更大的自由度，用以强化滋味和质地且不发生不期望的水分迁移或者牺牲微生物贮存稳定性。可以使用在接触之时均为液体形式的包壳和填充组合物，无需使用触变胶凝填充物、乳化的水/油或油/水组合物或者可能对滋味产生不利影响的乳化剂，且不需要非天然的成分。

在一个实施方案中，通过在可胶凝包壳内垂直偏心地沉积非胶凝液体填充物可以避免填充物过度的垂直离心以及随之而来薄或薄弱的包壳壁的生成，所述可胶凝包壳当其温度降低时凝固或胶凝。容许液体填充物由于比重上的差异而下沉或上浮。然而，下沉或上浮量是有限的，从而通过将包壳组分迅速冷却到其胶凝或凝固温度以下而获得至少基本居中的产品。应理解的是，胶凝或凝固指的是包壳组分例如在模中的硬化或固化。

通过使用冷得多的填充组分实现包壳组分的冷却，该冷得多的填充组分在低温下本身不会胶凝或凝固。更冷的填充物有助于在包壳和填充物的界面处冷却包壳，使包壳凝固或胶凝。包壳凝固或胶凝的程度足以基本阻止或防止填充物在其传送到或抵达包壳的垂直中心时进一步的显著垂直位移。此外，在与液体填充组分接触之时采用低的液体包壳组分温度，从而减少淀粉模腔中所需的冷却量。据信，冷却填充物有助于在包壳组分与填充组分的界面附近形成包壳组分的胶凝皮或区域。随着内部冷却的继续，胶凝的区域外向生长，从而阻止了填充物过度的垂直移动。淀粉模提供的外部冷却对内部冷却进行补充，外部冷却进一步阻止在长期的固化及干燥期间填充物在淀粉腔内同一垂直方向上的垂直位移。在本发明的实施方案中，在将部分包覆的填充组分沉积到模腔中之前，可以将淀粉模的淀粉冷却到小于约85的温度。

使用市售的Mogul或淀粉沉积器设备，例如由NID Pty.Ltd.、Winkler Dunnebier GmbH、Werner Makat GmbH和American ChocolateMould Co.制造的淀粉沉积器，可以分批或连续地制造填充液体夹心的糖果。用于将包壳和填充物组分分送到模中的市售Mogul或淀粉沉积器通常包括固定至模头或集流腔上的一个或多个共挤出喷嘴或模块。在用于淀粉沉积的夹心填充集流腔和喷嘴的组合中，夹心产品或填充物组分沿着沿集流腔喷嘴的中心或中间的内管移动到喷嘴的取出点附近。在该点其被沿着喷嘴外壁与内管之间的喷嘴的环形间隙流动的包壳组分包围。

依照本发明的方法，在共沉积喷嘴中与液体可胶凝包壳组分接触时，非胶凝填充组分的温度应尽可能低，以获得包壳组分更迅速的冷却。然而，温度也不能太低，以至于粘度增加到这样的程度，即发生共挤出机或Mogul喷嘴或集流腔的堵塞，或者在集流腔或上游材料处理设备中产生高反压。在本发明的实施方案中，非胶凝液体填充组分的温度可以小于或等于约120，优选小于或等于约100，最优选小于或等于约75，但一般大于或等于约45，例如为约45至约70，或者约55至约65。

在环境温度条件下和/或使用常规热交换器或冷却单元将填充组分引入到Mogul或淀粉共沉积器中之前使之冷却，可以冷却达到所期望的液体填充组分接触温度。

在共沉积喷嘴中与液体非胶凝填充组分接触时，液体可胶凝包壳组分的温度应尽可能低，以获得包壳组分更迅速的胶凝或凝固，减少为减缓或阻止填充组分的垂直迁移而充分凝固或胶凝包壳所需的冷却量。然而，包壳温度也不能太低，以至于包壳组分在Mogul集流腔或共沉积喷嘴中或者在上游材料混合及处理设备中过早地胶凝或凝固。不应容许包壳组分的粘度增加到这样的程度，即发生过度的糖果拖尾或者共挤出机或Mogul喷嘴或集流腔的堵塞，或者在集流腔或上游材料处理设备中产生高反压。在本发明的实施方案中，包壳组分的接触温度可以稍微高于包壳组分或胶凝剂的胶凝或凝固温度。可以容易地以实验方式确定包壳组分或胶凝剂的胶凝或凝固温度，即测量包壳组分被冷却时的温度，观察其粘度突然或快速地增大或者得到果酱样稠度时的温度。在本发明的实施方案中，接触温度比胶凝或凝固温度的高出部分可以小于约25，优选小于约20，例如约1至约15，更优选约5至约10。胶凝或凝固温度依使用的胶凝剂种类和用量而不同。在本发明的实施方案中，与填充组分接触时包壳组分的温度范围可以是约160至约220，优选约180至约200，更优选约185至约195，例如约188至约193。

在环境温度条件下和/或使用常规热交换器或冷却单元将包壳组分引入到Mogul或淀粉共沉积器中之前使之冷却，可以冷却达到所期望的液体包壳组分接触温度。

在本发明的实施方案中，在同心共沉积喷嘴中接触时以及沉积到淀粉模腔中时，液体非胶凝填充物组分与液体可胶凝包壳组分的比重差可以为2.5％或更大，一般至少约3％，更一般的是至少约5％。例如，比重差范围可以为约3.5％至约10％，一般约4％至约7％。一般地，在比重差增大时，可以采用的填充物重量百分比降低，因为填充物的垂直移动速率增大，因此给包壳提供更短的时间来通过与之接触的更冷填充物而被冷却，提供的与欲冷却的夹心直接接触的包壳表面面积也更大。然而，尽管存在显著的比重差，采用本发明的冷却技术也可以获得出乎意料的高填充物水平。在本发明的实施方案中，当比重差2.5％或更多时，基于包壳和填充物组分的总重量而言，液体填充组分的量可以为至少约10％重量，优选至少约15％重量，例如为约20％重量至约25％重量，或更多，同时产品泄漏的水平出乎意料的低。

对于可胶凝液体包壳组分和非胶凝液体填充组分而言，它们在共沉积喷嘴内接触时以及当沉积到淀粉模腔中时，它们的粘度可以彼此显著不同。当沉积到淀粉模腔中时，液体包壳组分的粘度通常比液体填充物组分的粘度大得多，但也应足够的低，以避免显著的糖果拖尾。

在本发明的实施方案中，液体包壳组分的粘度与液体填充组分的粘度之比是这样的，即它们在共沉积喷嘴中接触时以及在淀粉模腔内共沉积时，该比值可以为至少约1.5∶1，一般为至少约3∶1，例如为约3.5∶1至约5∶1。

在本发明的实施方案中，可以沿着糖果共沉积块的垂直中心线来测量所采用的填充组分的垂直偏心或位移量。其可以计算为沿着同一垂直线上顶部与底部包壳壁厚度差在顶部和底部包壳壁总厚度中所占的百分比。因而，对于顶部表面与包壳的顶部表面相等的填充物而言，百分比垂直位移将为100％。对于具有等厚度的底部和顶部包壳壁的填充物而言，百分比垂直位移将为0％。

