JPH09132352A - 織物用の折畳み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 織物Ｍを折り畳むに際し、反始、反末の位置
を所定位置にコントロールする。 【解決手段】 前後に揺動可能な一対のフレーム１０、
１０に対し、一対の搬送ベルト２１、２１をＶ字状に組
み込み、フレーム１０、１０、搬送ベルト２１、２１
は、互いに単独運転、連動運転可能にする。搬送ベルト
２１、２１は、フレーム１０、１０を介して前後に揺動
し、織物Ｍを下向きに送り出すことにより、所定位置か
ら織物Ｍの折畳みを開始させ、所定位置において終了さ
せる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シート状の織物
を交互に折り返して多段に積み重ねるようにして折り畳
むことができる織物用の折畳み装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】紡績工場において、検反工程を終了した
織物を折り畳むために、織物用の折畳み機構が提案され
ている（特開平２−９５６７２号公報）。

【０００３】このものは、織物Ｍを下向きに送り出す一
対の搬送ロール１、１と、搬送ロール１、１を駆動する
一対の押えベルト２、２と、押えベルト２、２を交互に
巻き取る一対の駆動ロール３、３とを組み合わせて構成
されている（図１０）。そこで、駆動ロール３、３は、
押えベルト２、２を交互に巻き取ることにより、搬送ロ
ール１、１を図１０の矢印方向に回転させながら水平方
向に往復移動させることができ、搬送ロール１、１から
の織物Ｍを連続的に折畳み台４上に積み重ねて折り畳む
ことができる。ただし、搬送ロール１、１は、押えベル
ト２、２を介して左右に水平移動するとき、ワンウェイ
クラッチを含む図示しないラックピニオン機構により、
所定方向に回転駆動するものとする。また、押えベルト
２、２は、折り畳まれた織物Ｍの上面全体を下方に押え
込み、折畳み台４は、折り畳まれた織物Ｍの高さに応じ
て下降するものとする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、搬送ロールは、各一対の押えベルト、駆動ロー
ルを介し、水平方向に往復移動することによって回転駆
動するため、織物の送出し動作と折畳み動作とを切り離
すことができず、折り畳まれた織物の反始、反末の位置
をコントロールすることが不可能であるという問題があ
った。なお、折り畳まれた織物の反始、反末には、織物
のメーカ名、ブランド名、格付等の表示がなされるか
ら、その位置を所定位置に正しくコントロールすること
は、これらの表示を付すための次工程作業をし易くする
ばかりでなく、折り畳まれた織物の荷姿を端正に整える
意味でも重要である。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、前後に揺動する一対のフレーム間に搬
送ベルトをＶ字状に組み込むことによって、折り畳まれ
た織物の反始、反末の位置を自在にコントロールし、端
正な荷姿に織物を折り畳むことができる織物用の折畳み
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、前後に揺動可能な一対のフレー
ムと、フレーム間にＶ字状に組み込む一対の搬送ベルト
とを備えてなり、フレーム、搬送ベルトは、互いに単独
運転、連動運転が可能であり、搬送ベルトは、織物を把
持して下向きに送り出すことをその要旨とする。

【０００７】なお、搬送ベルトは、互いに搬送方向の全
長が密接するように閉鎖可能としてもよい。

【０００８】また、搬送ベルトは、フレームの駆動モー
タを共用して駆動することができる。

【０００９】一方、フレームは、一対のプレス部材を備
え、プレス部材は、フレーム、搬送ベルトによって折り
畳まれる織物の前後の折返し部を交互に押え込むことが
できる。

【００１０】また、フレームは、上部に一対の支持部材
を備え、搬送ベルトは、支持部材に内装する回転軸を介
して駆動することができる。

【００１１】

【作用】かかる発明の構成によるときは、搬送ベルトを
組み込む一対のフレームは、前後に揺動可能であり、搬
送ベルトは、フレームの揺動運動に連動して織物を下向
きに送り出し、フレームを介して前後に移動することに
より、織物を前後に折り畳み、積み重ねて行くことがで
きる。また、フレーム、搬送ベルトは、互いに単独運転
が可能であるから、フレームを所定位置に位置決めして
織物の反始を送り出すことにより、反始の位置を所定位
置にコントロールすることができ、フレームを揺動させ
ながら織物の送出しを一時的に停止させることにより、
反末の位置を所定位置にコントロールすることができ
る。

