CN101043978B - 包括双芯夹紧装置的切割轮 - Google Patents
包括双芯夹紧装置的切割轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101043978B CN101043978B CN2005800358769A CN200580035876A CN101043978B CN 101043978 B CN101043978 B CN 101043978B CN 2005800358769 A CN2005800358769 A CN 2005800358769A CN 200580035876 A CN200580035876 A CN 200580035876A CN 101043978 B CN101043978 B CN 101043978B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting wheel
- clamping disk
- cut ring
- implemented
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000002679 ablation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 241000397426 Centroberyx lineatus Species 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- XHIIYZGYAPILLU-UHFFFAOYSA-N [Mn](=O)(=O)([O-])[O-].[K+].[Cl+] Chemical compound [Mn](=O)(=O)([O-])[O-].[K+].[Cl+] XHIIYZGYAPILLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/16—Bushings; Mountings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及用于切割轮(1)的复合系统，特别是用于具有大于400mm的直径的切割轮，所述复合系统包括研磨材料的外部切割环，所述研磨材料的外部切割环在其内径附近的两面上都具有凹陷(3)，两个齐平安装的张紧盘(2)被置于所述凹陷中，作为芯夹紧装置。所述夹紧盘是使用者保留的可重复使用的元件，并且将力传递到机器的夹紧法兰(4a+4b)。所述盘还增加稳定性并且减少浪费。
Description
本发明涉及用于具有＞＝400mm的外径的、合成树脂接合的切割(cut-off)轮的复合系统，其中在两侧的内径区(bore region)都压制有凹口(recess)，响应于夹紧操作，两块适应性的边缘成形的夹紧盘(plate)被插入所述凹口，作为可以重新使用的芯夹紧装置。
从直径＞＝400mm开始的合成树脂接合的切割轮被用于金属生成以及金属处理行业中的固定分离设备，用来切割钢、铸铁、特殊合金、因科镣(inconell)、钛等等。
由此，常规切割轮的差的可用性(slight usability)被证明是很大的缺点。在理想情况下，这些均质的(homogenous)切割轮可以被用至最小为新直径的45％，但是平均来说它们仅可以被用至初始直径的60％，依赖于可用的机器以及大的材料尺寸。
随后，这些剩下的残余盘必须根据国家处理指南以高成本来处理掉。要提及的进一步的缺点在于为这些未使用的芯区域而额外使用的原材料，所述额外使用的原材料导致除了由于增强和树脂部分的可选磨料颗粒材料之外用于原材料部分(sector)的额外成本。
欧洲专利0382720A2描述了一种依靠在金属基体上的非确实接合(non-positivebonding)的合成树脂接合的纤维增强切割轮。然而，该系统不能自己处置，因为有小的起磨削作用的边缘区的残余膜剩余在剩下的基体上，并且仍然需要处理掉包括合成树脂接合的残余膜的金属芯。
在EP 0769352 A1中描述了进一步的解决方案，其中，在生产期间，以非确实(non-positive)的方式直接将起磨削作用的边缘区压制在金属基体上。在这里，高价获取大量的这些基体已经成为一种缺点。此外，关于用过的复合切割轮的返还也存在着物流方面的问题，所述用过的复合切割轮必须被送回给制造商以便被重新镀覆(re-plate)。出于成本的原因，该系统因此仅用于离制造商距离有限的地方。此外，清洁和重新镀覆与大量技术努力相关联，并且最终是一种时间和成本上的考虑因素。
描述
因此，本发明的目的在于创建一种复合系统，所述复合系统消除上述缺点，并且让使用者有可能耗尽多至整个起磨削作用的切割环表面的95％的外部切割轮，而且所述复合系统保证了额外的优点，例如具有高得多的稳定性的、降低的切割轮宽度。
根据本发明，这是通过使切割轮的内径与最小耗尽直径一致(synchronize)，以及此外在切割轮中压制用于在两侧偏置的两个夹紧盘的边缘形状的凹陷来达到的。这使起磨削作用的边缘区域能够被几乎完全耗尽，并且仅须处理掉小的磨料残余环。
被视为在机器侧(machine side)的实际夹紧法兰(flange)和起磨削作用的切割环之间的连接元件(element)的两个夹紧盘，是本发明的关键部件(component)。由于这样的事实，具体来说即，对于常规产品来说从夹紧法兰到切割轮的过渡(transition)代表一个薄弱点(weak spot)。在这里，根据本发明，所述缺点通过可以作为可选方案的夹紧盘材料而被显著地改善了。
由于两个夹紧盘属于使用者这一事实，仅必须向消费者配送轻得多的切割环，并且由此可能有多至40％的重量节省。
从下面对附图的描述中可以找到本发明的额外的特征和细节。在附图中示出：
图1根据本发明具有双夹紧盘的切割轮的分解图示，
图2沿图3中的线A-A截取所述复合系统的截面，以及
图3该切割环复合系统的侧视图。
在图1中图示的切割轮1优选为无需额外的材料增强的合成树脂接合的切割轮。对各种应用要求和消费者需求来说，系统选择结合相配的磨料颗粒和填料的酚醛树脂具有不同的难度。
刚玉，具体来说专用刚玉、锆刚玉和烧结刚玉以及碳化硅，被用作磨削手段。填料包括诸如黄铁矿、硫化锌、石墨、氯锰酸钾(Kaliumchlormanganat)等的原材料，当前所述填料还用在针对工业应用的切割轮中。
当前玻璃材料镶嵌件(insert)被用作材料增强结构5。然而，在未来，诸如Kevlar
或碳纤维的替换物是可能的。无需连续的增强结构的实施方案是可能的。然而，应该在凹陷区提供增强结构。
典型地，切割轮1的外径D在400到2000mm之间，然而，优选为外径大于800mm。理想地，切割轮(1)的内径d可以被调整为适用的最小直径。然而，出于制造的原因，应该基于切割环的各自的标准尺寸选择固定内径d。外径D的40-80％这一范围被指示为内径d的推荐值。