例如，依照本发明的一个实施方案，可以制造共沉积的糖果，其沿其中心线具有17mm的最大垂直尺寸或高度，沿着同一线具有8mm的填充物垂直尺寸或高度。起初可以垂直偏心地沉积填充物，使沿着中心线的顶壁厚度为3mm，底壁厚度为6mm。如果起初在包壳内居中地沉积填充物，则包壳顶壁及底壁厚度将均为4.5mm。沉积填充物的初始垂直位移百分比计算为(6mm-3mm)/(6mm+3mm)×100％＝33.3％。初始沉积后，由于填充物的比重比包壳的更高，因此填充物下沉。如果控制填充物及包壳的温度，从而使包壳很快凝固，填充物下沉4mm，则顶壁厚度将为7mm，底壁厚度将为2mm。最终垂直位移百分比计算为(7mm-2mm)/(7mm+2mm)×100％＝55.5％。然而，如果起初沉积的填充物使其垂直居中(垂直位移0％)，填充物下沉4mm，顶壁厚度将为8.5mm，底壁厚度将为仅0.5mm，则破裂及泄漏的倾向大得多。在后一种情形下，最终垂直位移百分比计算为(8.5mm-0.5mm)/(8.5mm+0.5mm)×100％＝88.9％。

在本发明的实施方案中，初始沉积时填充组分垂直位移百分比的范围可以高至约80％，通常为约10％至约60％，例如为约25％至约50％。填充组分的任何下沉或上浮完成以后所达到的最终垂直位移范围可以是约0％至约80％，优选小于约60％，例如是约10％至约50％。虽然最期望在最后产品中基本上没有垂直位移，但在获得足够厚的至少为基本均匀厚度的顶壁和底壁的同时，也可以采用更高的位移，从而至少基本地阻止或排除包壳组分壁的破裂以及液体填充组分的泄漏。在其它实施方案中，填充液体夹心的糖果可以具有顶壁基本上比底壁更厚或者相反的包壳套。然而，底壁和顶壁中每个仍将具有不存在薄弱点的至少基本均匀的厚度。

在其中液体填充组分比重大于液体包壳组分比重的本发明实施方案中，可以在完成包壳组分的胶凝或凝固之前使液体填充组分垂直位移到糖果中心的上方。可以容许液体填充组分下降或下沉，从而在包壳组分的胶凝或凝固完成时，液体填充组分能基本上垂直居中，位于胶凝或凝固的包壳组分的厚度基本等同的顶壁与底壁之间。

在其中液体填充组分比重小于液体包壳组分比重的本发明实施方案中，可以在完成包壳组分的胶凝或凝固之前使液体填充组分垂直位移到糖果中心的下方。可以容许液体填充组分下降或上升，从而在包壳组分的胶凝或凝固完成时，液体填充组分能基本地居中，位于胶凝或凝固的包壳组分的厚度基本等同的顶壁与底壁之间。

依照本发明的实施方案，可以采用已知的用于填充物垂直居中的淀粉沉积设备及方法来控制液体夹心填充物的垂直偏心置位。通常，采用活塞来控制包壳组分和填充组分的量或流动，从而使填充组分沉积到模腔中时在包壳组分内包覆之。

可用于在本发明中连续制造诸如橡皮或果冻糖果或水果零食的填充液体夹心糖果的常规淀粉沉积装置，可以包括包含在模头或集流腔中的至少一个模块或喷嘴组件。喷嘴组件具有通过内通道传递夹心或填充物组分的内喷嘴。内喷嘴位于产生传递包壳组分的环状通道的外喷嘴之内。可以从温控的或备有夹套的包壳组分料槽中将包壳组分供应到外喷嘴。外喷嘴还与外部组分或曰包壳组分的活塞流体连通，该活塞在第一与第二位置之间移动，从而沉积包壳组分。从温控的或备有夹套的填充物组分料槽中将夹心或填充物组分供应到内喷嘴。内喷嘴与内部组分或曰填充物组分的活塞流体连通，该活塞在第一与第二位置之间移动，从而沉积夹心或填充物组分。

应该理解的是，可以在具有模腔或模膛的任何适当的模中共沉积包壳组分和填充物组分。优选在欲填充以包壳和填充物组分的共沉积物的淀粉基材料中生成腔或模膛。在橡皮或果冻糖果或水果零食的生产中，淀粉模由于其柔性通常是优选的，其可容易地改变形状，在固化室中通过毛细型作用从产品中除去额外的水分。对于不同的糖果，还可以使用诸如硅橡胶模的半刚性模或柔性模或者诸如在硬糖果生产中使用的金属铸模的刚性模。

可以以常规的方式控制活塞，从而通过脉动或控制包壳和填充物组分的相对流速，使在包壳组分内包覆填充物组分。当从外和内喷嘴中流出的组分沉积到模膛或腔中时，可以采用活塞使其流动停止、取消或者逆转、减少或增加。

例如，沉积喷嘴可以安置在模腔附近。通过控制活塞，包壳组分首先流入到腔中。随后，开始沉积填充物组分。然后包壳组分可以在腔内侧向铺展，呈现在淀粉材料中的腔的形状，同时填充材料仍在注入，且部分包覆在包壳组分中。然后可以停止夹心或填充物组分的注入，逆转填充物活塞，使流动反转或倒吸填充物组分。然而，包壳组分继续被沉积，造成沉积的部分包覆的填充组分开始与仍在内喷嘴之内的填充组分分开。将沉积的夹心填充物与仍在内喷嘴之内的夹心填充物连接的填充组分首先缩小成颈状，然后成为更细的结点。

最后，夹心填充组分和包壳组分的沉积均停止。将淀粉盘或模和淀粉腔或模膛从沉积喷嘴移开，在包壳组分内完全包覆填充物组分。

填充物比重大于包壳比重时造成向下的填充物迁移倾向，其可以通过在填充组分的沉积之前和期间使用活塞来增加包壳组分的流量而抵消。与填充物沉积之后的流量相比，增大的流量造成的底壁厚度起初大于顶壁。然后，容许坐落在模腔中的包覆填充物在包壳组分内下沉或向下迁移，直到停止，从而使顶壁厚度基本上与底壁厚度相同，或略薄，或略厚。

填充物比重小于包壳比重时造成向上的填充物迁移倾向，其可以通过在填充组分的沉积期间和其后使用活塞来增加包壳组分的流量而抵消。与填充物沉积之前的流量相比，增大的流量造成的顶壁厚度起初大于底壁。然后，在模腔中，容许包覆的填充物在包壳组分内上浮或向上迁移，直到停止，从而使顶壁厚度基本上与底壁厚度相同，或略厚，或略薄。

然而，在那些填充物最终停止而顶壁和底壁不具有基本相同厚度的实施方案中，每个仍具有不存在薄弱点的至少基本均匀的厚度。此外，与如果没有本发明的初始垂直居中与温度控制的组合得到的相比，填充物基本上更垂直居中。

在本发明优选的实施方案中，如在2004年5月18日提交的、GeraldCotten和Donald Mihalich名下的、系列号为10/847,733、标题为“Confection Center Fill Apparatus and Method”的共同待审、普通转让的美国申请中所公开的那样，改进了市售Mogul或淀粉共沉积器，以防止填充组分在包壳组分之内的显著水平位移，在此全文引入上面的公开内容以供参考。如在上述申请中所公开的那样，通常对市售的集流腔进行加工，使对于包壳组分而言每个腔或喷嘴仅具有一个入口点。然而，在橡皮或果冻糖果或水果零食的生产中，由于为了避免糖果拖尾，包壳部分是非常流体化的，包壳组分趋向于优先沿着其被引入到集流腔中的环形间隙内的一侧下流。结果夹心产品在从喷嘴端头流出的流束中被优先强迫至远侧(离集流腔中的包壳引入点最远侧)。这种包壳组分沿着在环形间隙中引入的单侧的优先流动以及源于包壳组分的填充物位移导致了水平偏心的产品。当填充物组分的粘度基本小于包壳组分的粘度时，例如在填充液体夹心的产品中，同心性的损失趋向于更为显著。

