JPH1013988A

JPH1013988A - スピーカ装置

Info

Publication number: JPH1013988A
Application number: JP16584596A
Authority: JP
Inventors: Masao Fujihira; 正男藤平; Akira Yamagishi; 亮山岸; Kazuo Asami; 一男阿左見; Naoki Watanabe; 直樹渡辺
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-06-26
Filing date: 1996-06-26
Publication date: 1998-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】小型スピーカにおいて、構成の大型化、複雑
化を招来することなく、最低共振周波数を下げ、許容入
力を大きくする。【解決手段】振動板５を、互いに貼り合わせられた表
面層５ａ及び裏面層５ｂにより構成する。表面層５ａ
は、内部損失の小さい（硬い）材料により形成する。裏
面層５ｂは、内部損失の大きい（柔らかい）材料によ
り、エッジ部１３ａと一体的に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電気信号を音響に
変換するスピーカ装置に関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１２に示すように、磁気回路を
備え、移動可能に支持された振動板１０５に取付けたボ
イスコイル１０７を該磁気回路の磁気ギャップ部１１４
中に位置させて構成されたスピーカ装置が提案されてい
る。このスピーカ装置においては、上記ボイスコイル１
０７に供給される電気信号が、上記振動板１０５の振動
により発生される音響に変換される。

【０００３】このようなスピーカ装置においては、上記
ボイスコイル１０７は、電気信号を供給されることによ
り、上記磁気ギャップ部１１４内の磁束中を、上記振動
板１０５を伴って移動し、この振動板１０５を振動させ
る。このように振動板１０５を振動させる駆動力をＦと
し、上記磁気ギャップ１１４内の磁束密度をＢとし、上
記ボイスコイル１０７に流れる電流をＩとし、このボイ
スコイル１０７の線材の長さをＬとすると、Ｆ＝ＩＢＬが成立している。

【０００４】そして、このスピーカ装置の磁気回路は、
磁性材料により略々円盤状に形成され前面部に円環状の
駆動マグネット１０３が取付けられるヨーク１０２を有
している。このヨーク１０２の前面部の中央部には、上
記駆動マグネット１０３に対して同軸に、円柱状のセン
ターポール部１０１が突設されている。上記駆動マグネ
ット１０３の前面部には、磁性材料により中央部に透孔
を有する円盤状に形成されたプレート１０４が取付けら
れている。このプレート１０４の透孔と上記センターポ
ール部１０１の先端側部分とは、互いに対向して、上記
磁気ギャップ部１１４を形成している。

【０００５】そして、上記プレート１０４の前面部に振
動板１０５を支持するフレーム１０８が取付けられるこ
とにより、スピーカ装置が構成される。上記振動板１０
５の後面部には、円筒状のボビン１０６を介して、上記
ボイスコイル１０７が取付けられている。このボイスコ
イル１０７は、上記磁気ギャップ部１１４内に位置され
る。

【０００６】上記振動板１０５は、上記ボビン１０６が
取付けられる中央部の透孔をキャップ部１１２により閉
蓋されている。また、上記振動板１０５は、周縁側部分
を、周縁側のエッジ部材１１３を介して、上記フレーム
１０８の前端部分にガスケット１１５により取付けられ
ている。そして、上記ボビン１０６は、上記フレーム１
０８に対して、ダンパ１０９を介して支持されている。

