JP3185510B2 - スピーカー装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカー装置に関
し、詳細には音響振動板と駆動用コイルであるボイスコ
イルが巻回されるボビンとを有するスピーカー装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】音響振動板と駆動用コイルが巻回される
ボイスコイルボビンよりなる、いわゆる動電型のスピー
カー装置は、駆動用コイルが磁石、磁性材料等よりなる
磁気回路に磁気的に接続され、一様な磁場中にある。こ
のため、駆動用コイルに音響電流が流れると、ボイスコ
イルボビンが振動し、この振動が音響振動板に伝達され
て音響信号に基づく再生音が出力される。

【０００３】上記音響振動板としては、中低音域用の円
錐形状のコーン型、高音域用の半球状のドーム型等が一
般的である。そして、低音域用の音響振動板は主に紙、
高分子材料、アルミニウム等によって形成され、高音域
用の音響振動板は主に紙、高分子材料フィルム、布、金
属材料等によって形成される。これら音響振動板は、駆
動用コイル、ボイスコイルの巻回されるボイスコイルボ
ビンと接続されており、コーン型の音響振動板の場合、
音響振動板の円錐体の頂点を開口部とし、ここにボイス
コイルボビンが接着剤によって固着されている。一方、
ドーム型の音響振動板の場合、音響振動板の半球の開口
部に接着剤によってボイスコイルボビンが固着されてい
る。なお、ボイスコイルボビンは通常、紙、アルミニウ
ム等によって形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、動電型
のスピーカー装置においては、駆動用コイルに流れる音
響電流の変化によってボイスコイルボビンが振動し、こ
の振動が音響振動板に伝達される。このため、ボイスコ
イルボビンを形成する材料としては、軽量且つ高剛性で
ある材料が好ましい。通常、ボイスコイルボビンは、
紙、アルミニウム等によって形成されている。紙でボイ
スコイルボビンを形成した場合、紙のヤング率は１．５
〜２ＧＰａ程度であるので剛性が低く、振動を音響振動
板に十分に伝達することが困難である。一方、アルミニ
ウムでボイスコイルボビンを形成した場合、アルミニウ
ムの導電性により、ボイスコイルボビンに渦電流が発生
し、忠実な再生を妨げる。近年では、ボイスコイルボビ
ンの形成材料として高分子材料を使用することも提案さ
れているが、この場合も高分子材料自体の剛性が低いこ
とから、振動を音響振動板に十分に伝達することが困難
である。また、アルミニウム等の金属や高分子材料にお
いては共振鋭度Ｑが高く、十分な音響特性を得られな
い。

【０００５】そこで、本発明は、従来の実情に鑑みて提
案されたものであり、軽量，高剛性であり、導電性が小
さく，共振鋭度Ｑの低いボビンを提供し、ボビンに発生
する音響振動板の駆動力が該音響振動板に十分に伝達さ
れ、ボビン形成材料特有の異常音が発生しにくく、低音
から高音域の広い領域において良好な音響特性を有し、
高忠実再生を可能とするスピーカー装置を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明者等が鋭意検討した結果、上述したようなス
ピーカー装置の少なくともボビンを特開昭６１−２８１
８００号公報或いは米国特許４，７４２，１６４に示さ
れるような微生物による培養（いわゆる、バクテリア培
養）によって産出されるセルロースによって形成すれ
ば、上記ボビンは軽量，高剛性，導電性が小さく，共振
鋭度Ｑが低くなるため、低音から高音域の広い領域にお
いて良好な音響特性を有し、高忠実再生を可能とするス
ピーカー装置を形成することが可能であることを見出し
た。

【０００７】すなわち、本発明に係るスピーカー装置
は、振動板部とボビン部を有する音響振動板と上記ボビ
ン部に巻回されるボイスコイル、上記ボイスコイルと対
向する位置に配される磁気回路よりなるスピーカー装置
において、上記振動板部と上記ボビン部とがバクテリア
培養によって産出されたセルロースにより一体的に成形
したものである。

【０００８】また、本発明は、上記振動板部を、円錐状
に形成するとともに、上記振動板部の外壁に、紙、高分
子材料フィルム、カーボン繊維、芳香族ポリアミドから
なる繊維、マイカのうちの何れか一つからなる振動板材
料を積層したものである。