通过在填充物组分与包壳组分接触之前，在每个集流腔喷嘴的整个环状通道中至少基本上均匀地分配包壳组分，从而当填充物与包壳组分接触时，填充物组分在包壳组分内至少基本上居中，由此避免或者减少填充物的水平位移。获得包壳组分在集流腔喷嘴中的均匀分布涉及到防止沿着环状通道的一侧或一部分的过度流动，该一侧或一部分位于或邻近包壳组分进入到环状通道的单个进入点。在这种装置的更新中，可以使用可拆卸的、带孔盘状插入物，使包壳组分从环状通道在包壳组分的单个进入点位置的那侧或那部分转向流动到环状通道的相反侧或部分。结果避免了包壳组分的过度流动，而这种过度流动会趋于推动填充组分或使其朝环状通道的相反侧或部分改变方向，而产生基本非同心的填充夹心糖果。

如在2004年5月18日提交的系列号为10/847,733的美国申请中所公开的那样，插入物可以包括机械定位装置或部件，用以将插入物定位或对准和锁定到包壳组分进入到集流腔的腔体或环状通道的位置上。或者，插入物可以具有一个或多个槽口，相应的中心管可以具有键槽型槽口或一系列槽口或嵌齿，从而使其可以安置和锁定到位。插入物具有一系列的洞或孔，当插入物相对于单个进入点而言位于或锁定在适当的位置时，其使包壳组分沿着喷嘴的环状通道的流动保持平衡。在优选的实施方案中，插入物流动分配孔的总横截面面积大于或基本上等于包壳组分进入点的横截面面积，从而至少基本上保持包壳组分恒定的质量流速，避免通过环状通道的包壳组分进料中的反压的显著增大。

对于非改进的装置，如在2004年5月18日提交的系列号为10/847,733的美国申请中所公开的那样，可以将流动分配孔钻或者镗到下游集流腔板内，而不是在可拆卸的插入物盘上设置。镗孔通常可以平行于集流腔喷嘴的中心纵向轴，其位置远离单个进入点而进入到环状通道内。在使用有孔盘状插入物的实施方案中，流动分配集流腔镗孔的位置可以是这样的，即，使包壳组分的流动从环状通道在包壳组分的单个进入点位置的那侧或那部分转向到朝向环状通道的相反侧或部分。

在2004年5月18日提交的系列号为10/847,733的美国申请中所公开的其它非改进或非盘状插入物的实施方案中，包壳组分在集流腔喷嘴中的均匀分布涉及到通过至少两个基本上相反的进入点基本上均匀地使包壳组分进料到每个集流腔喷嘴的环状通道，从而使进入点的反向流动保持填充物或填充组分的流动为至少基本上沿着中心纵向轴，产生基本同心的填充夹心糖果。如此构造集流腔，使得从用于进料包壳组分的多通道到多个用于每个环状通道的进入点具有至少基本上相同的流动阻力或者具有至少基本上相同的路径长度。

因此，在本发明优选的实施方案中，液体填充物在包壳组分内在垂直及水平向均基本居中，得到填充液体夹心的糖果，例如橡皮或果冻糖果或水果零食。本发明优选的填充液体夹心的糖果具有的包壳组分侧壁及顶壁和底壁每个都具有至少基本上均匀的厚度，基本上不存在薄的或薄弱点，且完全包覆填充物组分。夹心填充物的纵向轴与包壳组分的纵向轴及整个糖果的纵向轴基本上是同一的。由于填充组分水平居中的结果，每个侧壁的厚度至少基本上彼此相等。

应该理解的是，术语“液体填充”组分和“液体包壳”组分可以包含液体及半液体材料(例如具有变化粘度的液体)。在本发明制造填充液体夹心糖果的方法中可以使用用于橡皮糖果、果冻糖果和水果零食的任何常规的填充或填充物材料及包壳材料。

填充液体夹心糖果可以不含脂肪或者不含糖。例如，包壳和填充物组分可以包括：一种或多种果汁、水果浓缩物和果泥；一种或多种甜味剂，例如高果糖玉米糖浆、玉米糖浆；糖，例如蔗糖和葡萄糖、麦芽糖醇糖浆、玉米糖浆固体、麦芽糊精和山梨醇；一种或多种合成的、人造的或非营养性甜味剂；一种或多种可食用酸，例如柠檬酸、苹果酸和酒石酸；一种或多种可食用缓冲剂，例如柠檬酸钠或柠檬酸钾；着色剂、调味品、防腐剂及营养物质，例如维生素和矿物质。

可胶凝液体包壳组分可以包含：一种或多种胶凝剂例如果胶、明胶、角叉菜胶、琼脂；改性食物淀粉，例如改性玉米淀粉；以及其它胶和水胶体。果胶和明胶是用于包壳组分的优选胶凝剂。它们是天然产品，可提供清洁、半透明或透明的凝胶。明胶胶冻强度(bloom)范围可以为约200至约300。在酸存在下凝固的高甲氧基果胶是最优选的。在非胶凝液体填充组分中无需胶凝剂或增稠剂。

在本发明实施方案中，可胶凝的液体包壳组分或包壳浆料可以包含：0％重量至约60％重量、优选约40％重量至约55％重量的一种或多种玉米糖浆；约0％重量至约45％重量、优选约20％重量至约35％重量的蔗糖；约0％重量至约80％重量的其它甜味剂，例如葡萄糖、玉米糖浆固体、麦芽糖醇糖浆、山梨醇及麦芽糊精；约0.01重量％至约10％重量、优选约1％重量至约8％重量的至少一种胶凝剂，例如果胶、明胶、角叉菜胶、琼脂、诸如改性玉米淀粉的改性淀粉以及其它的树胶和水胶体；在水果产品中约0％重量至约30％重量、优选约2％重量至约15％重量的至少一种水果成分，例如果泥、果汁浓缩物和果汁；约0.01％重量至约5％重量、优选约0.5％重量至约2.5％重量的至少一种缓冲剂，例如柠檬酸钠和柠檬酸钾；约0.01％重量至约5％重量、优选约0.5％重量至约3％重量的至少一种酸性试剂，例如柠檬酸、苹果酸和酒石酸；约0％重量至约5％重量、优选约0％重量至约2％重量的至少一种着色剂或色料；约0.01％重量至约5％重量、优选约0.1％重量至约2％重量的调味剂或香料；约0％重量至约5％重量、优选约0.01％重量至约1％重量的至少一种维生素，例如维生素C；以及有效增甜量的任何任选的一种或多种合成、人造或非营养性甜味剂，这里的百分比是基于可胶凝液体包壳组分或包壳浆料的总重量，总计100％重量。可以使用酸及缓冲剂来调节凝胶的胶凝或凝固速率，且不会不利地影响到最后产品中所期望的甜味和酸味水平。在本发明的实施方案中，可以调节酸及缓冲剂的水平，以使提供的包壳pH为约3至约3.5，优选约3.2至约3.4。

