CN101041261A - 注射成型机的合模机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注射成型机的合模机构。在固定模板的中央底部朝向后方设置倒塌防止用脚部。在该脚部上形成用于接受使固定模板可绕铅垂轴转动地固定在底座上的枢销的销孔和用于接受用来调整固定模板的金属模安装面的相对铅垂轴的前后倾斜的倾斜调整螺栓的螺栓孔。由固定模板的绕枢销的转动和通过调整螺栓所进行的固定模板的前后倾斜姿态调整，能够简单地调整固定模板和可动模板的平行度。

Description

注射成型机的合模机构

技术领域

本发明涉及通过转动固定模板实现可调整该固定模板和可动模板的平行度的注射成型机的合模机构。

背景技术

在注射成型机的合模机构中，一般来讲，在注射成型机的底座上固定固定模板，用多个连接杆连接该固定模板和后模板之间。再有，在该底座的上面设置用于引导可动模板的移动的直线导轨。于是，通过由设置于后模板上的驱动源直接地或借助于连杆机构使该可动模板在直线导轨上在固定模板和后模板之间移动，对安装于可动模板上的可动一侧金属模和安装于固定模板上的固定一侧金属模进行开关、合模。

使安装固定一侧金属模的固定模板可在底座上面滑动，而且使后模板固定在该底座上的注射成型机的合模机构已广为人知。

在向金属模(可动一侧金属模及固定一侧金属模)内射出熔化树脂而成型成型品时，金属模由合模机构闭合并被紧固。在这种情况下，可动一侧金属模及固定一侧金属模有必要在整个面上均匀地紧固。为此，要求分别安装可动一侧金属模及固定一侧金属模的固定模板和可动模板的对应面互相平行。尤其在需要较高的成型精度的产品的成型上，固定模板的面和与其相对的可动模板的面有必要以较高的精度平行。还有，有的金属模若该平行度较低则也有破损金属模的危险。

在将固定模板固定在底座上的类型的合模机构上，不能调整旨在调整与可动模板的平行度的固定模板的姿态。一方面，在固定模板未固定在底座上而在底座上可滑动的类型的合模机构上，已知有延长引导可动模板的直线导轨，以该直线导轨也引导固定模板的移动，并使固定模板的挠曲均匀，从而要确保固定模板的与可动模板的平行度的技术(参见特开平3-38319号公报)。

还已知有通过使固定装模板能够在底座上滑动，并使固定装模板的上端和下端的由合模力的反作用力而产生的变形均等、自由，从而防止合模力产生时的固定模板的挠曲的技术(参见特开平9-207181号公报)。

还已知有为了防止由固定模板的热膨胀引起的应变而通过在固定模板的下端突出设置比连接杆之间的间距还窄的脚部并将该脚部固定在底座上，从而底座只对固定模板的中央约束，使得固定模板的左右两端对热膨胀自由的技术(参见特开2000-238100号公报)。

还已知有通过将固定模板借助于安装部件安装在底座上并使之相对底座可移动，而且由设置于该安装部件上的弹簧等的缓冲容许固定模板的下部相对底座移动，从而防止合模力产生时的固定模板的挠曲的技术(参见特开2001-212857号公报)。

还已知有通过在底座上相对底座可移动地配置固定模板和后模板双方，并将连接固定模板和后模板的多个连接杆中的至少一个卡定在底座上，从而防止合模力产生时的固定模板的挠曲的技术(参见特开2004-74454号公报)。

还已知有通过使固定模板在其中央部可绕水平轴转动，容许固定模板的姿态变化的技术(参见特开平6-234143号公报)。还已知有通过使固定模板及后模板在其左右中央部固定在底座上，而且使固定模板的对底座的固定位置能够滑动，使得合模力产生时的固定模板的应变上下对称并均匀化的技术(参见特开平9-225982号公报)。与此相同地、已知有通过在其中央部相对底座转动自如地支撑固定模板，使合模力在金属模的整个面上均匀地作用的技术(参见特开2000-301569号公报)。