【００１２】搬送ベルトが閉鎖可能であれば、搬送ベル
トは、織物の反末部分に対応して閉鎖させることによ
り、織物の反末部分を下方に落下させることなく把持し
て下向きに搬送することができ、織物の反末部分にしわ
を生じることがない。

【００１３】搬送ベルトがフレームの駆動モータを共用
するときは、駆動モータが１台で済む上、フレームと搬
送ベルトとを連動させるとき、両者を簡単に同期させる
ことができる。

【００１４】フレームがプレス部材を備えるときは、プ
レス部材は、折り畳まれた織物を上方から押圧し、折り
畳まれた織物の荷崩れを防止する。なお、プレス部材
は、折返し部の端からやや内側の位置を押え込むものと
する。

【００１５】フレームの支持部材に内装する回転軸を介
して搬送ベルトを駆動するときは、回転軸が外部に露出
することがなく、全体構造をコンパクトにまとめること
ができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１７】織物用の折畳み装置は、一対のフレーム１
０、１０と、フレーム１０、１０に組み込む一対の搬送
ベルト２１、２１とを備えてなる（図１、図２）。ただ
し、フレーム１０、１０の後方には、織物ロールＭＲを
支持する受けローラ４２、４２…、検反板４１、搬入ベ
ルト３１がこの順に配設されている。また、フレーム１
０、１０、搬送ベルト２１、２１の下方には、搬出ベル
ト７１が配設されている。

【００１８】受けローラ４２、４２…は、それぞれ消極
駆動のローラであって、上部開放の半円形状に配置され
ている。そこで、受けローラ４２、４２…は、織物ロー
ルＭＲを回転自在に支持することができる。なお、織物
ロールＭＲとは、連続するシート状の織物Ｍをロール状
に巻いたものをいう。

【００１９】検反板４１は、照明装置を内装し、受けロ
ーラ４２、４２…の上方に傾斜して設置されている。な
お、検反板４１の下部には、織物ロールＭＲから引き出
した織物Ｍを案内するガイドローラ４１ａと、織物Ｍを
検出するセンサ４１ｂとが配設されている。

【００２０】搬入ベルト３１は、たとえばフェルト等か
らなる表面摩擦が大きい可撓性の幅広のベルト材であ
り、プーリ３２、３３、ガイドプーリ３４、３４、テン
ションプーリ３５に巻き掛けられている。プーリ３２
は、フレーム１０、１０の上方に配設されており、プー
リ３３は、検反板４１の上方に配設されている。ガイド
プーリ３４、３４は、プーリ３２の近傍に上下に配設さ
れており、テンションプーリ３５は、プーリ３３の近傍
に配設されている。また、搬入ベルト３１には、プーリ
３３に対応してプレスローラ３３ａが配設されており、
プレスローラ３３ａは、図示しないばね等によってプー
リ３３に押し付けられている。プーリ３２とフレーム１
０、１０との間には、織物Ｍを検出するセンサ３６が配
設されている。

【００２１】なお、搬入ベルト３１は、プーリ３２と上
方のガイドプーリ３４とによって水平面を形成し、上方
のガイドプーリ３４とプーリ３３とによって傾斜面を形
成している。そこで、搬入ベルト３１は、図２の矢印Ｋ
1 方向に走行することにより、プレスローラ３３ａを介
して織物Ｍを挾み込み、検反器４１を介して織物Ｍを織
物ロールＭＲから引き出し、フレーム１０、１０の上部
にまで搬送することができる。

【００２２】プーリ３２の軸３２ａの一端には、駆動用
のプーリ３２ｂ、クラッチ３２ｃが装着されている（図
１、図３）。プーリ３２ｂは、ベルト３２ｆを介して駆
動モータ５１に連結されており、クラッチ３２ｃは、プ
ーリ３２ｂに連結されているとともに、軸３２ａに対し
て回転自在である。そこで、クラッチ３２ｃは、駆動モ
ータ５１と軸３２ａとを切り離すことがでる。また、軸
３２ａの他端には、ブレーキ３２ｄ、スプロケット３２
ｅが装着されている。ブレーキ３２ｄは、クラッチ３２
ｃと連動して、搬入ベルト３１のプーリ３２を速やかに
停止させることができる。

