CN101018431A - 扬声器用振动板的制造方法和扬声器用振动板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种扬声器用振动板的制造方法和扬声器用振动板。本发明的目的是通过抄纸制作多层结构的扬声器用振动板，而无需涂敷粘结剂；防止振动板层间剥离等的问题；以及通过抄纸制作层叠有不同特性的材料且满足所希望的条件的扬声器用振动板等。本发明是具有由多个振动板层层叠而成的多层结构的扬声器用振动板的制造方法，其将含有振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含振动板层的形成材料的液体层(R52)的方式依次注入共用的抄纸池(22)内，并对该悬浊液依次进行抄纸以使多个振动板层层叠，所以例如与对各振动板层预先进行抄纸后，用粘结剂贴合的现有制造方法相比，能够通过抄纸制作多层结构的扬声器用振动板，而无需涂敷粘结剂。

Description

扬声器用振动板的制造方法和扬声器用振动板

技术领域

本发明涉及一种扬声器用振动板的制造方法和扬声器用振动板。

背景技术

一般，如果扬声器装置具有高灵敏度、再现频率带域宽和高谐波失真少等的音响特性，则可以说该扬声器装置的性能高。因此，在扬声器装置的主要构成部件中，特别是对上述特性产生较大影响的扬声器用振动板优选具有以下特性：材料的密度小，杨氏模量高，具有适度的内部损失等。进而，例如像车载用或室外使用的扬声器装置、用于便携式信息处理装置或移动信息处理装置的扬声器装置等那样，希望得到一种扬声器装置的使用方式显著增多，且具有耐用性、耐热性、防水性、轻质性、高音响特性等的扬声器用振动板。

但是，在利用单一的材料形成扬声器用振动板的情况下，有时上述条件对该扬声器用振动板的材料同时强加互相矛盾的物理特性，从而难以形成高度满足这些条件的扬声器用振动板。因此，为了满足所希望的条件，制作通过不同特性的材料层叠而形成的扬声器用振动板(例如参照专利文献1)。

另外，作为一般的扬声器用振动板的制造方法，例如已知把打浆后的木浆分散在水中，然后利用所希望形状的抄纸网和抄纸模进行抄纸的方法。另外，作为一般的多层结构的振动板的制造方法，已知有分别对不同的形成材料进行抄纸，然后，例如在涂敷粘结剂之后利用加压装置贴合的方法；在抄纸后的半干燥状态的内表面纸盆与外表面纸盆之间层叠地夹持抄纸后的半干燥状态的内层纸盆并对其进行加热和加压的方法(例如参照专利文献1)等。

专利文献1：日本特开平3-210897号公报。

然而，在上述多层结构的扬声器振动板的制造方法中，由于在预先分多次对不同的形成材料进行抄纸之后，例如涂敷粘结剂之后利用加压装置贴合，所以需要粘结剂涂敷工序和加压成形工序等。另外，这些工序需要比较长的时间。另外，为了进行这些工序，需要比较大规模的设备。

另外，在上述制造方法中，由于在预先抄纸的各层脱水之后使它们重合，所以例如在纤维层层叠的情况下，各层间的结合比较弱，有可能出现层间剥离等问题。如果产生层间剥离等问题，则存在扬声器的音响特性显著下降的问题。

发明内容

本发明是以应对这样的问题作为课题的一例。即，本发明的目的在于通过抄纸制作多层结构的扬声器用振动板，而无需涂敷粘结剂；防止振动板层之间剥离等问题；以及通过抄纸来制作层叠不同特性的材料而成的满足所希望的条件的扬声器用振动板等。

为了达成这样的目的，本发明至少具有以下各独立方面的构成。

第一方面所述的发明是一种具有由多个振动板层层叠而成的多层结构的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，将含有所述振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含所述振动板层的形成材料的液体层的方式依次注入共用的抄纸池内，并对该悬浊液依次进行抄纸以使所述多个振动板层层叠。

第二方面所述的发明是一种具有由多个振动板层层叠而成的多层结构的扬声器用振动板，其特征在于，对含有所述振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含各振动板层的形成材料的液体层的方式依次进行抄纸，从而使所述多个振动板层层叠，所述振动板层之间氢键结合。

附图说明

图1是用于说明本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的图。

(a)是用于说明采用本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的扬声器装置的半剖面图。(b)是用于说明(a)中所示的扬声器用振动板的剖面图。(c)是用于说明(b)中所示的扬声器用振动板的剖面放大图。

图2是用于说明本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的制造装置的图。

图3是图2中所示的制造装置的立体图。

图4是用于说明本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的制造方法的液体层注入工序的图。

图5是用于说明本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的制造方法的第二振动板层形成工序的图。

图6是扬声器用振动板的制造装置20的俯视图。

图7是用于说明使形成材料分散在液体中的工序的图。

图8是用于说明含有第二振动板层的形成材料的悬浊液在注入后堆积的状态的图。

图9是用于说明本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的成形工序的图。

图10是用于说明本发明的第二实施方式的扬声器用振动板4b的制造方法的图。

图11是用于说明本发明的第三实施方式的扬声器用振动板4c的图。(a)是用于说明扬声器用振动板4c的剖面图，(b)是(a)中所示的扬声器用振动板4c的剖面放大图。

图12是用于说明本发明的第三实施方式的扬声器用振动板4c的制造方法的图。

标号说明

1磁路，

1A磁体，

1B板，

1C磁轭，

2音圈骨架，

3音圈，

4扬声器用振动板，

5边缘部，

6垫圈，

7扬声器框架，

8阻尼部件，

9中心盖，

10扬声器装置，

20制造装置，

21抄纸模，

22抄纸池，

23抄纸网，

24整流板，

25液体注入部，

26形成材料注入部，

27泵，

28控制电路，

41、41b、41c第一振动板层，

42、42b、42c第二振动板层，

43c第三振动板层，

240整流部，

261第一形成材料注入部，

262第二形成材料注入部，

263第三形成材料注入部，

R52液体层(不含振动板的形成材料的水层)。

具体实施方式

本发明的一个实施方式的扬声器用振动板的制造方法是一种具有由多个振动板层层叠而成的多层结构的扬声器用振动板的制造方法。在该制造方法中，将含有振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含振动板层的形成材料的液体层的方式依次注入共用的抄纸池内，并对该悬浊液依次进行抄纸以使多个振动板层层叠。这时，使振动板层的形成材料从抄纸池的上部以间隔有液体层的方式分散在液体中而依次注入，然后经由设在抄纸池下部的抄纸网来吸引形成材料从而进行抄纸。

在上述扬声器用振动板的制造方法中，由于将含有振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含振动板层的形成材料的液体层的方式依次注入共用的抄纸池内，然后对该悬浊液依次进行抄纸以使多个振动板层层叠，所以例如与对各振动板层预先进行抄纸后，用粘结剂贴合的现有的制造方法相比，能够通过抄纸来制作多层结构的扬声器用振动板，而无需涂敷粘结剂。

另外，例如与对各振动板层预先进行抄纸后，利用加压装置对各振动板层进行加压以使之贴合的现有的制造方法相比，由于通过上述抄纸来制作多层结构的扬声器用振动板，所以各振动板层之间的结合力比较大，从而能够防止层间剥离等问题。另外，在通过上述制造方法制作的本发明的振动板中，振动板层之间通过氢键结合使层间的结合力比较大，所以减少了层间剥离等问题。

另外，在单纯地将各振动板层的形成材料依次注入抄纸池内并进行抄纸的扬声器用振动板的制造方法中，这些形成材料在抄纸池内混合，如果在该混合状态下进行抄纸，则形成各形成材料混合的振动板，而在本发明的扬声器用振动板的制造方法中，由于在抄纸池内，含有各振动板层的形成材料的悬浊液被不含振动板层的形成材料的液体层隔开，所以能够防止各振动板层的形成材料混合，通过在该状态下依次进行抄纸，能够在不使各振动板层的形成材料混合的情况下通过抄纸来制作多层结构的扬声器用振动板。另外，通过依次抄纸使不同特性的材料层叠，由此能够简单地制作满足所希望的条件的扬声器用振动板。

以下参照附图说明本发明的一个实施方式的扬声器用振动板的制造方法。

[第一实施方式]

图1是用于说明本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的图。图1(a)是用于说明采用本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的扬声器装置的半剖面图。图1(b)是用于说明图1(a)中所示的扬声器用振动板的剖面图。图1(c)是用于说明图1(b)中所示的扬声器用振动板的剖面放大图。

如图1(a)所示，采用本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的扬声器装置10具有：由磁体1A、板1B和磁轭1C形成的磁路1；音圈3，其配置在磁路1的磁隙内，且卷绕在音圈骨架2上；和扬声器用振动板4，其中心部固定在音圈骨架2上。扬声器用振动板4的外周缘通过边缘部5和垫圈6固定在扬声器框架7上。音圈骨架2通过阻尼部件8固定在扬声器框架7上，音圈骨架2的开口部被中心盖9覆盖。

扬声器用振动板4具有层叠了多个振动板层而成的多层结构。如图1(b)、(c)所示，本实施方式的扬声器用振动板4具有第一振动板层41和第二振动板层42。在本实施方式中说明了两层结构的扬声器用振动板4，但是并不限于该方式，扬声器用振动板4也可以具有两层以上的多层结构。

作为扬声器用振动板4的各振动板层的形成材料，能够采用木浆纤维、非木浆纤维、化学纤维、合成纤维、动物纤维、植物纤维、有机纤维、无机纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维等的纤维材料，或者云母粉、石墨、碳类材料、金属材料、陶瓷材料、树脂等的粉末状材料，或中空粒子形状的发泡材料等微小中空体等各种材料。第一振动板层41的形成材料411和第二振动板层42的形成材料421既可以是不同种类的材料，也可以是相同种类的材料。

如后所述，在扬声器用振动板4的各振动板层之间，对含有振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含各振动板层的形成材料的液体层的方式依次进行抄纸，从而使多个振动板层层叠，振动板层之间氢键结合。该结构的扬声器用振动板4由于各振动板层之间的结合力比较大，所以能够防止层间剥离等问题。另外，例如在采用各种纤维作为各振动板层的形成材料的情况下，具有通过抄纸而层叠的结构的扬声器用振动板4由于其各振动板层之间的纤维的缠绕层之间的结合力大，所以能够防止层间剥离等问题。

图2是用于说明本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的制造装置的图。图3是图2中所示的制造装置的立体图。本实施方式的扬声器用振动板的制造装置20将含有振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含振动板层的形成材料的液体层的方式依次注入共用的抄纸池内，并对该悬浊液依次进行抄纸以层叠多个振动板层。

例如图2所示，本实施方式的制造装置20具有：抄纸模21、抄纸池22、抄纸网23、整流部240、整流板24、液体注入部25、形成材料注入部26、第一形成材料注入部261、第二形成材料注入部262、第三形成材料注入部263、泵27、控制电路28和传感器29。抄纸池22相当于本发明的抄纸池的一个实施方式。抄纸网23相当于本发明的抄纸网的一个实施方式。整流部240相当于本发明的整流部的一个实施方式。整流板24相当于本发明的整流板的一个实施方式。

如图2所示，抄纸模21大致形成为圆筒形状，在凹状部21A的中央部设有抄纸网23，在凹状部21A的底部中央部形成有吸引口21B。抄纸池22例如大致形成为圆筒形状，且配置在抄纸模21上。在本实施方式中，形成在抄纸模21的上端缘部的圆周阶梯部21C和抄纸池22的下部22A可装卸地嵌合。将水等液体和含有振动板的形成材料的悬浊液注入抄纸池22内。另外，如后所述，抄纸池22优选将筒的长度形成在预先规定的长度以上，以便能够将含有振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含振动板层的形成材料的液体层的方式依次注入。

抄纸网23例如形成为根据扬声器用振动板的形状而预先规定的形状，在本实施方式中形成为锥状。该抄纸网23例如网状地形成有多个孔部，以使含有振动板层的形成材料的悬浊液中的形成材料堆积在抄纸网23上，并使液体从孔部通过。作为抄纸网23，例如能够采用金属丝网或冲孔金属板等。

整流部240设在抄纸池22的上部，其将液体从抄纸池22的上部漩涡状地注入抄纸池22内。详细地讲，整流部240具有这样的功能：使形成材料和液体注入，并在抄纸池22内，在不含振动板层的形成材料的液体层的上部形成液体的漩涡，以使形成材料分散在液体中的功能。

如图2、3所示，本实施方式的整流部240具有整流板24。整流板24设在从抄纸池22的内周上端部22B向下侧预定距离22C的位置。另外，如图2、3所示，整流板24具有：中央开口部241，其形成在整流板24的中央部且开口径为241A；和振动板层的形成材料注入用的材料注入开口部242，其形成在该开口部241与整流板24的外周端部24A之间。

在上述构成的整流部240中，例如当从整流板24的外周端部24A沿着周向从液体注入部25注入水等液体时，在整流板24上形成液体的漩涡，从而能够将该漩涡状的液体从中央开口部241注入抄纸池22内。另外，能够将振动板层的形成材料从材料注入开口部242注入抄纸池22内。详细地讲，当把振动板的形成材料或者含有形成材料的悬浊液投入到在整流板24上形成漩涡的液体中时，形成材料沿着液体的流动在整流板24上旋转，同时，从材料注入开口部242注入抄纸池22内。另外，形成材料沿着液体的流动从中央开口部241注入抄纸池22内。

在如上所述构成的整流部240中，由于振动板的形成材料从材料注入开口部242和中央开口部241注入抄纸池22内，所以能够简单地使形成材料分散在抄纸池22内的液体中。

液体注入部25使作为振动板形成材料的溶剂的水等的液体注入抄纸池22内。例如图2所示，液体注入部25的液体出口25A设在比整流部240的整流板24靠上侧的位置。该液体注入部25例如使液体从整流板24的外周端部24A沿周向注入，从而在整流板24上形成液体的漩涡。

形成材料注入部26使振动板的形成材料注入。例如图2所示，形成材料注入部26的注入出口配置在整流部240的整流板24的上方。另外，形成材料注入部26例如直接使振动板的形成材料注入，或者使在液体中含有形成材料的悬浊液注入。另外，形成材料注入部26为了使各振动板层的形成材料注入而具有多个形成材料注入部，在本实施方式中具有第一形成材料注入部261、第二形成材料注入部262和第三形成材料注入部263。第一形成材料注入部261使形成第一振动板层的形成材料注入。该第一形成材料注入部261例如可以配置在整流板24的中央开口部241的上方，也可以配置在整流板24的除中央开口部241以外的上方。在形成第一振动板层时，为了简化作业而将含有第一振动板层的形成材料的悬浊液直接注入抄纸池22内的情况下，优选将第一形成材料注入部261配置在中央开口部241的上方。第二形成材料注入部262和第三形成材料注入部263注入第二振动板层和其他振动板层的形成材料。

泵27例如由抽吸泵构成，配置于抄纸模21的吸引口21B。泵27经由设在抄纸池22的下部的抄纸网23而吸引液体等。

控制电路28对整个制造装置20统一进行控制，从而实现本发明的功能。例如控制电路28例如对液体注入部25、形成材料注入部26、第一形成材料注入部261、第二形成材料注入部262、第三形成材料注入部263和泵27等的驱动进行控制。这时，如图2所示，控制电路28基于设在抄纸池22中的传感器29的检测结果进行上述控制。传感器29例如检测液体的水位、液体中的形成材料的分散程度、液体的漩涡的流动的程度等的、与抄纸池22内的液体和形成材料相关的特性，然后把表示检测结果的信号输出至控制电路28。

接下来参照附图说明使用上述制造装置20来制造本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的制造方法。在本实施方式中采用水作为用于抄纸的液体。

[第一振动板层形成工序]

首先如图2所示，将含有第一振动板层41的形成材料411的悬浊液注入抄纸池22内。这时，在将水251等液体从液体注入部25注入抄纸池22内的同时，既可以从第一形成材料注入部261直接将形成材料411注入抄纸池22内，也可以将预先制作的含有形成材料411的悬浊液从第一形成材料注入部261注入抄纸池22内。如图2所示，在抄纸池22内形成悬浊液层R51，该悬浊液层R51通过形成材料411分散在水中而形成。在预定形状的抄纸网23中，液体通过网眼，从而形成材料411堆积在抄纸网23上。这时，既可以利用泵27强制性地吸引液体，也可以不强制吸引而使形成材料411自然地堆积在抄纸网23上。

[液体层注入工序]

图4是用于说明本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的制造方法的液体层注入工序的图。

在第一振动板层41的形成材料411注入抄纸池22内之后，如图4所示，液体注入部25使预先规定的量的水251注入。如图4所示，在抄纸池22内形成不含振动板层的形成材料的液体层R52。该液体层R52的厚度(沿着抄纸池22的上下方向的长度)优选根据各振动板层的形成材料的比重、在液体中的下落速度等各种条件来确定。

[第二振动板层形成工序]

图5是用于说明本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的制造方法的第二振动板层形成工序的图。图6是扬声器用振动板的制造装置20的俯视图。图7是用于说明使形成材料分散在液体中的工序的图。图8是用于说明含有第二振动板层的形成材料的悬浊液在注入后堆积的状态的图。

接下来如图5～图8所示，将第二振动板层42的形成材料421从第二形成材料注入部262注入。这时，如图5～图8所示，例如从整流板24的外周端部24A沿着周向从液体注入部25注入水251，从而在整流板24上形成水251的漩涡，当从第二形成材料注入部262注入含有形成材料421的悬浊液时，形成材料421沿着水251的流动而在整流板24上旋转，同时，从材料注入开口部242注入抄纸池22内，剩余的形成材料421沿着液体251的流动从中央开口部241注入抄纸池22内。

如图5、图7所示，在抄纸池22内，在液体层R52的上侧形成有包含第二振动板层42的形成材料421的悬浊液层R53。另外，由于水251和悬浊液从整流部240漩涡状地注入，所以在抄纸池22内的浅位置(上部)形成漩涡，以使振动板层的形成材料大致均匀地分散在水251中。即，如图7所示，在抄纸池22内，在含有第一振动板层41的形成材料411的悬浊液层R51与含有第二振动板层42的形成材料421的悬浊液层R53之间形成有不含振动板层的形成材料的液体层R52。另外，如图8所示，在该状态下利用抄纸网23依次进行抄纸。这时，既可以利用泵27经由抄纸网23而吸引形成材料以进行强制脱水，也可以通过自然下落进行抄纸。泵27的吸引强度根据来自液体注入部25的水的供给量等适当进行设定。

另外，如图8所示，可以在注入形成材料421之后，从液体注入部25注入预定量的水251，从而形成不含振动板层的形成材料的液体层R54。液体注入部25根据悬浊液层R53的状态、抄纸网23上的层叠状况等适当地进行水251的注入，并在预定的时刻抑制水251的注入。

[成形工序]

图9是用于说明本发明的第一实施方式的扬声器用振动板的成形工序的图。在上述抄纸后，利用热压法、湿压法、干燥法等成形方法使层叠在抄纸网23上的第一振动板层41和第二振动板层42成形，从而如图1(b)、(c)所示制成扬声器用振动板4。取出层叠在抄纸网23上的第一振动板层41和第二振动板层42，例如图9所示，在具有凹模61和凸模62的模具60中进行加热和加压来制作预定形状的扬声器用振动板4，其中，凹模61具有加热部611；凸模62具有加热部621。

接下来说明两层结构的扬声器用振动板的制造方法的一个具体例。

作为基底材料层(第一振动板层41)的形成材料411，采用木浆纤维NBKP(漂白针叶木硫酸盐浆)。首先，对该木浆纤维NBKP进行打浆，并将打浆度设定在20°SR(Schopper Riegler肖伯尔-瑞格勒)左右，以使其分散在水中，从而调制浓度为1.0g/L左右的悬浊液。如图2所示，将该悬浊液从第一形成材料注入部261注入抄纸池22中。该形成材料411在注入后由于纤维的自重而开始下沉，但是然后经由抄纸网23从吸引口21B被泵27吸引，于是堆积在预定形状的抄纸网23上。这时，从整流板24以每分钟5L(升)左右的比例继续注入水251，从而如图4、图5和图7所示，形成不含振动板层的形成材料的液体层R52。

接下来，作为表层(第二振动板层42)的形成材料421，采用NBKP(漂白针叶木硫酸盐浆)，将该NBKP的打浆度调整为20°SR左右的原料分散在水中，并将浓度调制为1.0g/L左右，同样地从整流板24注入，然后经由抄纸网23被泵27吸引而堆积在抄纸网23上。这时的吸引强度需要与水的供给量取得平衡。本实施方式的泵27能够将真空压调节至0～500mmHg(0～66660Pa)左右。然后停止水的注入。接下来，卸下抄纸池22，并将抄纸网23载置在相同形状的模具60上进行吸引，由此如图9所示，堆积后的材料移到模具60上。这时，将模具60的温度加热至160℃左右，在2kg/cm²(196kPa)左右的压力下通过40秒左右的加压使其干燥。另外，在上述例中，也可以把第一振动板层41和第二振动板层42染成不同的色调。

测量在上述实施方式中制作的扬声器用振动板4的物理性质值。密度ρ是0.633g/cm³(633kg/m³)，杨氏模量E是3.93×10⁹N/m²，内部损失是5.00×10^-2，传播速度(E/ρ)^0.5是2.49×10³m/sec。

另外，为了比较，同样地测量只对现有的纸通过抄纸获得的振动板的物理性质值，密度ρ是0.592g/cm³(592kg/m³)，杨氏模量E是3.89×10⁹N/m²，内部损失是4.85×10^-2，传播速度(E/ρ)^0.5是2.57×10³m/sec。

如上所述，与现有技术相比，密度表示出高的值，杨氏模量表示出高的值，内部损失表示出高的值，传播速度表示出略微低的值。

如以上说明的那样，在本实施方式中，将含有振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含振动板层的形成材料的液体层R52的方式依次注入共用的抄纸池22内，并对该悬浊液依次进行抄纸以使多个振动板层层叠，所以例如与对各振动板层预先进行抄纸后，用粘结剂贴合的现有的制造方法相比，能够通过抄纸制作多层结构的扬声器用振动板，而无需涂敷粘结剂。

另外，由于通过上述抄纸来制作多层结构的扬声器用振动板，所以各振动板层之间的结合力比较大，所以能够防止层间剥离等问题。另外，在利用上述制造方法制作的本发明的振动板中，由于振动板层之间通过氢键结合而使层间的结合力比较大，所以减少层间剥离等问题。另外，通过适当地选择振动板层的形成材料，能够获得具有所希望的物理性质值和音响特性的多层结构的振动板。另外，能够在维持通过抄纸所形成的振动板的物理特征的同时，获得适当的内部损失，并能够制作外观上也全新的振动板。

[第二实施方式]

图10是用于说明本发明的第二实施方式的扬声器用振动板4b的制造方法的图。省略关于与第一实施方式相同的构成和动作等的说明。

本实施方式的扬声器用振动板4b的制造方法是，在抄纸后通过干燥法进行成形来制作扬声器用振动板4b。详细地讲，例如图10所示，在干燥室600内，将通过上述抄纸而层叠的第一振动板层41b和第二振动板层42b配置在具有中空部631的模具63上，并被真空泵632吸引，同时，通过配置在模具63的上方的煤气炉等加热装置64使之进行干燥。在本实施方式中，不加压只通过干燥来制作扬声器用振动板4b。

接下来说明具体的扬声器用振动板4b的制造方法。首先，与第一实施方式相同，使染成所希望的色调的不同色调的NBKP的20°SR的两种原料堆积在抄纸网23上，然后将其移到干燥用的模具63上，放入在上方配置有包括煤气炉和遮蔽板的加热装置64的干燥室600内。由模具63的下方以大约500mmHg(66660Pa)～600mmHg(79992Pa)左右的真空压进行吸引，并利用来自加热装置64的热风使其干燥。在该工序中，能够利用不加压而使堆积的材料干燥的、所谓的干燥法在不进行加压的情况下制作扬声器用振动板4b。

测量在上述实施方式中制作的扬声器用振动板4b的物理性质值。密度ρ是0.434g/cm³(434kg/m³)，杨氏模量E是1.22×10⁹N/m²，内部损失是6.61×10^-2，传播速度(E/ρ)^0.5是1.68×10³m/sec。

如以上说明的那样，通过本实施方式的扬声器用振动板4b的制造方法，能够制作出低密度并且高内部损失的扬声器用振动板4b。另外，通过上述制造方法获得的扬声器用振动板4b虽然是干燥纸盆的层叠，但是如果要将第一振动板层41b和第二振动板层42b两层之间剥离，则由于具有越是彼此的纤维同时受到破坏，层间的粘结力越大的特性，所以能够防止层间剥离。

[第三实施方式]

图11是用于说明本发明的第三实施方式的扬声器用振动板4c的图。图11(a)是用于说明扬声器用振动板4c的剖面图，图11(b)是(a)中所示的扬声器用振动板4c的剖面放大图。省略关于与第一和第二实施方式相同的构成和动作的说明。如图11所示，本实施方式的扬声器用振动板4c具有第一振动板层41c、第二振动板层42c和第三振动板层43c这三层结构。在第二振动板层42c这一中间层形成有发泡层。在对具有通过加热而膨胀的性质的微小中空体(中空粒子形状的发泡材料422)进行抄纸后，进行加热压缩来制作该发泡层。

图12是用于说明本发明的第三实施方式的扬声器用振动板4c的制造方法的图。对上述构成的扬声器用振动板4c的制造方法进行简单说明。在本实施方式中，在抄纸池22内，注入含有第一振动板层41c的形成材料的悬浊液后，形成液体层R52，然后注入具有通过加热而膨胀的性质的微小中空体(中空粒子形状的发泡材料422)。然后，如图12所示，形成不含振动板的形成材料的液体层R53，然后将含有第三振动板层43c的形成材料431(432)的悬浊液从第三形成材料注入部263注入抄纸池22内，从而形成悬浊层R55。然后，当利用泵27经由抄纸网23吸引时，第一振动板层41c、第二振动板层42c和第三振动板层43c层叠在抄纸网23上。与如图9所示的第一实施方式大致相同，利用模具60对该层叠结构的第一振动板层41c、第二振动板层42c和第三振动板层43c进行加热、加压，从而制成图11所示的三层结构的扬声器用振动板4c。

接下来说明更具体的制造方法。作为基底材料层(第一振动板层41c)的形成材料，与第一实施方式相同，使用NBKP调制为20°SR的纸浆纤维，为了进一步提高防水性，在该纸浆材料中添加5％左右的阳离子类胶料剂。作为中间层(第二振动板层42c)的形成材料，例如使平均粒径在20μm左右、具有通过加热而膨胀的性质的微小中空体以1.0g/L左右的浓度分散在水中从而制作悬浊液。当与第一实施方式相同地往该悬浊液中注入水251后，进而作为表层(第三振动板层43c)的形成材料，将在与基底材料层(第一振动板层41c)相同的纸浆原料431(90％)中以10％的比例混合云母粉432而成的原料调制为1.0g/L左右的浓度，同样地添加5％左右的胶料剂，从而制成混浊液，当将该混浊液注入抄纸池22中后，从吸引口经由抄纸网23进行吸引，从而在抄纸网23上堆积了第一振动板层41c、第二振动板层42c和第三振动板层43c，借助将上述第一振动板层41c、第二振动板层42c和第三振动板层43c加热至160℃左右的模具60，与第一实施方式同样地加压干燥。当加热时，微小中空体膨胀，如图11(b)所示，在第二振动板层42c形成发泡层。

测量在上述实施方式中制作的扬声器用振动板4c的物理性质值。密度ρ是0.516g/cm³(516kg/m³)，杨氏模量E是2.24×10⁹N/m²，内部损失是5.17×10^-2，传播速度(E/ρ)^0.5是2.08×10³m/sec。

如以上说明的那样，在本实施方式中，作为第二振动板层42c的形成材料，采用通过加热而发泡的未发泡粒子(微小中空体)，所以在抄纸后通过加热、加压装置进行加压、加热，能够容易地制作在中间层具有发泡层的三层结构的扬声器用振动板4c。即，根据上述制造方法，能够制作低密度的扬声器用振动板4c。由于该扬声器用振动板4c的中间层(第二振动板层42c)的形成材料的发泡粒子具有热粘接性，所以能够形成通过加热而发泡且没有通气性的中间层(第二振动板层42c)。通过降低通气性，能够防止水滴从振动板表面进入。

另外，在本发明中虽然利用了木浆纤维干燥最好的氢键结合，但是如果木浆纤维与水滴接触则结合力减弱。因此，通常为了具备防潮性，而对丙烯酸类漆等进行含浸处理，但是通过在中间层具有不具备通气性的层，并通过与胶料剂等一起使用，能够防止水滴进入，从而能够防止基底材料强度的降低。本发明的振动板的通气性通过JISP 8117的透气度试验也确认没有通气性。另外，扬声器用振动板4c通过在表层(第三振动板层43c)添加云母，能够获得表面光泽，从而获得全新的外观。

此外，本发明并不限于上述实施方式。也可以组合上述实施方式和具体例。另外，上述的各振动板层的形成材料并不限于上述实施方式。

如以上说明的那样，是一种具有由多个振动板层层叠而成的多层结构的扬声器用振动板的制造方法，在该制造方法中，例如图7所示，将含有振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含振动板层的形成材料的液体层R52的方式依次注入共用的抄纸池22内，并对该悬浊液依次进行抄纸以使多个振动板层层叠，所以例如与在对各振动板层预先进行抄纸后，用粘结剂贴合的现有的制造方法相比，能够通过抄纸来制作多层结构的扬声器用振动板，而无需涂敷粘结剂。

另外，例如与对各振动层预先进行抄纸后，利用加压装置对各振动层进行加压而使之贴合的现有的制造方法相比，由于通过上述抄纸来制作多层结构的扬声器用振动板，所以各振动板层之间的结合力比较大，从而能够防止层间剥离等问题。另外，在通过上述制造方法制作的本发明的振动板中，振动板层之间通过氢键结合而使层间的结合力比较大，所以层间剥离等问题减少。

另外，在单纯地将各振动板层的形成材料依次注入抄纸池22内并进行抄纸的扬声器用振动板的制造方法中，这些形成材料在抄纸池22内混合，如果在该混合状态下进行抄纸，则形成各形成材料混合的振动板，而在本发明的扬声器用振动板的制造方法中，由于在抄纸池22内，含有各振动板层的形成材料的悬浊液被不含振动板层的形成材料的液体层R52隔开，所以能够防止各振动板层的形成材料混合，通过在该状态下依次进行抄纸，能够在不使各振动板层的形成材料混合的情况下通过抄纸来制作多层结构的扬声器用振动板。

另外，通过依次抄纸使不同特性的材料层叠，能够简单地制作满足所希望的条件的扬声器用振动板。

另外，通过本发明的扬声器用振动板的制造方法，能够取得后述的具体效果。

1.根据本发明，在对木浆纤维、化学纤维、无机纤维等纤维材料、或者云母粉、石墨、无定形碳等粉末或微小中空体等进行抄纸而进行制造时，能够简单地制作由这些材料层叠多层而成的多层结构的扬声器用振动板。

2.根据本发明，在使各层的形成材料层叠时，将各层的材料层以间隔有液体层R52的方式注入同一抄纸池22内，然后吸引它们以进行抄纸，所以能够简单地制作扬声器用振动板。

3.根据本发明，层间的粘结不特别需要粘结剂等，而是利用基于木浆等纤维之间的氢键结合的结合力，所以即使是多层结构，也能够防止重量增加。

4.根据本发明，在通过抄纸而制成的振动板中，利用简单的工序就能够形成具有两层、三层、多层结构的振动板，由此能够制作物理性质值和外观等全新的扬声器用振动板4。

5.根据本发明，在成为层叠结构的各层间粘结时，由于在纸浆纤维干燥时存在充分的水，所以能够具有纤维间结合牢固的结构。例如，在通过加压成形而粘结的制造方法中，不能制作出被称为干燥型的密度低的抄纸基材，但是在本发明中，能够制作出干燥型的低密度的多层结构体。

6.根据本发明，通过根据设计时的表层坚硬、内部柔软等需要来选择材质，能够自由设定所希望的强度。

7.根据本发明，通过在中间层中放入热粘接纤维等并进行热粘接，能够获得没有通气性的多层结构。

8.根据本发明，由于隔着液体层进行层叠，所以严密地讲，形成层间的材料的一部分混入，所以层间的结合力强，从而能够减少层间剥离等问题。

9.根据本发明，在各振动板层的形成材料的比重不同的情况下，以间隔有液体层的方式对含有各形成材料的混浊层依次进行抄纸，所以能够在不使各层的形成材料混合的情况下制作多层结构的扬声器用振动板。

Claims (10)

1.一种扬声器用振动板的制造方法，所述扬声器用振动板具有由多个振动板层层叠而成的多层结构，所述扬声器用振动板的制造方法的特征在于，

将含有所述振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含所述振动板层的形成材料的液体层的方式依次注入共用的抄纸池内，并对该悬浊液依次进行抄纸以使所述多个振动板层层叠。

2.根据权利要求1所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

将所述振动板层的形成材料从所述抄纸池的上部，以间隔有所述液体层的方式分散在液体中而依次注入，并经由设在所述抄纸池的下部的抄纸网而吸引所述形成材料，以进行所述抄纸。

3.根据权利要求2所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

所述抄纸池具有整流部，该整流部将液体从该抄纸池的上部漩涡状地注入所述抄纸池内，

从所述整流部注入所述形成材料和液体，然后在所述抄纸池内，在不含所述振动板层的形成材料的所述液体层的上部形成液体的漩涡，以使所述形成材料分散在所述液体中。

4.根据权利要求3所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

所述整流部具有在中央部形成有开口部的整流板，

在所述整流板上形成液体的漩涡，并将该漩涡状的液体从所述开口部注入所述抄纸池内。

5.根据权利要求4所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

所述整流板在所述开口部和外周端部之间形成有所述形成材料的注入用的开口部，

所述形成材料至少从所述形成材料的注入用的开口部注入所述抄纸池内。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

对比重不同的所述振动板层的形成材料以间隔有不含所述振动板层的形成材料的液体层的方式依次进行抄纸以进行层叠。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

所述振动板层的形成材料包括木浆纤维、非木浆纤维、化学纤维、无机纤维、云母粉、石墨、碳类材料、金属材料、陶瓷材料、和中空粒子形状的发泡材料中的任意一个。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

在所述抄纸后，通过热压法、湿压法和烘干法中的任一方法成形。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

所述振动板层的形成材料包括中空粒子形状的发泡材料，

在所述抄纸后，在模具内对所述抄纸而成的扬声器用振动板进行加热和加压，从而形成包含发泡层的所述振动板层。

10.一种扬声器用振动板，所述扬声器用振动板具有由多个振动板层层叠而成的多层结构，其特征在于，

对含有所述振动板层的形成材料的悬浊液以间隔有不含各振动板层的形成材料的液体层的方式依次进行抄纸，从而使所述多个振动板层层叠，所述振动板层之间氢键结合。

Images