CN101041403B - 用于放置幅料的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将连续供给的幅料(M)放置成Z形段的装置，包括一位于供给路径上的吊臂(1)和一至少在Z形段上反转点(5)的区域内把幅料(M)向下压的压下装置(3)。考虑到要提供一种以结构特别简单而闻名的装置的目的，我们建议将压下装置(3)布置在吊臂(1)上。此外本发明还涉及一种用于在一矩形区域内，将幅料(M)以Z形段放置成若干堆叠的层(E)的方法。关于幅料(M)的紧密放置，建议新近放置的层上的至少一个反转点(5)应比直接置于下方的层上的反转点(5)位于矩形区域中更加向内部的位置处。

Description

用于放置幅料的装置

技术领域

本发明涉及一种以Z形段放置连续供给的幅料的装置，该装置包括一位于供给路径内的吊臂，和一用于至少在Z形段的反转点区域内把幅料向下压的压下装置。

背景技术

例如由布、无纺物、纸材等制成的幅料的制造常以一连续过程来实现。连续生产的幅料在生产之后以成Z形段的若干堆叠的平面或层放置在一接收和运输容器中。WO98/18706公开了一种装置，其中连续供给的幅料的放置依靠一布置在幅料供给路径中的吊臂来实现。吊臂在两个端部位置之间来回摆动，其中一接收容器可在吊臂下面横向于它的钟摆运动可移动，以便产生以Z形段的形式连续放置幅料。

当将幅料放置成Z形段时，特别是在各段之间的反转点区域内产生的反转圈被证明是不利的。反转圈具有产生相对于其它层部分伸出凸起的倾向；这些凸起破坏另外的Z形段的布置和限制装满接受和运输容器的可实现的程度。为了保持这些凸起尽可能的小，在WO98/18706里描述的装置中提供了两个气动操作的压下装置。在吊臂将幅料置于压下装置下面之后，后者可在一很短时间内降至最后一个放置的反转环上面，并对其进行压缩，从而减小凸起的高度，并可获得接受容器的装填的更高程度。

这种压下装置的缺点在于，相关的较大设备支出和关于吊臂摆动的复杂的互相配合。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种以结构特别简单为特征的前述类型的装置。

该目的通过压下装置设置在吊臂上的前述类型的装置实现。

通过将压下装置直接设置在吊臂上，导致该装置的结构简单。另外，不需要其运动必须与吊臂的摆动运动一致的例如气动操作的压下装置。

具有这种结构的装置的优点可体现在实施例中，其中吊臂可枢轴可回转支撑在一基本水平的摆动轴上，并且压下装置设置在吊臂背向摆动轴的一端。

此外，建议压下装置具有一圆弧形表面，该圆弧形表面可滑过最后放置的Z形段的幅料。利用这种滑行动作，可将在Z形段反转点区域内的不希望存在的幅料凸起压下，从而Z形段能以节省空间的方式在彼此上面堆叠成若干层，从而可以获得接收和运输容器的较高充填程度。

为了对供给的幅料进行可控的放置，当圆弧形区域具有一摩擦减小的表面是有利的。例如可通过磨光，涂敷或类似手段可以产生这样的表面。避免了横向力传递到上部材料段上。

在减轻重量并因此将吊臂的惯性减至最小的实施例中，提供了具有基本环形段形状的横截面的压下装置。环形段的底部起到用于最后的材料段的滑行表面的作用。

减轻重量的另一种方式是通过在压下装置的背面提供至少一个切口来获得的。

有利地，吊臂上设置有幅料输送机，幅料利用它从吊臂的上端向着压下装置上的开口方向输送，幅料可通过开口离开吊臂。采用这种幅料输送机，幅料能均匀地输送通过吊臂的整个长度，并通过压下装置的开口。

另一实施例中提供了作为幅料输送机部件的至少一个下转向辊，和压下装置延伸至转向辊下面的一点的区域，向上延伸的壁与该区域相邻，并且该壁延伸至转向辊底部之上一高度。作为圆弧形区域部分延伸至幅料输送机或其下转向辊下方的一点的结果，避免了损坏利用转向辊或横穿过它的输送带已放置在最上层的Z形段。向上延伸的壁改进离开吊臂的幅料的退出操作。