【０００７】そして、上記ボイスコイル１０７からの引
き出し線１１０は、上記フレーム１０８に設けられた端
子部１１１に接続されている。

【０００８】なお、上述のように、上記振動板１０５と
は別に布材料等により上記エッジ部材１１３を形成して
おき、このエッジ部材１１３を周囲部に接合するように
した振動板１０５を、フリーエッジコーンという。これ
に対し、図１３に示すように、上記エッジ部材に相当す
る屈曲部分であるエッジ部１０５ａを周縁部分に一体的
に形成した振動板１０５をフィックスエッジコーンとい
う。これらフリーエッジコーンとフィックスエッジコー
ンとを比較すると、フィックスエッジコーンを用いた場
合の方が、スピーカ装置の製造、組立てが容易化され
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なスピーカ装置において、特に、小型の全帯域スピーカ
として構成した場合において、製造、組立ての容易化の
ために上記振動板１０５としてフィックスエッジコーン
を採用した場合、この振動板の最低共振周波数が高くな
って低域側の再生周波数帯域が狭くなるという問題があ
る。これは、フィックスエッジコーンの振動板１０５に
おいては、上記エッジ部１０５ａも上記ボイスコイル１
０７により駆動されて全帯域再生を行う部分と同一の材
料により形成されているために、このエッジ部１０５ａ
が布材料等により形成されたエッジ部材１１３に比較し
て堅いためである。また、このようなフィックスエッジ
コーンの振動板１０５を採用したスピーカ装置において
は、上記エッジ部１０５ａが堅いために、不要音が放射
され易い。

【００１０】さらに、上記フィックスエッジコーンの振
動板１０５を採用したスピーカ装置においては、上記エ
ッジ部１０５ａが堅く弱いため、フリーエッジコーンの
振動板を採用したスピーカ装置に比較すると、許容入力
が小さい。

【００１１】そこで、本発明は、上述の実情に鑑みて提
案されるものであって、装置構成の大型化、複雑化を招
来することなく、最低共振周波数が充分に下げられて低
域周波数帯域の再生特性の劣化や再生音響の音圧レベル
の低下が招来されることがなく、また、許容入力が充分
に大きくなされ、低域周波数帯域を含む全帯域における
音響再生が良好に行えるようになされたスピーカ装置の
提供という課題を解決しようとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
め、本発明に係るスピーカ装置は、磁気ギャップ部を有
する磁気回路と、ボイスコイルが設けられたコイルボビ
ンが取付けられ該ボイスコイルを該磁気ギャップ部内に
位置させた状態で移動可能に支持された振動板とを備
え、上記振動板は、互いに内部損失の異なる表面層と裏
面層との少なくとも二層が接合されて構成されているこ
ととしたものである。

【００１３】また、本発明は、上記スピーカ装置におい
て、上記振動板を構成する複数の層のうちの少なくとも
一層を、熱熔融材料により形成されたものとし、この層
は、他の層よりも内部損失が小さくなされていることと
したものである。

【００１４】そして、本発明に係るスピーカ装置は、磁
気ギャップ部を有する磁気回路と、ボイスコイルが設け
られたコイルボビンが取付けられ該ボイスコイルを該磁
気ギャップ部内に位置させた状態で移動可能に支持され
た振動板とを備え、上記振動板は、複数の層が接合され
て構成され、これら各層のうちの少なくとも一層は、発
泡材料、または、中空材料を含む材料により形成されて
いることとしたものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。

【００１６】本発明に係るスピーカ装置は、図１に示す
ように、磁気回路と、この磁気回路上に支持されたフレ
ーム８とを有して構成される。

【００１７】上記磁気回路は、磁性材料により形成され
た円盤状のヨーク２と、このヨーク２の前面部に固定し
て配設された円環状のマグネット３とを有している。こ
のマグネット３は、厚み方向の磁束を発生するように、
すなわち、前面部及び後面部がそれぞれ磁極となるよう
に着磁されている。上記ヨーク２の前面部中央には、円
筒状のセンターポール部１が一体的に突設されている。
上記マグネット３は、上記センターポール部１に対して
同軸状となされている。このセンターポール部１は、上
記マグネット３の中央の透孔部内に挿通されている。

【００１８】上記マグネット３の前面部には、磁性材料
により中央部に透孔を有する円盤状に形成されたトップ
プレート４が取付けられている。このトッププレート４
の中央部の透孔には、上記センターポール部１の先端側
部分が挿通されている。

