JP6161211B2 - 孔配向用の印を有する切削インサートおよびその作成方法 - Google Patents
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Description
本発明は、金属切削プロセスに使用するための切削インサート、および、かかる切削インサートを作成する方法に関する。
切削体に脱着可能に固定される切削インサートは、切刃の近傍に、適切な硬質材料、すなわち、超硬合金を備えており、摩耗または破損した切削インサートを廃棄した後、より硬質ではない材料から製造される切削体を再利用できる。切削インサートは、作業中に、工作物に対して切削インサートを保持し、支持するため、工具本体の周囲に位置するインサート受けポケット内部にクランプされる。切削インサートは、当該技術において、操作者に切削インサートの割り出し方向を示すよう、印または記号をその上に有することが知られている。
本発明によれば、第1の面と、第2の面と、それらの間に延在する周面とを含む切削インサートが提供される。切削インサートは更に、第1および第2の面の間に延在し、孔軸を有するインサート孔を含んでいる。孔軸と垂直に取ったインサート孔の少なくとも一部の断面は、楕円形を有している。切削インサートは更に、第1および第2の面のうちの少なくとも1つの上に備えられ、インサート孔の少なくとも一部の断面楕円形の配向を示す記号も含んでいる。
より良好な理解のため、本発明をここで、例示のみにより、一点鎖線が部材の部分的な図に対し断面境界を示す添付図面を参照して説明する。
本発明は、孔の配向を示す印を有する切削インサートおよびその作成方法に関し、切削インサートは、その上に切削インサートのインサート孔の断面楕円形の配向を示す記号を有している。
Claims (11)
- 切削インサート(100)であって、
第1の面(102)と、第2の面(104)と、それらの間に延在する周面(106)と、前記切削インサート(100)の中央を通り、前記第1および第2の面(102、104)に平行に延在するねじ解放軸(M)と、
前記第1および第2の面(102、104)の間に延在し、孔軸(A)を有するインサート孔(108)であって、前記インサート孔(108)は、外形直径(L)を有する円形の開口外形(117)において前記第1の面(102)に対して開口しており、前記第1および第2の面(102、104)の間で前記孔軸(A)と垂直に取った前記インサート孔(108)の少なくとも一部(110)の断面が楕円形(118)を有し、前記楕円形(118)は、長径(P1)と、前記長径(P1)に対して垂直な短径(P2)と、を有し、前記長径(P1)は、前記短径(P2)よりも大きく、かつ、前記外形直径(L)より小さく、前記長径(P1)は前記ねじ解放軸(M)に実質的に平行である、インサート孔(108)と、
前記第1の面(102)に設けられ、前記インサート孔(108)の前記少なくとも一部(110)の前記楕円形(118)の配向を示すとともに前記ねじ解放軸(M)の配向を示す記号(112、162、172)と、を含む、切削インサート(100)。 - 前記記号(112、162、172)は、少なくとも1つの曲線(111)の形である、請求項1に記載の切削インサート(100)。
- 前記少なくとも1つの曲線(111)は、楕円形仮想線(114)の少なくとも一部と一致する、請求項2に記載の切削インサート(100)。
- 前記楕円形仮想線(114)は長寸法(D1)および垂直な短寸法(D2)を有し、前記長寸法(D1)は前記短寸法(D2)よりも大きく、前記長寸法(D1)の配向は前記長径(P1)の配向と類似しており、前記短寸法(D2)は前記外形直径(L)よりも小さく、
前記記号(112)は、前記楕円形仮想線(114)上で、前記インサート孔(108)の両側に位置する2つの曲線(111)を含む、請求項3に記載の切削インサート(100)。 - 前記楕円形仮想線(114)は長寸法(D1)および垂直な短寸法(D2)を有し、前記長寸法(D1)は前記短寸法(D2)よりも大きく、前記長寸法(D1)の配向は前記長径(P1)の配向と類似しており、前記短寸法(D2)は前記外形直径(L)よりも大きく、
前記記号(162)は、前記楕円形仮想線(114)上に位置し、前記開口外形(117)を囲む、請求項3に記載の切削インサート(100)。 - 前記記号(172)は少なくとも1つの矢印(174)を有し、前記矢印(174)は前記短径(P2)と実質的に平行である、請求項1に記載の切削インサート(100)。
- 第1の面(102)と、第2の面(104)と、それらの間に延在する周面(106)と、前記切削インサート(100)の中央を通り、前記第1および第2の面(102、104)に平行に延在するねじ解放軸(M)と、前記第1および第2の面(102、104)の間に延在し、孔軸(A)を有するインサート孔(108)であって、前記インサート孔(108)は、外形直径(L)を有する円形の開口外形(117)において前記第1の面(102)に対して開口しており、前記第1および第2の面(102、104)の間で前記孔軸(A)と垂直に取った前記インサート孔(108)の少なくとも一部(110)の断面が楕円形(118)を有する、インサート孔(108)と、を有し、前記楕円形(118)は、長径(P1)と、前記長径(P1)に対して垂直な短径(P2)と、を有し、前記長径(P1)は、前記短径(P2)よりも大きく、かつ、前記外形直径(L)より小さく、前記長径(P1)は前記ねじ解放軸(M)に実質的に平行である、切削インサート(100)を作成する方法であって、
前記切削インサート(100)の前記第1の面(102)に、前記インサート孔(108)の前記少なくとも一部(110)の前記楕円形(118)の前記長径(P1)又は前記短径(P2)の配向を示すとともに前記ねじ解放軸(M)の配向を示すための記号(112、162、172)を刻印する手順を含む、切削インサートを作成する方法。 - 前記刻印する手順はレーザーマーキングによって行われる、請求項7に記載の切削インサートを作成する方法。
- 前記刻印する手順は彫刻によって行われる、請求項7に記載の切削インサートを作成する方法。
- 前記刻印する手順は、前記切削インサートを形成するために用いられる金型に前記記号を組み込むことによって行われる、請求項7に記載の切削インサートを作成する方法。
- 切削インサート(100)であって、
第1の面(102)と、第2の面(104)と、それらの間に延在する周面(106)と、前記切削インサート(100)の中央を通り、前記第1および第2の面(102、104)に平行に延在するねじ解放軸(M)と、
前記第1および第2の面(102、104)の間に延在し、孔軸(A)を有するインサート孔(108)であって、前記インサート孔(108)は、外形直径(L)を有する円形の開口外形(117)において前記第1の面(102)に対して開口しており、前記第1および第2の面(102、104)の間で前記孔軸(A)と垂直に取った前記インサート孔(108)の少なくとも一部(110)の断面が、前記インサート孔の断面の最大寸法と、前記インサート孔の断面の横断寸法とによって画成される関連する最小外接矩形(113)を有し、前記横断寸法が前記最大寸法と垂直であり、前記最大寸法は、前記外形直径(L)よりも小さく、かつ、前記ねじ解放軸(M)に対して実質的に平行である、インサート孔(108)と、
前記第1の面(102)に設けられ、前記最小外接矩形(113)の前記最大寸法の配向を示すとともに前記ねじ解放軸(M)の配向を示す記号(112、162、172)と、を含む、切削インサート(100)。
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