当前，直径D与宽度T的比值一般在范围80-100上。根据本发明，由于刚性大得多的芯区域，可以实现增加到高至130。起磨削作用的切割环可以以面平行的方式以及以圆锥方式来实施，从而朝内径方向逐渐变小(taper)。
出于清楚的目的，相对于直径D来说，图1和2中的宽度T被图示得大很多倍。
在两侧内径区的平坦表面上，切割轮1包括多个几何凹陷3，两个夹紧盘以精确配合的方式被插入所述凹陷。这些凹口3的形状可以被实施为圆形、矩形，但是优选为类似于燕尾形(dovetail)。为了使夹紧盘2能够良好地预张紧(pretensioning)，这些凹口的深度必须比切割环在内径处的宽度T的一半小0.1到1mm，优选为小0.2到0.6mm。这些凹口3的径向延伸长度(radial reach)e是外径D的函数，并且在10到200mm之间，优选在30到60mm之间。
以其定义的边缘形状精确地配合到切割轮1的双面凹口3中的两个夹紧盘2是该系统的重要部件。响应于用常规夹紧法兰4a和4b的夹紧操作，这两个夹紧盘被压紧，从而产生所需的横向夹紧力。由此，驱动轴将夹紧过程所需的力通过夹紧法兰传递到这两个夹紧盘，并且从所述两个夹紧盘处所述力以非确实(non-positive)的方式通过所述特殊的边缘形状最终传递到起磨削作用的磨料切割环。
所述夹紧盘可以被实施为平直的、偏置的、穿孔的或者呈波纹状。作为减低重量的一种可能性，可以将夹紧盘提供为具有额外的凹口。
这两个夹紧盘2的边缘形状3是以多个呈对称的圆形、方形、燕尾形或类似地成形的突出夹紧表面为特征的，所述突出夹紧表面必须精确地与被压制在起磨削作用的切割轮两面的凹陷配合，并且因此可以传递在磨削切割(abrasive cutting)期间产生的力。
所述两个夹紧盘的总厚度必须较小，即大致比切割轮内径区域的轮厚度T薄5-10％。这确保如同用常规切割轮那样达到所要求的自由切割深度。
高强度增强的合成材料、碳纤维、有色金属、特殊合金、钛可以被用作用于这些夹紧盘的材料，但是当前优选为简单的钢盘。除了所要求的基本强度以外，对于该材料来说一条重要的准则是包括一定的挠性(flexibility)和高残余应力，从而能够经受由于响应于这样的应用而产生的横向力作用而不会造成永久性损害。
响应于该复合系统的夹紧操作，为了便于处理(handling)，在夹紧盘中提供狭缝(slit)2a，特殊的拉簧被插入所述狭缝2a作为夹紧辅助件。在非常大的夹紧盘(＞切割环的外径的60％)的情况下，可以在夹紧盘的外径区域设置额外的孔，作为额外增加的紧固的或夹紧的力。
在切割轮内径区中，要求压制位置和形状精确的凹口。这是通过压制具有精确配合的模板(template)来达到的。可替换地，这些凹口还可以之后在适当的处理设备被磨削。
Claims (20)
1.一种直径(D)＞＝400mm的切割轮(1)的系统，所述系统包括由磨砂、接合剂、填料的适用的混合物构成的起磨削作用的切割环(1)，所述混合物被夹紧在两个夹紧盘(2)之间，其中所述起磨削作用的切割环(1)的内径仅延伸到所述两个夹紧盘的外边缘，并且夹紧盘(2)-切割环(1)的连接仅通过夹紧力和所述两个夹紧盘的配合而产生，其中在所述起磨削作用的切割环的一侧的凹陷相对于在所述切割环另一侧的凹陷是偏置的，使所述夹紧盘以精确配合的方式被插入到所述凹陷中。
2.如权利要求1所述的切割轮(1)的系统，其中，在所述内径区域的两侧都压制或者在压制之后磨削具有精确配合的凹陷。
3.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述起磨削作用的切割环被实施为以圆锥形朝所述内径(d)方向逐渐变小达3mm。
4.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述切割轮(1)的所述直径(D)与宽度(T)的比值在70以上。
5.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述切割轮(1)的所述直径(D)与宽度(T)的比值在90以上。
6.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述内径(d)大于所述直径(D)的40％。
7.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述起磨削作用的切割环(1)以合成树脂接合的实施方案被实施。
8.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述切割轮(1)包括至少一个织物材料镶嵌件(5)。
9.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述切割轮(1)包括两个或更多个织物材料镶嵌件(5)。
10.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述夹紧盘(2)被实施为穿孔的方式或者被实施为波纹的方式。
11.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述夹紧盘(2)被实施平直的形状。
12.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述夹紧盘(2)以碳纤维、高强度增强合成材料、有色金属、特殊合金的材料来实施。
13.如权利要求12所述的切割轮(1)的系统，其中所述夹紧盘(2)以钛来实施。
14.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述夹紧盘(2)以金属板来实施。
15.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述夹紧盘(2)的边缘形状适应于所述切割环(1)的所述凹陷(3)。
16.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述夹紧盘(2)的总宽度(b)比所述切割环(1)在所述内径(d)处的宽度薄1-20％。
17.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，所述夹紧盘(2)的总宽度(b)比所述切割环(1)在所述内径(d)处的宽度薄5-10％。
18.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，绝缘膜在所述夹紧盘(2)之间被插入或胶合。
19.如权利要求1或2所述的切割轮(1)的系统，其中，在所述夹紧盘中设置有狭缝(2a)和/或额外的孔(2b)，作为夹紧辅助结构，或者作为额外的夹紧力增强结构。