依照本发明的优选实施方案，使用快速凝固的胶凝剂，从而使包壳组分快速凝固，减少非胶凝液体填充组分的垂直位移。果胶和角叉菜胶的凝固或胶凝比诸如明胶和改性食物淀粉的其它胶凝剂更快。因此，为了有助于减少非胶凝液体夹心的垂直位移，优选在本发明的可胶凝包壳组分中单独使用果胶和/或角叉菜胶或者与诸如明胶的其它胶凝剂组合使用。如果果胶和/或角叉菜胶的量太低，包壳组分胶凝所需的时间增加，非胶凝液体填充组分的垂直位移增大。如果果胶和/或角叉菜胶的量太高，包壳组分可能过快地凝固或胶凝，和/或最后产品的质地可能太硬或强韧，而不是柔软和耐嚼的。过快的胶凝可以导致包壳组分在Mogul给料槽或共沉积喷嘴中的过早胶凝，这造成在淀粉模中共沉积时的喷嘴堵塞或糖果拖尾。若采用的可胶凝液体包壳组分共沉积或填充接触温度稍微高于包壳组分的胶凝或凝固温度，则过早胶凝往往加剧。依照本发明的实施方案，可以避免包壳组分的过早胶凝，同时得到柔软、耐嚼的质地，且包壳组分在稍高于包壳组分的胶凝或凝固温度的温度下快速胶凝，从而使液体非胶凝填充组分的垂直位移充分减少。在优选的实施方案中，基于可胶凝液体包壳组分的重量而言，在包壳组分中使用的果胶和/或角叉菜胶的总量为约0.5％重量至约5％重量，更优选约0.8％重量至约2.5％重量，包壳组分共沉积或填充接触温度比液体可胶凝包壳组分的胶凝或凝固温度高出约1至约15，更优选约5至约10。

在本发明的实施方案中，非胶凝液体填充组分或填充浆料可以包含：0％重量至约95％重量、优选约35％重量至约90％重量的一种或多种玉米糖浆；约0％重量至约60％重量、优选约35％重量至约50％重量的蔗糖；约0％重量至约95％重量的其它甜味剂，例如葡萄糖、玉米糖浆固体、麦芽糖醇糖浆、山梨醇和麦芽糊精；在水果产品中约0％重量至约30％重量、优选约2％重量至约15％重量的至少一种水果成分，例如果泥、果汁浓缩物和果汁；约0％重量至约5％重量、优选约0.5％重量至约2％重量的至少一种缓冲剂，例如柠檬酸钠和柠檬酸钾；约0.01％重量至约5％重量、优选约0.5％重量至约3％重量的至少一种酸性试剂，例如柠檬酸、苹果酸和酒石酸；约0％重量至约5％重量、优选约0％重量至约2％重量的至少一种着色剂或色料；约0.01％重量至约5％重量、优选约0.1％重量至约2％重量的调味剂或香料；约0％重量至约5％重量、优选0％重量至约1％重量的至少一种维生素，例如维生素C；以及有效增甜量的任何任选的一种或多种合成、人造或非营养性甜味剂，这里的百分比是基于非胶凝液体填充组分或填充浆料的总重量，总计100％重量。

可胶凝液体包壳组分和非胶凝液体填充组分每种均可以为非乳化的、单一相组分，其配方中可以仅包含天然成分。例如，在本发明优选的实施方案中，可以使用天然胶凝剂，例如果胶、角叉菜胶和明胶，无需诸如改性淀粉胶凝剂的非天然胶凝剂。缓冲剂有助于防止包壳组分中的胶凝剂在与同心共沉积喷嘴中的填充组分接触之前的过早胶凝或预胶凝。在填充组分中包含维生素的实施方案中，在填充组分中使用缓冲剂有助于减慢维生素的降解速率。

为保证微生物贮存稳定性，填充物组分和包壳组分在共沉积喷嘴中接触时每种的水分活度优选小于约0.7。填充物和包壳组分的水分活度优选至少基本相等，从而基本防止在包壳组分与填充组分之间的水分迁移及成分迁移。

此外，填充物和包壳组分在共沉积喷嘴中接触时的固体含量优选至少基本相等，从而基本防止在包壳组分与填充组分之间的水分迁移及成分迁移。在本发明的实施方案中，包壳组分和填充组分的固体含量范围可以为约72％重量至约82％重量，优选约75％重量至约80％重量。

可以使用常规的混合、称重及热交换设备分批或连续地制造可胶凝液体包壳组分或包壳浆料及非胶凝液体填充组分或填充浆料的每种。为生成包壳组分或包壳浆料，制备明胶溶液、基体浆料和任选的有色溶液，然后与任意的附加成分组合，所述附加成分例如调味品成分、果汁、水果浓缩物、果泥、有机酸和维生素，从而得到用于向Mogul或淀粉共沉积设备进料的沉积包壳浆料。

可以通过量取并结合定量的明胶和水，制备用于包壳浆料组分的明胶溶液，为有助于溶解速率优选使用热水，在煮器中将混合物加热到约140至约150，使明胶水合约30分钟，得到基本均质的明胶溶液。

可以通过量取并结合定量的色料和水，制备用于包壳浆料组分的任选有色溶液，优选使用热水，将各成分混合以充分溶解色料粒子，得到基本均质的有色溶液。基于有色溶液的重量而言，色料成分的重量百分比可以为约5％重量至约15％重量。

可以将诸如果胶或角叉菜胶的任何附加胶凝剂与缓冲剂和一部分蔗糖进行干混，从而用其它固体物基本上均质地分散胶凝剂，降低胶凝剂加入到湿混成分时结块的可能性，由此制得基体浆料。基于包壳组分中使用的蔗糖总量而言，用于形成干混物的蔗糖用量范围可以为例如约15％重量至约30％重量。

可以通过在诸如Breddo液化器的备有蒸气夹套、搅拌良好的容器中量取并结合定量的水、玉米糖浆和余量的蔗糖，以间歇蒸煮方式制备用于包壳基体浆料的湿混物。当各成分被加入时开启蒸气加热，加热开始达到蒸煮温度，依照胶凝剂的情况，一般为约200至约300，例如当胶凝剂包含明胶和果胶时，为约230至约240。当湿混物成分的浆料开始加热时，可以开启高速剪切混合器，可以使包壳干混物缓慢地与湿混物混合。当干混物的加入完成时，在高速剪切下继续进行混合，通常约3分钟至约8分钟，得到基本上均质的混合物。优选仅仅间或地脉动开启高速剪切混合器，从而在蒸煮期间使批料的换气最小化。开启表面搅动，将得到的浆料加热，直到其达到约230至约240，或达到必要的热度，从而获得蒸煮的基体浆料的期望固体含量用校准的折光仪测量时，固体优选为约85％至约87％重量，例如约86.5％重量。在本发明采用连续蒸煮方式的其它实施方案中，可以将基体浆料蒸煮到约265至约280的温度，然后经受减压闪蒸，将温度降到约180至约205。

将蒸煮的基体包壳浆料、明胶溶液、诸如50％重量柠檬酸溶液的酸水溶液、和诸如果汁和香料及维生素的其它成分混合在一起，对于最终的包壳浆料达到例如固体约78％重量的期望固体含量，以及例如约195至约200的期望温度。然后可以将最终的包壳浆料或可胶凝液体包壳组分传送或进料到Mogul或淀粉共沉积器的包壳侧料槽中，用于与填充组分的共沉积。Mogul料槽可以被加热到几乎或基本上等于或高于最终的包壳浆料的胶凝或凝固温度(先前定义的)的温度。

为制备非胶凝填充组分或填充浆料，准备填充物酸溶液、基体糖浆和任选的有色溶液，然后与诸如调味成分、果汁、水果浓缩物、果泥、有机酸和维生素的任何附加成分组合，得到用于给Mogul或淀粉共沉积设备进料的沉积填充浆料。

可以通过量取并结合定量的诸如柠檬酸和抗坏血酸的有机酸、诸如柠檬酸钠的缓冲剂和水，制备用于填充浆料组分的填充物酸溶液，为有助于溶解速率优选使用热水以充分溶解酸，得到基本上均质的填充物酸溶液。

可以通过量取并结合定量的色料和水，制备用于填充浆料组分的任选有色溶液，优选使用热水，使各成分混合，以充分溶解色料粒子，得到基本上均质的有色溶液。基于有色溶液的重量而言，色料成分的重量百分比可以为约1％重量至约20％重量。

可以通过在诸如备有蒸汽夹套的搅拌容器或釜的蒸煮容器中，量取并结合定量的水、玉米糖浆、蔗糖、水果成分或水果产品和任何任选的附加甜味剂，来制备用于填充组分的基体糖浆。将各成分蒸煮，在约230至约235的优选蒸煮温度下溶解甜味剂，或者达到必要的热度，以充分溶解固体，达到蒸煮糖浆的期望固体含量，用校准的折光仪测量时，固体优选为约75％重量至约83％重量，例如固体为约79.5％重量。在本发明的实施方案中，可以将填充糖浆蒸煮到更高的温度，然而优选较低的温度以减少冷却负荷。

然后可以将蒸煮的糖浆冷却到期望的共沉积温度，例如到约70至约80或室温。通过将蒸煮的糖浆置于环境条件下，或者可以采用诸如常规热交换器的外部冷却来实现冷却。可以使用的热交换器包括盘管式热交换器、板和框式热交换器、壳和管式热交换器，等等。

将被蒸煮的、冷却后的基体填充浆料、填充酸溶液和诸如果汁或其它水果产品和香料及维生素的其它成分混合在一起，对于最终的填充浆料得到例如约78％重量固体的期望固体含量以及例如约70至约80或室温的期望温度。然后可以将最终的填充浆料或非胶凝液体填充组分传送或进料到Mogul或淀粉共沉积器的填充物侧料槽中，用于与包壳组分的共沉积。Mogul料槽可以被冷却或加热到约等于或稍高于或低于最终的填充浆料温度的温度。

依照本发明在大规模生产基础上的填充液体夹心糖果的连续生产的实施方案中，可以使用连续式分批系统，例如可以从Klockner、TerBraak、Bosch或APV市售的那些。该系统使用称重釜将预编程量的各种成分自动给量，并将其分送到备有夹套的使用釜中。可以在该连续式分批系统中配制包壳基体浆料和填充物基体浆料或糖浆。在单独的釜中配制诸如明胶溶液、酸溶液及有色溶液的各种其它溶液。在每种情况下，采用“配制”釜给“使用”釜或罐送料以提供浪涌能力，同时配制新的批料。“使用”釜或调合罐可以保持在升高的温度下，例如约160至约180的温度，从而防止流动问题以及减少在下游溶解器和蒸煮器中的加热时间。

可以使用连续盘管式蒸煮器对从分批系统的“使用”或调合罐中传送来的包壳基体浆料或糖浆进行蒸煮，例如使用可以从Klockner、Ter Braak或Bosch处获得的连续橡皮/果冻型盘管式蒸煮器。该系统利用盘管式蒸煮器，卸料到接有真空室的大气闪蒸罐中。例如，可以在盘管式蒸煮器中将包壳基体浆料加热到约265至约280的蒸煮温度，然后在真空闪蒸罐中进行闪蒸，真空为约5英寸Hg至约20英寸Hg，温度约180至约205。

然后将真空冷却的包壳基体浆料送至贮存罐或缓冲罐，然后在常规在线混合器或计量配料罐(batching pot)中与其它成分混合，得到包壳组分，然后其可以被送料到可购自NID、Makat或Winkler和Dunnebier的Mogul或标准包壳内夹心(CIS)型沉积器的包壳侧。

对于夹心或填充物基体糖浆，可以使用连续溶解器/冷却器装置。从配料秤和调合罐接收的夹心或填充物糖浆或浆料首先在诸如盘管式、板和框式或壳和管式热交换器的常规封闭热交换器中被蒸煮，从而在封闭的环境中使糖溶解，然后立即在类似的热交换器中冷却，从而不至于损失任何水蒸汽，因此保持固体含量至少基本恒定。例如，可以在溶解器热交换器中将填充物基体糖浆或浆料加热到约230至约235的蒸煮温度，然后立即在冷却器或第二交换器中冷却到期望的温度，例如约70。在其它实施方案中，填充物基体糖浆或浆料可以在蒸煮之后于大气氛下被闪蒸，从而得到在给定温度下的平衡固体含量，保护其免于配料的不规则，例如水的加料过多。随后，可以在先前描述的多种热交换器的任一种中使其冷却到期望的最终温度。

然后将冷却的填充物基体糖浆或浆料送至贮存罐或缓冲罐，然后在常规的在线混合器或计量配料罐中与其它成分混合，得到包壳组分，然后其可以被送料到Mogul或标准包壳内夹心(CIS)型沉积器的填充物侧。

在共沉积到淀粉盘的腔中之后，淀粉盘与产品可以被固化，例如固化约20小时到约30小时。产品固化后，可以使包含产品的淀粉盘进行工业标准的抖出(shake-out)步骤，在一系列除尘器中将淀粉从糖果块中分离。然后使用由Mantrose-Haeuser Co.，Inc.，Westport，CT生产的包覆组合物CerticoatCL 9OP(矿物油/巴西棕榈蜡共混物)，或其它常用的食品级脱模剂，在鼓式容器中对产品上油及打磨，使用水平例如为约0.15％重量，从而提供吸湿阻力，使产品粘在一起的可能性最小化。

然后可以在环境受控的场所将产品入袋及包装，所述场所温度低于约75，相对湿度低于约45％。

包壳组分和填充物组分可以具有相同或不同的滋味和/或颜色。包壳组分可以是透明或半透明的，从而透过包壳组分可以见到夹心填充物。在室温下期望填充物为液体，在本发明的实施方案中，包壳质地可以是从柔软和耐嚼的直到坚硬和耐嚼的。包壳组分的粘度可以相对较低，但仍然高于填充物组分的粘度。

采用本发明方法得到的填充夹心的糖果具有基本均匀厚度的壁，在沉积和成型之后采用的诸如上油、打磨和包装的材料处理过程期间具有稳定性。生产的填充夹心的糖果可以具有基本均匀厚度的顶壁和底壁以及侧壁，具有很多不同形状，例如水果形状、橡皮糖形状、果冻豆形状、动物、鱼或植物形状，等等。可以使用具有的最大深度尺寸基本上等于或大于其最大宽度尺寸或者正好相反的模腔或模膛。产品显示出在包裹或袋子中没有填充物显著泄漏的长时间的贮存期限，其非粘性，具有期望的外观，即使在包壳为半透明或透明时也如此，因此透过包壳可见到填充物组分

实施例

作为实例而非限制，下列的实施例例示了本发明的各种实施方案。在下列实施例中，除非已经相反指出之外，所有的份数、百分比和比值都基于重量，所有温度的单位都是，所有的压力均为大气压。

实施例1

制备出用明胶和果胶作为胶凝剂的可胶凝液体包壳组分、以及非胶凝液体填充组分，依照本发明可以制造填充液体夹心的水果零食或橡皮糖果。可以用来生成在Mogul或淀粉沉积器中共沉积用的包壳组分和填充组分的各成分、相对用量及方法为：

I.用于沉积的包壳组分或浆料

制备明胶溶液和包壳基体浆料，然后将它们与其它成分组合，得到包壳组分或包壳浆料，可以制得采用Mogul或淀粉沉积器沉积用的可胶凝液体包壳组分。

1)明胶溶液的制备

可以用于制备明胶溶液的各成分及其相对用量为：

明胶溶液
				成分	成分固体物(％重量)	批料(％重量)	批料(％重量)
明胶，250胶冻强度	90.00％	33.33％	30.00％
				热水	0.00％	66.67％	0.00％
总计		100.00％	30.00％

