JP2017158220A - スピーカ用振動板 - Google Patents

Abstract

【課題】抄造法によりマイカを含むスピーカ用振動板を形成する。【解決手段】スピーカ用振動板は、分岐した繊維の交絡体と、樹脂部材と、無機物質とで構成され、前記繊維は前記樹脂部材内にある。分岐した繊維の交絡体が樹脂部材内にあり、両者が密着しているので、無機物質が振動板から脱落することなく保持される。【選択図】図２

Description

本発明は、スピーカに用いる振動板に関する。

スピーカ装置用振動板として、天然繊維（例えばパルプ）、合成繊維（ＰＥＴ、ＰＶＡなどの樹脂で構成された繊維）、無機繊維（炭素などで構成された繊維）を用い、抄造法で形成されたものが知られている。

スピーカ用振動板に求められる物性は、内部損失を大きくすることと、ヤング率もしくは比弾性率（Ｅ／ρ；Ｅは振動板材料のヤング率，ρは振動板材料の密度）を大きくすることにある。一般には、スピーカ用振動板について、内部損失を大きくすればヤング率は低下し、ヤング率を大きくすれば内部損失は低下する傾向がある。天然繊維を用いたスピーカ用振動板は、一般に大きな内部損失と低い密度を有しているが、ヤング率が小さい傾向がある。そこで、マイカなどのフィラーを天然繊維とともに混合することで、スピーカ用振動板のヤング率を向上させる場合がある。特許文献１は、ポリオレフィン系重合体に特定形状のマイカを混合させることによって形成された振動板を記載している。

特公平２−５３９９９号公報

しかし、特許文献１にも記載されるように、マイカは天然繊維に結合しにくく、絡み合う性質をマイカ自身が備えないことが従来から知られており、抄造法によりマイカを含むスピーカ用振動板を形成することは困難であった。

本発明の解決しようとする課題としては、上記のものが一例として挙げられる。本発明は、抄造法によりマイカを含むスピーカ用振動板を形成することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカ用振動板であって、分岐した繊維の交絡体と、樹脂部材と、無機物質とで構成され、前記繊維は前記樹脂部材内にあることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、スピーカ用振動板であって、分岐した繊維の交絡体と、無機物質とで構成され、前記繊維は樹脂で構成されていることを特徴とする。

スピーカ装置の構成を示す図である。 実施例に係る振動板の構造を示す図である。 実施例に係る振動板の製造方法を示す図である。 実施例に係る振動板の他の製造方法を示す図である。 具体例及び比較例に係る振動板の特性を示す。

本発明の好適な実施形態では、スピーカ用振動板は、分岐した繊維の交絡体と、樹脂部材と、無機物質とで構成され、前記繊維は前記樹脂部材内にある。

上記のスピーカ用振動板では、分岐した繊維の交絡体が樹脂部材内にあり、両者が密着しているので、無機物質が振動板から脱落することなく保持される。

上記のスピーカ用振動板の一態様では、前記樹脂部材が有する面には、複数の凹及び複数の凸がある。分岐した繊維が溶けて凹凸が形成されるとともに、無機物質が析出して凸を形成するため、複数の凹凸が形成される。これにより、振動板のヤング率が向上する。

上記のスピーカ用振動板の他の一態様では、前記樹脂部材は、分岐した繊維で構成されている。樹脂部材が分岐した繊維で構成されているので、内部に含まれている無機物質が脱落することが抑止される。

本発明の他の好適な実施形態では、スピーカ用振動板は、分岐した繊維の交絡体と、無機物質とで構成され、前記繊維は樹脂で構成されている。

上記のスピーカ用振動板では、分岐した樹脂の繊維で交絡体を構成することで、無機物質が振動板から脱落することを抑止できる。

上記のスピーカ用振動板の一態様は、前記交絡体に重なる他の交絡体を備え、前記分岐した繊維の交絡体と前記他の交絡体は一体化している。この態様では、例えば木材パルプなどの他の繊維の交絡体があり、これが分岐した樹脂の繊維の交絡体と一体化している。一体化により振動板を構成する層の剥離が防止される。ここで、一体化とは、分岐した樹脂の繊維が溶けて他の交絡体の繊維に密着・接着していること、及び、分岐した樹脂の繊維が他の交絡体の繊維と交絡していることを含む。