【００１９】すなわち、上記トッププレート４を上記マ
グネット３に取付けるときには、上記センターポール部
１の外周面とこのトッププレート４の中央部の透孔の内
周面との間にギャップガイドを挿入して、このトッププ
レート４を該センターポール部１に対して位置決めした
状態で、このトッププレート４を該マグネット３に対し
て接着させる。そして、上記トッププレート４を上記マ
グネット３に対して接着させる接着剤が固化した後に、
上記ギャップガイドを取り除くことにより、このトップ
プレート４は、上記センターポール部１に対して位置決
めされた状態で、固定される。

【００２０】上記トッププレート４の中央部の透孔の内
周面部と、上記センターポール部１の中途部分の外周面
部とは、互いに対向して、磁気ギャップ部１４を形成し
ている。

【００２１】上記フレーム８は、金属の如き充分な剛性
を有する材料により、略々円錐状に前端側が拡径された
円筒状に構成され、後端側部分を上記トッププレート４
の前面部に固定されている。

【００２２】上記フレーム８の前端側の保持部には、振
動板５の周囲部分がガスケット１５により取付けられて
いる。このガスケット１５は、接着剤が塗布された帯状
の紙を円環状に巻き重ねたものである。

【００２３】上記振動板５は、表面層５ａと裏面層５ｂ
との二層が接合されて構成されている。上記表面層５ａ
は、堅く、音の伝幡速度の早い、内部損失の小さい材料
により形成されている。この表面層５ａをなす材料とし
ては、叩解度の高いパルプ、三椏、マイカ（雲母）を混
入したパルプ、バイオセルロースやこれらの複合材料が
挙げられる。上記裏面層５ｂは、柔らかく（しなやか
で）丈夫で、音の伝幡速度の遅い、内部損失の大きい
（Ｑが５乃至１５程度の）材料により形成されている。
この裏面層５ｂをなす材料としては、叩解度の低いパル
プ、ウール、マニラ麻とラテックスとのサイズ材やこれ
らの複合材料が挙げられる。これら表面層５ａ及び裏面
層５ｂは、後述するように、抄紙のときに互いに貼り合
わされるので、接着剤等による接着をすることなく、互
いに接合されている。

【００２４】上記表面層５ａは、例えば、０．１ｍｍ程
度の厚さを有して形成されている。また、上記裏面層５
ｂは、例えば、０．１ｍｍ乃至０．２ｍｍ程度の厚さを
有して形成されている。

【００２５】上記裏面層５ｂの周縁部分には、エッジ部
１３ａがこの裏面層５ｂと一体的に形成されている。す
なわち、この振動板５は、フィックスエッジコーンの振
動板である。このエッジ部１３ａは、上記表面層５ａの
外周縁がこのエッジ部１３ａの内側部に位置することに
より、上記裏面層５ｂを形成している材料のみで形成さ
れている。したがって、上記エッジ部１３ａは、可撓性
を有しており、前後方向に変位可能となっている。この
エッジ部１３ａは、円環状に形成されるとともに、前方
側（放音方向）に対して円筒面状に膨出された形状を有
している。

【００２６】上記振動板５は、略々円錐形状に形成さ
れ、中央部に透孔を有している。そして、この振動板５
の中央部の透孔には、コイルボビン６が嵌合されて取付
けられている。このコイルボビン６は、円筒状に形成さ
れ、前端側部分において上記振動板５を支持している。
このコイルボビン６の前端部は、キャップ１２により閉
蓋されている。

【００２７】このコイルボビン６は、高い剛性を有しな
がら、軽量に形成することが望ましい。したがって、こ
のコイルボビン６は、エポキシ樹脂を含浸した紙や布、
ガラス−エポキシ板（エポキシ樹脂で固めたガラス繊維
材料）等の如き合成樹脂材料を円筒状に丸めて形成する
ことが望ましい。また、このコイルボビン６は、金属板
や紙等により形成することとしてもよい。

