CN208085079U - 自动折板生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动折板生产线，包括折板机，还包括叠板机，叠板机包括机架、传送机构，机架包括用于堆放纸板的堆料面、与堆料面相连并倾斜设置的引导面，纸板能从折板机末端经引导面插入堆料面上的纸板底部，折板机的末端还设置有提板机构，提板机构用于插入纸板底部并将纸板推入传送机构；折板机和叠板机之间设置有限位结构，限位结构包括与折板机转动连接的主轴、固定于主轴上的推板，主轴在小角度范围内来回转动，并驱使推板循环拍打纸板的侧壁。本自动折板生产线在自动完成折板工序之后，还能自动进行叠板工序，减少了人工劳动量，极大地提升了生产效率；且各机构的配合使纸板的堆叠工序可靠运行，堆叠的质量较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纸板箱制造设备，特别涉及一种自动折板生产线。
背景技术
在纸板箱的生产制造领域，纸板在剪裁、压痕完成后，一般通过折板机将扁平的纸板折叠成一定形状，继而进行打包。
现有授权公告号为CN104441765B的中国发明专利公开了一种新型粘箱机纸板引导成型机构，包括支架、设于支架上的调节机构，调节机构上设有安装架，安装架上设有折叠机构，折叠机构由多个角度变化的成型块组成，成型块组可根据需求安装好折叠角度及先后顺序，通过调节机构可使折叠机构作升降、平移、偏转角度等调节，从而达到适应不同纸板的折叠目的。纸板经该成型机构折叠完成后，一般需要人为进行收集并进行堆叠，以方便后续的打包工序，但人工进行操作耗时费力，生产效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动折板生产线，能自动完成折板和叠板工序，生产效率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动折板生产线，包括折板机，还包括叠板机，所述叠板机包括机架、传送机构，所述机架包括用于堆放纸板的堆料面、与堆料面相连并倾斜设置的引导面，纸板能从所述折板机末端经引导面插入堆料面上的纸板底部，所述折板机的末端还设置有提板机构，所述提板机构用于插入纸板底部并将纸板推入传送机构。
通过上述技术方案，折好的纸板从折板机输出后，纸板沿引导面滑到堆料面上，后续的纸板经引导面插入前纸板的底部，从而实现纸板由下往上的堆叠；然后提板机构间隔一定时间循环工作，将堆叠完成的一定数量的纸板推送至传送机构上，最后从叠板机输出完成自动叠板工序，工作过程中无须工人进行手动堆叠，且能连续工作，生产效率高。
优选的，所述提板机构包括滑动设置于折板机上的水平滑杆、驱动水平滑杆滑动的第一气缸、滑动设置于水平滑杆上的竖直滑杆、驱动竖直滑杆滑动的第二气缸，所述竖直滑杆的底端设置有沿水平方向延伸的提杆。
通过上述技术方案，第一气缸伸缩时能带动水平滑杆移动，第二气缸伸缩时能带动竖直滑杆移动，提杆为提起纸板提供施力点；控制系统通过控制第一气缸和第二气缸的工作状态，即可实现提起并推送纸板的目的。
优选的，所述折板机上设置有用于检测纸板通过的接近开关，所述接近开关通过电路控制第一气缸和第二气缸动作。
通过上述技术方案，接近开关可通过计算经过的纸板数量，从而设定提板机构的动作频率，完成对设定数量的纸板的堆叠和推送。
优选的，所述折板机和叠板机之间设置有限位结构，所述限位结构用于对堆料面上的纸板侧壁进行限位。
通过上述技术方案，限位结构用于对堆料面上的纸板侧壁进行限位，降低纸板侧翻的几率。
优选的，所述限位结构包括与折板机转动连接的主轴、固定于主轴上的推板，所述主轴在小角度范围内来回转动，并驱使推板循环拍打纸板的侧壁。
通过上述技术方案，主轴在小角度范围内来回转动时，主轴驱使推板循环拍打纸板的侧壁，则能纠正纸板的位置，使纸板堆叠整齐。
优选的，所述机架上沿竖直方向滑动设置有压紧件，所述压紧件位于堆料面上方。
通过上述技术方案，压紧件通过自身重力压于堆叠中的纸板上，可在一定程度上防止纸板移位。
优选的，所述传送机构包括主传送带和多个辊件，所述堆料面和引导面由主传送带和辊件张紧形成。