【０００９】さらに、本発明は、上記振動板部を、半球
状に形成するとともに、上記振動板部の内壁に、金属材
料からなる振動板材料を積層したものである。

【００１０】バクテリア培養により産出されたセルロー
スは、結晶性の高いα−セルロースで構成され、非常に
表面配向性が強いこと等から極めて高い強度を有する。
また、その太さは０．０２〜０．０４μｍと極めて微細
なものとなる。なお、該セルロースのヤング率はその製
法によって異なるが、５〜２０ＧＰａ以上のヤング率を
有し、その共振鋭度Ｑは紙と同程度である。

【００１１】上記セルロースを産出する微生物として
は、酢酸菌が代表的であり、アセトバクター・アセチ
（Acetobacter aceti ）、アセトバクター・キシリナム
（Acetobacter xylinum ）、アセトバクター・ランセン
ス（Acetobacter rancens ）、ザルチナ・ベントリクリ
（Sarcina ventriculi）、バクテリウム・キシロイジス
（Bacterium xyloides）、アセトバクター・パスツリア
ヌス（Acetobacter pasteurianus）、アグロバクテリウ
ム・ツメファシエンス（Agrobacterium tumefacien）等
が挙げられ、さらにはシュードモナス（Pseudomonas ）
属、リゾビウム（Rhizobium ）属等が挙げられる。これ
らの中でも、アセトバクター属、シュードモナス属、ア
グロバクテリウム属がより好ましい。なお、上記セルロ
ースは、培地と空気の界面にある程度の厚さをもったゲ
ル状物質として産出させる方法や、通気撹拌培養法等に
よって得られる。

【００１２】

【作用】本発明は、振動板部とボビン部を有する音響振
動板と上記ボビン部に巻回されるボイスコイル、上記ボ
イスコイルと対向する位置に配される磁気回路よりなる
スピーカー装置において、上記振動板部とボビン部がバ
クテリア培養によって産出されたセルロースにより一体
的に成形されているため、異なる剛性を有する固着部分
がなく、またボビンとして機能するボビン部と音響振動
板として機能する振動板部が同一材料によって構成され
ていることから、ボビンに発生する振動が音響振動板に
一層正確に伝達される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１４】まず、本発明の実施例の説明に先立って、
本発明に先行するスピーカー装置を説明する。

【００１５】本発明に先行する第１の例のスピーカー装
置は、図１に示すように、コーン型の音響振動板を備え
ている。このスピーカー装置は、頂点が開口部１ａとな
される円錐状の音響振動板１と、開口部１ａに嵌合する
大きさの円筒体であるボイスコイルボビン３及びボイス
コイルボビン３上に巻回される駆動用コイルとしてのボ
イスコイル４、そしてボイスコイル４に対向する位置に
配される磁気回路２により構成される。

【００１６】上記音響振動板１とボイスコイルボビン３
は、各固着部１ｂ，３ａにて接着剤等により固着されて
いる。また、ボイスコイル４は、磁気回路２と磁気的に
接続されており、一様な磁場中にあるため、ボイスコイ
ル４に音響信号に基づく電流が流れると、ボイスコイル
ボビン３が振動する。その結果、ボイスコイルボビン３
の振動が音響振動板１に伝達されて音響信号に基づく再
生音が出力される。

【００１７】なお、音響振動板１の他端１ｃは固着部５
ａによってエッジ５と固着され、該音響振動板１は上記
エッジ５を介し、固定状態の磁気回路２上に固定される
フレーム６に固着されている。そして、音響振動板１と
ボイスコイルボビン３の固着部分もしくはボイスコイル
ボビン３の上端部分と磁気回路２との間にダンパ７が設
けられている。従って、上記ダンパ７とエッジ５によ
り、音響振動板１とボイスコイルボビン３は、固定状態
となされる磁気回路２及びフレーム６に対して図１中上
下方向に振動可能に支持されている。

