JP2000153083A - カミソリ刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐磨耗性が高く、かつ、切れ味のよいカミソ
リ刃を、低コストで提供する。 【解決手段】 刃先を有する刃体１０１と本体１０２と
が継合されてなるものであり、刃体１０１は、超硬合金
よりなるものであり、長尺方向の片縁側に刃先１０を有
し、かつ、他縁側にあいじゃくり構造の継合部１１を有
し、本体１０２は、炭素鋼等からなるものであり、長尺
方向の片縁側にあいじゃくり構造の継合部１２を有し、
かつ、本体１０２の厚み方向に貫通するガイド孔１３を
有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工業用のカミソリ
刃に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の工業用のカミソリ刃を説
明するための斜視図である。図において、１は、上記カ
ミソリ刃であり、その外形は、長尺方向の長さが約４０
ｍｍ、短尺方向の長さが約２０ｍｍ、厚さが約０．２５
ｍｍの直方体状であり、該長尺側の片縁に刃先２が形成
されている。３は、ガイド孔であり、カミソリ刃１をホ
ルダ（図示せず）に固定するためのものである。

【０００３】このようなカミソリ刃１は、主に炭素鋼か
らなる鋼板をプレスして形成した後、硬度を与えるため
の焼入れが行われ、研磨等により刃先が形成されること
により、製造される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、工業用のカ
ミソリ刃は、主にシート状のフィルムの裁断に用いられ
るが、アルミ蒸着フィルム等のような硬度の高い素材を
裁断する場合には、炭素鋼やステンレス製のものでは、
刃先の消耗が著しく、一定の切れ味を維持するために
は、カミソリ刃を頻繁に取り替える必要が生ずる。ま
た、ポリエステルフィルム等のような非常に薄い素材を
裁断する場合には、切れ味を高く維持しておく必要があ
り、上記と同様にカミソリ刃を頻繁に取り替える必要が
生ずる。

【０００５】一方、超硬合金製のものは、耐磨耗性が高
いので、長期にわたり一定の切れ味を維持することがで
きるが、原材料費が炭素鋼等と比べて数十倍高いため、
カミソリ刃のコストが高くなるという問題がある。

【０００６】上記問題を解決するために、カミソリ刃の
刃先部分のみを超硬合金製のものとすることが考えられ
る。旋盤のバイト等には、先端部のみを超硬合金製とし
たものが多く用いられている。この場合には、超硬合金
製の先端部とバイト本体とはろう付けにより接合される
が、ろう付けを行うには５００℃程度まで接合部を加熱
する必要があり、カミソリ刃のような薄いものでは、加
熱により、焼入れの戻り等の変質や、変形が生じ、精度
よく本体と刃体とを接合することができない。また、カ
ミソリ刃の厚さは、一般に０．５ｍｍ以下と薄いため、
固着強度を保つことが困難である。本発明は、このよう
な問題を鑑みてなされたものであり、耐磨耗性が高く、
かつ、切れ味のよいカミソリ刃を、低コストで提供する
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によるカミソリ刃
（請求項１）は、本体と刃体とが継合してなるカミソリ
刃であって、上記刃体は、超硬合金よりなり、その一縁
側に刃先が形成され、他縁側と本体とが熱硬化性の接着
剤により固着されてなるものである。

【０００８】また、本発明（請求項２）は、請求項１に
記載のカミソリ刃において、本体と刃体とは、あいじゃ
くり構造により継合されてなるものである。

【０００９】また、本発明（請求項３）は、請求項１に
記載のカミソリ刃において、本体は、その表面及び裏面
と一定の角度で斜交する上側向き／又は下側向きの斜面
を有し、刃体は、上記他縁側に、その表面及び裏面と一
定の角度で斜交する下側向き／又は上側向きの斜面を有
し、上記本体と刃体とは、上記本体の表面及び裏面と上
記刃体の表面及び裏面とがともに同一面となるように、
上記各々の斜面が相接合して、継合されてなるものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１．）図１は本発明
の実施の形態１のカミソリ刃を説明するための斜視図で
あり、本カミソリ刃の構成を示している。図において、
１００は、上記カミソリ刃であり、刃先を有する刃体１
０１と本体１０２とが継合されてなるものである。その
外形は、長尺方向の長さが約４０ｍｍ、短尺方向の長さ
が約２０ｍｍ、厚さが約０．２５ｍｍの直方体状であ
り、該長尺側の片縁に刃先が形成されている。