通过上述技术方案，堆料面和引导面由可运行的主传送带带面形成，则传送机构工作时，主传送带能通过摩擦力驱使后纸板可靠地插入前纸板的底部，并使后纸板能移动到位。
优选的，所述传送机构上方设置有限高件，所述限高件包括副传送带、驱动副传送带运动的副电机，堆叠后的纸板被压紧于副传送带和主传送带之间。
通过上述技术方案，纸板经传送机构运送的同时，纸板被压紧于副传送带和主传送带之间，则纸板在运送过程中不易侧翻，且能保持整齐。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：本自动折板生产线在自动完成折板工序之后，还能自动进行叠板工序，减少了人工劳动量，极大地提升了生产效率；且各机构的配合使纸板的堆叠工序可靠运行，堆叠的质量较高。
附图说明
图1为实施例的自动折板生产线的立体图，主要突出本生产线的整体结构；
图2为实施例的局部图，主要突出折板机末端和叠板机首端的结构；
图3为叠板机的立体图，主要突出限高件和压紧件的结构。
附图标记：1、折板机；2、叠板机；11、折板传送线；12、压条；21、机架；22、传送机构；7、限高件；221、辊件；222、主传送带；223、主电机；211、限位板；3、堆料面；31、引导面；4、提板机构；41、水平滑杆；44、竖直滑杆；42、第一横杆；43、第一气缸；45、第二横杆；46、第二气缸；47、提杆；13、接近开关；5、限位结构；51、主轴；52、推板；511、抵杆；53、凸轮；6、压紧件；71、副传送带；72、副电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
如图1所示，一种自动折板生产线，包括折板机1和叠板机2。折板机1包括折板传送线11，折板传送线11的两侧设有扭曲状的压条12，纸板经折板传送线11传送时，纸板的两侧在压条12的限位作用下向上翻折，进而形成折叠好的纸板，折板机1为现有技术，在此不作赘述。叠板机2紧靠折板机1的末端，用于将一定数量的纸板堆叠成块。
如图1和图2所示，叠板机2包括机架21、传送机构22、位于传送机构22上方的限高件7。传送机构22包括转动设置在机架21上的多个辊件221、同时张紧在所有辊件221上的主传送带222、驱动其一辊件221转动的主电机223，主传送带222的延伸方向与折板传送线11的延伸方向相同。机架21上靠近折板机1的位置固定有限位板211，限位板211相对于水平面倾斜设置，其下端靠近折板机1方向，限位板211将主传送带222分隔成两个梯度，其中靠近折板机1一侧的主传送带222的顶面较低。靠近折板机1一侧的主传送带222在辊件221的张紧作用下形成沿水平方向的堆料面3、与水平面倾斜的引导面31，其中引导面31位于堆料面3和折板机1之间，引导面31正对折板机1的出料口，堆料面3的长度小于纸板沿该方向的长度。当折板机1送出纸板时，纸板沿引导面31滑到堆料面3上，继而被限位板211阻挡停止移动，后续的纸板经引导面31插入前纸板的底部，从而实现纸板由下往上的堆叠。
折板机1的末端设置有提板机构4，提板机构4包括滑动设置于折板机1上的两根水平滑杆41、分别滑动设置于两根水平滑杆41上的竖直滑杆44，两根水平滑杆41相互平行且朝向叠板机2，两根水平滑杆41靠近叠板机2的末端通过设置在两者之间的第一横杆42固定，两根水平滑杆41之间设置有第一气缸43，第一气缸43的缸座端固定于折板机1本体上，第一气缸43的活塞杆端固定于第一横杆42中部，则第一气缸43伸缩时能通过第一横杆42带动两根水平滑杆41移动。两根竖直滑杆44通过设置在两者之间的第二横杆45固定，两根竖直滑杆44之间设置有第二气缸46，第二气缸46的缸座端固定于第一横杆42上，第二气缸46的活塞杆端固定于第二横杆45上，则第二气缸46伸缩时能通过第二横杆45带动两根竖直滑杆44移动。竖直滑杆44的底端固定有提杆47，提杆47水平朝向叠板机2方向。