有利的是一结构，其中壁与对称地相对设置的壁一起形成了退出开口的向上逐渐变细的横截面。总体上，横截面为漏斗形的开口特别导致获得幅料在反转点处的可重复放置。

有利地，一漏斗设置在吊臂的上端，幅料通过该漏斗供给幅料输送机，从而以这种方式获得独立于吊臂摆动位置的控制的幅料的均匀供给。

关于吊臂的摆动特性或为了减轻重量，还计划在吊臂上提供开口。通过提供这样的开口，进一步减轻已由例如铝等轻质材料制成的吊臂的重量。

另一有利的实施例中提供了吊臂的驱动依靠一线性电动机来实现。通过使用线性电动机，吊臂的摆动速度可接近于矩形函数，在摆动运动端部位置处的很小的换向时间可忽略不计。

本发明另一有利的实施例中提供了用作放置和输送容器的罐，幅料的Z形布置能在罐中放置成若干堆叠的层。在纺织技术领域中，这种罐是原来公知的，且适于容纳大量的幅料段。

有利地，这种罐具有一基本矩形的底部区域，其中Z形段在罐的两个长边之间延伸。这样，在罐的两个长边之间摇摆的吊臂的摆动行程保持较短。

本发明的另一实施例中提供了罐中具有用于放置Z形段的弹性板；弹性板可克服弹簧的力降至罐内部中，从而获得装置的进一步结构简化。不需要根据放置的Z形段的高度调整关于吊臂或罐的高度。利用根据放置的幅料的数量向下压缩或降低的弹性板自动完成高度补偿。

当根据另一实施例时，罐可通过驱动设备在吊臂的下面沿摆动轴的方向移动，可能以简单方式获得处于Z形段形式的幅料的存放。利用罐的移动速度，还可能影响Z形段的形状。

为了实现简单的Z字形放置，有利的是具有一可沿着其长边方向移动的罐结构。

另一有利结构提供了一下部结构，其中两个罐可在其上移动。利用两个罐可在其上移动的该下部结构，可能在不中断幅料供给的情况下将完全填满的罐更换为下一个空罐，例如这两个罐都相继经过吊臂的下面。因此防止了停工时间和导致的费用。提供两个以上的可移动罐也是有利的。例如，当正在填充第一个罐时，第二个罐布置在第一个后面的改变位置处，而同时第三个罐正移入下部结构。

此外本发明还涉及一种用于将以Z形段幅料在矩形区域内放置成若干堆叠层的方法。

在已知的放置幅料的方法中，幅料的布置是通过将Z形段放置成若干堆叠层或平面来实现的。Z形段的反转点，也就是Z形段上幅料方向发生变化的位置处是存在问题的，此处形成一在三维空间内向上凸起的阻碍圈。随着层数量的增加和压下装置的作用，圈的凸起会被减小至一折叠，但即使这种折叠也比Z形段上的其它部分需要更多的储存容积。

因此本发明的一个目的是提供一种前述类型的能确保幅料放置紧密的方法。

作为一种解决方法，在关于前述类型的方法中，建议与直接布置在下方的层上的反转点相比，新近放置的层上的至少一个反转点应相对于矩形区域位于更加向内部的位置处。

这样，将位于一层上的反转点或材料的折叠处相对于下一层布置成一种移位布置是可能的，以致若干折叠不被垂直地置于彼此之上；这提供了一种与所使用的储存或运输容器的更高充填程度相结合的紧密放置。

将一层中Z形段上的反转点布置成一共同反转行的这种结构是有利的，以致从一个Z形段向下一个Z形段可提供一致的吊臂摆动的端部位置于一个平面内。

另一有利的实施例中提供了新近放置层上的两个反转行相对于那些直接布置在下方的平面横向移置了一个间距，以致避免了这些平面上反转点位置的一致。

为将幅料紧密地放置成若干堆叠层，再者当一层中两个位于更加向内部的反转点紧跟着两个与矩形区域齐平的反转点，和与随后层的矩形区域相齐平的反转点布置在下方平面中的更加向内部定位的反转点之上也是有利的。