【００２８】そして、上記コイルボビン６の後端側の外
周面部には、ボイスコイル７が接着されている。このボ
イスコイル７は、巻回されて円筒状に形成され、引き出
し線を有している。これら引き出し線は、錦糸線１０に
半田付けされ、この錦糸線１０を介して、上記フレーム
８に支持部材を介して取付けられた入力端子１１に接続
される。

【００２９】上記ボイスコイル７は、上記磁気ギャップ
部１４内に位置されている。すなわち、このボイスコイ
ル７は、上記センターポール部１に対して同軸状となさ
れて、このセンターポール部１と上記トッププレート４
の中央部の透孔の内面部との間に進入されている。

【００３０】すなわち、上記ボイスコイル７が取付けら
れた上記コイルボビン６を上記振動板５に取付けるとき
には、上記センターポール部１の外周面とこのコイルボ
ビン６の内周面との間にボイスコイルスペーサを挿入し
て、このコイルボビン６を該センターポール部１に対し
て位置決めした状態で、このコイルボビン６を該振動板
５に対して接着させる。そして、上記コイルボビン６を
上記振動板５に対して接着させる接着剤が固化した後
に、上記ボイスコイルスペーサを取り除くことにより、
このコイルボビン６は、上記センターポール部１に対し
て位置決めされた状態で、固定される。

【００３１】そして、上記コイルボビン６の前端側部分
は、可撓性及び振動吸収性を有するダンパ９を介して、
上記フレーム８の後端側部分により、前後方向に移動可
能に懸架されている。

【００３２】上記ダンパ９は、布、または、紙の如き材
料により、変位部となる同心円状の複数の屈曲部（コル
ゲーション部分）を有する略々円盤状に形成され、中央
部に円形の透孔を有している。このダンパ９は、中央部
の透孔の内周縁部に上記コイルボビン６の外周面部が接
合され、外周縁部分を上記フレーム８に取付けられるこ
とにより、該コイルボビン６を懸架している。

【００３３】上述のように構成された本発明に係るスピ
ーカ装置においては、上記入力端子１１を介して上記ボ
イスコイル７に電気信号が駆動電流として供給されるこ
とにより、上記コイルボビン６が上記センターポール部
１の軸方向に駆動され、上記振動板５が振動されて、音
響が再生される。

【００３４】このスピーカ装置において、許容入力は、
布材料からなるエッジ部材をフリーエッジコーン（一層
構造）に取付けた振動板を有するスピーカ装置と、従来
のフィックスエッジコーン（一層構造）の振動板を有す
るスピーカ装置との中間程度である。そして、このスピ
ーカ装置において、最低共振周波数は、布材料からなる
エッジ部材をフリーエッジコーン（一層構造）に取付け
た振動板を有するスピーカ装置と同等である。

【００３５】すなわち、このスピーカ装置においては、
上記裏面層５ｂをなす材料と同一の材料により形成され
ている上記エッジ部１３ａのスティフネスで決まる最低
共振周波数より、上記振動板５の中央部分の該裏面層５
ｂ及び上記表面層５ａのスティフネスで決まる高域周波
数に亘る音響再生が行える。また、このスピーカ装置に
おいては、高域周波数帯域において上記表面層５ａにお
いて生じ易い分割共振が上記裏面層５ｂによって制動さ
れるので、良好な再生特性が実現される。

【００３６】上述のような、上記表面層５ａ及び上記裏
面層５ｂからなる振動板５を作製するには、まず、これ
ら各層５ａ，５ｂをなすパルプ材料をビータを用いて離
解し叩解する。離解とは、パルプ材料の繊維をバラバラ
に解きほぐすことである。叩解とは、離解されたパルプ
材料の繊維をさらに細かく砕くことであり、所望の叩解
度に達するまで行われる。所望の叩解度に達したパルプ
材料には、サイズ材、染料や、その他の混入材料を混入
させて定着させる。このように、離解、叩解、混入材料
の混入、定着をなされたパルプ材料は、水を加えられ
て、抄紙に適した濃度のパルプ水となされる。