【００１１】図２(a) は、上記刃体１０１を説明するた
めの斜視図であり、該刃体１０１は、超硬合金よりな
り、長尺方向の片縁に刃先１０と、他縁にあいじゃくり
構造の継合部１１とを有している。該あいじゃくり構造
は、刃体１０１の下面の縁から刃先１０方向の一定幅
を、刃体１０１の厚みの半分、すなわち、０．１２５ｍ
ｍだけ切削してなるものである。また、上記一定幅は、
約１．０ｍｍである。超硬合金は、タングステンを主成
分とする直径０．５μｍの超微粒子を用い、これを成
形、焼成して得られるものである。

【００１２】図２(b) は、上記本体１０２を説明するた
めの斜視図であり、該本体１０２は、炭素鋼等からなる
ものであり、長尺方向の片縁にあいじゃくり構造の継合
部１２を有し、かつ、本体１０２の厚み方向に貫通する
ガイド孔１３を有する。該あいじゃくり構造は、本体１
０２の上面の縁から他縁方向の一定幅を、厚み半分、す
なわち、０．１２５ｍｍだけ切削してなるものである。
また、上記一定幅は、約１．０ｍｍであり、刃体１０１
の継合部と同一の幅である。

【００１３】図３は、本カミソリ刃１００の断面図であ
り、図１のＡ−Ａ方向の断面を示している。図示するよ
うに、刃体１０１の継合部１１と、本体１０２の継合部
１２とはあいじゃくり構造により、刃体１０１の上面と
本体１０２の上面、及び、刃体１０１の下面と本体１０
２の下面が、それぞれ同一面となるように継合される。

【００１４】刃体１０１の継合部１１と本体１０２の継
合部１２とが接合する面には、熱硬化性の接着剤を塗布
され、約１５０℃で３５分間加熱することにより、刃体
１０１と本体１０２とは固着されている。より精度よ
く、刃体と本体とを固着するためには、刃体及び本体を
固定できる適当なジグを用いると良い。例えば、刃体１
０１の継合部１１と、本体１０２の継合部１２とが接合
する面に熱硬化性の接着剤を塗布して両継合部を接合
し、その状態の刃体１０１及び本体１０２を二枚の平坦
な板で挟んで固定して、上記加熱を行えば、刃体１０１
の表面及び裏面と、本体１０２の表面及び裏面とを、正
確に同一面とすることができる。また、熱硬化性接着剤
は、加熱により硬化し、熱，溶媒等に不融，不溶となる
性質をもつものであり、メラミン樹脂，フェノール樹
脂，エポキシ樹脂等がある。

【００１５】次に、以上のような構成を有する本実施の
形態１のカミソリ刃１００の使用方法について説明す
る。使用者は、カミソリ刃１００を、ガイド孔１３を利
用して、適当なホルダ（図示せず）に装着し、シート状
のフィルム等の裁断に用いる。刃先１０を有する刃体１
０１は、炭素鋼に比して約５０倍の硬度を有する超硬合
金よりなるので、該カミソリ刃１００は、耐磨耗性に優
れ、アルミ蒸着フィルム等の硬度の高い素材を裁断する
場合にも、安定した切れ味を長期間保持する。

【００１６】また、カミソリ刃１００の切れ味が劣化し
た場合には、刃先１０を再研磨することにより、切れ味
を回復する。

【００１７】このように、本実施の形態１によるカミソ
リ刃によれば、刃体と本体とをあいじゃくり構造により
継合し、熱硬化性接着剤を用いて固着するものとしたの
で、刃体と本体との継合をあいじゃくり構造とすること
により、該継合部の強度を高いものとすることができ、
また、熱硬化性接着剤を用いることにより、刃体及び本
体の変質又は変形を生ずることなく本体と刃体とを固着
することができ、さらに、あいじゃくり構造の継合部を
熱硬化性接着剤で固着することにより、刃体と本体とが
継合してなるカミソリ刃を精度よく形成することができ
る。これにより、耐磨耗性、及び耐久性が高く、かつ、
切れ味のよいカミソリ刃を、低コストで得ることができ
る。

【００１８】なお、本実施の形態１のカミソリ刃１００
では、刃体１０１は超硬合金よりなるものとしたが、セ
ラミックスよりなるものでも同様の効果を得ることがで
きる。また、本体１０２は、炭素鋼の他、ステンレス
製、鉄製からなるものとしても同様の効果を得ることが
できる。

【００１９】また、本実施の形態１におけるあいじゃく
り構造は刃体１０１の下面側と、本体１０２の上面側と
を切削したものとしたが、刃体１０１の上面側と、本体
１０２の下面側とを切削したものとしても同様の効果を
得ることができる。