最后当两层的布置在两层之后分别是周期性地重复时是有利的。

附图说明

根据本发明的装置和根据本发明的方法的进一步详细情况将在下面借助于，其中：

附图1是依照本发明的带有用于容纳若干罐的下部结构的装置透视图；

附图2是附图1的装置的侧视图；

附图3是附图1的装置的前端图；

附图4是附图1的装置的平面图；

附图5是依照本发明中包含的吊臂和围绕它的外壳的截面图；

附图6a是附图5中在Vla处标识的细节的放大图；

附图6b是附图5中在Vlb处标识的细节的放大图；

附图7是放置进罐中的Z字形长度的平面图；

附图8是依照附图7中VIII-VIII标识出的剖面线的截面图；

附图9是放置进罐中的Z字形长度的另一平面图；

附图10是依照附图9中X-X标识出的剖面线的截面图；

附图11是放置进罐中的Z字形长度的另一平面图；

附图12是依照附图11中XII-XII标识出的剖面线的截面图；和

附图13a-c是附图7，9和11中的幅料放置方法的示意图。

具体实施方式

附图1以透视概图说明了一用于以Z形段连续放置供给的幅料M的装置。基本上，该装置包括一下部结构25，两个矩形罐2，和一在附图1中由外壳22覆盖的且布置在罐2上方的吊臂。矩形罐2具有基本上长边为L、短边为S的矩形的底面区域，且可滑行地破接收在一包含很多滚筒20的平面内。出于这一目的，在罐2的下方提供了一用于滚筒20的驱动装置，依靠该驱动装置可使罐2在吊臂下方以一规定的速度朝向长边L的方向进行往复运动。

如附图2至4所示，下部结构25将尺寸加工使得，两个罐2能够彼此邻近且一个在另一个后面地进行移动。在示出的实施例中，附图1中右侧的罐2充填有幅料M，也就是在吊臂1的下方进行来回移动，该吊臂定位在幅料M的供给路径上并在附图2中示出。在罐2完全充填之前不久，第二个罐2移入填满的罐2后面的改变位置，且两者都移动使得它们的短边S相互靠在一起，以通过吊臂1的下方。在填满的罐2移出下部结构25的同时，在不间断幅料供给的情况下，实现下一个罐2的充填。这样，避免了放置装置的停工时间，从而就不需要例如用于中间存储由幅料生产机器连续供给的幅料M的幅料储存装置。在本实施例中所述的下部结构25将尺寸加工使得，当第二个罐2移入第一个罐2后面的改变位置时，第三个罐2已经能够进入装置中。

在所示实施例中使用的罐2为矩形罐2，因为它们在纺织技术中被广泛应用；例如，它们高度为1,270mm，宽度为410mm，长度为1,190mm，其适于接收相当大数量的幅料段。罐2具有一矩形的底面区域。例如如附图8的截面图所示，用作放置平面的弹性板12能在罐2内部的垂直方向上降低。利用弹簧F，还未填充的罐2的弹性板12固定在罐上部开口附近的一位置上。随着所放置幅料M的增加，弹簧F受到压缩，从而放置平面12降至罐的内部。

弹簧F上的力可与幅料M的比重相匹配使得，利用幅料M的重量自动实现吊臂1与放置平面之间的高度调整，也就是，总是在接近罐2开口的水平面上进行Z形段4的放置。同样，弹簧F上的力也可以使得所放置的幅料M的重量不足以用于弹簧F的压缩。在这种情况下，弹力F的剩余部分从下面永久地将Z形段4的层E靠在布置于吊臂1上的压下装置3(对照附图5)上，从而将导致所放置幅料的压缩。当弹性板12已到达罐2中较低的端部位置时，幅料M的进一步放置会导致进一步的压缩，从而引起压下装置3和顶层E之间摩擦力的增加。

在附图2至4中，围绕吊臂1的外壳22上的盖24已被操作员15打开用于维修和安装工作。而在放置过程开始，即将幅料M穿过一个被设计的象进料斗一样的外壳开口23进入吊臂1时，不需要将盖24打开。出于这一目的，幅料M应当只能从外部引入进料斗形状的外壳开口23中并向下移动，在该开口处与一幅料输送机相接合，这些将在下面进行描述。

接下来将参照附图5，6a和6b说明吊臂1的细节和功能。

吊臂1可回转支撑在外壳22内下部结构25的最上部。穿过设置在外壳22上的进料斗形状的开口23，利用供给装置从上面实现来自上游梳理工人的幅料M的连续供给，该供给装置在附图中未示出。

吊臂1可回转支撑在外壳22内基本水平延伸的摆动轴A上。从附图6b中可看出，所述实施例中的摆动轴A大致位于两个幅料输送机7的主动滚16a，16b的旋转轴之间的中心处。吊臂1由一线性电动机28驱动。尽管这种线性电动机28的质量较小，但是其优点在于具有较大的功率，从而可以实现吊臂1在摆动端部位置的较短换向时间，因此吊臂1的摆动速度接近于矩形函数。