20.一种用于生产如权利要求1-19中的一个所述的切割轮(1)的方法，其中，所述凹陷(3)是横向凹陷并且是借助于模板已经被压制的，或者可替换地，所述横向凹陷(3)是在压制之后被磨削的，然后两个夹紧盘(2)以精确配合的方式被插入到所述凹陷(3)中。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1749/2004 | 2004-10-19 | ||
| AT0174904A AT502285B1 (de) | 2004-10-19 | 2004-10-19 | Trennschleifring mit doppelter kernspannvorrichtung |
| PCT/AT2005/000413 WO2006042352A1 (de) | 2004-10-19 | 2005-10-18 | Trennschleifring mit doppelter kernspannvorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101043978A CN101043978A (zh) | 2007-09-26 |
| CN101043978B true CN101043978B (zh) | 2010-10-27 |
Family
ID=35501572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2005800358769A Expired - Fee Related CN101043978B (zh) | 2004-10-19 | 2005-10-18 | 包括双芯夹紧装置的切割轮 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8113920B2 (zh) |
| EP (1) | EP1812206B1 (zh) |
| JP (1) | JP4571192B2 (zh) |
| KR (1) | KR100879394B1 (zh) |
| CN (1) | CN101043978B (zh) |
| AT (1) | AT502285B1 (zh) |
| BR (1) | BRPI0517078A (zh) |
| CA (1) | CA2580972C (zh) |
| EG (1) | EG25574A (zh) |
| MX (1) | MX2007004322A (zh) |
| RU (1) | RU2366563C2 (zh) |
| UA (1) | UA88650C2 (zh) |
| WO (1) | WO2006042352A1 (zh) |
| ZA (1) | ZA200703143B (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0923722A2 (pt) | 2008-12-30 | 2017-07-11 | Saint Gobain Abrasives Inc | Ferramentas abrasivas coladas reforçadas |
| JP2011079113A (ja) * | 2009-10-09 | 2011-04-21 | Tenryu Saw Mfg Co Ltd | 円板状回転工具の取付け装置 |
| AT509371B1 (de) | 2010-01-20 | 2013-01-15 | Rappold Winterthur Technologie Gmbh | Verbundschleifsystem |
| AT509372B1 (de) | 2010-02-10 | 2013-01-15 | Rappold Winterthur Technologie Gmbh | Verbundschleifsystem |
| AT510920B1 (de) | 2010-12-15 | 2014-01-15 | Gissing Gerhard | Vorrichtung umfassend ein rotierend antreibbares werkzeug und ein aufspannelement |
| AT511244B1 (de) | 2011-03-30 | 2013-01-15 | Swarovski Tyrolit Schleif | Trennschleifscheibe |
| JP5556788B2 (ja) * | 2011-10-07 | 2014-07-23 | 伊藤 幸男 | 知能研削砥石、知能研削砥石による研削制御方法、 |
| EP2890522A4 (en) * | 2012-08-28 | 2016-05-18 | Saint Gobain Abrasives Inc | TOOL FOR CUTTING A LARGE DIAMETER |
| KR101300199B1 (ko) * | 2013-04-02 | 2013-08-26 | 오중표 | 연마를 위한 정전척이 안착되는 베이스 부재 |
| US9914199B2 (en) | 2013-12-09 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive disc |
| US9914197B2 (en) | 2013-12-09 | 2018-03-13 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive assembly having alignment elements |
| CN105751023A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 镇江润京机电科技有限公司 | 一种铝合金硅片表面处理设备 |
| ES2653813T3 (es) * | 2015-07-09 | 2018-02-08 | Lukas-Erzett Vereinigte Schleif- Und Fräswerkzeugfabriken Gmbh & Co. Kg | Muela abrasiva |
| CA3058648A1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Grinding wheel assembly |
| EP3421178A1 (en) * | 2017-06-26 | 2019-01-02 | Dronco GmbH | Method of manufacturing an abrasive member, in particular rotary abrasive disc and abrasive member, in particular rotary abrasive disc |