【００３７】そして、上記パルプ水を、図４において矢
印Ｐで示すように、抄紙冶具２０１の抄紙用金網２０２
上に供給して、該抄紙用金網２０２上にパルプを積もら
せて抄紙する。上記抄紙用金網２０２の下方側からは、
図４中矢印Ｂで示すように、真空ポンプにより、該抄紙
用金網２０２を通して上記パルプ水が吸引される。

【００３８】上記抄紙用金網２０２は、図４に示すよう
に、中央部が下方側に膨出されたものは正濾用であり、
上記裏面層５ｂがさきに作製される。すなわち、上記裏
面層５ｂをなす材料を上記抄紙用金網２０２上に堆積さ
せた後、上記表面層５ａをなす材料を該裏面層５ｂをな
す材料の堆積層上に堆積させる。

【００３９】ここで、上記表面層５ａをなす材料の量と
上記裏面層５ｂをなす材料の量とは、上記振動板５とし
て完成されたときの最低共振周波数、再生音響特性、音
質等が所望のものとなるように、適宜調整する。また、
上記抄紙用金網２０２の周縁部分は、上記エッジ部１３
ａを形成するための形状を有している。この上記エッジ
部１３ａを形成するための形状を有する部分には、上記
表面層５ａを形成する材料が堆積しないようにする。

【００４０】次に、上記抄紙用金網２０２上の上記各層
５ａ，５ｂをなす材料を脱水し、加熱プレス機により約
２２０°Ｃに加熱しつつ加圧し、乾燥、整形を行って、
上記振動板５が完成する。

【００４１】そして、このスピーカ装置においては、上
記表面層５ａは、図２及び図３に示すように、上記振動
板５の中央部分、すなわち、上記コイルボビン６が取付
けられる部分の近傍部分のみに形成されていることとし
てもよい。この場合には、特に、高域周波数帯域におい
て上記ボイスコイル７により駆動される部分の剛性が高
くなり、高域周波数特性が改善される。

【００４２】このような振動板５を作製するためには、
図４に示すように、上記裏面層５ｂを形成する材料の堆
積層上に上記表面層５ａを形成する材料を堆積させると
きに、円筒状冶具２０３を用いて、この表面層５ａを形
成する材料が上記抄紙用金網２０２の中央部分のみに堆
積されるようにする。

【００４３】そして、本発明に係るスピーカ装置は、図
５及び図６に示すように、上記振動板５を、上記表面層
５ａと、上記裏面層５ｂと、これら表面層５ａ及び裏面
層５ｂ間に形成された中間層とを有する三層構造のもの
としてもよい。このような三層構造の振動板５は、図６
中矢印ｔで示す三層を合わせた厚さが、例えば、０．５
ｍｍ程度となされて構成される。

【００４４】このような三層構造の振動板５は、図９に
示すように、複数の抄紙用金網が等角度間隔で設けられ
たターンテーブル２０４上において作製することができ
る。このターンテーブル２０４は、支軸２０５により、
図９中矢印Ａで示すように、中央部分を回転可能に支持
されている。

【００４５】このターンテーブル２０４において、第１
の位置Ｓ₁にある抄紙用金網上においては、上記エッジ
部１３ａを有する上記裏面層５ｂを形成する材料の堆積
が行われる。次に、上記ターンテーブル２０４の回転に
より上記第１の位置Ｓ₁にあった抄紙用金網が第２の位
置Ｓ₂に至ると、この抄紙用金網上においては、上記中
間層５ｃを形成する材料の堆積が行われる。そして、上
記ターンテーブル２０４の回転により上記第２の位置Ｓ
₂にあった抄紙用金網が第３の位置Ｓ₃に至ると、この抄
紙用金網上においては、上記表面層５ａを形成する材料
の堆積が行われる。上記ターンテーブル２０４の回転に
より上記第３の位置Ｓ₃にあった抄紙用金網が第４の位
置Ｓ₄に至ると、この抄紙用金網上においては、この抄
紙用金網上に堆積した材料の加熱プレス機２０６るよる
乾燥、整形が行われる。

