JP2003260669A - 回転研磨具及びその製造方法 - Google Patents
回転研磨具及びその製造方法Info
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- JP2003260669A JP2003260669A JP2002057919A JP2002057919A JP2003260669A JP 2003260669 A JP2003260669 A JP 2003260669A JP 2002057919 A JP2002057919 A JP 2002057919A JP 2002057919 A JP2002057919 A JP 2002057919A JP 2003260669 A JP2003260669 A JP 2003260669A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 固定部材を回転研磨部材に固定でき、しか
も、結合部材の空回りを確実に防止することができる回
転研磨具及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 回転駆動装置の回転軸が接続される接続
孔４を有する接続部材１を、円盤状の回転研磨部材３に
固定して成る回転研磨具Ａにおいて、接続部材の接続孔
の周囲部に係止突起６及び／又は係止凹所１１を設け、
係止突起及び／又は係止凹所に対応する係止凹所及び／
又は係止突起を回転研磨部材の中心孔の周囲部に形成
し、接続部材の接続孔の周囲部を回転研磨部材の中央孔
７の周囲部に重ね、係止突起をこれに対応する係止凹所
に嵌め込んだことを特徴とする。
も、結合部材の空回りを確実に防止することができる回
転研磨具及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 回転駆動装置の回転軸が接続される接続
孔４を有する接続部材１を、円盤状の回転研磨部材３に
固定して成る回転研磨具Ａにおいて、接続部材の接続孔
の周囲部に係止突起６及び／又は係止凹所１１を設け、
係止突起及び／又は係止凹所に対応する係止凹所及び／
又は係止突起を回転研磨部材の中心孔の周囲部に形成
し、接続部材の接続孔の周囲部を回転研磨部材の中央孔
７の周囲部に重ね、係止突起をこれに対応する係止凹所
に嵌め込んだことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動やエアー駆動
等のグラインダー等に取り付けて使用される回転研磨具
及びその製造方法に関する。
等のグラインダー等に取り付けて使用される回転研磨具
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の回転研磨具には、グラインダー
などの回転駆動装置の回転軸を接続するための螺子孔が
設けられている。この螺子孔を回転研磨具に形成する場
合には、強度上等の点から回転研磨部材に直接形成でき
ないので、回転研磨部材とは別に螺子孔を有する接続部
材を設け、この接続部材を回転研磨部材の中央孔に配設
して回転研磨部材の中央孔の周囲部にボンドにて接着し
ていた。
などの回転駆動装置の回転軸を接続するための螺子孔が
設けられている。この螺子孔を回転研磨具に形成する場
合には、強度上等の点から回転研磨部材に直接形成でき
ないので、回転研磨部材とは別に螺子孔を有する接続部
材を設け、この接続部材を回転研磨部材の中央孔に配設
して回転研磨部材の中央孔の周囲部にボンドにて接着し
ていた。
【０００３】しかしながら、接続部材の空回りを防止す
るためには、多量のボンドを用いて回転研磨部材に接続
部材を固定する必要があるので、多量のボンドが硬化し
て所要の強度を発現するまでには長時間を必要とし、生
産性が低下するという問題があった。
るためには、多量のボンドを用いて回転研磨部材に接続
部材を固定する必要があるので、多量のボンドが硬化し
て所要の強度を発現するまでには長時間を必要とし、生
産性が低下するという問題があった。
【０００４】また、接続部材に係止凹所を設け、この係
止凹所にボンドを流し込むことにより、接続部材の空回