侧视图(附图5)中的吊臂1具有锚状形状。它包括一横截面为U形的摆杆14；在所示实施例中，两个幅料输送机7布置在摆杆上，并且压下装置3布置在摆杆14的下端处。两个幅料输送机7包括导辊17a，17b和后辊16a，16b，该后辊设置在吊臂1上端，利用传动带18a或18b驱动，并联接到导辊17a，17b上。相对定位的辊子对16a，16b和17a，17b以相同的速度运转，并在相对旋转方向上移动，从而输送机传动带18a，18b在附图6a中两个箭头指示的方向上移动，并将附图5中示意性示出的幅料M输送过摆杆14的长度。

在U形摆杆14的下端，也就是吊臂1的背对摆动轴A的端部处，布置一圆环形段形状的压下装置3，该压下装置在其底侧具有一圆弧形的表面6，该圆弧形表面的弯曲半径对应于其与摆动轴A的距离。圆弧形的表面6关于吊臂1对称，且例如通过磨光或通过涂敷制造成摩擦力特别地减小。在压下装置3的中间，设置一漏斗形状的开口8，向下移动通过吊臂1的幅料M通过该开口离开吊臂1，并进入罐2中放置成若干层E。在压下装置3的下面，运输和储存容器以罐2的形式示出，该罐在摆动轴A方向上在吊臂1下面从一个短边S互相对的短边S来回移动，从而获得处于水平Z形段4形式的幅料M的放置(与附图7相比)。利用罐2的移动速度，可能会影响Z形段4。例如，各个水平Z形段之间的角度会随着罐2的增加速度而增加，同时随着罐的减速而减小，也就是Z形段4放置得更加靠拢。有利地，罐2的移动速度与幅料的宽度B_B相匹配，从而Z形段4横向彼此相邻紧密堆积地定位。

正如也可从附图5中所看出的，横穿罐2长度的各层E具有一与表面6的半径相匹配的曲率，通过该表面它们克服弹性板12的弹簧F上的力压进罐2中。

利用一直接来自幅料生产机的供给系统，例如一梳理工人或梳理机等，幅料M以一幅料供给速率V_L连续供给至装置。幅料M的放置以相同的速率完成。

幅料M从上面通过外壳开口23进入装置中。在外壳开口23的下面，吊臂1于罐2的开口上方在它的长边L之间来回旋转。吊臂1面向外壳开口23的端部处设置有一吸入漏斗9，它在吊臂1的所有摆动方位上都是倾斜的漏斗表面使得确保幅料M一致地穿入装置中。在幅料的供给方向上，两个幅料输送机7与漏斗9相邻，并将幅料M输送通过摆杆14的长度。在吊臂1的下端处，幅料M最后在压下装置3的区域内通过开口8离开吊臂1，该吊臂横向摆动通过矩形罐2，并以Z形段设置成若干层E进入罐2中。为了减轻重量，并因此改善吊臂1的摆动特性，它由例如铝的轻质材料制成。此外，在摆杆14中设置有数个开口10。同样出于减轻重量的目的，压下装置3在背面也具有切口11。

吊臂1以一频率摆动使得，在其圆环表面6的区域内，将移动速度调整成与供给幅料M的速率V_L大致相同。在吊臂1从左侧绕轴转动进入到右侧的摆动位置时，供给幅料M，其长度与罐2的宽度大致匹配。在下面，将参照附图7至11更加详细地解释这方面的细节。

幅料M首先在其摆杆14的方向上从吊臂1上离开，也就是基本上垂直于压下装置3的平面6。随后，幅料M与已放置在压下装置3下面的最上层Z形段4一致，并利用吊臂1的摆动运动进行从罐2的一侧至相对侧的方向变化，并平放在先前的Z形段4上。这样，Z形段在垂直方向上放置成为若干层E。

在附图5中，示出了吊臂1的左边摆动端部位置，其中幅料M形成一反转圈，该反转圈将根据幅料的材料性质及其厚度或多或少地向上凸起；这会引起与幅料M在下一平面E的进一步放置相关的问题。为了将这些凸起保持尽可能的小，压下装置3安装在吊臂1的下端处，并与其一同旋转。随着吊臂1旋转，它沿着最上层的Z形段4滑行，并同时施加向下的压力，特别是在反转点5处，从而减小凸起，并可获得罐2的更好程度的充填。为了这一目的，压下装置3在其表面6处设置有专门减小摩擦力的装置，以避免已被放置的Z形段4在横向力的作用下的移位。特别是，压下装置3横向于摆动运动施加在Z形段4上的力小于垂直各层E彼此之间由摩擦力导致的固定力。