【００４６】そして、上記ターンテーブル２０４の回転
により上記第４の位置Ｓ₄にあった抄紙用金網が第５の
位置Ｓ₅に至ると、この抄紙用金網からは、振動板５が
取り出される。上記ターンテーブル２０４の回転により
上記第５の位置Ｓ₅にあった抄紙用金網が第６の位置Ｓ₆
に至ると、この抄紙用金網は、洗浄される。そして、洗
浄された抄紙用金網は、上記ターンテーブル２０４の回
転により、上記第１の位置Ｓ₁に至る。

【００４７】このようにして作製された３層構造の振動
板５を有するスピーカ装置を作製し（口径６１ｍｍ、エ
ッジ部１３ａの内径４３ｍｍ）、図１０に示すように、
周波数−音圧特性（図１０中曲線Ａ）（ｄＢ）、周波数
−インピーダンス特性（図１０中曲線Ｄ）（Ω）及び周
波数−歪み特性（図１０中曲線Ｂ、Ｃ）（％）の各特性
を測定した。この特性を、図１５に示すような、従来の
一層構造のフィックスエッジコーンの振動板を有するス
ピーカ装置の各特性（周波数−音圧特性（図１５中曲線
Ａ）（ｄＢ）、周波数−インピーダンス特性（図１５中
曲線Ｄ）（Ω）及び周波数−歪み特性（図１５中曲線
Ｂ、Ｃ）（％））と比較すると、３層構造の振動板５を
有するスピーカ装置のほうが、最低共振周波数が低く、
また、特に、４，０００Ｈｚ乃至２０，０００Ｈｚにお
ける周波数−音圧特性が滑らかな曲線を描いている。

【００４８】なお、上記スピーカ装置において、上記振
動板５を三層構造のものとする場合において、上記中間
層５ｃは、上記表面層５ａ及び上記裏面層５ｂを形成す
る材料よりも、堅く、音速が早く、内部損失が小さい材
料により形成するとよい。

【００４９】そして、このように、上記振動板５を三層
構造のものとし、かつ、上記中間層５ｃを形成する材料
を上記表面層５ａ及び上記裏面層５ｂを形成する材料よ
りも堅い材料とした場合においては、図８に示すよう
に、該中間層５ｃを上記振動板５の中央部分のみに設け
ることにより、この振動板５の中央部分のみが３層構造
となり、この振動板５の周縁部分が上記表面層５ａ及び
上記裏面層５ｂの２層構造となることとしてもよい。

【００５０】そして、本発明に係るスピーカ装置におい
て、上記振動板５を形成する材料のうちの、堅く、音速
が早く、内部損失が小さい材料としては、種々の熱熔融
性高分子材料や、いわゆる発泡材料、または、いわゆる
熱接着繊維材料、中空繊維材料、あるいは、これらの材
料を混入したパルプ材料を用いることができる。

【００５１】熱熔融性を有する高分子材料としては、例
えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）がある。そし
て、このポリビニルアルコール溶液を紡糸、延伸する工
程から取出される繊維状のビニロン中間体（ＰＶＡ繊
維）からなる発泡材料として、株式会社クラレ製の「フ
ィブリボンド（FIBRIBOND）（商標名）」（紙力増強用
繊維状バインダ）がある。すなわち、この「フィブリボ
ンド」を混入したパルプ材料を用いて振動板を形成する
と、堅く、音速が早く、内部損失が小さく、かつ、軽量
の振動板を形成することができる。