| KR20230096000A (ko) * | 2020-10-28 | 2023-06-29 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 연마 물품을 위한 재사용 가능한 허브 조립체 |
| CN113370086A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-09-10 | 南方科技大学 | 一种超高速磨削用砂轮 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4069622A (en) * | 1972-05-15 | 1978-01-24 | Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Improvements in or relating to an abrasive wheel |
| CN2216889Y (zh) * | 1995-03-24 | 1996-01-10 | 汪黎明 | 可磨槽的金刚石磨轮 |
| EP0769352B1 (de) * | 1995-10-18 | 1999-12-15 | Rappold International Sales AG | Verbundschleifscheibe |
| US6213860B1 (en) * | 1998-02-04 | 2001-04-10 | Unicorn Abrasives Limited | Grinding wheel |
| CN2557288Y (zh) * | 2002-06-11 | 2003-06-25 | 马遂根 | 厚边砂轮切割片 |
| CN1498151A (zh) * | 2002-01-24 | 2004-05-19 | ��������ĥ�ϻ�е˹����˹�����Ϲ� | 有侧面钢板的切割砂轮 |
Family Cites Families (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1600064A (en) | 1925-12-08 | 1926-09-14 | George W Perks Company | Mounting for abrasive wheels |
| US2033263A (en) * | 1927-12-07 | 1936-03-10 | Carborundum Co | Abrasive article |
| US2004630A (en) * | 1932-12-06 | 1935-06-11 | Krug Carl | Grinding disk |
| US2259554A (en) * | 1940-12-30 | 1941-10-21 | Safety Grinding Wheel & Machin | Abrasive wheel |
| US2624660A (en) * | 1949-09-29 | 1953-01-06 | Norton Co | Grinding wheel |
| US2540793A (en) * | 1950-04-21 | 1951-02-06 | Super Cut | Rotary saw |
| USRE24143E (en) * | 1953-09-08 | 1956-04-17 | Abrasive wheel assembly | |
| CH359376A (de) * | 1955-11-07 | 1961-12-31 | Minnesota Mining & Mfg | Schleifvorrichtung, Verwendung der Schleifvorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US2894583A (en) * | 1958-09-15 | 1959-07-14 | Onsrud Cutter Mfg Company | Honeycomb cutter |
| US3850589A (en) * | 1959-05-15 | 1974-11-26 | Sherwin Williams Co | Grinding tool having a rigid and dimensionally stable resin binder |
| US3200543A (en) * | 1962-04-18 | 1965-08-17 | Carborundum Co | Abrasive wheel and method of making the same |
| US3307242A (en) * | 1964-07-17 | 1967-03-07 | Carborundum Co | Segmental saw tooth clamp |
| US3566547A (en) * | 1967-11-28 | 1971-03-02 | Gray Tech Ind Inc | Grinding wheel spindle assembly |
| US3600861A (en) * | 1969-10-30 | 1971-08-24 | Norton Co | Abrasive wheels |
| US3706167A (en) * | 1970-10-13 | 1972-12-19 | Schaffner Mfg Co Inc | Finishing apparatus |
| IT990592B (it) * | 1973-05-29 | 1975-07-10 | Norton Spa | Procedimento per la fabbricazione di mole con relativi elementi di montaggio e prodotto ottenuto col medesimo procedimento |
| AT338130B (de) * | 1973-08-13 | 1977-08-10 | Braun S Sohne J | Trennschleifscheibe |
| US3898773A (en) * | 1973-08-28 | 1975-08-12 | Swarovski Tyrolit Schleif | Grinding disk |
| FR2400420A1 (fr) | 1977-08-18 | 1979-03-16 | Chemet Res Inc | Lames flexibles, autoportantes pour la coupe de cristaux electroniques, de substrats ou analogues |