りを防止したものも実施されていたが、多量のボンドを
使うことに変わりはなく、生産性の改善は望めなかっ
た。
止凹所にボンドを流し込むことにより、接続部材の空回
りを防止したものも実施されていたが、多量のボンドを
使うことに変わりはなく、生産性の改善は望めなかっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、固定部材を
回転研磨部材に固定でき、しかも、結合部材の空回りを
確実に防止することができる回転研磨具及びその製造方
法を提供することを目的とする。
回転研磨部材に固定でき、しかも、結合部材の空回りを
確実に防止することができる回転研磨具及びその製造方
法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、回転駆動装置の回転軸が接続される接続
孔を有する接続部材を、円盤状の回転研磨部材に固定し
て成る回転研磨具において、前記接続部材の前記接続孔
の周囲部に係止突起及び／又は係止凹所を設け、該係止
突起及び／又は係止凹所に対応する係止凹所及び／又は
係止突起を前記回転研磨部材の中心孔の周囲部に形成
し、前記接続部材の前記接続孔の周囲部を前記回転研磨
部材の前記中央孔の周囲部に重ね、前記係止突起をこれ
に対応する前記係止凹所に嵌め込んだことを特徴とする
回転研磨具を提供する。
決するために、回転駆動装置の回転軸が接続される接続
孔を有する接続部材を、円盤状の回転研磨部材に固定し
て成る回転研磨具において、前記接続部材の前記接続孔
の周囲部に係止突起及び／又は係止凹所を設け、該係止
突起及び／又は係止凹所に対応する係止凹所及び／又は
係止突起を前記回転研磨部材の中心孔の周囲部に形成
し、前記接続部材の前記接続孔の周囲部を前記回転研磨
部材の前記中央孔の周囲部に重ね、前記係止突起をこれ
に対応する前記係止凹所に嵌め込んだことを特徴とする
回転研磨具を提供する。
【０００７】また、前記接続部材を前記回転研磨部材に
固定するための固定部材を備え、前記回転研磨部材の前
記中央孔の周囲部を前記固定部材と前記接続部材とで挟
持し、前記固定部材と前記接続部材とを接着することに
より、前記接続部材を前記回転研磨部材に固定するのが
望ましい。
固定するための固定部材を備え、前記回転研磨部材の前
記中央孔の周囲部を前記固定部材と前記接続部材とで挟
持し、前記固定部材と前記接続部材とを接着することに
より、前記接続部材を前記回転研磨部材に固定するのが
望ましい。
【０００８】また、前記固定部材に合成樹脂製の溶着部
を設け、前記固定部材の前記溶着部を溶融して前記接続
部材に接着するのが望ましい。
を設け、前記固定部材の前記溶着部を溶融して前記接続
部材に接着するのが望ましい。
【０００９】また、前記回転研磨部材に前記接続部材を
接着剤により接着するのが望ましい。
接着剤により接着するのが望ましい。
【００１０】また、前記固定部材は補強パッドを兼ねる
ようにするのが望ましい。
ようにするのが望ましい。
【００１１】また、係止凹所及び／又は係止突起を有す
る係止金具を備え、前記係止金具を前記回転研磨部材の
中心孔の周囲部に固定することにより前記回転研磨部材
に前記係止凹所及び／又は係止突起を形成するのが望ま
しい。
る係止金具を備え、前記係止金具を前記回転研磨部材の
中心孔の周囲部に固定することにより前記回転研磨部材
に前記係止凹所及び／又は係止突起を形成するのが望ま
しい。
【００１２】本発明の回転研磨具の製造方法は、 回転
駆動装置の回転軸が接続される接続孔を有する接続部材
を、円盤状の回転研磨部材に固定して成る回転研磨具に
おいて、 合成樹脂製の溶着部を有する固定部材と前記
固定部材とで前記回転研磨部材の前記中央孔の周囲部を
挟持すると共に、前記固定部材の前記溶着部を前記接続
部材に接触させ、超音波エネルギーの印加により前記溶
着部を溶融して前記接続部材と前記固定部材とを溶着す
ることにより、前記接続部材を前記回転研磨部材に固定
することを特徴とする。
駆動装置の回転軸が接続される接続孔を有する接続部材
を、円盤状の回転研磨部材に固定して成る回転研磨具に
おいて、 合成樹脂製の溶着部を有する固定部材と前記