可以在双层煮器中将明胶和水组合并加热到约140至约150的温度，同时进行混合，然后一旦达到该温度，使之水合约30分钟。

2)包壳基体浆料的制备

通过形成干混物和湿混物，然后将两种共混物组合，可以制得包壳基体浆料。可以用于制备包壳基体浆料的各成分及其相对用量为：

包壳基体浆料
		成分	批料(％重量)
干混物：
		果胶150，一种高甲氧基果胶	1.53％
糖	7.63％
		柠檬酸钠缓冲剂	0.14％
		湿混物：
水	16.13％
		62 DE玉米糖浆	35.24％
42 DE玉米糖浆	14.09％
		糖	25.25％
总计	100.00％

可以制备果胶、一部分糖和柠檬酸钠缓冲剂的干混合物或预共混物，从而将果胶分散在其它固体物中，从而减少当加入到浆料(湿混物)中时结块的可能性。

可以通过在诸如Breddo液化器的备有蒸气夹套、搅拌良好的容器中将水、62 DE玉米糖浆、42 DE玉米糖浆和糖混合。当各成分的加入完成时可以开启蒸汽加热，加热可以继续进行到获得约235的温度。浆料开始加热时，可以开启高速剪切混合器，可以缓慢地加入干混物。当干混物的加入完成时，可以在高速剪切下继续进行混合约5分钟。在这期间可以间或地脉动开启高速剪切混合器，从而在蒸煮期间使批料的换气最小化。可以开启冲扫表面搅动，且可以继续进行加热或蒸煮，从而使得到的浆料被加热到大约230至约235，或达到必要的热度，从而使用校准的折光仪测量时的固体达到约86.5％重量。

3)将所有包壳成分进行组合

然后可以将蒸煮的基体浆料、明胶溶液和剩余的成分进行组合，得到用于沉积的可胶凝液体包壳组分或浆料。可以用于制备沉积包壳浆料的各成分及其相对用量为：

沉积包壳浆料
		成分	批料(％重量)
蒸煮的基体浆料	76.78％
		明胶溶液	12.07％
50％柠檬酸溶液	2.20％
		白葡萄汁	8.75％
香料	0.20％
		总计	100.00％

可以使蒸煮的基体浆料、葡萄汁、柠檬酸溶液、明胶溶液和香料混合，得到基本均质的最终浆料，最终固体含量约78％重量，温度约185至约200。可以在约185至约200的温度下将最终的浆料置于共沉积用的NID印刷沉积器或Mogul的包壳侧料槽中。包壳料槽夹套温度可以设置为与包壳大约相同的温度，从而有助于将包壳温度维持在或者刚好高于先前定义的包壳凝固温度。

包壳组分可以具有在198时约1.3198的比重和78％重量的固体。在85℃下用应力流变仪测量的包壳组分的粘度可以为约100泊。

II.用于沉积的填充组分或浆料

制备出填充物酸溶液、填充基体浆料、有色溶液，然后将它们与其它成分组合，得到填充组分或填充浆料，从而可以制得采用Mogul或淀粉沉积器沉积用的非胶凝、单相、非乳化的液体填充组分或浆料：

1)填充物酸溶液的制备

可以用于制备填充物酸溶液的各成分及其相对用量为：

填充物酸溶液
		成分	批料(％重量)
柠檬酸	21.67％
		柠檬酸钠	17.98％
抗坏血酸	4.98％
		热水	55.37％
总计	100.00％

通过在混合容器中将水、柠檬酸钠、抗坏血酸和柠檬酸混合，从而在水中充分溶解固体成分，可以制得填充物酸溶液。

2)填充基体糖浆的制备

可以用于制备填充基体糖浆的各成分及其相对用量为：

填充基体糖浆
		成分	批料(％重量)
热水	14.2％
		糖	42.9％
62 DE玉米糖浆	42.9％
		总计	100.0％

可以将热水、糖和玉米糖浆加入到蒸煮容器中，加热并混合以使固体溶解，在约230的温度下将各成分蒸煮到固体含量为约79.5％重量的固体。然后可以将蒸煮后的浆料冷却到约60至约80的温度。

3)有色溶液的制备

可以用于制备10％重量的有色溶液的各成分及其相对用量为：

10％红色溶液
				成分	成分固体物(％重量)	批料(％重量)	批料固体物(％重量)
Red#40染料	100.00％	10.00％	10.00％

热水	0.00％	90.00％	0.00％
				总计		100.00％	10.00％

通过混合红色染料与水以充分溶解色料粒子，可以制得有色溶液。

4)将所有夹心或填充成分进行组合

然后可以将填充物酸溶液、蒸煮的填充基体糖浆、有色溶液和剩余的成分组合，得到沉积用的非胶凝液体填充组分或浆料。可以用于制备沉积用夹心填充浆料的各成分及其相对用量为：

沉积用夹心填充浆料
		成分	批料(％重量)
蒸煮的填充基体糖浆	92.47％
		填充物酸溶液	6.23％
香料	0.10％
		有色溶液	1.2％
总计	100.00％

可以使蒸煮的填充物基体糖浆、填充物酸溶液、香料和有色溶液混合，得到基本均质的最终浆料，最终固体含量约78％重量，温度约65至约80。可以调节色强度以达到78％重量的填充浆料固体含量。可以在约65至约80的温度下将最终的浆料置于共沉积用的NID印刷沉积器或Mogul的填充物侧料槽中。填充物料槽夹套温度可以设置为与填充物大约相同的温度，从而有助于维持填充物的温度。

填充组分可以具有在100时约1.3888的比重和78％重量的固体，在75时约1.3977的比重和78％重量的固体。用应力流变仪测量的填充组分的粘度可以为25℃下约24泊和85℃下1.31泊。

III.对填充液体夹心的块进行沉积

采用为NID共沉积器或Mogul装配的CIS(包壳内夹心)集流腔，可以将填充液体的块沉积到淀粉盘的腔中。两组分在Mogul或共沉积器的同心共沉积喷嘴中接触时，可胶凝液体包壳组分的温度可以为约195至约200，非胶凝液体填充组分的温度可以为约75至约80。接触时，填充组分的比重可以比包壳组分的比重大出约5.5％。可以用来传送约3.3gm湿重的印刷沉积器设置为：

料槽#1：		料槽#2：
			包壳	速度	夹心
59％冲程	25％料槽#1	92％起动
			10％反吸	15％料槽#2	37％冲程
20微米上延迟(up delay)		20％反吸

可以初始沉积填充组分，使得夹心点在块的最大垂直尺寸的约65％处，而不是在50％处，或垂直偏移约15％。对于具有约17mm最大垂直尺寸和约8mm的沿相同垂直线的最大垂直填充物尺寸的块而言，初始垂直位移将是约56.7％。如果在包壳的固化期间填充物下沉4mm，则最终垂直位移可以为约32.2％，底壁具有基本上均匀的约3mm的厚度，顶壁具有基本上均匀的约6mm的厚度。基于填充组分和包壳的总重量而言，填充组分在最终块中的重量百分比可以为约15％重量。