【００２３】フレーム１０、１０は、それぞれ縦材１１
と横材１２とを十字状に組み合わせて形成されている
（図１）。縦材１１は、チャンネル材であり、上端部に
は、円筒状の支持部材１１ａが外向きに突設されてお
り、下部には、延長部材１１ｂを介してベアリングボッ
クス１１ｃが付設されている。横材１２は、アングル材
であり、前後には、ブラケット１２ａ、１２ａが上向き
に突設されている。

【００２４】支持部材１１ａ、１１ａは、それぞれ、装
置全体を支持する構造材Ｆを回転自在に貫通している
（図１、図４）。各支持部材１１ａの基端部には、大径
のフランジが形成されており、支持部材１１ａは、スペ
ーサ１１ａ1 を介して縦材１１の上端部に固定されてい
る。また、支持部材１１ａには、カラー１１ａ2 、ナッ
ト１１ａ3 、１１ａ3 を介してベアリング１３、１３が
装着されており、ベアリング１３、１３は、ベアリング
ケース１３ａ、１３ａを介し、構造材Ｆの両面に固定さ
れている。なお、構造材Ｆには、補強材Ｆa 、Ｆb が付
設されており、構造材Ｆ、補強材Ｆa 、Ｆb には、支持
部材１１ａが貫通する通し孔が設けられている。そこ
で、フレーム１０は、支持部材１１ａ、ベアリング１
３、１３を介し、構造材Ｆに対して揺動自在に吊下され
ている。

【００２５】一方の構造材Ｆは、スペーサＦ1 、軸受Ｆ
2 を介してプーリ３２の軸３２ａの一端を回転自在に支
持するとともに、スペーサＦ1 に固定するベース板Ｆ3
を介して、ブレーキ３２ｄを固定している。なお、他方
の構造材Ｆは、図示しないスペーサ、軸受を介して軸３
２ａの他端を回転自在に支持するとともに、図示しない
ベース板を介してクラッチ３２ｃを固定している。

【００２６】ブレーキ３２ｄ、スプロケット３２ｅに対
応する側の支持部材１１ａの内部には、ベアリング１１
ａ4 、１１ａ4 を介して回転軸１１ｂが回転自在に組み
込まれている。回転軸１１ｂの外側の一端には、スプロ
ケット３２ｅに対応して小径のスプロケット１１ｂ1 が
装着されており、内側の他端には、タイミングプーリ１
１ｂ2 が装着されている。なお、スプロケット１１ｂ1
、タイミングプーリ１１ｂ2 は、それぞれスペーサ１
１ｂ3 、止めねじ１１ｂ4 を介し、回転軸１１ｂに固定
されている。スプロケット１１ｂ1 は、チェン１１ｃを
介してスプロケット３２ｅに連結されている。

【００２７】各フレーム１０の縦材１１の中間部には、
円筒状のスペーサ１４を介してクランクロッド５２の一
端が連結されており（図１、図３）、クランクロッド５
２の他端は、クランクホイイル５３の円周部に連結され
ている。なお、左右のクランクホイル５３、５３は、共
通の軸５３ａの両端に固定されている。

【００２８】駆動モータ５１側のクランクホイル５３
は、ベルト５３ｂ、５３ｂを介して中間軸５４ａに連結
されており、中間軸５４ａの一端には、クラッチブレー
キユニット５４が連結されている。なお、中間軸５４ａ
は、ベルト５４ｂを介して駆動モータ５１に連結されて
いる。そこで、駆動モータ５１は、クラッチブレーキユ
ニット５４を接続することにより、左右のクランクホイ
ル５３、５３を回転させることができ（図１の矢印Ｋa
、Ｋa 方向）、クランクホイル５３、５３は、クラン
クロッド５２、５２を介し、支持部材１１ａ、１１ａを
中心にフレーム１０、１０を前後に揺動させることがで
きる（同図の矢印Ｋ2 方向）。また、クラッチブレーキ
ユニット５４は、駆動モータ５１とクランクホイル５
３、５３とを切り離し、フレーム１０、１０の揺動を一
時的に停止させることができる。

【００２９】搬送ベルト２１、２１は、それぞれ幅広の
ベルト材であって、フレーム１０、１０間にＶ字状に組
み込まれている（図１、図５）。各搬送ベルト２１は、
梯子状のフレーム部材２４の上下に配設するプーリ２
３、２３に巻き掛けられている。

【００３０】下部のプーリ２２、２２の軸２２ａ、２２
ａは、フレーム１０、１０のベアリングボックス１１
ｃ、１１ｃを介して回転自在に支持されている。軸２２
ａ、２２ａの一端は、ギヤ２２ｂ、２２ｂを介して連結
されており、一方の軸２２ａの他端には、タイミングプ
ーリ２２ｃが固定されている。なお、タイミングプーリ
２２ｃは、一方の支持部材１１ａに内装されている回転
軸１１ｂ上のタイミングプーリ１１ｂ2 に対応してお
り、タイミングプーリ１１ｂ2 、２２ｃには、タイミン
グベルト２２ｄが巻き掛けられている。

【００３１】そこで、搬送ベルト２１、２１は、クラッ
チ３２ｃを接続することにより、搬入ベルト３１、フレ
ーム１０、１０と連動して図３、図５の矢印Ｋ3a、Ｋ3b
方向に同期運転することができる。搬送ベルト２１、２
１を駆動するプーリ２２、２２は、搬入ベルト３１のプ
ーリ３２、チェン１１ｃ、回転軸１１ｂ、タイミングベ
ルト２２ｄ、ギヤ２２ｂ、２２ｂを介し、共通の駆動モ
ータ５１によって駆動することができるからである。な
お、このとき、搬送ベルト２１、２１の走行速度は、搬
入ベルト３１のそれより僅かに大きく設定されているも
のとする。また、搬送ベルト２１、２１は、プーリ２
２、２２を介して下端が互いに密接して走行するものと
する。

【００３２】搬送ベルト２１、２１を支持するフレーム
部材２４、２４は、それぞれ、左右の側面の中間部がエ
アシリンダ２６、２６を介してフレーム１０、１０の横
材１２、１２に連結されている（図５）。なお、一方の
フレーム部材２４に対応するエアシリンダ２６、２６
は、他方のフレーム部材２４に対応するエアシリンダ２
６、２６に対してＸ字状に交差するように、横材１２、
１２の前後の端部にそれぞれ取り付けられている。ただ
し、各エアシリンダ２６は、それが内側に位置するか外
側に位置するかにより、長短２種のスペーサ２６ｂ、２
６ａを適切に使い分けることにより、フレーム部材２
４、横材１２に連結されている。

【００３３】そこで、フレーム部材２４、２４は、エア
シリンダ２６、２６…を一斉に伸縮させることにより、
搬送ベルト２１、２１を図５の矢印Ｋ3c、Ｋ3d方向に同
時に開閉することができる。すなわち、搬送ベルト２
１、２１は、エアシリンダ２６、２６…を短縮させるこ
とにより、フレーム１０、１０の縦材１１、１１に対し
て平行に閉鎖して、搬送方向の全長を互いに密接させる
ことができ、エアシリンダ２６、２６…を伸長させるこ
とにより、Ｖ字状に開くことができる。

【００３４】フレーム１０、１０は、一対のプレス部材
６１、６１を前後に備えている（図２、図６）。プレス
部材６１、６１は、それぞれ断面長方形の角材であっ
て、フレーム１０、１０に付設する一対の揺動アーム６
２、６２の先端に取り付けられている。前後の揺動アー
ム６２、６２の基部は、ベース材Ｂ上に立設する共通の
柱材６３の上部に回転自在に連結されている。また、各
揺動アーム６２の中間部には、ブラケット６２ａが突設
されており、ブラケット６２ａには、リンク６４の一端
が連結されている。なお、リンク６４の他端は、フレー
ム１０の横材１２上のブラケット１２ａに対し、スペー
サ６４ａを介して連結されている。そこで、プレス部材
６１、６１は、フレーム１０、１０が前後に揺動し、横
材１２、１２が上下に揺動することにより、リンク６
４、６４…、揺動アーム６２、６２…を介し、図６の矢
印Ｋ4a、Ｋ4b方向に、上下に交互に揺動することができ
る。

【００３５】フレーム１０、１０の下方の搬出ベルト７
１は、前後に配設するプーリ７２、７３に巻き掛けられ
ており（図１）、テンションプーリ７４が付設されてい
る。そこで、搬出ベルト７１は、図示しないモータによ
って、図１の矢印Ｋ5 方向に走行させることができる。
なお、搬出ベルト７１は、プーリ７２、７３、テンショ
ンプーリ７４とともに、図示しない昇降機構によって上
下に移動させることができる。

【００３６】かかる織物用の折畳み装置の作動は、次の
とおりである。

【００３７】駆動モータ５１を運転し、クラッチ３２ｃ
を接続すると、搬入ベルト３１、搬送ベルト２１、２１
は、一斉に連動して運転することができる。また、この
とき、クラッチブレーキユニット５４を接続すると、搬
送ベルト２１、２１は、フレーム１０、１０を介して前
後に揺動する。そこで、織物ロールＭＲからの織物Ｍ
は、検反板４１を介して搬入ベルト３１によって引き出
され（図２）、搬入ベルト３１を介し、Ｖ字状に開く搬
送ベルト２１、２１に供給することができ、搬送ベルト
２１、２１は、その下端部によって織物Ｍを把持し、下
向きに連続的に送り出すことができる。すなわち、織物
Ｍは、前後に揺動する搬送ベルト２１、２１の下方に連
続的に送り出されることにより、搬出ベルト７１上に前
後に折り畳まれ、織物スタックＭＴとして推積させるこ
とができる（図２、図７）。なお、搬出ベルト７１は、
織物スタックＭＴの高さが高くなるに従って下降し、搬
送ベルト２１、２１の下端と織物スタックＭＴの上面と
の距離を一定に維持することができる。

【００３８】一方、このとき、フレーム１０、１０の前
後に付設するプレス部材６１、６１は、フレーム１０、
１０の揺動に従って上下に揺動し（図７の実線と二点鎖
線）、織物スタックＭＴの前後の折返し部ＭＴ1 、ＭＴ
1 …の直近内側を上方から交互に押圧し、織物スタック
ＭＴの形状を端正に整えることができる。また、検査員
は、検反板４１を利用して織物Ｍの検反をすることがで
きる。

【００３９】織物ロールＭＲからの織物Ｍを最初に仕掛
けるときは、クラッチブレーキユニット５４を介してク
ランクホイル５３、５３を駆動モータ５１から切り離
し、フレーム１０、１０を介して搬送ベルト２１、２１
を後方側の上死点に停止させて待機する（図７の二点鎖
線）。織物Ｍの反始Ｍa を搬入ベルト３１の後端のプレ
ッシャローラ３３ａの位置に供給すると、織物Ｍは、搬
入ベルト３１によって円滑に引き出されて行き、反始Ｍ
a が搬入ベルト３１の前端を越えることにより、センサ
３６が作動する。センサ３６は、搬入ベルト３１からの
織物Ｍを検出することができるからである。

【００４０】そこで、センサ３６によってクラッチブレ
ーキユニット５４を接続すれば、フレーム１０、１０、
搬送ベルト２１、２１は、後方側の上死点から前方側の
上死点に向けて揺動を開始することができ、搬出ベルト
７１上において、反始Ｍa を織物スタックＭＴの最前方
の所定位置に置くことができる（図７）。ただし、セン
サ３６の位置は、フレーム１０、１０、搬送ベルト２
１、２１の揺動ストロークの半周期の時間内において、
搬入ベルト３１がセンサ３６から搬送ベルト２１、２１
の下端までの距離より僅かに長い所定長さの織物Ｍを搬
送するように設定されているものとする。

【００４１】搬入ベルト３１が織物ロールＭＲから織物
Ｍの反末Ｍb を引き出すと、センサ４１ｂは、織物Ｍが
途切れたことを検出し、クラッチ３２ｃを切り離すとと
もにブレーキ３２ｄを作動させ、搬入ベルト３１、搬送
ベルト２１、２１を瞬時に停止させる。同時に、センサ
４１ｂは、エアシリンダ２６、２６…を介し、搬入ベル
ト２１、２１をフレーム１０、１０の縦材１１、１１に
平行に閉じることができる（図８）。ただし、このとき
のフレーム１０、１０は、揺動運動を継続し、したがっ
て、搬送ベルト２１、２１からの織物Ｍは、織物スタッ
クＭＴの上面に無駄折り部ＭＴ2 を形成することができ
る。