【００２０】また、あいじゃくり構造は、刃体１０１及
び本体１０２を、それぞれ厚み半分、すなわち、０．１
２５ｍｍずつ切削したものとしたが、刃体１０１の表面
及び裏面と、本体１０２の表面及び裏面とが正確に同一
面となるようにするには、接合面に塗布する熱硬化性接
着剤の占める厚みを考慮して、切削する量を調整するこ
とが望ましい。例えば、熱硬化性接着剤の占める厚みが
０．０５０ｍｍであれば、刃体１０１及び本体１０２を
切削する量をそれぞれ０．１５０ｍｍとすれば、刃体１
０１の表面及び裏面と、本体１０２の表面及び裏面が正
確に同一面となる。

【００２１】（実施の形態２．）図４は本発明の実施の
形態２のカミソリ刃を説明するための斜視図であり、本
カミソリ刃の構成を示している。図において、２００
は、上記カミソリ刃であり、刃先を有する刃体２０１と
本体２０２とが継合されてなるものである。その外形
は、長尺方向の長さが約４０ｍｍ、短尺方向の長さが約
２０ｍｍ、厚さが約０．１ｍｍの直方体状であり、該長
尺側の片縁に刃先が形成されている。

【００２２】図５(a) は、上記刃体２０１を説明するた
めの斜視図であり、該刃体２０１は、超硬合金よりなる
ものであり、長尺方向の片縁側に刃先２０を有し、か
つ、他縁側にその表面と一定角度で斜交する、刃体２０
１に対して下側向きの斜面２１ａが形成された継合部２
１を有している。

【００２３】図５(b) は、上記本体２０２を説明するた
めの斜視図であり、該本体２０２は、炭素鋼等からなる
ものであり、長尺方向の片縁側にその裏面と一定角度で
斜交する、本体２０２に対して上側向きの斜面２２ａが
形成された継合部２２を有し、かつ、本体２０２の厚み
方向に貫通するガイド孔２３を有する。

【００２４】図６は、本カミソリ刃２００の断面図であ
り、図４のＢ−Ｂ方向断面を示している。図示するよう
に、刃体２０１の継合部２１に形成された斜面２１ａ
と、本体２０２の継合部２２に形成された斜面２２ａと
を、刃体２０１と本体２０２との両表面及び両裏面が同
一面となるように接合することにより、刃体２０１と本
体２０２とが継合されている。

【００２５】また、刃体２０１の継合部２１に形成され
た斜面２１ａは、刃体２０１の表面と角度７°で斜交す
るように形成されている。一方、本体２０２の継合部２
２に形成された斜面２２ａは、本体２０２の裏面と角度
７°で斜交するように形成されている。このとき、接合
面の断面側の長さＬは、約１．５ｍｍである。

【００２６】刃体２０１と本体２０２とは、これら接合
面に、熱硬化性の接着剤を塗布し、約１５０℃で３５分
間加熱することにより固着されている。より精度良く固
着するためには、上記実施の形態１で例示したような、
刃体２０１と本体２０２とを固定できる適当なジグを用
いると良い。

【００２７】次に、以上のような構成を有する本実施の
形態２のカミソリ刃２００の使用方法について説明す
る。使用者は、カミソリ刃２００を、ガイド孔２３を利
用して、適当なホルダ（図示せず）に装着して、シート
状のフィルム等の裁断に用いる。刃先２０を有する刃体
２０１は、炭素鋼に比して約５０倍の硬度を有する超硬
合金よりなるので、該カミソリ刃２００は、耐磨耗性に
優れ、アルミ蒸着フィルム等の硬度の高い素材を裁断す
る場合にも、安定した切れ味を長期間保持する。また、
カミソリ刃２００の切れ味が劣化した場合には、刃先２
０を再研磨することにより、切れ味を回復する。

【００２８】このように、本実施の形態２によるカミソ
リ刃によれば、刃体と本体とを、それぞれの表面と斜交
する斜面が相接合することにより継合し、熱硬化性接着
剤を用いて固着するものとしたので、刃体と本体とを固
着するための接着面積が広くなることにより、本体と刃
体との継合部の強度を高いものとすることができ、ま
た、熱硬化性接着剤を用いることにより、刃体及び本体
の変質又は変形を生ずることなく本体と刃体とを固着す
ることができ、さらに、上記斜面を熱硬化性接着剤で固
着することにより、刃体と本体とが継合してなるカミソ
リ刃を精度よく形成することができる。これにより、耐
磨耗性、及び耐久性が高く、かつ、切れ味のよいカミソ
リ刃を、低コストで得ることができる。

【００２９】なお、本実施の形態２のカミソリ刃２００
では、刃体２０１は超硬合金よりなるものとしたが、セ
ラミックスよりなるものでも同様の効果を得ることがで
きる。また、本体２０２は、炭素鋼の他、ステンレス
製、鉄製からなるものとしても同様の効果を得ることが
できる。