【００５２】また、中空繊維材料としては、例えば、チ
ッソ株式会社製の「ＥＳ繊維（商標名）」がある。この
「ＥＳ繊維」は、ポリプロピレンを改質した繊維であ
り、ポリプロピレンとポリエチレンとを並列型に複合化
した繊維である。すなわち、この「ＥＳ繊維」を混入し
たパルプ材料を用いて振動板を形成すると、堅く、音速
が早く、内部損失が小さく、かつ、軽量の振動板を形成
することができる。

【００５３】上記振動板５のうちの一層を上記熱熔融性
高分子材料や、いわゆる発泡材料、熱接着繊維材料、ま
たは、これらを含んだパルプ材料により形成した場合に
は、上記加熱プレス機による加熱、加圧時に、該高分子
材料等が熔融、発泡して、他の層に接着し、上記振動板
５が構成される。

【００５４】そして、この振動板５を三層構造のものと
する場合において、上記中間層５ｃを上記熱熔融性高分
子材料や、いわゆる発泡材料、熱接着繊維材料、また
は、これらを含んだパルプ材料により形成することとす
ると、上記加熱プレス機による加熱、加圧時に、熔融し
た該高分子材料等がプレス型に付着する虞れがないの
で、この振動板５の作製が容易となる。この場合には、
上記中間層５ｃは、熔融、発泡時に、上記表面層５ａ及
び上記裏面層５ｂに接着する。

【００５５】また、振動板５を三層構造のものとする場
合においては、この振動板５は、図７に示すように、フ
リーエッジコーンの振動板として形成し、この振動板と
は別個に形成したエッジ部材１３が外周縁部に取付けら
れることとしてもよい。

【００５６】このように、上記中間層５ｃが発泡材料で
ある３層構造のフリーエッジコーンの振動板５を有する
スピーカ装置を作製し（口径６１ｍｍ、エッジ部１３ａ
の内径４３ｍｍ）、図１１に示すように、周波数−音圧
特性（図１１中曲線Ａ）（ｄＢ）、周波数−インピーダ
ンス特性（図１１中曲線Ｄ）（Ω）及び周波数−歪み特
性（図１１中曲線Ｂ、Ｃ）（％）の各特性を測定した。
この特性を、図１４に示すような、従来の一層構造のフ
リーエッジコーンの振動板を有するスピーカ装置の各特
性（周波数−音圧特性（図１４中曲線Ａ）（ｄＢ）、周
波数−インピーダンス特性（図１４中曲線Ｄ）（Ω）及
び周波数−歪み特性（図１４中曲線Ｂ、Ｃ）（％））と
比較すると、３層構造の振動板５を有するスピーカ装置
のほうが、最低共振周波数が低く、周波数−音圧特性が
滑らかであり、また、上記振動板５が軽量であるため、
特に、２００Ｈｚ乃至１，５００Ｈｚにおける感度が上
昇している。

【００５７】なお、上述のような、口径が６０ｍｍ程度
の三層構造の振動板５において、上記中間層５ｃが発泡
材料により形成されている場合においては、総重量が
０．４ｇ程度であり、厚さが０．５ｍｍ程度である。ま
た、この振動板５において、上記表面層５ａ、上記中間
層５ｃ及び上記裏面層５ｂの重量配分は、３：２：３
（０．１５ｇ：０．１ｇ：０．１５ｇ）程度である。

【００５８】なお、本発明に係るスピーカ装置におい
て、上記振動板５を三層構造のものとする場合において
は、上記表面層５ａ及び上記裏面層５ｂは、上記中間層
５ｃを形成する材料よりも、堅く、音速が早く、内部損
失が小さい材料により形成することとしてもよい。