【００４２】そこで、フレーム１０、１０が後方側の上
死点に揺動するとき（図８の二点鎖線）、クラッチ３２
ｃを接続するとともにブレーキ３２ｄを復帰させ、搬入
ベルト３１、搬送ベルト２１、２１の運転を再開させる
と、搬送ベルト２１、２１は、その前方側の上死点にお
いて織物Ｍの反末Ｍb を下方に送り出し、反末Ｍb を織
物スタックＭＴの最前方の所定位置に置くことができ
る。ただし、このときセンサ４１ｂの位置は、フレーム
１０、１０、搬送ベルト２１、２１の揺動ストロークの
半周期の奇数倍の時間内に、反末Ｍb がセンサ４１ｂの
位置から搬送ベルト２１、２１の下端にまで進行するよ
うに設定するものとする。

【００４３】なお、搬送ベルト２１、２１は、フレーム
１０、１０に平行に閉じることによって、織物Ｍの反末
Ｍb が搬入ベルト３１から搬入されたとき、反末Ｍb を
含む織物Ｍの終端部が下方に一挙に落下してしまうこと
を阻止し、反末Ｍb の近傍に有害なしわが発生すること
を防止する。また、このようにして織物Ｍの全長につい
て折畳み工程が終了すると、搬出ベルト７１は、織物ス
タックＭＴを外部に搬出する。

【００４４】以上の説明において、織物Ｍの反始Ｍa
は、織物Ｍを仕掛けるときの搬送ベルト２１、２１の待
機位置を前方側の上死点とすることにより、織物スタッ
クＭＴの最前方に置くに代えて、最後方に置くことがで
きる。また、反末Ｍb は、搬送ベルト２１、２１の揺動
ストロークの半周期の偶数倍の時間を基準にしてセンサ
４１ｂの設置位置を定め、または、クラッチ３２ｃ、ブ
レーキ３２ｄを復帰させるタイミングをフレーム１０、
１０の前方側の上死点に選択することにより、織物スタ
ックＭＴの最後方に置くことができる。

【００４５】なお、搬出ベルト７１は、台車やローラコ
ンベヤ等に代えてもよい。

【００４６】また、この発明は、検反板４１以外の任意
の別置の検反装置や、乾燥装置等の処理装置と組み合わ
せることにより、任意の織物処理工程に適用することが
できる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、前後に揺動可能な一対のフレーム間に搬送ベルトを
組み込むことによって、フレーム、搬送ベルトは、互い
に単独運転することによって折り畳まれた織物の反始、
反末の位置を自在にコントロールすることができるか
ら、極めて端正な荷姿に織物を折り畳むことができるば
かりでなく、次工程作業も容易であるという優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成斜視説明図

【図２】 使用状態説明図

【図３】 駆動系統説明図

【図４】 図１の要部拡大断面図

【図５】 要部分解斜視図

【図６】 要部斜視説明図

【図７】 動作説明図（１）

【図８】 動作説明図（２）

【図９】 動作説明図（３）

【図１０】 従来例を示す概略図

【符号の説明】

Ｍ…織物 ＭＴ1 …折返し部 １０…フレーム １１ａ…支持部材 １１ｂ…回転軸 ２１…搬送ベルト ５１…駆動モータ ６１…プレス部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後に揺動可能な一対のフレームと、該
   フレーム間にＶ字状に組み込む一対の搬送ベルトとを備
   えてなり、前記フレーム、搬送ベルトは、互いに単独運
   転、連動運転が可能であり、前記搬送ベルトは、織物を
   把持して下向きに送り出すことを特徴とする織物用の折
   畳み装置。
2. 【請求項２】 前記搬送ベルトは、互いに搬送方向の全
   長が密接するように閉鎖可能であることを特徴とする請
   求項１記載の織物用の折畳み装置。
3. 【請求項３】 前記搬送ベルトは、前記フレームの駆動
   モータを共用して駆動することを特徴とする請求項１ま
   たは請求項２記載の織物用の折畳み装置。
4. 【請求項４】 前記フレームは、一対のプレス部材を備
   え、該プレス部材は、前記フレーム、搬送ベルトによっ
   て折り畳まれる織物の前後の折返し部を交互に押え込む
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
   載の織物用の折畳み装置。
5. 【請求項５】 前記フレームは、上部に一対の支持部材
   を備え、前記搬送ベルトは、前記支持部材に内装する回
   転軸を介して駆動することを特徴とする請求項１ないし
   請求項４のいずれか記載の織物用の折畳み装置。