上記のスピーカ用振動板の他の一態様は、前記交絡体に重なる他の交絡体を備え、前記分岐した繊維の交絡体の繊維と、前記他の交絡体の繊維が交絡する部分を備える。この態様では、分岐した繊維の交絡体の繊維と他の交絡体の繊維とが交絡しているので、その部分にある無機物質の脱落が抑止される。

上記のスピーカ用振動板の他の一態様では、前記樹脂の融点は、前記無機物質の融点より低い。分岐した樹脂の繊維を熱で溶かしても、分岐した樹脂の繊維と他の交絡体を構成する繊維とが交絡しているので、分岐した樹脂の繊維が溶けている最中でも、分岐した樹脂の繊維と他の交絡体を構成する繊維との交絡位置に分岐した樹脂の繊維を留まらせることができる。このため、振動板の表面に溶かした樹脂を均一に分散させ、振動板の表面をまんべんなく樹脂で覆うことができる。なお、分岐した樹脂の繊維ではなく、直鎖状の樹脂の繊維を溶かした場合、溶けた樹脂が表面張力でいくつかの場所に集まってしまい、溶かした樹脂が不均一に分散してしまうため、振動板の表面をまんべんなく樹脂で覆うことは困難である。

上記のスピーカ用振動板の他の一態様では、前記樹脂はポリオレフィン系樹脂を含む。ポリオレフィン系樹脂は内部損失及びヤング率が大きく、振動板の特性を向上させることができる。

上記のスピーカ用振動板の他の一態様では、前記樹脂はポリビニルアルコール系樹脂を含む。樹脂がポリビニルアルコール系樹脂を含むことで、樹脂の繊維を溶かした場合に、無機物質と樹脂との密着性・接着性を向上できる。

上記のスピーカ用振動板の他の一態様では、前記分岐した繊維の交絡体及び前記他の交絡体は前記無機物質を含む。好適には、無機物質はマイカである。マイカを用いることにより、振動板のヤング率を向上させることができる。

上記のスピーカ用振動板の他の一態様では、前記分岐した繊維の交絡体は、前記他の交絡体に対して音響放射側にある。他の交絡体よりヤング率が高い、分岐した繊維の交絡体を音響放射側に配置することで、ユーザに伝わる音の伝搬速度を向上させることができる。一方、分岐した繊維の交絡体よりも内部損失が高い、他の交絡体は音響放射側とは逆側に配置することが好ましい。

上記のスピーカ用振動板と、ボイスコイルと、磁気回路と、フレームとによりスピーカ装置を構成することができる。また、このスピーカ装置を電子機器に搭載することができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。

［振動板の構成］
図１は、実施例に係る振動板を含むスピーカ装置の構成を示す。スピーカ装置１００は、磁石１Ａ、プレート１Ｂ、ヨーク１Ｃにより形成される磁気回路１と、磁気回路１の磁気ギャップ内に配置されボイスコイルボビン２に巻回されたボイスコイル３と、内周部がボイスコイルボビン２に固定された振動板１０とを有する。振動板１０の外周部は、エッジ５およびガスケット６を介して、スピーカフレーム７に固定されている。ボイスコイルボビン２はダンパ８によりスピーカフレーム７に固定され、ボイスコイルボビン２の開口部はセンターキャップ９により覆われている。

図２（Ａ）は、振動板１０の層構成を示す断面図である。振動板１０は、抄造物の２層構造であり、第１の層１１と、第２の層１２とを有する。実施例の振動板１０は、第１の層１１と第２の層１２とを積層し、熱プレスにより乾燥及び成形して作製される。

図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示す振動板１０の一部（破線円７０の部分）の拡大図である。図示のように、第１の層１１は、樹脂部材１３と、無機物質１４とを含む。

樹脂部材１３は、分岐した樹脂の繊維の交絡体が熱により溶解し固化してなる。分岐した樹脂の繊維で交絡体を構成することで、無機物質１４が振動板から脱落することを抑止できる。「分岐した繊維」は、「フィブリル化した繊維」とも言われ、例えば三井化学株式会社の「ＳＷＰ（ポリオレフィン合成パルプ）」（登録商標）、ダイセルファインケム株式会社の「セリッシュ」などが挙げられる。

樹脂部材１３は、熱で溶融できる樹脂であり、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ホウ素を有するポリビニルアルコール系樹脂などが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂は内部損失及びヤング率が大きく、振動板の特性を向上させることができる。また、ポリビニルアルコール系樹脂を含むことで、樹脂の繊維を溶かした場合に無機物質との密着性、接着性を向上できる。