在所示实施例中，弹性板12的弹簧F上的力将大小确定使得，各层E在压下装置3和弹性板12之间受到一夹持力，从而实现层E的紧密放置。各层E在罐2的中心处根据光滑表面6的半径向下弯曲；因为无论如何罐2边缘附近的反转点会比Z形段4的剩余部分需要更多的体积，所以这对罐的填充程度没有负面影响。在放置过程的初期，弹性板12首先例如通过一金属丝26(参照附图8)固定在罐2开口附近的位置处，以致它不会压靠在压下装置3上，并且不损坏减小摩擦的表面6。层E的夹持只有在一旦弹性板12的上部位置与压下装置3之间的间隔被幅料M填充时才会实现。

压下装置3延伸使得其表面6到达两个幅料输送机7下面的一点。这样幅料输送机的导向(下)反转辊17a，17b可由压下装置3的光滑表面6从已放置的Z形段4处分离。设置在压下装置3中心处的开口8具有两个壁8a，这两个壁彼此相对地对称设置，并向上延伸至辊子17a，17b之间的一点。斜壁8a所形成的开口8的横截面为漏斗形，从而在Z形段4的反转点5处获得限定的幅料M的反转。在反转点5区域内产生的反转圈由压下装置3从上部压缩或熨平，从而可产生平的和因此能充分利用空间的Z形段4的放置。

附图5示意性地说明了在反转点5区域内的凸起将随着已放置叠层的增加或垂直堆叠的Z形段4的层E的数量增加而变平的趋势；然而，在罐2内位于下方较深处的Z形段4内部，剩余的可折叠材料也具有一更大的高度，以致平面E的圆弧形状不会存在任何不利情况。

尽管折叠构成还能加大可实现的充填程度，下面将借助于附图7至11描述一种放置方法。在下面的实例中，用作放置支撑的矩形区域主要由矩形的弹性板12形成。

附图7示出了许多Z形段4在罐的长边L之间以若干垂直堆叠的层E伸展在矩形罐2上的平面图。布置在罐2的左、右纵边区域内的Z形段4上布有反转点5，其被视作在罐2的纵向方向上，以致在共同的反转行R对准。

上层E₁中所有的Z形段4具有一基本与罐2或弹性板12的宽度B_k相匹配的长度A₁，以致反转行R被定位成基本与罐2的长边L相齐平。

依靠其反转行R在附图7中以虚线显示的与其邻接的较高平面E₂中的Z形段4具有一比长度A₁短的长度A₂，以致平面E₂小于弹性板12的矩形区域。在这一平面E₂中的反转点5或反转行R至罐2的长边L或至位于下部平面E₁中的反转行R具有间距ΔA。这样会导致反转点5从一个平面向下一个平面的垂直移位，以致若干个反转点5或可折叠的位置没有位于彼此上方，参照附图8。

这样，不但达不到Z形段4的紧密放置，而且Z形段4之间的折叠将会变得非常尖或削尖。太尖的折叠对将幅料M用作原始材料的许多后面的处理步骤来说是不希望的。为了完成Z形段4的这种放置，当吊臂从一个平面E移向下一平面时，也就是为了在吊臂1下方移动的罐2的方向反转作用，吊臂1的摆动运动可交替地减少或增加，以致可替换地形成具有较大长度A₁或较短长度A₂的表面E。反转点5或反转行R分别以间距ΔA，从一层E到下一层进行交替移位的原理在附图13b中以侧视图进行了示意性的说明。

附图9和10中以及附图13a中的相应图解示出了放置方法的另一实施例。和上述方法不同，在这种放置过程中的Z形段4在各个堆叠平面E上具有相同的长度A₂，其比矩形罐2或矩形弹性板12的内部宽度B_k短了大约间距ΔA的长度。

新的层E₂的Z形段4的两个反转行R相对于先前的那些层被移位，分别与右边或左边相隔了间距ΔA。附图9中以E₁显示的层中的Z形段4或反转行R中的一个是与罐2的右边齐平的，而下一平面E₂中的左侧反转行R是与左边齐平的，等等。在这种方法中，当从一个平面E变为下一平面时，吊臂1右边或左边的端部位置是向内交替移位的，这也可由附图13a看出。

根据本发明，在附图11和12中示出了进一步变化的放置方法。这里，各层E中的反转点5没有布置成共同的反转行R，但在平面E内相对于另一个被移位，以致各层E具有锯齿状的外部轮廓。