| US4258509A (en) * | 1978-05-30 | 1981-03-31 | Standard Abrasives, Inc. | Flap-type rotary abrasive device |
| DE3327713A1 (de) * | 1983-07-29 | 1985-02-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Wasserloesliche disazoverbindungen, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung als farbstoffe |
| US4504999A (en) * | 1983-11-04 | 1985-03-19 | Cormat, Inc. | Buffing wheel hub |
| US4576057A (en) * | 1984-06-13 | 1986-03-18 | Illinois Tool Works Inc. | Anti-friction nut/screw drive |
| JPH0354846Y2 (zh) * | 1985-06-13 | 1991-12-04 | ||
| JPS6446165A (en) | 1987-08-14 | 1989-02-20 | Sony Corp | Directivity discriminating device applying binary image processing |
| JPH0511962Y2 (zh) * | 1987-09-16 | 1993-03-25 | ||
| US4907376A (en) * | 1988-05-10 | 1990-03-13 | Norton Company | Plate mounted grinding wheel |
| JP2502144B2 (ja) * | 1989-03-20 | 1996-05-29 | 日本碍子株式会社 | ハニカム・ダイス成形用放電加工電極の製造方法及びハニカム・ダイスの製造方法 |
| JPH0396194A (ja) | 1989-09-08 | 1991-04-22 | Fujitsu Ltd | 直流給電系及びファントム給電系 |
| JPH0718548Y2 (ja) * | 1990-01-20 | 1995-05-01 | トクデンコスモ株式会社 | テープカッターにおける定寸切断装置 |
| US5384983A (en) * | 1990-02-16 | 1995-01-31 | Ab Uva | Method and grinding machine for the internal grinding of bores |
| US5273558A (en) * | 1991-08-30 | 1993-12-28 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive composition and articles incorporating same |
| TW405470U (en) * | 1993-01-22 | 2000-09-11 | Toyota Motor Co Ltd | Apparatus for machining and measuring a gear shape |
| US5284039A (en) * | 1993-01-25 | 1994-02-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Spacer for rotary peening apparatus |
| DE4311529A1 (de) | 1993-02-15 | 1994-08-18 | Rueggeberg August | Schleifscheibe für handgeführte Schleifmaschinen, insbesondere Trenn-Schleifscheibe |
| ATE174544T1 (de) * | 1993-02-15 | 1999-01-15 | Rueggeberg August Gmbh & Co | Schleifscheibe für handgeführte schleifmaschinen, insbesondere trenn-schleifscheibe |
| JP3096194B2 (ja) | 1993-08-20 | 2000-10-10 | 寺崎電気産業株式会社 | 接触子装置 |
| DE4432168A1 (de) * | 1994-09-09 | 1996-03-14 | Rueggeberg August | Lamellenschleifscheibe |
| KR0175176B1 (ko) * | 1994-09-16 | 1999-02-18 | 하라 데라오 | 브레이드 및 제조방법 |
| US5487293A (en) * | 1994-10-18 | 1996-01-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | High intensity peening flaps with fastener, and wheels incorporating same |
| US5619877A (en) * | 1996-04-26 | 1997-04-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Peening article with peening particles arranged to minimize tracking |
| JP3343670B2 (ja) * | 1997-01-10 | 2002-11-11 | 株式会社共立 | カッターブレード押え板構造 |
| US5851142A (en) * | 1997-03-26 | 1998-12-22 | Unisand Incorporated | Combined grinding and polishing tool |
| JPH1199460A (ja) * | 1997-09-29 | 1999-04-13 | Yanase Kk | 回転研磨具 |
| US6203416B1 (en) * | 1998-09-10 | 2001-03-20 | Atock Co., Ltd. | Outer-diameter blade, inner-diameter blade, core drill and processing machines using same ones |