無機物質１４としては好適にはマイカが使用される。マイカを用いることで振動板のヤング率を向上させることができる。

一方、第２の層１２は、例えば木材パルプ繊維の交絡体とされる。

図２（Ｂ）に示すように、樹脂部材１３はポリエチレン繊維が溶融して形成されたものであり、樹脂部材１３内にマイカが分散して含まれている。分岐したポリエチレン繊維を使用することにより、ポリエチレン繊維が溶融する前においても、マイカは分岐した繊維が絡み合った中に保持され、マイカが第１の層１１から脱落することがない。

また、振動板１０の樹脂部材が有する面には、複数の凹及び複数の凸があることが図２（Ｂ）には示されている。分岐した繊維が溶けて振動板１０の表面に凹凸が形成されており、無機物質が析出して振動板１０に凸が形成されている。また、樹脂部材１３の一例として、溶融後のポリエチレン繊維により形成される膜（ポリエチレン樹脂の膜）があることが示されている。この膜にマイカが付着した状態が示されている。マイカは膜に付着した場合だけでなく、膜で覆われていても構わない。膜で覆われているマイカは振動板１０に凸を形成しても構わない。また、ポリエチレン繊維が溶融すると、第１の層１１と第２の層１２は、溶融したポリエチレン繊維により接着される。よって、ポリエチレン繊維の溶融後もマイカが第１の層１１から脱落することがない。

また、第１の層１１のみにマイカを含ませることにより、第２の層１２にまでマイカを含ませる必要がなくなる。これにより、振動板１０の重量を低減でき、内部損失とヤング率のバランスを調整することができる。

図２（Ａ）において、矢印７１は振動板１０の音響放射方向を示す。図示のように、第１の層１１は、第２の層１２よりも音響放射側にある。第２の層１２よりもヤング率が高い第１の層を音響放射側に配置することで、ユーザに伝わる音の伝搬速度を向上させることができる。また、第１の層１１よりも内部損失が大きい第２の層１２は音響放射側と逆側に配置する。

［製造方法］
次に、実施例の振動板１０の製造方法を説明する。図３は、実施例の振動板１０の第１の製造方法を示す。振動板１０は、第１工程〜第４工程により製造される。

以下の例では、樹脂部材１３を構成する分岐した繊維の交絡体としてポリエチレン繊維（融点：１３１〜１３７°Ｃ）を用い、無機物質としてマイカ（融点：１２９０°Ｃ）を用い、第２の層１２を構成する分岐した繊維の交絡体として木材パルプを用いる。

図３（Ａ）に示すように、第１工程では、抄造装置２０により振動板１０の第１の層１１を形成する。

まず、抄造装置２０ａについて説明する。タンク２１ａは、略円筒形状であり、内部に抄き網２５を配置するための支持部２２ａが設けられている。また、タンク２１ａは、底部中央付近に吸引口２４ａが設けられており、吸引口２４ａからはタンク２１ａ内部の液体が吸引機２３ａにより吸い出される。即ち、タンク２１ａ内部の液体には吸引機２３ａにより矢印の方向の吸引力が与えられている。

抄き網２５は、振動板の形状に対応する形状に予め形成されており、本実施例ではコーン形状に形成されている。抄き網２５は、例えば網状に複数の孔が形成されている。振動板を構成する抄造物の形成材料を含ませた懸濁液のうち、形成材料が抄き網２５上に堆積し、液体が複数の孔を通過して吸引口２４ａから排出される。抄き網２５としては、例えば金網やパンチングメタルなどを使用することができる。

次に、第１工程について説明する。まず、タンク２１ａ内の支持部２２ａに抄き網２５が配置され、その上に懸濁液３１が投入され、吸引機２３ａによる吸引力が与えられる。第１工程では、第１の層１１の形成材料として、分岐したポリエチレン繊維が懸濁した懸濁液３１が使用される。さらに懸濁液３１には、無機物質１４としてのマイカが分散して混入される。第１の層１１の形成材料が抄き網２５上に堆積し、それ以外の液体が吸引口２４ａから排出される。こうして、抄き網２５上に第１の層１１の抄造物（以下、単に「抄造物１１」と呼ぶ。）を堆積させる。

次に、第２工程を行う。図３（Ｂ）は第２工程を示す。第２工程では、第１工程とは別の抄造装置２０ｂを使用する。抄造装置２０ｂは基本的に抄造装置２０ａと同じ構成を有する。

第２工程では、まずタンク２１ｂ内に懸濁液３２を注入しておく。懸濁液３２は、第２の層１２の形成材料として木材パルプの繊維が懸濁したものである。次に、第１工程で第１の層の抄造物１１が堆積した抄き網２５をタンク２１ａから取り出し、懸濁液３２で満たされたタンク２１ｂ内に浸漬する。この際、吸引機２３ｂを駆動して、抄き網２５上に堆積している抄造物１１を吸引しながら抄き網２５をタンク２１ｂ内に浸漬する。このように、吸引しながら浸漬しないと、抄造物１１を構成するポリエチレン繊維がタンク２１ｂ内の懸濁液３２中に分散してしまい、抄造物１１の形状を維持できなくなる。このため、抄き網２５をタンク２１ｂ内に配置する前から吸引を行い、抄造物１１を抄き網２５に吸着させた状態でタンク２１ｂ内に浸漬する。

こうして抄造物１１が堆積した抄き網２５をタンク２１ｂ内に浸漬すると、吸引機２３ｂによる吸引を継続し、第２の層１２の抄造物（以下、単に「抄造物１２」と呼ぶ。）の抄造を行う。これにより、抄造物１２が抄造物１１上に堆積する。

次に、第３工程を行う。第３工程は抄造物１１と抄造物１２の積層体を乾燥、成形する工程である。図３（Ｃ）は第３工程を示す。

第３工程では、抄造物１１と抄造物１２が堆積している抄き網２５をタンク２１ｂから引き上げ、金型５０（上型５１と下型５２）の間に配置した後、抄き網２５を金型５０から除去する。その際、抄造物１２が下型５２側に、抄造物１１が上型５１側になるように抄造物１１と１２の積層体を配置する。そして、金型５０を加熱、プレスして乾燥及び成形する。

乾燥及び成形のためのプレスは、第１の層１１に含まれるポリエチレン繊維の溶融温度より低い温度に金型５０を加熱した状態（例えば、１２５±５°Ｃで１２０秒）で行われる。これにより、第１の層１１と第２の層１２を有する成形品が得られる。なお、金型５０の温度をポリエチレン繊維の溶融温度より低い温度にしたことで、金型５０に溶けたポリエチレン繊維が付着して、振動板１０を金型５０から取り外しにくくなることを抑止できる。

次に、第４工程として、振動板１０の第１の層１１に含まれるポリエチレン繊維を溶融させて振動板１０の表面を透明化する。具体的には、第３工程後の成形品を乾燥機内に配置し、１８０〜２００°Ｃで１〜３０分程度加熱する。これにより、ポリエチレン繊維が溶融し、振動板１０の表面（第１の層１１）が透明化し、溶けた複数のポリエチレン繊維が膜となり、クリアーコートされたような外観となる。こうして振動板１０が製造される。第３工程後の成形品を１８０〜２００°Ｃの加熱温度で１分程度の加熱時間とした場合、ポリエチレン繊維が溶け始める。この加熱時間を長くすることで、溶融したポリエチレン樹脂が第１の層１１から第２の層１２へ進入し、第２の層１２の木材パルプ繊維にポリエチレン樹脂が付着する。よって、加熱時間を調整することで、ポリエチレン樹脂の第２の層１２への進入度合いを調整することができる。すなわち、加熱時間が比較的短い場合には第２の層１２内に進入したポリエチレン樹脂の量は比較的少なく、加熱時間が比較的長い場合には第２の層１２内に進入したポリエチレン樹脂の量は比較的多くなる。

また、加熱時間が比較的短い場合には、第１の層１１におけるポリエチレン樹脂からなる膜には複数の孔が形成されているが、加熱時間が比較的長い場合には孔がないポリエチレン樹脂からなる膜が第１の層１１全体に形成される。

上記の製造方法において、第２工程では、ポリエチレン繊維は未だ溶融していないが、第１の層１１を構成する分岐したポリエチレン繊維は第２の層１２を構成する木材パルプ繊維と交絡することにより一体化している。よって、第１の層１１と第２の層１２が剥離することがなく、また、無機物質１４としてのマイカが脱落することもない。

その後、第３、第４工程を経てポリエチレン繊維が溶融し固化すると、マイカがポリエチレン樹脂内に分散して保持され、かつ、第１の層１１と第２の層１２も樹脂により一体化される。即ち、第１の層１１を構成する分岐した樹脂の繊維（ポリエチレン繊維）が溶けて第２の層１２を構成する木材パルプ繊維に密着、接着している状態となる。よって、第１の層１１と第２の層１２が剥離することはなく、また、マイカが脱落することもない。

