CN102811841A - 节段式切割轮 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种划分成节段的切割轮、尤其是钻石切割轮，其具有原始片1和分布在原始片1的圆周上的刀口节段2，其中原始片1定义了中间切割平面4，并且在两个刀口节段2之间分别留有节段空隙3，具有刀口节段2，它的刀口关于中间切割平面4偏置地设置。
Description
技术领域
本发明涉及一种划分成节段的切割轮、尤其是钻石切割轮，其具有原始片和分布在原始片圆周上的刀口节段，其中原始片定义了中间切割平面，并且在两个刀口节段之间分别留有节段空隙。此外，本发明还涉及一种用来制造这种切割轮的方法，尤其还涉及应用可行性。
背景技术
这种切割轮通常是广泛已知的。作为钻石切割轮，它们具有尤其高的耐用度和切割能力。此较高的耐用度主要通过放置在刀口节段的刀口上的工业钻石来实现。大多数工业钻石具有金属基体（所谓的原始片）的多个刀口节段，所述刀口节段承载着形式为工业钻石的碾磨镶边。在此，或大或小的节段主要用来冷却刀具。钻石切割轮尤其用来加工混泥土和天然石料。它们迄今只能受限地用来加工纤维的塑料，因为在无冷却液地切割这种塑料时，会加强地挤压钻石切割轮。
迄今已知的切割轮具有由原始片或刀口节段的厚度定义的切割宽度，此切割宽度限定在几亳米的范围内。已知的切割轮几乎不适合切割更宽的凹痕（尤其超过5mm的宽度）。为此必须使用铣削工具来代替它。但与切割轮相比，铣削工具在采购时更贵，而且操纵时尤其不简单。
发明内容
现在，本发明的目的是，提出一种用于新使用目的的切割轮。此外，本发明的目的是，创造一种简单应用的、用来制造所述切割轮有方尖，并尤其说明使用目的。
此目的通过具有权利要求1特征的切割轮、按权利要求10所述的方法以及按权利要求12和13所述的应用情况得以实现。在各自的从属权利要求中列举了有利的实施例。
在已知的切割轮中刀口节段的刀口全部位于中间切割平面中，但是本发明的重要的基本理念是，划分成节段的切割轮的单个或所有刀口节段是这样设置的，即它的刀口或切割边缘关于中间切割平面略微偏置。在此，“偏置”的意思是，刀口相对于中间切割平面平行地偏置，和/或相对于中间切割平面设置得成一定的角度。
这样的偏置可通过其它平坦的切割轮的刀口节段的事后“弯曲“来实现。备选的是，刀口节段也能以期望的布局和方位例如借助激光焊接在切割轮上。所述焊接的节段具有相应的形状，因此可从平面中产生根据本发明的偏差。在此，为了两个不同的使用目的，相应地建议了两种不同的切割轮：
在第一种用来平整地磨平较大平面（如地面）的切割轮中规定，刀口或刀口节段只在一个方向上从切割平面中引导出来。在第二种可用来切割裂缝的切割轮中，切割宽度通过以下方式来扩大，即刀口或刀口节段位于至少两个平面中，尤其位于原来的切割平面的两侧。在此，尤其有利于在第二切割轮中避免不平衡度的是，所述偏置关于中间切割平面是对称的。
因此，在第一种切割轮中，偏置的刀口节段的刀口关于中间的“切割平面“（即中间的轮面）只在一个方向中偏置。在此实施例中有利的是，所有的刀口在此方向上从中间的轮面（Scheibenebene）中弯曲出来，这是因为所有的刀口应该都有助于实现模具的碾磨效果。为了扩大碾磨面，刀口节段可弯曲成S型，因此，刀口节段的端部以其侧表面设置为与轮面平行。在此尤其有利的是，刀口节段构造得如此长并且从中间的轮面中弯出，以致它们呈钟状地高出磨床的容纳头，切割轮夹在此容纳头中。以这种方式可实现表面的平整加工。
关于第一实施例有利的是，设置不同大小的磨轮，该磨轮可在机器的容纳部中补充成更大的表面。该第一实施例通常尤其适合碾磨地面，以便在无缝地面上清除地面中的不平物或地面装饰残留物（如粘胶剂）。在此，在商业上通用的磨地机上可交错或并排地使用至多三个切割轮。
切割轮的第二实施例（单个刀口节段具有偏置的布局）的重要优点在于扩大了切割宽度，所述切割宽度根据布局可扩大多倍。以这种方式，借助根据本发明的切割轮可产生裂缝，该此裂缝迄今还需要铣削工具或在两个切口之间手动地雕出材料。因此，通过将该加工过程减化成完全的机器过程，可节省成本，并且使得此类裂缝的制造得以简化。此外，扩大的切割宽度还提供了更好的冷却效果，并且防止了额外的节段空隙。基于上述原因，借助此切割轮还可切割前面那种加工方式不能触及的材料。由此证实，现在可无问题地对例如纤维材料（如塑料）进行切割，甚至那些对于已知的切割轮来说尤其有问题的材料。