【００１８】一方、磁気回路２は、図１中に示すよう
に、センターポール２ｂを有するヨーク２ａ，永久磁石
２ｃ及びプレート２ｄにより構成される。そして、セン
ターポール２ｂの上端側を音響振動板１の開口部１ａ内
に配されるボイスコイルボビン３内に挿入し、センター
ポール２ｂとプレート２ｄとの間にボイスコイルボビン
３のボイスコイル４が巻回されている部分が挿入される
ようにしている。すなわち、前述したように、ボイスコ
イル４が磁気回路２の直流磁界中に位置することとな
る。

【００１９】ボイスコイル４に音響信号に基づく交流電
流が供給されると、駆動力が発生し、ボイスコイルボビ
ン３が図１中上下方向に振動させられることとなる。

【００２０】なお、プレート２ｄの上面には、フレーム
６の下端側が固着されて上述のようにフレーム６が磁気
回路２上に固定状態となされるとともに、フレーム６上
にダンパ７の一端が取り付けられており、上述のように
音響振動板１とボイスコイルボビン３が固定状態となさ
れる磁気回路２及びフレーム６に対して図１中上下方向
に振動可能に支持されている。このとき、フレーム６は
プレート２ｄ上に接着またはネジ止め等の手法により取
り付けられている。

【００２１】上記音響振動板１は、紙、高分子材料、ア
ルミニウム等により形成されている。特に、ボイスコイ
ルボビン３がバクテリア培養により産出されたセルロー
スによって形成されている。

【００２２】バクテリア培養により産出されたセルロー
スは、結晶性の高いα−セルロースにより構成され、非
常に表面配向性が強いこと等から極めて高い強度を有す
る。また、その太さは０．０２〜０．０４μｍと極めて
微細なものとなる。なお、該セルロースのヤング率はそ
の製法によって異なるが、５〜２０ＧＰａ以上のヤング
率を有し、その共振鋭度Ｑは紙と同程度である。

【００２３】上記セルロースを産出する微生物として
は、酢酸菌が代表的であり、アセトバクター・アセチ
（Acetobacter aceti ）、アセトバクター・キシリナム
（Acetobacter xylinum ）、アセトバクター・ランセン
ス（Acetobacter rancens ）、ザルチナ・ベントリクリ
（Sarcina ventriculi）、バクテリウム・キシロイジス
（Bacterium xyloides）、アセトバクター・パスツリア
ヌス（Acetobacter pasteurianus）、アグロバクテリウ
ム・ツメファシエンス（Agrobacterium tumefacien）等
が挙げられ、さらにはシュードモナス（Pseudomonas ）
属、リゾビウム（Rhizobium ）属等が挙げられる。これ
らの中でも、アセトバクター属、シュードモナス属，ア
グロバクテリウム属がより好ましい。なお、上記セルロ
ースは、培地と空気の界面にある程度の厚さをもったゲ
ル状物質として産出させる方法や、通気撹拌培養法等に
よって得られる。

【００２４】すなわち、本例のスピーカー装置は、使用
されるボイスコイルボビンが軽量且つ高剛性であり、そ
の共振鋭度Ｑ、導電性が低くなる。従って、このスピー
カー装置は、ボイスコイルボビンに発生する振動が音響
振動板に十分に伝達され、ボビン形成材料特有の異常音
が発生しにくく、低音から高音域の広い領域において良
好な音響特性を有し、高忠実再生が可能となる。

【００２５】ところで、上記のようなセルロースにより
形成されるボイスコイルボビン３は以下のようにして製
造される。先ず、バクテリアにより生成されたセルロー
スを、叩解もしくは離解された後に抄紙するために懸濁
液とする。そして、懸濁液状となったセルロースを抄紙
プロセスによりシート状の部材に抄紙する。この抄紙後
のシート状部材は水分を含んだ状態にあるので該シート
状部材に加熱されたプレス機によって乾燥及びプレスを
施す。そして、プレス乾燥されたシート状部材を適当な
大きさに切断し、ボビン素材とする。

【００２６】次に、ボビン素材を円筒状の巻き治具に筒
状となるように巻き付ける。さらに、巻き治具に巻き付
けたボビン素材に接着剤が表面に塗布されたリード線を
巻き付ける。このとき、ボビン素材の合わせ部分は接着
剤等を用いて貼り合わされている。次に、これらを加熱
乾燥する。加熱することによってリード線の表面に塗布
されている接着剤が硬化してリード線同士が接着される
とともにボビン素材にリード線が付着する。そして、加
熱乾燥が終了した後、巻き治具を抜き取り、ボイスコイ
ルボビンが完成する。

【００２７】次に、ドーム型の音響振動板を有するスピ
ーカー装置の例を、図２を参照して説明する。このスピ
ーカー装置は、主に、半円状の音響振動板１１と、音響
振動板１１の開口部１１ａに嵌合する大きさの円筒体で
あるボイスコイルボビン１３およびボイスコイルボビン
１３上に巻回される駆動用コイルとしてのボイスコイル
１４より構成される。上記音響振動板１１とボイスコイ
ルボビン１３は、各固着部１１ｂ，１３ａにて接着剤等
により固着されている。なお、該スピーカー装置の動作
状態については前述した例と同様であり、ボイスコイル
１４に流れる音響信号に基づく電流の変化によって、ボ
イスコイルボビン１３が振動する。そして、上記ボイス
コイルボビン１３で発生した振動が音響振動板１１に伝
達されて音響信号に基づく再生音が出力される。

【００２８】また、音響振動板１１は固着部１１ｂの背
面にあたる固着面１１ｃにおいてダンパ１５と固着部１
５ａにて固着されている。さらに、ダンパ１５はスピー
カー装置の図示しない固定部に固着され、音響振動板１
１とボイスコイルボビン１３が図中上下方向に振動可能
となされている。

【００２９】このとき、音響振動板１１は、紙，高分子
材料フィルム、布、金属材料等により形成されている。
そして、ボイスコイルボビン１３は、前述した例のもの
と同様に、バクテリア培養により産出されたセルロース
によって形成される。

【００３０】そこで、上述した各例のスピーカー装置の
効果を確認すべく、以下のような実験を行った。すなわ
ち、ボイスコイルボビンを、上述のようなバクテリア培
養により産出されたセルロースによって成形してその特
性を評価したところ、該成形物のヤング率は１０ＧＰａ
程度であり、通常のボイスコイルボビンに使用される紙
の成形物のヤング率の５倍程度であった。また、共振鋭
度Ｑは３０であり、通常のボイスコイルボビンに使用さ
れるアルミニウムの１／１０程度であった。従って、上
述した例のスピーカー装置は、通常の紙よりなるボイス
コイルボビンよりも高剛性で且つアルミニウムよりなる
ボイスコイルボビンよりも共振鋭度Ｑが低いボイスコイ
ルボビンを用いていることから、低音領域から高音領域
の広い領域において良好な音響特性を有し、高忠実再生
性を有することが確認された。

【００３１】ところで、近年ではスピーカー装置の忠実
再生性の更なる向上が望まれている。上述した図１及び
図２に示すような音響振動板とボイスコイルボビンを接
着剤で固着したスピーカー装置においては、音響振動板
及びボイスコイルボビンと接着剤の剛性が著しく異な
る。そして、この固着部分を介してボイスコイルボビン
の振動が音響振動板に伝達することから、振動を正確に
音響振動板に伝達できない可能性があり、忠実再生性の
向上には限界が生じる。

【００３２】そこで、音響振動板とボイスコイルボビン
を一体成形してなるスピーカー装置が提案されており、
紙、金属材料、高分子材料を用い、このような構成のス
ピーカー装置が作製されている。紙を用いた場合におい
ては、剛性が低く、金属材料、高分子材料においては、
共振鋭度Ｑが高く、十分な音響特性を得ることが難し
い。また、金属材料，高分子材料においては、それぞれ
前述したようなボイスコイルボビンのみを形成した場合
と同様の問題も生じる。

【００３３】本発明は、このような音響振動板とボイス
コイルボビンを一体成形してなるスピーカー装置の問題
点を解消したスピーカー装置を提供するものである。

【００３４】実施例１ 本発明に係るスピーカー装置の実施例１を図３を参照し
て説明する。本実施例のスピーカー装置は、主に円錐体
の頂点を開口部としてこれを円筒状に延長した形状の音
響振動板２１と該音響振動板２１の一部である円筒部２
１ａに巻回される駆動用コイルとしてのボイスコイル２
３によって構成される。

【００３５】なお、本発明に係るスピーカー装置の動作
状態も前述した図１に示すものと同様であり、ボイスコ
イル２３に流れる音響信号に基づく電流の変化によっ
て、ボイスコイルボビン部にあたる円筒部２１ａが振動
する。そして、上記円筒部２１ａで発生した振動が音響
振動板部にあたる振動板部２１ｂに伝達されて音響信号
に基づく再生音が出力される。

【００３６】また、本実施例のスピーカー装置も、前述
した図１に示すものと同様に、音響振動板２１の他端が
固着部２１ｃにおいてエッジ２５の固着部２５ａと接着
剤等により固着され、エッジ２５を介して図示しないフ
レームに固着されており、ボイスコイルボビン部にあた
る円筒部２１ａと音響振動板部にあたる振動板部２１ｂ
よりなる音響振動板２１が図３中上下方向に振動可能と
なされている。

【００３７】そして、本実施例においては、特に、円筒
部２１ａ及び振動板部２１ｂより構成される音響振動板
２１が、前述したバクテリア培養により産出されるセル
ロースによって一体的に形成されている。このように、
上記セルロースによって振動板部２１ｂと円筒部２１ａ
とを一体成形すると、音響振動板部にあたる振動板部２
１ｂとボイスコイルボビン部にあたる円筒部２１ａとの
間に著しく剛性の異なる箇所がないため、円筒部２１ａ
に発生する振動をさらに正確に振動板部２１ｂに伝達す
ることができる。従って、本実施例のスピーカー装置に
おいては、忠実再生性が更に向上される。

【００３８】実施例２ 実施例１で述べたようなスピーカー装置は、ドーム型の
音響振動板を用いたスピーカー装置においても適用可能
であり、本実施例のスピーカー装置を図４に示す。本実
施例のスピーカー装置は、主に半球体の開口部を円筒状
に延長した形状の音響振動板３１と該音響振動板３１の
一部でありボイスコイルボビン部に相当する円筒部３１
ａに巻回される駆動用コイルとしてのボイスコイル３３
によって構成される。なお、本実施例のスピーカー装置
の動作状態も、前述した図１に示すスピーカー装置と同
様である。

【００３９】また、本実施例のスピーカー装置において
も、前述した図１に示すものと同様に、音響振動板３１
は、その側面である固着部３１ｃがダンパ３５の固着部
３５ａと接着剤等により固着され、且つダンパ３５を介
してスピーカー装置の図示しない固定部に固着され、本
実施例においても図１に示すスピーカー装置と同様にボ
イスコイルボビン部と音響振動板部を有する音響振動板
３１が図中上下方向に振動可能となされている。

【００４０】そしてこのとき、本実施例においても、音
響振動板３１はバクテリア培養により産出されるセルロ
ースによって形成されており、実施例１のスピーカー装
置と同様の効果を有する。なお、このようにセルロース
にて音響振動板の一部がボイスコイルボビンとなされ、
これらが一体成形されてなるドーム型の音響振動板を有
するスピーカー装置は高音域用スピーカー装置として好
適である。

【００４１】ところで、上記のようなセルロースによっ
て形成される音響振動板の一部がボイスコイルボビンと
されている音響振動板は以下のようにして形成される。
バクテリアにより産出されたセルロースをシート状部材
とするまでは、前述した図１に示すスピーカー装置の例
で述べたボイスコイルボビンの製造方法と同じであるの
で、その後の工程について説明する。なお、以下に述べ
る製造方法は、実施例１で述べたコーン型或いは実施例
２で述べたドーム型の音響振動板の何れにも適用可能で
ある。

【００４２】先ず、上記シート状部材をキャリア上に載
置してコーン型もしくはドーム型の凹凸形状の一対の合
わせ型のキャビティー間に挿入し、合わせ型によってプ
レス及び加熱する。このとき、凹凸形状の一対の合わせ
型の凹状の型を排水性の良好な部材を用いて形成してお
き、プレスによる排水と同時に真空ポンプにより吸引を
行ってシート状部材を型に沿って成形し、音響振動板素
材を形成する。そして、上記凹凸形状の一対の合わせ型
は、コーン状もしくはドーム状の音響振動板部となる部
分とボイスコイルボビン部となる部分を一体的に成形で
きるように図３及び図４に示されているその一部がボイ
スコイルボビン部とされている音響振動板の断面形状に
沿った形状となっている。

【００４３】次に、このようにして凹凸形状の一対の合
わせ型によって成形された音響振動板素材のボイスコイ
ルボビン部となる部分に実施例１と同様にボイスコイル
を巻回するが、ボイスコイルボビン部となる部分の底の
部分は未だ塞がれた状態にあるので、この底の部分を切
削して開口を形成し、巻き治具の挿入が可能なようにす
る。そして、実施例１で述べたボイスコイルボビンの製
造方法と同様にして巻き治具を開口より挿入する。以
下、図１に示すスピーカー装置の例で述べたボイスコイ
ルボビンの製造方法と同様にしてリード線を音響振動板
素材のボイスコイルボビン部となる部分に巻き付ける。
その結果、図３及び図４に示すような、その一部がボイ
スコイルボビンとして機能する音響振動板が形成され
る。

【００４４】実施例３、４ 上述した実施例１、２においては、音響振動板が単層で
ある場合について述べてきたが、中低音用のスピーカー
装置のように厚さの厚い音響振動板を必要する場合に用
いられる多層構造の音響振動板を用いたスピーカー装置
の実施例についても述べる。なお、本実施例において
は、音響振動板がコーン型であるスピーカー装置の実施
例について述べる。

【００４５】実施例３、４のスピーカー装置を、それぞ
れ図５及び図６に示す。実施例３、４のスピーカー装置
は、いずれにおいても、主に、円錐体の頂点を開口部と
してこれを円筒状に延長した形状の音響振動板４１と該
音響振動板４１の一部である円筒部４１ａに巻回される
ボイスコイル４３によって構成される。なお、該スピー
カー装置における動作状態は、前述した図１に示すスピ
ーカー装置と同様である。

【００４６】図５に示す実施例３においては、特に、音
響振動板４１の音響振動板として機能する円錐状の振動
板４１ｂの外壁に第２の振動板材料４６が積層形成され
ている。一方、図６に示す実施例４においては、特に、
音響振動板４１の音響振動板として機能する振動板部４
１ｂの内壁に第２の振動板材料４６が積層形成されてい
る。

【００４７】このとき、実施例３及び実施例４におい
て、上記音響振動板４１はバクテリアにより産出された
セルロースにより形成される。また、実施例３及び実施
例４における上記第２の振動板材料４６は、紙、高分子
材料フィルム、カーボン繊維、芳香族ポリアミド等の高
強度繊維、マイカ等の一般に振動板材料として用いられ
ているものであれば何れでも良い。さらに、上記振動板
材料の内、紙はバクテリアにより産出されるセルロース
との接着性が良いため好ましい。

【００４８】なお、実施例３のスピーカー装置も、前述
した図１に示すスピーカー装置と同様に、音響振動板４
１の振動板部４１ｂの内壁にエッジ４５が固着され、且
つ図示しないフレームにエッジ４５が固着されている。
一方の実施例４のスピーカー装置も、前述した図１に示
すスピーカー装置と同様に、音響振動板４１の振動板部
４１ｂ上の第２の振動板材料４６上にエッジ４５が固着
され、且つ図示しないフレームにエッジ４５が固着され
ている。その結果、実施例３及び実施例４においても、
前述した図１に示すスピーカー装置と同様に、音響振動
板４１が図中上下方向に振動可能なように支持されてい
る。

【００４９】本実施例のスピーカー装置は、第２の振動
板材料４６を音響振動板４１の振動板部４１ｂの内壁或
いは外壁上に設けることによって音響振動板４１の音響
振動板として機能する振動板部４１ｂの厚さを増加させ
ているため、前述のように中低音用のスピーカー装置と
して好適である。これは、特に中低音用のスピーカー装
置の場合には音響振動板の厚さの３乗に比例してスピー
カー装置の周波数特性の高域部分が伸び、該中低音用の
スピーカー装置においては厚さの厚い音響振動板が要求
されるためである。

【００５０】さらに、本実施例のスピーカー装置におい
ては、単に第２の振動板材料４６によって音響振動板４
１の振動板部４１ｂの厚さを増加させているだけでな
く、音響振動板４１の材料としてバクテリアにより産出
されたセルロースを使用しているため、周波数特性の高
域部分を更に延ばすことができ、特性が更に向上され
る。

【００５１】ところで、上記のように音響振動板４１の
内壁或いは外壁に紙よりなる第２の振動板材料４６を積
層形成する方法としては、前述のような接着剤を使用す
る方法の他に、抄紙プロセスを用いて行う方法が挙げら
れる。なお、ここでは、第２の振動板材料４６を音響振
動板４１の外壁に形成する場合について述べる。

【００５２】上記のように抄紙プロセスを用いて第２の
振動板材料４６を積層形成する場合には、先ず１回目の
抄紙プロセスによって紙からなる第２の振動板材料４６
を図５に示したようなコーン形状に抄紙する。その後、
第２の振動板材料４６をもう少し深い型に移して第２の
振動板材料４６上にバクテリアにより産出されたセルロ
ースからなる音響振動板４１を抄紙する。このように２
回抄紙を行うことによって音響振動板４１の振動板部４
１ｂと第２の振動板材料４６とが水素結合により結合さ
れ、音響振動板４１の外壁に第２の振動板材料４６が積
層形成される。

【００５３】そして、上記抄紙プロセスによれば、セル
ロースのみにより音響振動板部の厚さの厚い音響振動板
４１を形成することも考えられるが、抄紙に長時間を要
する等の理由から適切ではない。

【００５４】また、第２の振動板材料４６に要求される
特性としては、縦波伝播速度が速く、且つ共振鋭度Ｑの
低いことが挙げられるため、第２の振動板材料としては
上記のような材料が挙げられるが、本実施例のように、
第２の振動板材料４６として紙を用いることは、コスト
の面及び水素結合による音響振動板４１との接合が可能
である点から、先に挙げた高強度繊維，マイカ等を用い
ることよりも好ましく、中低音用のスピーカー装置の特
性をより改善できる。

【００５５】実施例５、６ 次に、音響振動板がドーム型であるスピーカー装置の実
施例について述べる。実施例５及び実施例６のスピーカ
ー装置をそれぞれ図７及び図８に示す。実施例５、６の
スピーカー装置はいずれにおいても、主に、半球体の開
口部を円筒状に延長した形状の音響振動板５１と該音響
振動板５１の一部である円筒部５１ａに巻回される駆動
用コイルとしてのボイスコイル５３によって構成され
る。なお、該スピーカー装置における動作状態は実施例
１に述べたものと同様である。

【００５６】そして、図７に示す実施例５においては、
音響振動板５１の音響振動板として機能する半球状の振
動板部５１ｂの内壁に第２の振動板材料５６が積層形成
されている。一方、図８に示す実施例６においては、音
響振動板５１の音響振動板として機能する振動板部５１
ｂの外壁に第２の振動板材料５６が積層形成されてい
る。

【００５７】このとき、実施例５及び実施例６において
は、上記音響振動板５１はバクテリアにより産出される
セルロースにより形成される。また、実施例５、６にお
ける上記第２の振動板材料５６を構成する材料として
は、ドーム型の音響振動板が比較的高音域用のスピーカ
ー装置に適していることからＴｉ，Ａｌ等の金属材料を
用いることが好ましい。

【００５８】なお、本実施例のスピーカー装置も、図２
に示すスピーカー装置と同様に、音響振動板５１にダン
パ５５が固着され、図示しないスピーカ装置の固定部に
ダンパ５５が固着されている。その結果、実施例５及び
実施例６においても、図１に示すスピーカー装置と同様
に、音響振動板５１が図中上下方向に振動可能なように
支持されている。

【００５９】従って、本実施例のスピーカー装置におい
ては、第２の振動板材料５６として金属材料を用いてい
ることから、周波数特性の高域を伸ばすことができる。
また、本実施例のスピーカー装置においては、音響振動
板５１をバクテリアにより産出されるセルロースによっ
て形成していることから、第２の振動板材料５６の金属
材料によって周波数特性の高域部分に発生する鋭いピー
クを下げることができる。