【００３０】また、本実施の形態２では、刃体２０１の
継合部２１に形成された斜面２１ａは刃体に対して下側
向きのものであり、本体２０２の継合部２２に形成され
た斜面２２ａは本体２０２に対して上側向きのものとし
たが、刃体２０１の継合部２１に形成された斜面２１ａ
が刃体２０１に対して上側向きのものであり、本体２０
２の継合部２２に形成された斜面２２ａが本体２０２に
対して下側向きのものとしても同様の効果を得ることが
できる。

【００３１】また、刃体２０１の継合部２１に形成され
た斜面２１ａは刃体２０１の表面と、本体２０２の継合
部２２に形成された斜面２２ａは本体２０２の裏面と、
それぞれ角度７°で斜交するものとしたが、上記各斜面
を、それぞれの表面又は裏面と角度７°以上又は角度７
°以下で斜交するように形成しても同様の効果を得るこ
とができる。例えば、上記各斜面を、それぞれの表面と
角度５°で斜交するように形成しても良い。このとき
の、接合面の断面側の長さＬは１．５ｍｍより長くなる
ので、継合部の強度をより強いものとすることができ
る。但し、当該角度は、長さＬが１．０ｍｍ以上となる
ような角度とすることが望ましい。

【００３２】

【発明の効果】このように、本発明（請求項１）に係る
カミソリ刃によれば、本体と刃体とが継合してなるカミ
ソリ刃であって、上記刃体は、超硬合金よりなり、その
一縁側に刃先が形成され、他縁側と本体とが熱硬化性の
接着剤により固着されてなるものとしたので、刃体及び
本体の変質又は変形を生ずることなく、本体と刃体とを
固着することができ、これにより、耐磨耗性及び耐久性
が高く、かつ切れ味のよいカミソリ刃を、低コストで得
ることができる。

【００３３】また、本発明（請求項２）によれば、請求
項１に記載のカミソリ刃において、本体と刃体とは、あ
いじゃくり構造により継合されてなるものとしたので、
刃体と本体との継合部の精度及び強度を高いものとする
ことができる。

【００３４】また、本発明（請求項３）によれば、請求
項１に記載のカミソリ刃において、本体は、その表面及
び裏面と一定の角度で斜交する上側向き／又は下側向き
の斜面を有し、刃体は、上記他縁側に、その表面及び裏
面と一定の角度で斜交する下側向き／又は上側向きの斜
面を有し、上記本体と刃体とは、上記本体の表面及び裏
面と上記刃体の表面及び裏面とがともに同一面となるよ
うに、上記各々の斜面が相接合して、継合されてなるも
のとしたので、刃体と本体との継合部の精度及び強度を
高いものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１のカミソリ刃を説明するための
斜視図である。

【図２】 刃体１０１及び本体１０２を説明するための
斜視図である。

【図３】 カミソリ刃１００の断面図である。

【図４】 実施の形態２のカミソリ刃を説明するための
斜視図である。

【図５】 刃体２０１及び本体２０２を説明するための
斜視図である。

【図６】 カミソリ刃２００の断面図である。

【図７】 従来のカミソリ刃を説明するための斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ カミソリ刃 ２ 刃先 ３ ガイド孔 １０ 刃先 １１ 継合部 １２ 継合部 １３ ガイド孔 １００ カミソリ刃 １０１ 刃体 １０２ 本体 ２０ 刃先 ２１ 継合部 ２１ａ 斜面 ２２ 継合部 ２２ａ 斜面 ２３ ガイド孔 ２００ カミソリ刃 ２０１ 刃体 ２０２ 本体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と刃体とが継合してなるカミソリ刃
   であって、 上記刃体は、超硬合金よりなり、その一縁側に刃先が形
   成され、他縁側と本体とが熱硬化性の接着剤により固着
   されてなるものであることを特徴とするカミソリ刃。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のカミソリ刃において、 本体と刃体とは、あいじゃくり構造により継合されてな
   ることを特徴とするカミソリ刃。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のカミソリ刃において、 本体は、その表面及び裏面と一定の角度で斜交する上側
   向き／又は下側向きの斜面を有し、 刃体は、上記他縁側に、その表面及び裏面と一定の角度
   で斜交する下側向き／又は上側向きの斜面を有し、 上記本体と刃体とは、上記本体の表面及び裏面と上記刃
   体の表面及び裏面とがともに同一面となるように、上記
   各々の斜面が相接合して、継合されてなることを特徴と
   するカミソリ刃。