因此Z形段4的放置由反转点5位置的连续变化来完成。从放置方向上可看出，两个向内移置了间距ΔA的反转点5紧跟着两个与罐2的长边L相齐平的反转点5。这样，层E锯齿状边缘产生，其中在与一长边L相齐平的反转点5和在进一步向内定位的反转点5交替，随后的平面E₂中的向外定位对齐的反转点5接下来被布置在位于下方的平面E₁中的进一步向内布置的反转点5之上，反之亦然。对这种成层方式，可防止折叠垂直方向上的叠合堆栈。

在附图13c的相应示意性说明中，位于前面的反转点5以实线示出，而在同一平面内位于它们后面的反转点以虚线示出。

附图标记列表

1         吊臂

2         运输和储存容器；罐

3         压下装置

4         Z形段

5         反转点

6         表面

7         幅料输送机

8         开口

8a        壁

9         漏斗

10        开口

11        切口

12        弹性板，矩形平面

14        杆

15        操作员

16a，b    辊子

17a，b    辊子

18a，b    传送带

20        辊子

22        外壳

23        外壳开口，吸入开口

24        盖

25        下部结构

26        线

28        线性电动机

M         幅料

A         摆动轴

E         平面

E₁        平面

E₂        平面

R         反转行

L         长边

S         短边

F         弹簧

B_B        幅料宽度

B_k        罐的宽度

A₁        幅料长度

A₂        幅料长度

ΔA       间距

V_L        速度

Claims (16)

1.一种用于以Z形段(4)放置连续供给的幅料(M)的装置，其包括一位于供给路径上的吊臂(1)和一至少在Z形段(4)的反转点(5)的区域内把幅料(M)向下压的压下装置(3)，其特征在于，压下装置(3)布置在吊臂(1)上，该压下装置(3)具有一圆弧形状的表面(6)，该表面滑过最后放置的Z形段(4)幅料(M)。

2.根据权利要求1中的装置，其特征在于，该吊臂(1)可枢转地支撑在一水平的摆动轴(A)上，并且该压下装置(3)布置在吊臂(1)的背向摆动轴(A)的一端上。

3.根据权利要求1或2中的装置，其特征在于，圆弧形状的表面(6)具有一摩擦减小的表面。

4.根据权利要求1或2中的装置，其特征在于，该压下装置(3)具有一环形段形状的横截面。

5.根据权利要求1中的装置，其特征在于，该压下装置(3)在该压下装置的后部上设置有至少一个切口(11)。

6.根据权利要求1中的装置，其特征在于，该吊臂(1)设置有幅料输送机(7)，幅料(M)利用该幅料输送机在朝着压下装置(3)中的开口(8)的方向上从吊臂(1)的上端进行输送，幅料(M)通过该开口(8)离开吊臂(1)。

7.根据权利要求6中的装置，其特征在于，幅料输送机(7)结构包括至少一个下转向辊(17a，17b)，压下装置(3)的表面(6)延伸至下转向辊(17a，17b)下面的一点，并且一向上延伸的壁(8a)与该表面(6)相邻，并且该壁(8a)延伸直至下转向辊(17a，17b)的底部上方的一高度处。

8.根据权利要求7中的装置，其特征在于，该壁(8a)和与之相对对称定位的壁(8a)形成开口(8)，所述开口(8)具有向上逐渐变细的横截面。

9.根据权利要求6中的装置，其特征在于，在吊臂(1)的上端设置有一漏斗(9)，幅料(M)通过该漏斗供给到幅料输送机(7)。

10.根据权利要求1中的装置，其特征在于，该吊臂(1)的驱动利用一线性电动机(28)实现。

11.根据权利要求2中的装置，其特征在于，幅料(M)的Z形段(4)在罐(2)中放置成若干堆叠的层(E)。

12.根据权利要求11中的装置，其特征在于，罐(2)具有一矩形的底部区域，并且Z形段(4)在罐(2)的两个长边(L)之间延伸。

13.根据权利要求12中的装置，其特征在于，罐(2)具有一用于放置Z形段(4)的弹性板(12)，该弹性板可克服弹簧(F)的力降至罐(2)的内部。

14.根据权利要求11中的装置，其特征在于，罐(2)可利用驱动设备(13)在摆动轴(A)的方向上移动，以通过吊臂(1)的下面。

15.根据权利要求12中的装置，其特征在于，罐(2)可在其长边(L)方向上移动。

16.根据权利要求12中的装置，其特征在于，两个罐(2)可在装置的下部结构(25)中移动。

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