【００６０】そして、本実施例のスピーカー装置をツイ
ータとして用いた場合には、応答性のよいスピーカー装
置を実現することができる。これは音響振動板５１自体
の重量が軽いため、他の振動板材料を用いた場合に比べ
て入力信号に対して立ち上がりがはやく、入力信号が途
絶えた際の減衰振動時には、音響振動板５１を構成する
バクテリアの産出によるセルロース自身の共振鋭度Ｑが
低いことから、すばやく振動が減衰するためである。

【００６１】上述のように、音響振動板５１の内壁或い
は外壁に金属よりなる第２の振動板材料５６を取り付け
る方法としては、上述のように接着剤を使用する方法の
他、スパッタリング等を用いた方法が挙げられる。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、振動板部とボビン部を有する音響振動板と上記ボ
ビン部に巻回されるボイスコイル、上記ボイスコイルと
対向する位置に配される磁気回路よりなるスピーカー装
置において、上記振動板部とボビン部がバクテリア培養
によって産出されたセルロースにより一体的に成形され
ているため、異なる剛性を有する固着部分がなく、また
ボビンとして機能するボビン部と音響振動板として機能
する振動板部が同一材料によって構成されていることか
ら、ボビン部に発生する振動を振動板部にさらに正確に
伝達することが可能であり、忠実再生性が更に向上され
る。

【００６３】さらにまた、本発明においては、上記のよ
うなスピーカー装置において、振動板部に第２の振動板
材料が積層されても良く、厚さの厚い音響振動板を必要
とする中低音領域に適したスピーカー装置を形成するこ
とも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に先行するコーン型の音響振動板を有す
るスピーカー装置の一例を示す要部概略断面図である。

【図２】本発明に先行するドーム型の音響振動板を有す
るスピーカー装置の一例の音響振動板近傍を示す要部概
略断面図である。

【図３】本発明を適用したコーン型の音響振動板を有す
るスピーカー装置の音響振動板近傍を示す要部概略断面
図である。

【図４】本発明を適用したドーム型の音響振動板を有す
るスピーカー装置の音響振動板近傍を示す要部概略断面
図である。

【図５】本発明を適用したコーン型の音響振動板を有す
るスピーカー装置の他の実施例の音響振動板近傍を示す
要部概略断面図である。

【図６】本発明を適用したコーン型の音響振動板を有す
るスピーカー装置のさらに他の実施例の音響振動板近傍
を示す要部概略断面図である。

【図７】本発明を適用したドーム型の音響振動板を有す
るスピーカー装置のさらに他の実施例の音響振動板近傍
を示す要部概略断面図である。

【図８】本発明を適用したドーム型の音響振動板を有す
るスピーカー装置のさらに他の実施例の音響振動板近傍
を示す要部概略断面図である。

【符号の説明】

２ 磁気回路、 ６ フレーム、 ２１，３１，４１，
５１ 音響振動板、１３ ボイスコイルボビン、 ２
３，３３，４３，５３ ボイスコイル、 ２５，４５
エッジ、 ３５，５５ ダンパ、 ２１ａ，３１ａ，４
１ａ，５１ａ円筒部、 ２１ｂ，４１ｂ，５１ｂ 振動
板部、 ４６，５６ 第２の振動板材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H04R 9/04 104 C12S 3/08 D21C 5/00 H04R 7/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振動板部とボビン部を有する音響振動板
   と上記ボビン部に巻回されるボイスコイル、上記ボイス
   コイルと対向する位置に配される磁気回路よりなるスピ
   ーカー装置において、 上記振動板部と上記ボビン部とがバクテリア培養によっ
   て産出されたセルロースにより一体的に成形されている
   ことを特徴とするスピーカー装置。
2. 【請求項２】 上記振動板部は、円錐状に形成されてい
   るとともに、上記振動板部の外壁に、紙、高分子材料フ
   ィルム、カーボン繊維、芳香族ポリアミドからなる繊
   維、マイカのうちの何れか一つからなる振動板材料が積
   層されていることを特徴とする請求項１記載のスピーカ
   ー装置。
3. 【請求項３】 上記振動板部は、半球状に形成されてい
   るとともに、上記振動板部の内壁に、金属材料からなる
   振動板材料が積層されていることを特徴とする請求項１
   記載のスピーカー装置。