一般说来，可以在任何一种尺寸的切割轮中将切割边缘规定为根据本发明的“偏置”。它尤其有利地用于尺寸在100mm和600mm之间的切割轮，它们具有刀口节段的相应数量。
在尤其简单的制造方面，有利的是，在刀口节段从中间切割平面中偏转出来时引起偏置，因此刀口或刀口节段的切割边缘关于中间切割平面以一定偏置程度平行地偏置。有利的是，当承载着刀口的刀口节段从中间切割平面中弯曲出来时存在着偏转，其中可设置刀口节段自身的额外弯曲。这种制造方式可用于两个实施例。
在第二实施例中有利的是，不仅是一对刀口，而且所有的刀口都彼此偏置地设置，各个相邻的刀口节段的刀口位于不同的切割平面中。这样构成的切割轮提供了最高的安全性，以防止过热和添加的节段空隙。如同总是构成偏置一样，尤其有利的是，如果不必要的是，分散在圆周上的刀口节段的切割边缘在切割宽度方面设置得无空隙，所有的刀口节段合起来填满了整个切割宽度。这是必要的，因此在切割时在切口中不会留下接块，此接块不会被刀口节段磨走。
针对第二实施例，尤其有利的偏置造型是，由于切割平面交替地位于中间切割平面的下方和上方，切割平面以及刀口节段的刀口交叉地设置。同样，可以以一定的角度进行额外地摆放。借助这种交叉的偏置样式，在保留最小重叠的情况下，划分成节段的切割轮的切割宽度原则上会几乎增加一倍。通过以下方式还可进一步扩大切割宽度，即刀口节段的刀口在多于两个切割平面中例如设置和/或大致摆放成台阶状。相应地，借助三个台阶可产生几乎三倍的切割宽度，其中不必强制性地选择阶梯状的布局。
附图说明
下面借助图1至5详细地阐述了本发明。其中：
图1示出了切割轮的俯视图；
图2示出了沿着切割边缘的剖面；
图3示出了用来制造切割轮的压模；
图4示出了在压模和冲具之间挤压的切割轮；
图5结合有利的冲具示出了压模；以及
图6示出了第一实施例的压紧的切割轮。
具体实施方式
图1示出了划分成节段的钻石切割轮的截面，该切割轮具有中央的、由硬化钢构成的原始片1，并具有分布在原始片1的圆周上的刀口节段2。刀口节段2镶上了钻石，并借助合适的焊接方法安置在圆周上。但是，所述切割轮也可由单个构件组成，并借助激光或冲压从片材料切割出来。在刀口节段2之间分别存在着节段空隙3，它们一直延伸到原始片1中。原始片的中间平面定义了中间切割平面（“0线”）4，它在图2中作为虚线标出。
如图2a、2b、2c和2d所示，刀口节段的刀口5关于中间切割平面4偏置地设置。在此，刀口节段的刀口5按图2a交叉地设置，它们的刀口5交替地位于虚线的右边和左边，并因此位于中间切割平面的下方和上方。相反，刀口节段的刀口6如图2b所示呈台阶状地设置在三个切割平面中，其中中间的刀口6a位于中间切割平面4中，另外两个刀口位于其左边和右边。在图2a和2b所示的两个实施例中，刀口节段的刀口位于不同的切割平面中，并且关于中间切割平面成平行的偏置。此外，这些分布在圆周上的刀口节段的刀口关于切割宽度7构造得无空隙。也就是说，切割平面直接位于“0-线”上，或者没有重叠。图2c示出了第一实施例的切割轮，其中刀口节段的刀口14全部设置在切割平面4的同个侧面上。在图2d示出的实施例中，具有以角度α摆放的刀口30。
为了创造所述偏置，刀口节段的刀口按以下面待描述的方法从中间切割平面中弯曲出来。压模8是该方法的基础，其在按图3的例子中是环形的并且分布在圆周上，同时呈战壕状地具有朝上伸出的弯曲托架9。在弯曲托架9之间留有宽度相似的中间腔10。在制造时，切割轮平坦地这样平放在压模8上，即每个第二刀口节段平放在弯曲托架9中的一个上。在切割轮还没有变形的情况下，另外的切割节段高出中间腔。
如图4所示，平放的切割轮随后在挤压过程中被冲具11在箭头A所示的方向上朝压模8加载压力，借此切割轮作为整体朝下挤压在压模8上，而平放在弯曲托架9上的刀口节段12仍保持在上面。其它有刀口节段13压入各自的中间腔10中。
同样为了使在这个步骤中还未弯曲的刀口节段13偏转，把单侧弯曲的切割轮从模具中取出来，反过来插入并且相应地进行压力加载。如果冲具在一定程度上构成为朝向压模的悬挂物，并且在相反的方向上具有突出的弯曲托架，该弯曲托架在挤压过程中嵌入压模的分别两个弯曲托架之间的中间腔中，则可省略此步骤。
在有利的方法（图5）中，压模15和冲具16构造得相似，从而使得这两个零件呈战壕状地具有朝上17或朝下18伸出的弯曲托架。位于它们之间的切割轮的刀口节段在唯一的挤压过程中朝两个方向弯曲，借此制造切割轮19，只需一个制造步骤。以这种方式，还可呈角度地摆放刀口节段。
图6示出了第一种切割轮20，其在机器的容纳部21中得以夹紧。该夹紧装置具有间隙片22和螺母23，切割轮20借助它们保持在轴24上。刀口节段25关于“0-线”26呈钟状地只在一个方向上（在此是朝下）偏转，其中刀口节段25的长度和偏转角度是这样测定的，即刀口27设置在轴24的头部下方的平面中。整个夹紧装置因此呈钟状地卷起。
Claims (14)
1.一种划分成节段的切割轮、尤其是钻石切割轮，其具有原始片（1）和分布在原始片（1）的圆周上的刀口节段（2），其中所述原始片（1）定义了中间切割平面（4），并且在两个刀口节段（2）之间分别留有节段空隙（3），其特征在于所述刀口节段（2），其刀口关于所述中间切割平面（4）偏置地设置。
2.根据权利要求1所述的切割轮，其特征在于，偏置的所述刀口节段（2）的刀口关于所述中间切割平面（4）只在一个方向上偏置。
3.根据权利要求2所述的切割轮，其特征在于，所有所述刀口节段（2）的刀口关于所述中间切割平面（4）在所述方向上偏置。
4.根据权利要求4所述的切割轮，其特征在于，所有所述刀口节段（2）的刀口关于所述中间切割平面（4）在所述方向上偏置得很远，以致它们高出磨床的容纳头。
5.根据上述权利要求的任一项所述的切割轮，其特征在于，偏置的所述刀口节段（2）的刀口关于所述中间切割平面（4）具有平行的偏置。
6.根据上述权利要求的任一项所述的切割轮，其特征在于，偏置的所述刀口节段（2）的刀口相对于所述中间切割平面（4）这样摆放，即刀口朝所述中间切割平面（4）呈一定角度进行设置。
7.根据上述权利要求的任一项所述的切割轮，其特征在于，所述刀口节段（2）为创造刀口的偏置从所述中间切割平面（4）中弯出来。
8.根据上述权利要求的任一项所述的切割轮，其特征在于，各个相邻的所述刀口节段（2）的刀口位于不同的切割平面中。
9.根据权利要求8所述的切割轮，其特征在于，由于所述切割平面尤其交替地位于所述中间切割平面（4）的下方和上方，所述刀口节段（2）的刀口交叉地设置。
10.根据权利要求8所述的切割轮，其特征在于，所述刀口节段（2）的刀口在多于两个切割平面中尤其呈台阶状地设置。
11.一种用来制造按上述权利要求的任一项所述切割轮的方法，其特征在于，切割轮、其刀口节段（2）首先位于中间切割平面（4）中，并这样平放在压模（8）上，即刀口节段（2）平放在压模（8）的弯曲托架（8）上，切割轮通过冲具（11）在挤压过程中朝压模（8）进行压力加载。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述冲具（11）相反的方向上具有突出的弯曲托架，所述弯曲托架在挤压过程中嵌入所述压模（8）的分别两个弯曲托架之间。
13.应用根据权利要求1至3的任一项所述的切割轮，用来平整地碾磨平面、尤其是地板、尤其是铺有无缝地面的地板。
14.应用根据权利要求8至10的任一项所述的切割轮，用来在坚硬的材料、尤其是混泥土表面中切割裂缝。
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Effective date of registration: 20230630 Address after: Bruch, German Bouger Patentee after: Rhodes Abrasive Co.,Ltd. Address before: Germany Rhine blue Palatinate Patentee before: RHODIUS SCHLEIFWERKZEUGE GmbH & Co.KG |
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| TR01 | Transfer of patent right |