【００５９】

【発明の効果】上述のように、本発明に係るスピーカ装
置においては、ボイスコイルが設けられたコイルボビン
が取付けられた振動板は、互いに内部損失の異なる表面
層と裏面層との少なくとも二層が接合されて構成されて
いる。したがって、このスピーカ装置においては、上記
振動板を構成する複数の層のうちの内部損失の大きい層
にエッジ部を一体的に形成したフィックスエッジコーン
の振動板を採用することとすれば、再生音響の周波数特
性の劣化や許容入力の低減を招来することなく、製造、
組立の容易化を図ることができる。

【００６０】すなわち、本発明は、装置構成の大型化、
複雑化を招来することなく、最低共振周波数が充分に下
げられて低域周波数帯域の再生特性の劣化や再生音響の
音圧レベルの低下が招来されることがなく、また、許容
入力が充分に大きくなされ、低域周波数帯域を含む全帯
域における音響再生が良好に行えるようになされたスピ
ーカ装置を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスピーカ装置の構成を示す縦断面
図である。

【図２】本発明に係るスピーカ装置の構成の他の例を示
す縦断面図である。

【図３】上記図２に示したスピーカ装置の振動板の構成
を示す正面図である。

【図４】上記図３に示した振動板を製造する製造装置の
構成を示す縦断面図である。

【図５】本発明に係るスピーカ装置の構成のさらに他の
例を示す縦断面図である。

【図６】上記図５に示したスピーカ装置の要部となる振
動板のエッジ部分の構成を示す要部縦断面図である。

【図７】上記図５に示したスピーカ装置の要部となる振
動板のエッジ部分の構成の他の例を示す要部縦断面図で
ある。

【図８】本発明に係るスピーカ装置を構成する振動板の
さらに他の例を示す縦断面図である。

【図９】本発明に係るスピーカ装置の振動板を製造する
製造装置の構成を示す平面図である。

【図１０】本発明に係るスピーカ装置の周波数−音圧
（ｄＢ）、周波数−インピーダンス（Ω）及び周波数−
歪み（％）の各特性を示すグラフである。

【図１１】本発明に係るスピーカ装置の周波数−音圧
（ｄＢ）、周波数−インピーダンス（Ω）及び周波数−
歪み（％）の各特性の他の例を示すグラフである。

【図１２】従来のスピーカ装置の構成を示す縦断面図で
ある。

【図１３】従来のスピーカ装置を構成する振動板の他の
例を示す縦断面図である。

【図１４】従来のスピーカ装置の周波数−音圧（ｄ
Ｂ）、周波数−インピーダンス（Ω）及び周波数−歪み
（％）の各特性を示すグラフである。

【図１５】従来のスピーカ装置の周波数−音圧（ｄ
Ｂ）、周波数−インピーダンス（Ω）及び周波数−歪み
（％）の各特性の他の例を示すグラフである。

【符号の説明】

１センターポール部、２ヨーク、３マグネット、
４トッププレート、５振動板、５ａ表面層、５ｂ
裏面層、５ｃ中間層、６コイルボビン、７ボイ
スコイル、８フレーム、１４磁気ギャップ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺直樹東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ギャップ部を有する磁気回路と、ボイスコイルが設けられたコイルボビンが取付けられ、
該ボイスコイルを上記磁気ギャップ部内に位置させた状
態で移動可能に支持された振動板とを備え、上記振動板は、互いに内部損失の異なる表面層と裏面層
との少なくとも二層が接合されて構成されているスピー
カ装置。
【請求項２】振動板を構成する複数の層のうちの少な
くとも一層は、熱熔融材料により形成され、他の層より
も内部損失が小さくなされている請求項１記載のスピー
カ装置。
【請求項３】磁気ギャップ部を有する磁気回路と、ボイスコイルが設けられたコイルボビンが取付けられ、
該ボイスコイルを上記磁気ギャップ部内に位置させた状
態で移動可能に支持された振動板とを備え、上記振動板は、複数の層が接合されて構成され、これら
各層のうちの少なくとも一層は、発泡材料、または、中
空材料を含む材料により形成されているスピーカ装置。