なお、上記の例では、第３工程と第４工程を別工程としているが、第３工程と第４工程を１つの工程で行ってもよい。その場合には、ポリエチレン繊維が溶融する条件（例えば１８０±１０°Ｃで６０秒）で第３工程の熱プレスを行えばよい。

次に、振動板１０の第２の製造方法について説明する。第２の製造方法では、第１の層の抄造物１１と第２の層の抄造物１２とを別の抄造装置で同時に形成し、それを熱プレスにより乾燥、成形する。

図４は、第２の製造方法を示す。図４（Ａ）に示す第１工程では、抄造装置４０ａを使用し、懸濁液３１を用いて抄造を行い、抄き網４５ａ上に第１の層の抄造物１１を形成する。この第１工程と同時に又は並行して、図４（Ｂ）に示す第２工程を行う。即ち、抄造装置４０ｂを使用し、懸濁液３２を用いて抄造を行い、抄き網４５ｂ上に第２の層の抄造物１２を形成する。

次に、図４（Ｃ）に示す第３工程を行う。まず、第２工程で抄造物１２が堆積した抄き網４５ｂを下型５２に置き、図示しない吸引口から吸引しつつ抄造物１２を下型５２上へ移動する。次に、同様にして、第１工程で形成された抄造物１１を下型５２上、即ち、抄造物１２上に移動する。そして、上型５１を載せ、加熱、プレスして乾燥及び成形を行う。第３工程及び第４工程の加熱及びプレスは第１の製造方法と同様の条件で実施される。また、第３工程と第４工程を１つの工程で行ってもよい点も第１の製造方法と同様である。

以上のように、本実施例では、熱溶融可能な、分岐した樹脂の繊維を用いることにより、マイカが振動板の層から脱落することが抑止でき、その結果、マイカを有するスピーカ装置用振動板を抄造法で製造することが可能となった。また、分岐した樹脂の繊維を用いることにより、製造途中（即ち樹脂の溶融前）でも、マイカが抄造物から脱落することが抑止できる。こうして、ポリオレフィン系繊維とマイカを用いることで、スピーカ装置用振動板の物性を所望の物性とすることができる。

［具体例］
以下、実施例に係る振動板の具体例について説明する。図５は、実施例に係る振動板の具体例１、及び、比較例の特性を示す。具体例１は、ポリエチレン繊維及びマイカの層とパルプの層からなる２層の振動板であり、比較例は単一の層のみからなる振動板である。

具体例１では、スピーカ装置の音響放射側（表側）にある抄造物１１を、ポリエチレン繊維（長さ：約０．９ｍｍ〜約３ｍｍ、太さ：約０．０２ｍｍ〜約０．０６ｍｍ）とマイカを用いて抄造した。また、スピーカ装置の音響放射側の逆側（裏側）にある抄造物１２を、叩解度２０°ＳＲの木材パルプ繊維ＮＢＫＰ（長さ：約２ｍｍ〜約５ｍｍ、太さ：約０．０３ｍｍ〜約０．０７ｍｍ）を用いて抄造した。抄造物１１を構成する、ポリエチレン繊維は９５重量％、マイカは５重量％の割合となっている。抄造物１２を構成する木材パルプ繊維ＮＢＫＰは１００重量％の割合となっている。

比較例は、叩解度２０°ＳＲの木材パルプ繊維ＮＢＫＰで単一の抄造物を抄造した。

比較例および具体例１の振動板については、厚さと重量をほとんど同じになるようにしている。すなわち、比較例は、具体例１のうち抄造物１１を構成するポリエチレン繊維およびマイカを木材パルプ繊維に置き換え、具体例１および比較例の振動板の密度をほぼ同じにしたものである。

図５に示す表から、以下のことがわかる。

具体例１は、比較例に比べて、ヤング率および内部損失の双方が大きくなっている。この理由として、抄造物１１をポリエチレン繊維とマイカで構成することで振動板のヤング率を向上しつつ、抄造物１２を木材パルプ繊維で構成することで内部損失も向上させることができたと推測される。

また、具体例１の振動板から、マイカの脱落が抑止されていることを視認した。

［変形例１］
上記の実施例では、振動板１０を樹脂部材１３及び無機物質（マイカ）１４を含む第１の層１１と、木材パルプを含む第２の層１２との２層で構成しているが、樹脂材料１３と無機物質１４を含む第１の層１１のみで振動板１０を構成してもよい。この場合でも、マイカを有することにより振動板１０のヤング率を向上させることができる。