折板机1上还设置有用于检测纸板通过的接近开关13，接近开关13的检测端朝向折板传送线11的顶面，接近开关13通过电路控制第一气缸43和第二气缸46动作，进而实现水平滑杆41和竖直滑杆44的自动移动，目的在于驱使提杆47插入堆叠好的纸板底部，并将纸板沿限位板211推入后方的主传送带222上。
折板机1的末端设置有限位结构5，限位结构5用于对堆料面3上的纸板侧壁进行限位。限位结构5包括与折板机1转动连接的主轴51、固定于主轴51上的若干推板52，推板52的板面正对堆料面3上的纸板侧壁。主轴51的侧壁上固定有抵杆511，折板机1上设置有由一电机驱动的凸轮53，凸轮53通过轮面与抵杆511相抵，则凸轮53转动时，凸轮53通过抵杆511驱动主轴51在小角度范围内来回转动，并驱使推板52循环拍打纸板的侧壁，限位机构5用于纠正纸板的位置，使纸板堆叠整齐。
如图3所示，机架21上沿竖直方向滑动设置有压紧件6，压紧件6位于堆料面3上方，压紧件6通过自身重力压于堆叠中的纸板上，可在一定程度上防止纸板移位。
限高件7包括副传送带71、驱动副传送带71运动的副电机72，副传送带71的传送方向与主传送带222相同，且副传送带71与主传送带222之间留有一定距离，该距离与纸板堆叠后的规定高度相配。纸板经传送机构22运送的同时，纸板被压紧于副传送带71和主传送带222之间，纸板堆叠的稳定性较好，且能保持整齐。
工作时，本生产线连续输送纸板进行自动生产，接近开关13可通过计算经过的纸板的数量，从而设定提板机构4的动作频率，完成对一定数量的纸板的堆叠和推送。综上，本生产线在自动完成折板工序之后，还能自动进行叠板工序，减少了人工劳动量，极大地提升了生产效率；且各机构的配合使纸板的堆叠工序可靠运行，堆叠的质量较高。堆叠后的纸板经打包等工序之后，即可运送出厂。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种自动折板生产线，包括折板机(1)，其特征是：还包括叠板机(2)，所述叠板机(2)包括机架(21)、传送机构(22)，所述机架(21)包括用于堆放纸板的堆料面(3)、与堆料面(3)相连并倾斜设置的引导面(31)，纸板能从所述折板机(1)末端经引导面(31)插入堆料面(3)上的纸板底部，所述折板机(1)的末端还设置有提板机构(4)，所述提板机构(4)用于插入纸板底部并将纸板推入传送机构(22)。
2.根据权利要求1所述的自动折板生产线，其特征是：所述提板机构(4)包括滑动设置于折板机(1)上的水平滑杆(41)、驱动水平滑杆(41)滑动的第一气缸(43)、滑动设置于水平滑杆(41)上的竖直滑杆(44)、驱动竖直滑杆(44)滑动的第二气缸(46)，所述竖直滑杆(44)的底端设置有沿水平方向延伸的提杆(47)。
3.根据权利要求2所述的自动折板生产线，其特征是：所述折板机(1)上设置有用于检测纸板通过的接近开关(13)，所述接近开关(13)通过电路控制第一气缸(43)和第二气缸(46)动作。
4.根据权利要求1所述的自动折板生产线，其特征是：所述折板机(1)和叠板机(2)之间设置有限位结构(5)，所述限位结构(5)用于对堆料面(3)上的纸板侧壁进行限位。
5.根据权利要求4所述的自动折板生产线，其特征是：所述限位结构(5)包括与折板机(1)转动连接的主轴(51)、固定于主轴(51)上的推板(52)，所述主轴(51)在小角度范围内来回转动，并驱使推板(52)循环拍打纸板的侧壁。
6.根据权利要求1所述的自动折板生产线，其特征是：所述机架(21)上沿竖直方向滑动设置有压紧件(6)，所述压紧件(6)位于堆料面(3)上方。
7.根据权利要求1所述的自动折板生产线，其特征是：所述传送机构(22)包括主传送带(222)和多个辊件(221)，所述堆料面(3)和引导面(31)由主传送带(222)和辊件(221)张紧形成。
8.根据权利要求1所述的自动折板生产线，其特征是：所述传送机构(22)上方设置有限高件(7)，所述限高件(7)包括副传送带(71)、驱动副传送带(71)运动的副电机(72)，堆叠后的纸板被压紧于副传送带(71)和主传送带(222)之间。
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