沉积到淀粉盘中以后，可以将完全包覆的填充物块在它们被沉积的相同的垂直位置上固化24小时。固化可以在75和30％相对湿度的调节的环境下进行。

固化之后，将单独的块取出，然后用压缩空气将它们吹扫干净，就可以把产品从淀粉模上分离出来。

通过以0.15％重量的水平施用Certicoat CL 90P(矿物油/巴西棕榈蜡共混物)包覆物可以对该块上油。

直到准备用于消费之前，最终的产品块可以包装于金属化的或箔衬里的包裹中，从而防止产品经过长时期后的干枯。

实施例2

制备出用角叉菜胶作为胶凝剂的可胶凝液体包壳组分、和非胶凝液体填充组分，依照本发明可以制造填充液体夹心的水果零食或橡皮产品。可以用来生成在Mogul或淀粉沉积器中共沉积用的包壳组分和填充组分的各成分、相对用量及制备方法为：

I.用于沉积的包壳组分或浆料

制备出角叉菜胶和一部分糖及包壳基体浆料的干混物，然后将它们与其它成分组合，得到包壳组分或包壳浆料，由此可以制得采用Mogul或淀粉沉积器沉积用的可胶凝液体包壳组分：

1)角叉菜胶-糖干混物的制备

可以用于制备角叉菜胶-糖混合物的各成分及其相对用量为：

角叉菜胶-糖混合物
		成分	批料(％重量)
角叉菜胶(FMC Gelcarin)	20.33％
		蔗糖	80.00％
总计	100.00％

将角叉菜胶与蔗糖干混在一起，得到充分均质的混合物，其有助于在与湿成分组合时减少角叉菜胶的结块。

2)包壳基体浆料的制备

通过将角叉菜胶-糖混合物或干混物与包含剩余蔗糖及玉米糖浆的湿混物组合，可以制得包壳基体浆料。可以用于制备包壳基体浆料的各成分及其相对用量为：

包壳基体浆料
		成分	批料(％重量)
角叉菜胶-糖混合物	9.05％
		42 DE玉米糖浆	45.38％
蔗糖	30.57％
		水	15.00％
总计	100.00％

可以在诸如Breddo液化器的备有蒸气夹套、搅拌良好的容器中将水、42 DE玉米糖浆和糖混合，得到湿混物。当各成分的加入完成时可以开启蒸汽加热，加热可以继续进行到获得约220至约235的温度。浆料开始加热时，可以开启高速剪切混合器，可以缓慢地加入干混的角叉菜胶-糖混合物。当干混合物的加入完成时，可以在高速剪切下继续进行混合约5分钟。在这期间可以间或地脉动开启高速剪切混合器，从而在蒸煮期间使批料的换气最小化。可以开启冲扫表面搅动，可以继续进行加热或蒸煮，从而使得到的浆料被加热到大约220至约225，或达到必要的热度，从而使用校准的折光仪测量时的固体达到约81％重量。

3)将所有包壳成分进行组合

然后可以将蒸煮的基体浆料和剩余的成分组合，得到沉积用的可胶凝液体包壳组分或浆料。可以用于制备沉积用包壳浆料的各成分及其相对用量为：

沉积用包壳浆料
		成分	批料(％重量)
蒸煮的包壳基体浆料	91.20％
		33.3％重量柠檬酸钠溶液	2.40％
50％重量柠檬酸溶液	2.00％
		白葡萄汁浓缩物	4.00％
香料	0.40％
		总计	100.00％

可以使蒸煮的基体浆料、葡萄汁浓缩物、柠檬酸溶液、柠檬酸钠溶液和香料混合，得到基本均质的最终浆料，最终固体含量约78％重量，温度约200。可以在约200的温度下将最终的浆料置于共沉积用的NID印刷沉积器或Mogul的包壳侧料槽中。包壳料槽夹套温度可以设置为约200，与包壳的温度相同，从而有助于维持包壳温度。

II.用于沉积的填充组分或浆料

制备出填充物酸溶液、有色溶液，然后将它们与其它成分组合，得到填充组分或填充浆料，从而可以制得采用Mogul或淀粉沉积器沉积用的非胶凝、单相、非乳化的液体填充组分或浆料：

1)填充物酸溶液的制备

可以用于制备填充物酸溶液的各成分及其相对用量为：

填充物酸溶液
		成分	批料(％重量)
柠檬酸	18.75％
		柠檬酸钠	19.79％
金虎尾提取物	16.67％
		热水	44.79％
总计	100.00％

通过在混合容器中将水、柠檬酸钠、金虎尾提取物和柠檬酸混合，从而在水中充分溶解固体成分，可以制得填充物酸溶液。

2)有色溶液的制备

可以用于制备10％重量的有色溶液的各成分及其相对用量为：

10％有色溶液
				成分	成分固体物(％重量)	批料(％重量)	批料固体物(％重量)
红和黄色染料	100.00％	10.00％	10.00％
				热水	0.00％	90.00％	0.00％
总计		100.00％	10.00％

通过混合染料与水以充分溶解色料粒子，可以制得有色溶液。

3)将所有夹心或填充成分进行组合

然后可以将填充物酸溶液、有色溶液和剩余的成分组合，得到沉积用的非胶凝液体填充组分或浆料。可以用于制备沉积用夹心填充浆料的各成分及其相对用量为：

沉积用夹心填充浆料
		62 DE玉米糖浆	89.55％
填充物酸溶液	9.60％
		香料	0.10％
有色溶液	0.75％
		总计	100.00％

可以在室温下混合玉米糖浆、填充物酸溶液、香料和有色溶液，得到基本均质的最终浆料，最终固体含量约78％重量，温度约70。可以调节色强度以达到78％重量的填充浆料固体含量。可以在约70的温度下将最终的浆料置于共沉积用的NID印刷沉积器或Mogul的填充物侧料槽中。填充物料槽夹套温度可以设置为约70，与填充物的温度相同，从而有助于维持填充物的温度。

III.对填充液体夹心的块进行沉积

采用为NID共沉积器或Mogul配备的CIS(包壳内夹心)集流腔，可以将填充液体的块沉积到淀粉盘的腔中。两组分在Mogul或共沉积器的同心共沉积喷嘴中接触时，可胶凝液体包壳组分的温度可以为约200，非胶凝液体填充组分的温度可以为约70。接触时，填充组分的比重可以比包壳组分的比重大出约4.5％。可以用来传送约3.3gm湿重的印刷沉积器设置为：

料槽#1：		料槽#2：
			包壳	速度	夹心
59％冲程	25％料槽#1	92％起动
			10％反吸	15％料槽#2	37％冲程
20微米上延迟(updelay)		20％反吸

可以初始沉积填充组分，使得夹心点在块的最大垂直尺寸的约65％处，而不是在50％处，或垂直偏移约15％。对于具有约17mm最大垂直尺寸和约8mm的沿相同垂直线的最大垂直填充物尺寸的块而言，初始垂直位移将是约56.7％。如果在包壳的固化期间填充物下沉2mm，则最终垂直位移可以为约17.2％，底壁具有约5mm的基本上均匀的厚度，顶壁具有4mm的基本上均匀的厚度。基于填充组分和包壳的总重量而言，填充组分在最终块中的重量百分比可以为约15％重量。

沉积到淀粉盘中以后，可以将完全包覆的填充物块在它们被沉积的相同的垂直位置上固化24小时。固化可以在75和30％相对湿度的调节的环境下进行。

固化之后，将单独的块取出，然后用压缩空气将它们吹扫干净，就可以把产品从淀粉模上分离出来。

通过以0.15％重量的水平施用Certicoat CL 90P(矿物油/巴西棕榈蜡共混物)包覆物可以对该块上油。

直到准备用于消费之前，最终的产品块可以包装于金属化的或箔衬里的包裹中，从而防止产品经过长时期后的干枯。

应该理解的是，对目前此处描述的优选实施方案的各种变化和修改对于本领域的技术人员而言将是显而易见的。在不偏离目前主旨的实质和范围的情况下可以作出这种变化和修改，而不会减少其预期的优点。因此，预计这种变化和修改也被所附的权利要求覆盖。