上面所示的8个专利文献中所记载的技术，均以固定模板和可动模板平行为前提，防止合模力产生时的固定模板的挠曲或使挠曲均匀为其目的。

再有，已知有通过在可动模板的脚部固定支撑物并将该支撑物装置在固定于直线移动导向装置的导块上的导向装置安装板上，而且用销可转动地连接该导向装置安装板和可动模板以使可动模板的对其移动方向的朝向可调整，从而可调整移动模板和固定模板的平行度的技术(参见特开平1-69320号公报)。

上述的专利文献特开平1-69320号公报通过调整可动模板的对移动方向的朝向而调整固定模板和可动模板的平行度。以固定模板与可动模板所移动的直线移动导向装置正交为前提，不能调整该固定模板的朝向。

还已知有为了防止因底座由固定模板、后模板、可动模板的重量所挠曲而破坏固定模板和可动模板的平行度，通过在不同于支承固定模板和后模板的底座的另外的第二底座上设置直线导轨以使可动模板沿该直线导轨移动，从而即使底座挠曲也较高精度地维持固定模板和可动模板的平行度的技术(参见特开2004-276553号公报)。

发明内容

应用本发明的注射成型机的合模机构具备安装于底座上的固定模板、直线导轨以及载置在该直线导轨上的可动模板，该可动模板沿所述直线导轨向靠近或远离所述固定模板的方向移动。而且，所述固定模板具备使所述固定模板可绕铅垂轴转动的角度调整单元。

所述角度调整单元能够包括将所述固定模板相对所述底座可绕铅垂轴转动地结合的结合单元和将所述固定模板固定在所述底座上的固定单元。所述结合单元也可以是设置在所述固定模板的底部上的销孔和销。

所述固定模板能够进一步具备调整所述固定模板上的金属模安装面的相对铅垂轴的倾斜的倾斜调整单元。还有，所述倾斜调整单元也可以是螺栓。

根据本发明的注射成型机的合模机构，做成通过角度调整单元可调整固定模板绕其铅垂轴的转动姿态，而且通过调整调整用螺栓的高度也可调整相对铅垂轴的前后方向的倾斜姿态，从而能够调整成固定模板的金属模安装面和可动模板的金属模安装面平行。当引导可动模板的移动的直线导轨和固定模板不在同一底座上时，可微调固定模板的姿态。根据本发明，调整固定模板的姿态使得固定模板的金属模安装面和可动模板的金属模安装面平行较之调整可动模板的姿态使得可动模板的金属模安装面和固定模板的金属模安装面平行，能够以简单的结构进行。

附图说明

本发明的所述及其它目的及特征通过参照附图的以下实施例的说明将更加清楚。这些图中：

图1是根据本发明的注射成型机的合模机构的一个实施方式的固定模板的立体图；

图2是包括图1的固定模板的合模机构的俯视图，主要表示固定模板；

图3是图2的合模机构的侧视图。

具体实施方式

在固定模板1的下部的左右两侧分别形成有用于将固定模板1固定在底座(未图示)上的脚部2。该脚部2具有用于将固定模板1用螺栓固定在底座上的螺栓孔3。再有，从固定模板1的底部中央部朝向后方即从与安装固定模板1的固定一侧金属模的面相反的一侧的面朝向配置注射机构(未图示)的方向，以突出的方式形成有用于防止因合模力或注射压力固定模板1倒塌的倒塌防止用脚部4。在该倒塌防止用脚部4上形成有销孔，通过使枢销5配合到该销孔内，具有脚部4的固定模板1以枢销5为中心相对底座可转动。

该固定模板1通过由形成于倒塌防止用脚部4上的销孔、与该销孔配合的枢销5、形成于设置在固定模板的下部的左右两侧的脚部2上的螺栓孔3以及与该螺栓孔3配合的螺栓构成的角度调整单元结合在底座上。形成于设置在固定模板1的下部的左右两侧的脚部2上的螺栓孔3由具有与当固定模板1相对底座绕枢销5的轴心(铅垂轴心)转动时的该脚部2的转动范围对应的长度的长孔构成。

在倒塌防止用脚部4的后端部的左右两侧形成有用于接受用来调整固定模板1对底座的转动姿态(倾斜)的倾斜调整螺栓6的螺栓孔。这些倾斜调整螺栓6配置于离开了固定模板1的主体的位置、即离开了固定模板1的金属模安装面的位置上。

另外，在图1中，符号7是插入构成注射机构的注射喷嘴(未图示)的定位孔。还有，符号8是用于结合连接固定模板1和后模板(未图示)的连接杆的结合孔。

在图2及图3中，符号10是引导可动模板11的直线运动的直线导轨。可动模板11通过由该直线导轨10所引导而在图2及图3向左右方向移动，从而进行安装于固定模板1上的固定一侧金属模(未图示)和安装于可动模板11上的可动一侧金属模(未图示)之间的关模、合模、开模。

在合模时，固定模板1的金属模安装面和可动模板11的金属模安装面有必要彼此平行。可动模板11由直线导轨10所引导而移动，而且其金属模安装面平行移动。于是，调整固定模板1一方以使该金属模安装面与可动模板11的金属模安装面平行，为此，如图2所示，使固定模板1以枢销5为中心转动即使之绕铅垂轴转动，从而如图2所示那样改变固定模板1对可动模板11的朝向。

一方面，通过改变从倒塌防止用脚部4的底面向底座一侧突出的倾斜调整螺栓6的突出量(即倾斜调整螺栓6的高度)，如图3所示，能够调整固定模板1的金属模安装面相对铅垂轴的倾斜(换句话说，是固定模板1在前后方向的倾斜姿态)。

通过使固定模板1绕枢销5转动而使固定模板1绕铅垂轴心转动，而且通过改变倾斜调整螺栓6的高度来调整固定模板1相对铅垂轴的倾斜前后方向的倾斜，从而能够将固定模板1的金属模安装面的朝向调整成与可动模板11的金属模安装面平行。该调整结束后，在形成于设置在固定模板1的下部的左右两侧的脚部2上的螺栓孔3内拧进螺栓而将固定模板1固定在底座上。

在本发明中，为了调整固定模板1的金属模安装面和可动模板11的金属模安装面的平行度，而调整固定模板1的金属模安装面的朝向，因此，比起调整可动模板11的金属模安装面的朝向，结构更简单，而且也能够简单地进行该调整。

可动模板11具有使连接杆贯通的孔，并借助于该孔由连接杆引导，进而由直线导轨10引导而在后模板和固定模板之间沿前后方向移动。因此，为了调整固定模板1的金属模安装面和可动模板11的金属模安装面的平行度，而作成要调整可动模板11的金属模安装面的朝向，也就是说，而作成要使固定模板1绕铅垂轴心转动并可调整相对该铅垂轴的前后方向的倾斜地构成时，则能实现的结构不能不变得复杂。然而，在本发明中，由于不需要调整该可动模板而调整固定模板的朝向，因此，使得该用于调整的结构和调整工序变得简单。

还有，即使在可动模板配置在不同于安装有固定模板的底座的另一底座上的类型的合模机构(例如上述的特开2004-276553号公报)上，通过应用本发明而调整固定模板的朝向，也能够以简单的结构可调整固定模板1的金属模安装面和可动模板11的金属模安装面的平行度。

Claims (5)

1.一种注射成型机的合模机构，具备安装于注射成型机的底座上的固定模板、直线导轨以及载置在该直线导轨上的可动模板，使该可动模板沿所述直线导轨向靠近或远离所述固定模板的方向移动，其特征在于，

所述固定模板具备使所述固定模板可绕铅垂轴转动的角度调整单元。

2.根据权利要求1所述的注射成型机的合模机构，其特征在于，

所述角度调整单元包括将所述固定模板相对所述底座可绕铅垂轴转动地结合的结合单元和将所述固定模板固定在所述底座上的固定单元。

3.根据权利要求2所述的注射成型机的合模机构，其特征在于，

所述结合单元是设置在所述固定模板的底部上的销孔和销。

4.根据权利要求1所述的注射成型机的合模机构，其特征在于，

所述固定模板还具备调整所述固定模板上的金属模安装面的相对铅垂轴的倾斜的倾斜调整单元。

5.根据权利要求4所述的注射成型机的合模机构，其特征在于，

所述倾斜调整单元是螺栓。

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