また、上記の実施例では、第１の層１１のみが無機物質１４としてマイカを含むが、第２の層１２もマイカを含むようにしてもよい。

[変形例２]
上記の実施例では、第１の抄造物１１の形成材料である第１の繊維、第２の抄造物１２の形成材料である第２の繊維について、一方の繊維を短く他方の繊維を長くしても構わない。また、一方の繊維が柔らかい繊維（即ち剛性が低く）で、他方の繊維が剛直な繊維であっても構わない。また、一方の繊維が内部損失の大きい繊維で、他方の繊維がヤング率の高い繊維であっても構わない。また、一方の繊維が細い繊維で、他方の繊維が太い繊維であっても構わない。また、一方の繊維が低叩解度の繊維（即ち、表面積が小さい繊維）で、他方の繊維が高叩解度の繊維（即ち、表面積が大きい繊維、フィブリル化（枝が多数分岐した状態）した繊維）であっても構わない。

上述のような繊維を用いることで、第１の抄造物１１又は第２の抄造物１２のうち、一方の抄造物の繊維が他方の抄造物内に入り込み、他方の抄造物の繊維で強固に拘束される。これにより、他方の抄造物に進入した一方の抄造物の繊維は他方の抄造物から抜けにくくなり、一方の抄造物と他方の抄造物の密着力が向上する。即ち、一方の抄造物の繊維を一方の繊維、他方の層の繊維を他方の繊維として、一方の繊維の交絡体としての一方の抄造物と、他方の繊維の交絡体としての他方の抄造物とは一体化しており、振動板１０の全体にわたって交絡する部分を構成している。よって、振動板１０を構成する複数の抄造物の剥離を抑止することができる。

また、他方の抄造物の密度は一方の抄造物の密度より大きいことが好ましい。これにより、一方の抄造物の繊維を他方の抄造物の繊維で拘束し、密着力を増すことができる。さらに、他方の抄造物の空隙率は一方の抄造物の空隙率より小さいことが好ましい。これにより、他方の抄造物を引き締め、一方の抄造物の繊維を他方の抄造物の繊維でより強固に拘束することができる。

この例では、一方の抄造物を第１の抄造物１１、他方の抄造物を第２の抄造物１２としてもよく、逆に一方の抄造物を第２の抄造物１２、他方の抄造物を第１の抄造物１１としてもよい。

また、ヤング率が高い抄造物を音響放射側に配置し、内部損失が高い抄造物を音響放射側と逆側に配置することで、ユーザに伝わる音の伝搬速度を向上させることができる。例えば、第１の抄造物１１は第２の抄造物に対して比較的ヤング率が高く、第２の抄造物は第１の抄造物より内部損失が高い場合、第１の抄造物１１を音響放射側に配置し、第２の抄造物１２を音響放射側とは逆側に配置するのがよい。

［その他の変形例］
振動板１０の第１の製造方法においては、上述した通り、第２の工程により、第２の抄造物１２が第１の抄造物１１上に堆積する。この際、抄造物１２を構成する繊維が抄造物１１内に進入する。また、吸引機２３ｂにより継続して吸引されている抄造物１１はその密度が徐々に高くなり、抄造物全体が引き締まって空隙率が低下してゆく。この引き締まりにより、抄造物１２の繊維は、抄造物１１の繊維で強固に拘束される。

また、上述した第１の製造方法では、第２工程で抄造物１２を形成している間、抄造物１１を懸濁液３２中に浸漬しているので、繊維間の水素結合がより生じやすくなっている。また、抄造物１２の繊維が、横たわっているのではなく、抄造物１１の繊維の方向に突き立っているので、繊維間の水素結合が生じやすくなっているものと推測される。これにより、抄造物１１、１２の密着力が増し、剥離しにくい振動板１０を得ることができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。上述の各図で示した実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。

１０ 振動板
１１ 第１の層
１２ 第２の層
２０ａ、２０ｂ、４０ａ、４０ｂ 抄造装置
２１ａ、２１ｂ、４１ａ、４１ｂ タンク
２３ａ、２３ｂ、４３ａ、４３ｂ 吸引機
２５、４５ａ、４５ｂ 抄き網
３１、３２ 懸濁液
５０ 金型

Claims (1)

1. 分岐した繊維の交絡体と、樹脂部材と、無機物質とで構成され、
   前記繊維は前記樹脂部材内にあることを特徴とするスピーカ用振動板。

Images