| RU2157752C2 (ru) | 1998-09-29 | 2000-10-20 | Владимир Иванович Тоняев | Устройство для крепления абразивного инструмента на валу шлифовальной машины |
| TW550141B (en) * | 1999-07-29 | 2003-09-01 | Saint Gobain Abrasives Inc | Depressed center abrasive wheel assembly and abrasive wheel assembly |
| FR2803786B1 (fr) * | 2000-01-17 | 2002-03-08 | Seva | Meule abrasive et procede de fabrication d'une telle meule |
| US6332836B1 (en) * | 2001-04-02 | 2001-12-25 | Ming-Xin Tseng | Grinding wheel assembly |
| JP2003260669A (ja) * | 2002-03-04 | 2003-09-16 | Niyuurejisuton Kk | 回転研磨具及びその製造方法 |
| US6855039B2 (en) * | 2002-04-23 | 2005-02-15 | David L. Vidmore | Stabilizing collar for a concrete saw blade |
| DE10234707B4 (de) * | 2002-07-30 | 2007-08-02 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines rotationssymmetrischen Maschinenbauteils |
| DE10235808B4 (de) * | 2002-08-05 | 2009-08-20 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen eines mit einer Längsbohrung versehenen rotationssymmetrischen Maschinenbauteils |
| US6840848B1 (en) * | 2002-12-04 | 2005-01-11 | Ralph E. Dyar | Bushings and abrasive wheel therewith |
| US7131900B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-11-07 | Samuel Chou | Grinding wheel in combination with a grinding ring |
| US7273412B1 (en) * | 2003-12-15 | 2007-09-25 | Storm Pneumtic Tool Co., Ltd. | Abrasive wheel with improved composing structure |
| JP4388912B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2009-12-24 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| US7465222B1 (en) * | 2007-12-10 | 2008-12-16 | Storm Pneumtic Tool Co., Ltd. | Grinding wheel |
-
2004
- 2004-10-19 AT AT0174904A patent/AT502285B1/de not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-10-18 BR BRPI0517078-8A patent/BRPI0517078A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-10-18 CN CN2005800358769A patent/CN101043978B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-18 MX MX2007004322A patent/MX2007004322A/es active IP Right Grant
- 2005-10-18 KR KR1020077011560A patent/KR100879394B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2005-10-18 WO PCT/AT2005/000413 patent/WO2006042352A1/de active Application Filing
- 2005-10-18 US US11/576,660 patent/US8113920B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-18 UA UAA200704583A patent/UA88650C2/ru unknown
- 2005-10-18 RU RU2007118639/02A patent/RU2366563C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-10-18 EP EP05794457.1A patent/EP1812206B1/de not_active Not-in-force
- 2005-10-18 JP JP2007535945A patent/JP4571192B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-10-18 CA CA2580972A patent/CA2580972C/en not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-04-17 ZA ZA200703143A patent/ZA200703143B/xx unknown
- 2007-04-17 EG EGNA2007000384 patent/EG25574A/xx active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4069622A (en) * | 1972-05-15 | 1978-01-24 | Tyrolit-Schleifmittelwerke Swarovski K.G. | Improvements in or relating to an abrasive wheel |