Claims (33)

1.一种用于生产填充夹心的糖果的方法，该方法包括：

a.在同心喷嘴中使温度小于或等于约120的填充组分与温度约160至约220的包壳组分接触，从而将填充组分部分地包覆在包壳组分之内；

b.在模腔中沉积被部分地包覆的填充组分；

c.将填充组分完全包覆在包壳组分之内；和

d.在模腔之内使包壳组分凝固，其中填充组分冷却包壳组分，从而引起包壳组分的凝固。

2.权利要求1的方法，其中在与包壳组分接触时填充组分的温度小于约100。

3.权利要求2的方法，其中在与包壳组分接触时填充组分的温度小于约75。

4.权利要求1的方法，其中在与填充组分接触时包壳组分的温度为约180至约200。

5.权利要求4的方法，其中在与填充组分接触时包壳组分的温度为约185至约195。

6.权利要求4的方法，其中在与包壳组分接触时填充组分的温度为约45至约70。

7.权利要求1的方法，其中包壳组分包含至少一种胶凝剂。

8.权利要求7的方法，其中该至少一种胶凝剂包含选自果胶、明胶、角叉菜胶、琼脂、改性食物淀粉、树胶、水胶体及其组合的成分。

9.权利要求1的方法，其中包壳组分和填充组分的比重彼此相差至少约2.5％。

10.权利要求1的方法，其中包壳组分和填充组分的水分活度基本相同。

11.权利要求1的方法，其中包壳组分和填充组分的固体含量基本相同。

12.权利要求1的方法，其中包壳组分和填充组分在喷嘴之内彼此接触时及沉积到模腔中时的比重彼此相差至少约5％。

13.权利要求1的方法，其中当沉积到模腔中时包壳组分的粘度大于填充物组分的粘度，但足够的低，以避免明显的糖果拖尾。

14.权利要求1的方法，其中模是淀粉模。

15.权利要求14的方法，其中在将部分包覆的填充组分沉积到模腔中之前，将淀粉模的淀粉冷却到小于约85的温度。

16.权利要求1的方法，其中填充组分比重大于包壳组分的比重，并在包壳组分的完全凝固之前垂直位移到糖果中心的上方，且其中填充组分下沉，从而在包壳组分的凝固完成时填充组分基本居中，位于凝固的包壳组分的顶壁与底壁之间。

17.权利要求15的方法，其中在沉积到模腔中时填充组分的比重比包壳组分的比重大至少约3％。

18.权利要求1的方法，其中填充组分比重小于包壳组分的比重，并在包壳组分的完全凝固之前垂直位移到糖果中心的下方，且其中填充组分上升，从而在包壳组分的凝固完成时填充组分基本居中，位于凝固的包壳组分的顶壁与底壁之间。

19.权利要求17的方法，其中在沉积到模腔中时填充组分的比重比包壳组分的比重小至少约5％。

20.权利要求11的方法，其中填充夹心的糖果是选自橡皮糖、果冻水果及其组合的零食。

21.权利要求20的方法，其中基于包壳组分的重量而言，包壳组分包含的果胶和明胶在包壳组分中的总量为约1％重量至约8％重量。

22.权利要求1的方法，其中填充组分包含选自玉米糖浆、蔗糖、多元醇、水果产品、甜味剂及其组合的至少一种成分。

23.权利要求1的方法，其中在与填充组分接触时，包壳组分的温度比包壳组分的凝固温度高出约1至约15。

24.权利要求23的方法，其中在与填充组分接触时，包壳组分的温度比包壳组分的凝固温度高出约5至约10。

25.权利要求1的方法，其中初始沉积时填充组分在包壳组分之内的垂直位移百分比为约10％至约60％。

26.一种用于减少通过淀粉沉积生产的填充液体夹心的橡皮糖、果冻或水果零食糖果的垂直偏心的方法，该方法包括：

a.在同心喷嘴中使温度小于或等于约120的非胶凝液体填充组分与包含至少一种胶凝剂且温度约160至约220的可胶凝液体包壳组分接触，从而将液体填充组分至少部分地包覆在包壳组分之内，基于可胶凝液体包壳组分的重量而言，该至少一种胶凝剂包含约0.5％重量至约5％重量的选自果胶、明胶、角叉菜胶、琼脂、改性食物淀粉、树胶、水胶体及其组合的成分，填充组分的比重比包壳组分的比重大出约3％至约10％；

b.在淀粉模腔中沉积被部分地包覆的液体填充组分；

c.将液体填充组分完全包覆在包壳组分之内，从而使基于液体填充组分和包壳组分的总重量而言，液体填充组分的量为至少约10％重量；以及

d.在模腔之内使包壳组分凝固，其中填充组分冷却液体包壳组分，从而引起液体包壳组分的凝固，这防止了液体填充组分在包壳组分之内的明显垂直迁移，从而使液体填充组分基本居中，位于凝固的包壳组分的顶壁和底壁之间。

27.权利要求26的方法，其中基于可胶凝液体包壳组分的重量而言，胶凝剂包含的果胶和明胶总量为约1％重量至约8％重量，非胶凝液体夹心填充组分包含具有选自玉米糖浆、蔗糖、多元醇、水果产品、甜味剂及其组合的成分的非乳化单相组分。

28.权利要求27的方法，其中在与液体填充组分接触时液体包壳组分的温度为约180至约200。

29.权利要求28的方法，其中在与包壳组分接触时液体填充组分的温度为约45至约75。

30.权利要求26的方法，其中在与液体填充组分接触时，液体包壳组分的温度比液体包壳组分的胶凝温度高出约1至约15。

31.权利要求30的方法，其中在与液体填充组分接触时，液体包壳组分的温度比液体包壳组分的胶凝温度高出约5至约10。

32.一种用于生产填充夹心的糖果的方法，该方法包括：

a.在同心喷嘴中使温度小于或等于约120的填充组分与温度约160至约220的包壳组分接触，从而将填充组分部分地包覆在包壳组分之内；

b.在模腔中沉积被部分地包覆的填充组分；

c.将填充组分完全包覆在包壳组分之内；和

d.在模腔之内使包壳组分凝固，其中填充组分冷却包壳组分，从而引起包壳组分的凝固，其中初始沉积时填充组分的垂直位移百分比为约10％至约60％。

33.一种用于生产填充液体夹心的糖果的方法，该方法包括：

a.在同心喷嘴中使温度小于或等于约120的非胶凝液体填充组分与包含至少一种胶凝剂且温度约160至约220的可胶凝液体包壳组分接触，从而将液体填充组分部分地包覆在包壳组分之内，基于可胶凝液体包壳组分的重量而言，该至少一种胶凝剂包含约0.5％重量至约5％重量的选自果胶、明胶、角叉菜胶、琼脂、改性食物淀粉、树胶、水胶体及其组合的成分，包壳组分和填充组分的比重彼此相差至少约2.5％；

b.在淀粉模腔中沉积被部分地包覆的液体填充组分；

c.将液体填充组分完全包覆在包壳组分之内，从而使液体填充组分离糖果的中心具有初始的垂直位移，且基于液体填充组分和包壳组分的总重量而言，液体填充组分的量为至少约10％重量；和

d.在模腔之内使包壳组分凝固，其中填充组分冷却液体包壳组分，从而引起液体包壳组分的凝固，这防止了液体填充组分在包壳组分之内的明显垂直迁移，从而使液体填充组分基本居中，位于凝固的包壳组分的顶壁和底壁之间。