固定部材とで前記回転研磨部材の前記中央孔の周囲部を
挟持すると共に、前記固定部材の前記溶着部を前記接続
部材に接触させ、超音波エネルギーの印加により前記溶
着部を溶融して前記接続部材と前記固定部材とを溶着す
ることにより、前記接続部材を前記回転研磨部材に固定
することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１４】図１に示すように、回転研磨具Ａは、図外
のグラインダー（回転駆動装置の一例）の回転軸に接続
されて使用されるものであり、該回転軸に接続するため
の接続部材１を固定部材２にて回転研磨部材３に固定し
て構成されている。
のグラインダー（回転駆動装置の一例）の回転軸に接続
されて使用されるものであり、該回転軸に接続するため
の接続部材１を固定部材２にて回転研磨部材３に固定し
て構成されている。
【００１５】図２に示すように、接続部材１は、円盤状
に形成され、中央部にはグラインダーの回転軸の螺子部
と螺合するための螺子孔４（接続孔の一例）が設けられ
ている。螺子孔４の孔縁部にはボス部５が形成され、ボ
ス部５の外周には係止突起６が周方向に適宜間隔をおい
て複数突設されている。接続部材１は、６,６−ナイロ
ン等の合成樹脂を射出成形により成形して形成される
が、金属材料などで形成しても良い。
に形成され、中央部にはグラインダーの回転軸の螺子部
と螺合するための螺子孔４（接続孔の一例）が設けられ
ている。螺子孔４の孔縁部にはボス部５が形成され、ボ
ス部５の外周には係止突起６が周方向に適宜間隔をおい
て複数突設されている。接続部材１は、６,６−ナイロ
ン等の合成樹脂を射出成形により成形して形成される
が、金属材料などで形成しても良い。
【００１６】また、接続部材１と固定部材２とは、接着
不良防止の観点から同質材料又は融点が近い異質材料で
成形するのが好ましく、例えば、接続部材１と固定部材
２とを共にナイロン−６,６で成形されば良い。また、
接続部材１にガラス繊維を混入して（例えば５０％）強
度を向上させても良い。
不良防止の観点から同質材料又は融点が近い異質材料で
成形するのが好ましく、例えば、接続部材１と固定部材
２とを共にナイロン−６,６で成形されば良い。また、
接続部材１にガラス繊維を混入して（例えば５０％）強
度を向上させても良い。
【００１７】回転研磨部材３は円盤状であって、中央部
には接続部材１を取り付けるための中央孔７が形成さ
れ、この中央孔７には回転研磨部材３に丸孔８ａを形成
するための輪状の金属製係止金具８が固定されている。
には接続部材１を取り付けるための中央孔７が形成さ
れ、この中央孔７には回転研磨部材３に丸孔８ａを形成
するための輪状の金属製係止金具８が固定されている。
【００１８】回転研磨部材３としては、オフセット型弾
性レジノイド回転砥石等の回転弾性砥石やサンドペーパ
ーディスク等があり、その構成は特に限定されるもので
はない。
性レジノイド回転砥石等の回転弾性砥石やサンドペーパ
ーディスク等があり、その構成は特に限定されるもので
はない。
【００１９】図４に示すように、係止金具８は、円形状
の枠部９から外鍔１０を延設し、枠部９に周方向に適宜
間隔で係止凹所１１を設けて構成されている。そして、
図４（ｃ）のように係止金具８の枠部９を回転研磨部材
３の中心孔７に嵌め込み、接着剤で係止金具８を回転研
磨部材３に接着して回転研磨部材３に丸孔８ａを形成
し、丸孔８ａの孔縁部に係止凹所１１を形成している。
の枠部９から外鍔１０を延設し、枠部９に周方向に適宜
間隔で係止凹所１１を設けて構成されている。そして、
図４（ｃ）のように係止金具８の枠部９を回転研磨部材
３の中心孔７に嵌め込み、接着剤で係止金具８を回転研
磨部材３に接着して回転研磨部材３に丸孔８ａを形成
し、丸孔８ａの孔縁部に係止凹所１１を形成している。
【００２０】なお、係止金具（溝付き座金）８を用いる
ことなく回転研磨部材３に直接係止凹所１１を形成して
も良い。
ことなく回転研磨部材３に直接係止凹所１１を形成して
も良い。
【００２１】固定部材２は円盤状の合成樹脂製の成形体
であって、中央にはグラインダーの回転軸を挿通するた
めの挿通孔１２が形成され、挿通孔１２の孔縁部からリ
ング状の溶着部１３が延設されている。また、固定部材
２は補強パッドを兼ねており、固定部材２を回転研磨部
材３に取り付けると同時に、補強パッドで回転研磨部材
３が補強されるようになっている。
であって、中央にはグラインダーの回転軸を挿通するた
めの挿通孔１２が形成され、挿通孔１２の孔縁部からリ
ング状の溶着部１３が延設されている。また、固定部材
２は補強パッドを兼ねており、固定部材２を回転研磨部
材３に取り付けると同時に、補強パッドで回転研磨部材
３が補強されるようになっている。
【００２２】補強パッドは回転研磨部材３を研磨面の背
面側から支持して安全性を確保するためである。すなわ
ち、回転研磨部材３が回転弾性砥石等のように柔軟性を
有するものであれば、回転研磨部材３を高速回転の下で
被削材面に強く押し付けると、亀裂が生じて破損する危
険性があるので、これを防止するのである。
面側から支持して安全性を確保するためである。すなわ
ち、回転研磨部材３が回転弾性砥石等のように柔軟性を
有するものであれば、回転研磨部材３を高速回転の下で
被削材面に強く押し付けると、亀裂が生じて破損する危
険性があるので、これを防止するのである。
【００２３】図４及び図５は、超音波接着による回転研
磨具の組み立て工程を示している。超音波接着装置は、
図４のように振動伝達金具１００と治具１０１を備え、
振動伝達金具１００の下面側には固定部材２及び接続部
材１に合致する嵌合部１０２が形成されている。
磨具の組み立て工程を示している。超音波接着装置は、
図４のように振動伝達金具１００と治具１０１を備え、
振動伝達金具１００の下面側には固定部材２及び接続部
材１に合致する嵌合部１０２が形成されている。
【００２４】超音波接着により回転研磨具の組み立てる
場合には、図５のように回転研磨部材３の中央孔７の周
囲部の背面側に固定部材２を重ね、固定部材２の溶着部
１３を回転研磨部材３の係止金具８に嵌め込む。次に、
回転研磨部材３の中央孔７の周囲部の正面側に接続部材
１を重ね、接続部材１の係止突起６を回転研磨部材３の
係止凹所１１に嵌め込み、また、固定部材２の溶着部１
３を接続部材１のボス部５と係止突起６との間に嵌め込
む。次に、振動伝達金具１００の嵌合部１０２を接続部
材１及び固定部材２に嵌め込んだ後、超音波振動を溶着
部１３に伝達して溶着部１３を溶融させて接続部材１と
固定部材２とを接着し、接続部材１を回転研磨部材３に
固定する。
場合には、図５のように回転研磨部材３の中央孔７の周
囲部の背面側に固定部材２を重ね、固定部材２の溶着部
１３を回転研磨部材３の係止金具８に嵌め込む。次に、
回転研磨部材３の中央孔７の周囲部の正面側に接続部材
１を重ね、接続部材１の係止突起６を回転研磨部材３の
係止凹所１１に嵌め込み、また、固定部材２の溶着部１
３を接続部材１のボス部５と係止突起６との間に嵌め込
む。次に、振動伝達金具１００の嵌合部１０２を接続部
材１及び固定部材２に嵌め込んだ後、超音波振動を溶着
部１３に伝達して溶着部１３を溶融させて接続部材１と
固定部材２とを接着し、接続部材１を回転研磨部材３に
固定する。
【００２５】また、接続部材１のうち回転研磨部材３と
の接触面には溶着部１３の溶融液の溜まり溝（図示省
略）を設け、溶融液が回転研磨部材３との重ね面から外
部に漏れ出すのを防止している。なお、溜まり溝は固定
部材２の側に設けても良い。
の接触面には溶着部１３の溶融液の溜まり溝（図示省
略）を設け、溶融液が回転研磨部材３との重ね面から外
部に漏れ出すのを防止している。なお、溜まり溝は固定
部材２の側に設けても良い。
【００２６】以上のように構成される回転研磨具Ａは、
接続部材１の螺子孔４がグラインダーの回転軸に螺合
し、図外のナットを回転軸に固定することによりグライ
ンダーに装着される。そして、係止凹所１１と係止突起
６との噛み合いにより、回転軸の回転力が接続部材１を
介して回転研磨部材３に確実に伝達されるので、回転研
磨部材３に大きな回転抵抗が作用した場合でも、固定部
材２が回転研磨部材３から外れて空回りすることがなく
なる。
接続部材１の螺子孔４がグラインダーの回転軸に螺合