| CN2216889Y (zh) * | 1995-03-24 | 1996-01-10 | 汪黎明 | 可磨槽的金刚石磨轮 |
| EP0769352B1 (de) * | 1995-10-18 | 1999-12-15 | Rappold International Sales AG | Verbundschleifscheibe |
| US6213860B1 (en) * | 1998-02-04 | 2001-04-10 | Unicorn Abrasives Limited | Grinding wheel |
| CN1498151A (zh) * | 2002-01-24 | 2004-05-19 | ��������ĥ�ϻ�е˹����˹�����Ϲ� | 有侧面钢板的切割砂轮 |
| CN2557288Y (zh) * | 2002-06-11 | 2003-06-25 | 马遂根 | 厚边砂轮切割片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EG25574A (en) | 2012-03-07 |
| CN101043978A (zh) | 2007-09-26 |
| US20070232212A1 (en) | 2007-10-04 |
| BRPI0517078A (pt) | 2008-09-30 |
| JP2008515652A (ja) | 2008-05-15 |
| AT502285A1 (de) | 2007-02-15 |
| CA2580972C (en) | 2011-04-26 |
| RU2366563C2 (ru) | 2009-09-10 |
| MX2007004322A (es) | 2007-05-04 |
| WO2006042352A1 (de) | 2006-04-27 |
| KR20070070229A (ko) | 2007-07-03 |
| US8113920B2 (en) | 2012-02-14 |
| CA2580972A1 (en) | 2006-04-27 |
| UA88650C2 (ru) | 2009-11-10 |
| AT502285B1 (de) | 2008-12-15 |
| JP4571192B2 (ja) | 2010-10-27 |
| ZA200703143B (en) | 2008-10-29 |
| EP1812206B1 (de) | 2014-05-14 |
| EP1812206A1 (de) | 2007-08-01 |
| RU2007118639A (ru) | 2008-11-27 |
| KR100879394B1 (ko) | 2009-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101043978B (zh) | 包括双芯夹紧装置的切割轮 | |
| JP2008515652A5 (zh) | ||
| JP4690996B2 (ja) | 歯科用ワークピースを製造するための装置 | |
| US20050188792A1 (en) | Disk cutter | |
| US20120326371A1 (en) | Magnet holding jig | |
| US7115029B2 (en) | Abrasive cutting disk with lateral steel sheets | |
| EP0920959A2 (en) | Cutting tool and method for the manufacture thereof | |
| CN102161118A (zh) | 具有克服多个力矢量而机械地锁定的切削刀尖的圆锯刀片 | |
| CN101594967B (zh) | 带有一体化安装板的盘式磨轮 | |
| CN86107803A (zh) | 叠层端面砂轮 | |
| US5054354A (en) | Saw blade | |
| US5584755A (en) | Abrasive wheel for hand-guided grinding machines, in particular abrasive cutting-off wheel | |
| US5611326A (en) | Diamond-set insert carrier tool for automatic and manual machines of dressing, smoothing and polishing type for the stone, ceramic and tile industries | |
| US6371023B1 (en) | Integrated guiding device for printing ferrule or roller and ferrule or roller equipped therewith | |
| EP2866976A1 (en) | Abrasive article having reversible interchangeable abrasive segments | |
| US8312612B2 (en) | Refurbished punch tip and method for manufacture and refurbishing | |
| CN100566896C (zh) | 切削工具镶件及制造方法 | |
| US9321148B2 (en) | Abrasive cut-off wheel | |
| JP2005193358A (ja) | 砥粒配列方法及び研削工具 | |
| US20150245759A1 (en) | Apparatus and method for attaching abrasive pads to a drive plate | |
| JPS6229204Y2 (zh) | ||
| JPH07328927A (ja) | 研削機械用研磨ホイール | |
| JPS63272467A (ja) | 円板状切断砥石の製法 | |
| JP2000153083A (ja) | カミソリ刃 | |
| JP2006255834A (ja) | ディスクグラインダー用オフセット型不織布砥石の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101027 Termination date: 20141018 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |