CN1498151A - 有侧面钢板的切割砂轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种尤其直径超过500mm的切割砂轮(1)，它侧面设有厚度在0.5mm与3.0mm之间优选在1.0mm与2.0mm之间的钢板或钢格栅(2)。钢板或钢格栅(2)齐平地嵌入在切割砂轮(1)侧面的槽(3)内。

Description

有侧面钢板的切割砂轮
技术领域
本发明涉及一种直径超过500mm的切割砂轮，它可夹紧在夹紧法兰之间，包括一种由磨料粒、粘结剂和必要时填料组成的混合物，混合物从切割砂轮的外边缘一直延伸到中心孔，切割砂轮侧面设钢板或钢格栅。
背景技术
大直径的切割砂轮应用于金属制造工业，在那里例如在炼钢厂或铸造厂内切割板坯。在这种情况下有利的是切割砂轮的盘厚保持得尽可能小，以便使优质和昂贵的金属材料有小的切口损失。此外，小的盘厚导致降低切割砂轮的功率耗费，由此使切割机的全部机械和电气部件的负载在切割结果相同时较小。
当前在减小盘厚时不得不面临的问题是，与其直径相比非常薄的砂轮倾向于摆动。为防止这种摆动，一方面试图增大夹紧法兰的直径，以便沿径向更靠外地稳定切割砂轮。然而夹紧法兰的增大导致减小可能的切割深度以及增大运动质量。
按第二种解决上述问题的途径，例如在JP57089564或US4,718,398中公开的砂轮，试图在切割砂轮的一个仅仅是金属的内部区外面加上圆环形的砂轮区。但是至今一直未能令人满意地解决金属的内部区与在外面的砂轮区之间稳定和持久地连接的问题。
在US1,600,064中公开的砂轮有与夹紧法兰面积相同的侧面支承。因此这些支承并不能将夹紧力超出夹紧法兰大面积地分布。沿径向增大在US1,600,064中公开的支承将会导致减小可能的切口深度。
发明内容
因此本发明的目的是创造一种切割砂轮，它尽管与直径相比盘厚很小但仍能稳定地运行，与此同时避免出现已知方案的问题。
按本发明为达到此目的采取的措施是，钢板或钢格栅齐平地嵌入切割砂轮侧面的槽内，以及它们有最小壁厚为0.5mm以及有一个超出夹紧法兰径向尺寸的径向尺寸。
侧面齐平地嵌入切割砂轮沿轴向的端面内的钢板或钢格栅，导致源自夹紧法兰的夹紧力大面积地分布。因为钢板或钢格栅沿径向向外延伸的范围大于夹紧法兰，所以切割砂轮大面积地稳定化。基于钢板或钢格栅齐平地嵌入，保证不改变直至夹紧法兰的切割深度，所以可以选择至少为0.5mm的足够的最小厚度，它保证最佳的力的分布。
为保证最佳地传递夹紧力，恰当的是使钢板或钢格栅与切割砂轮粘结。由此钢板或钢格栅也可以最佳地承受在切割砂轮边缘区内产生的弯曲负荷，从而有效地抑制摆动。
对于切割砂轮平稳的旋转特性而言有利的是，钢板或钢格栅基本上有圆的形状。
为了进一步稳定切割砂轮，它可按已知的方式有至少一个织物衬垫。
按本发明的方法规定，首先将一块具有最小厚度为0.5mm和尺寸超出夹紧法兰径向尺寸的钢板或钢格栅放置在一块压制板上，接着加上由磨料粒、粘结剂和必要时填料组成的混合物，以及最后压实，所以钢板或钢格栅齐平地嵌入侧面内。这种制造方法在生产技术上特别有利，以及同时保证钢板或钢格栅牢固地固定。
还可以进一步改善这种固定，为此，钢板或钢格栅在压制前在面朝切割砂轮的那一侧上加上胶粘剂，尤其环氧胶粘剂。
附图说明
由下面对附图的说明给出本发明的其他特征和详情。其中：
图1按本发明的切割砂轮分解图；
图2沿图3中线A-A通过切割砂轮的剖面；以及
图3切割砂轮侧视图。
具体实施方式
图1所示的切割砂轮1涉及一种合成树脂粘合的砂轮。作为合成树脂可采用不同的酚醛树脂，通过与所选的磨料及填料相协调地恰当选择合成树脂，使切割砂轮的磨削特性和硬度与具体的要求相适应。
作为磨料，优选采用传统的磨料，如碳化硅和刚玉。作为填料首先采用固体润滑剂，例如黄铁矿和石墨，以及常用的粉末状增强塑料的材料，如碳酸钙或玻璃粉。
切割砂轮1的直径d典型地在800mm与1800mm之间。直径d与宽度b的比值大于80，优选地甚至超过100。这一比值基于本发明还可以进一步提高。应当注意，切割砂轮1的宽度b在附图中为了看得清楚起见与直径d相比表示得大了许多倍。
切割砂轮1在侧端面内有槽3，它沿直径d的45％至80％的直径范围延伸。钢板或钢格栅2基本上齐平地嵌入此槽3内。
钢板或钢格栅2最小厚度为0.5mm，此厚度可以达3.0mm，一般的值宁可在1.0mm与2.0mm之间。钢板构成封闭的表面，至于钢格栅应理解为这样一些结构，即它们有一些凹槽，尤其矩形的凹槽。钢板或钢格栅2与其余的切割砂轮1粘结。
在图示的实施例中钢板2是圆的，如图3所示。圆形有利于平稳的旋转特性，尽管如此，仍可设想其他任意的形状，尤其是多边形。
图1表示了两个协同工作的夹紧法兰5a和5b，借助它们将力传给切割砂轮1。钢板或钢格栅2导致力的导入不仅限于夹紧法兰5a和5b所在的区域，而是基本上延伸到钢板或钢格栅2所覆盖的整个面积。因此，切割砂轮1的稳定化范围沿径向大大地向外扩展。
由图2可见，切割砂轮1有一织物衬垫6。在这里它涉及树脂浸渍的玻璃纤维织物。织物衬垫6使切割砂轮1稳定化，以及当砂轮损坏时防止形成杂散的砂轮碎块。本发明认为，只用一个或至少少量织物衬垫6就足够了。但也可设想一种没有织物衬垫的设计方案。这在下列情况下是有利的：当减少织物层时织物的体积可由磨料代替，由此改善磨削特性。
按本发明的切割砂轮制造过程中，由磨料粒、合成树脂和填料制成一种混合物。首先在一圆的压制板上放上一块钢块或钢格栅2，以及接着加上由磨料粒、合成树脂和填料组成的混合物。在这种混合物中插入所述织物衬垫6。然后压实，此时在表面上成形一个槽3。在此槽3内嵌入第二块钢板或钢格栅2，之后再次进行压制。钢板或钢格栅2在加工前在面朝切割砂轮1那一侧加环氧胶粒剂。
压制好的夹层制品接着夹紧在矫直板之间，以及在炉子内在恰当的温度下硬化。

Claims (11)

1.直径超过50mm的切割砂轮(1)，它可以夹紧在夹紧法兰(5a、5b)之间，包括一种由磨料粒、粘结剂和必要时填料组成的混合物，混合物从切割砂轮(1)的外边缘一直延伸到中心孔(4)，切割砂轮(1)侧面设钢板或钢格栅(2)，其特征为：钢板或钢格栅(2)齐平地嵌入在切割砂轮(1)侧面的槽(3)内，它们有一个最小厚度为0.5mm以及有一个超出夹紧法兰(5a、5b)径向尺寸的径向尺寸。
2.按照权利要求1所述的切割砂轮，其特征为：钢板或钢格栅(2)的厚度在0.5mm与3mm之间，优选地在1.0mm与2.0mm之间。
3.按照权利要求1或2所述的切割砂轮，其特征为：钢板或钢格栅(2)与切割砂轮(1)粘结。
4.按照权利要求1至3之一所述的切割砂轮，其特征为：钢板或钢格栅(2)有基本上圆的形状。
5.按照权利要求1至4之一所述的切割砂轮，其特征为：钢板或钢格栅(2)的径向尺寸从中心孔(4)一直延伸到最大为切割砂轮(1)直径(d)的80％。
6.按照权利要求1至5之一所述的切割砂轮，其特征为：切割砂轮(1)的直径(d)与切割砂轮(1)的宽度(b)的比值大于80。
7.按照权利要求1至6之一所述的切割砂轮，其特征为：切割砂轮(1)含有合成树脂作为粘结剂。
8.按照权利要求1至7之一所述的切割砂轮，其特征为：切割砂轮(1)有至少一个织物衬垫(6)。
9.制造按照权利要求1至8之一所述的直径大于500mm的切割砂轮的方法，其特征为：首先将一块具有最小厚度为0.5mm和尺寸超出夹紧法兰(5a、5b)径向尺寸的钢板或钢格栅(2)放置在一块压制板上，接着加上由磨料粒、粘结剂和必要时填料组成的混合物，以及最后压实，所以钢板或钢格栅(2)齐平地嵌入侧面内。
10.按照权利要求11所述的方法，其特征为：在压实时成形一个槽(3)，槽内压入第二块钢板或钢格栅(2)。
11.按照权利要求9或10所述的方法，其特征为：钢板或钢格栅(2)在压制前在面朝切割砂轮(1)由磨料粒、粘结剂和必要时填料组成的混合物的那一面加上胶粘剂，尤其环氧胶粘剂。
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