し、図外のナットを回転軸に固定することによりグライ
ンダーに装着される。そして、係止凹所１１と係止突起
６との噛み合いにより、回転軸の回転力が接続部材１を
介して回転研磨部材３に確実に伝達されるので、回転研
磨部材３に大きな回転抵抗が作用した場合でも、固定部
材２が回転研磨部材３から外れて空回りすることがなく
なる。
【００２７】このように接続部材１の空回りは係止突起
６及び係止凹所１１により抑制されるので、回転研磨部
材３と接続部材１との接合力（溶着部１３の接着力）に
空回り防止を負担させる必要がなくなる。この結果、比
較的簡易に接続部材１と固定部材２を接合すれば良くな
り、回転研磨具Ａを比較的短時間で組み立てることがで
きる。また、超音波接着を採用することにより、接着時
間が短くなる（通常２秒以内）。なお、超音波接着を用
いずに、接着剤で接続部材１と固定部材２を固定しても
良い。
６及び係止凹所１１により抑制されるので、回転研磨部
材３と接続部材１との接合力（溶着部１３の接着力）に
空回り防止を負担させる必要がなくなる。この結果、比
較的簡易に接続部材１と固定部材２を接合すれば良くな
り、回転研磨具Ａを比較的短時間で組み立てることがで
きる。また、超音波接着を採用することにより、接着時
間が短くなる（通常２秒以内）。なお、超音波接着を用
いずに、接着剤で接続部材１と固定部材２を固定しても
良い。
【００２８】また、固定部材２を用いずに接続部材１を
回転研磨部材３に直接接合しても良く、この場合には、
接着剤を用いても良く、接続部材１又は回転研磨部材３
に溶着部１３を形成して超音波接着しても良い。
回転研磨部材３に直接接合しても良く、この場合には、
接着剤を用いても良く、接続部材１又は回転研磨部材３
に溶着部１３を形成して超音波接着しても良い。
【００２９】図６から図９は他の実施の形態を示す。な
お、上述した実施の形態の構成と同一又は類似部分につ
いては図面に同符号を付してその説明を省略する。
お、上述した実施の形態の構成と同一又は類似部分につ
いては図面に同符号を付してその説明を省略する。
【００３０】図６の回転研磨具Ａは、螺子孔４の周囲部
の接続部材１の上面側に空回り防止用の係止突部１ａが
設けられ、係止金具８の周囲部の回転研磨部材３の下面
側には係止突部１ａが嵌入される空回り防止用の係止溝
３ａが設けられている。係止突部１ａ及び係止突部１ａ
に対応する係止溝３ａの形状については、例えば円柱状
等が採用され、また適宜設計変更されるものである。
の接続部材１の上面側に空回り防止用の係止突部１ａが
設けられ、係止金具８の周囲部の回転研磨部材３の下面
側には係止突部１ａが嵌入される空回り防止用の係止溝
３ａが設けられている。係止突部１ａ及び係止突部１ａ
に対応する係止溝３ａの形状については、例えば円柱状
等が採用され、また適宜設計変更されるものである。
【００３１】図７の回転研磨具Ａは、固定部材２の外周
縁が回転研磨部材３の内周部寄りに位置し、回転研磨部
材３が補強パッドを必要としない場合等に用いられる。
縁が回転研磨部材３の内周部寄りに位置し、回転研磨部
材３が補強パッドを必要としない場合等に用いられる。
【００３２】図８の回転研磨具Ａは、固定部材２の下面
側には係止突起６が設けられ、回転研磨部材３の上面側
に設けられた係止凹所１１に係止突起６が係止され、ま
た、接続部材１側には溶着部１３が設けられ、該溶着部
１３が回転研磨部材３の中央孔７に嵌め込まれ、溶着部
１３の溶融により接続部材１と固定部材２とが接着され
ている。
側には係止突起６が設けられ、回転研磨部材３の上面側
に設けられた係止凹所１１に係止突起６が係止され、ま
た、接続部材１側には溶着部１３が設けられ、該溶着部
１３が回転研磨部材３の中央孔７に嵌め込まれ、溶着部
１３の溶融により接続部材１と固定部材２とが接着され
ている。
【００３３】図９の回転研磨具Ａは、図８の回転研磨具
Ａの構成に加えて、接続部材１の条面側に係止突部１ａ
が設けられ、該係止突部１ａが嵌入される空回り防止用
の係止溝３ａが回転研磨部材３の下面側に設けられてい
る。
Ａの構成に加えて、接続部材１の条面側に係止突部１ａ
が設けられ、該係止突部１ａが嵌入される空回り防止用
の係止溝３ａが回転研磨部材３の下面側に設けられてい
る。
【００３４】なお、図８及び図９の回転研磨具Ａでは係
止金具８を用いていないが、係止金具８を用いても良
い。
止金具８を用いていないが、係止金具８を用いても良
い。
【００３５】また、上述の実施形態とは逆に、回転研磨
部材３の側に係止突起６を設け、固定部材２若しくは接
続部材１の側に係止凹所１１を設けるようにしても良
い。このように、係止突起６とこれに対応する係止凹所
１１、係止突部１ａとこれに対応する係止溝３ａを形成
する位置は適宜変更されるものである。
部材３の側に係止突起６を設け、固定部材２若しくは接
続部材１の側に係止凹所１１を設けるようにしても良
い。このように、係止突起６とこれに対応する係止凹所
１１、係止突部１ａとこれに対応する係止溝３ａを形成
する位置は適宜変更されるものである。
【００３６】
【発明の効果】本発明の回転研磨具によれば、係止凹所
と係止突起との噛み合いにより、回転軸の回転力が回転
研磨部材に確実に伝達されるので、比較的簡易な手段で
接続部材を回転研磨部材に固定でき、この結果、回転研
磨具を短時間で組み立てて生産性を向上させることがで
き、しかも、接続部材の空回りを確実に防止できる。
と係止突起との噛み合いにより、回転軸の回転力が回転
研磨部材に確実に伝達されるので、比較的簡易な手段で
接続部材を回転研磨部材に固定でき、この結果、回転研
磨具を短時間で組み立てて生産性を向上させることがで
き、しかも、接続部材の空回りを確実に防止できる。
【００３７】本発明の回転研磨具の製造方法によれば、
回転研磨具を短時間で組み立てることができて生産性を
向上させることができる。
回転研磨具を短時間で組み立てることができて生産性を
向上させることができる。
【図１】本発明に係る回転研磨具の実施形態を示す断面
図である。
図である。
【図２】同実施形態の接続部材の平面図である。
【図３】（ａ）は同実施形態の係止金具の底面図、
（ｂ）は断面図、（ｃ）は回転研磨部材への取り付け状
態を示す断面図である。
（ｂ）は断面図、（ｃ）は回転研磨部材への取り付け状
態を示す断面図である。
【図４】同実施形態の組立工程を示す断面図である。
【図５】同実施形態の組立工程を示す断面図である。
【図６】本発明に係る回転研磨具の他の実施形態を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】本発明に係る回転研磨具の他の実施形態を示す
図である。
図である。
【図８】本発明に係る回転研磨具の他の実施形態を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】本発明に係る回転研磨具の他の実施形態を示す
図である。
図である。
Ａ 回転研磨具
１ 接続部材
２ 固定部材
３ 回転研磨部材
４ 螺子孔（接続孔）
６ 係止突起
７ 回転研磨部材の中央孔
８ 係止金具
１１ 係止凹所
１２ 固定部材の挿通孔
１３ 固定部材の溶着部
Claims (7)
- 【請求項１】 回転駆動装置の回転軸が接続される接続
孔を有する接続部材を、円盤状の回転研磨部材に固定し
て成る回転研磨具において、 前記接続部材の前記接続孔の周囲部に係止突起及び／又
は係止凹所を設け、 該係止突起及び／又は係止凹所に対応する係止凹所及び
／又は係止突起を前記回転研磨部材の中心孔の周囲部に
形成し、 前記接続部材の前記接続孔の周囲部を前記回転研磨部材
の前記中央孔の周囲部に重ね、前記係止突起をこれに対
応する前記係止凹所に嵌め込んだことを特徴とする回転
研磨具。 - 【請求項２】 前記接続部材を前記回転研磨部材に固定
するための固定部材を備え、 前記回転研磨部材の前記中央孔の周囲部を前記固定部材
と前記接続部材とで挟持し、前記固定部材と前記接続部
材とを接着することにより、前記接続部材を前記回転研
磨部材に固定したことを特徴とする請求項１に記載の回
転研磨具。 - 【請求項３】 前記固定部材に合成樹脂製の溶着部を設
け、 前記固定部材の前記溶着部を溶融して前記接続部材に接
着したことを特徴とする請求項２に記載の回転研磨具。 - 【請求項４】 前記回転研磨部材に前記接続部材を接着
剤により接着したことを特徴とする請求項１から３のい
ずれかに記載の回転研磨具。 - 【請求項５】 前記固定部材は補強パッドを兼ねること
を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の回転研
磨具。 - 【請求項６】 係止凹所及び／又は係止突起を有する係
止金具を備え、前記係止金具を前記回転研磨部材の中心
孔の周囲部に固定することにより前記回転研磨部材に前
記係止凹所及び／又は係止突起を形成したことを特徴と
する請求項１から５のいずれかに記載の回転研磨具。 - 【請求項７】 回転駆動装置の回転軸が接続される接続
孔を有する接続部材を、円盤状の回転研磨部材に固定し
て成る回転研磨具において、 合成樹脂製の溶着部を有する固定部材と前記固定部材と
で前記回転研磨部材の前記中央孔の周囲部を挟持すると
共に、前記固定部材の前記溶着部を前記接続部材に接触
させ、 超音波エネルギーの印加により前記溶着部を溶融して前
記接続部材と前記固定部材とを溶着することにより、前
記接続部材を前記回転研磨部材に固定することを特徴と
する回転研磨具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057919A JP2003260669A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 回転研磨具及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002057919A JP2003260669A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 回転研磨具及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003260669A true JP2003260669A (ja) | 2003-09-16 |
Family
ID=28668063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002057919A Pending JP2003260669A (ja) | 2002-03-04 | 2002-03-04 | 回転研磨具及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003260669A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008515652A (ja) * | 2004-10-19 | 2008-05-15 | ギッシング、ゲルハルト | 二重のコア締付装置を含む切断ホイール |
| JP2013515619A (ja) * | 2009-12-25 | 2013-05-09 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研削ディスクの製造方法及び研削ディスク |
-
2002
- 2002-03-04 JP JP2002057919A patent/JP2003260669A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008515652A (ja) * | 2004-10-19 | 2008-05-15 | ギッシング、ゲルハルト | 二重のコア締付装置を含む切断ホイール |
| US8113920B2 (en) | 2004-10-19 | 2012-02-14 | Gerhard Gissing | Cut-off wheel comprising a double core clamping device |
| JP2013515619A (ja) * | 2009-12-25 | 2013-05-09 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 研削ディスクの製造方法及び研削ディスク |
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