JPH06284498A - スピーカー装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低音域から高音域に渡って音響特性を良好な
ものとし、高忠実再生性を達成する。 【構成】 音響振動板１と、該音響振動板１に接続され
てボイスコイル４の巻回されるボイスコイルボビン３、
ボイスコイル４に対向する位置に配される磁気回路２よ
りなるスピーカー装置において、少なくともボイスコイ
ルボビン３を微生物による培養により産出されたセルロ
ースによって形成する。また、振動板部とボビン部を有
する音響振動板の振動板部とボビン部を微生物による培
養により産出されたセルロースにて一体的に成形しても
良い。なお、上記セルロースはα−セルロースであって
も良く、該セルロースがアセトバクター属，シュードモ
ナス属，アグロバクテリウム属の何れかに属する微生物
によって産出されたものであっても良い。さらに、音響
振動板或いは振動板部に第２の振動板材料が積層されて
いても良い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スピーカー装置に関
し、詳細には音響振動板と駆動用コイルであるボイスコ
イルが巻回されるボビンとを有するスピーカー装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】音響振動板と駆動用コイルが巻回される
ボイスコイルボビンよりなる、いわゆる動電型のスピー
カー装置においては、駆動用コイルが磁石，磁性材料等
よりなる磁気回路に磁気的に接続され、一様な磁場中に
ある。このため、駆動用コイルに音響電流が流れると、
ボイスコイルボビンが振動し、この振動が音響振動板に
伝達されて音響信号に基づく再生音が出力される。

【０００３】上記音響振動板としては、中低音域用の円
錐形状のコーン型、高音域用の半球状のドーム型等が一
般的である。そして、低音域用の音響振動板は主に紙，
高分子材料，アルミニウム等によって形成され、高音域
用の音響振動板は主に紙，高分子材料フィルム，布，金
属材料等によって形成される。また、これら音響振動板
は駆動用コイル、ボイスコイルの巻回されるボイスコイ
ルボビンと接続されており、上記コーン型の音響振動板
の場合、音響振動板の円錐体の頂点を開口部とし、ここ
にボイスコイルボビンが接着剤によって固着されてい
る。一方、上記ドーム型の音響振動板の場合、音響振動
板の半球の開口部に接着剤によってボイスコイルボビン
が固着されている。なお、上記ボイスコイルボビンは通
常、紙，アルミニウム等によって形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、動電型
のスピーカー装置においては、駆動用コイルに流れる音
響電流の変化によってボイスコイルボビンが振動し、こ
の振動が音響振動板に伝達される。このため、ボイスコ
イルボビンを形成する材料としては、軽量且つ高剛性で
ある材料が好ましい。そして通常、ボイスコイルボビン
は紙，アルミニウム等によって形成されている。しかし
ながら、紙でボイスコイルボビンを形成した場合、紙の
ヤング率は１．５〜２ＧＰａ程度であるので剛性が低
く、振動を音響振動板に十分に伝達することが困難であ
る。一方、アルミニウムでボイスコイルボビンを形成し
た場合、アルミニウムの導電性により、ボイスコイルボ
ビンに渦電流が発生し、忠実な再生を妨げる。近年で
は、ボイスコイルボビンの形成材料として高分子材料を
使用することも提案されているが、この場合も高分子材
料自体の剛性が低いことから、振動を音響振動板に十分
に伝達することが困難である。また、アルミニウム等の
金属や高分子材料においては共振鋭度Ｑが高く、十分な
音響特性を得られない。

【０００５】そこで本発明は、従来の実情に鑑みて提案
されたものであり、軽量，高剛性であり、導電性が小さ
く，共振鋭度Ｑの低いボビンを提供し、ボビンに発生す
る音響振動板の駆動力が該音響振動板に十分に伝達さ
れ、ボビン形成材料特有の異常音が発生しにくく、低音
から高音域の広い領域において良好な音響特性を有し、
高忠実再生を可能とするスピーカー装置を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明者等が鋭意検討した結果、上述したようなス
ピーカー装置の少なくともボビンを特開昭６１−２８１
８００号公報或いは米国特許４，７４２，１６４に示さ
れるような微生物による培養（いわゆる、バクテリア培
養）によって産出されるセルロースによって形成すれ
ば、上記ボビンは軽量，高剛性，導電性が小さく，共振
鋭度Ｑが低くなるため、低音から高音域の広い領域にお
いて良好な音響特性を有し、高忠実再生を可能とするス
ピーカー装置を形成することが可能であることを見出し
た。

【０００７】すなわち、第１の発明は、音響振動板と該
音響振動板に接続されるボビン及び上記ボビンに巻回さ
れるボイスコイル、上記ボイスコイルと対向する位置に
配される磁気回路よりなるスピーカー装置において、少
なくとも上記ボビンがバクテリア培養によって産出され
たセルロースにより形成されていることを特徴とするも
のである。

【０００８】また、第１の発明において、セルロースは
α−セルロースであっても良く、該セルロースがアセト
バクター属，シュードモナス属，アグロバクテリウム属
の何れかに属する微生物によって産出されたものであっ
ても良い。

【０００９】なお、第１の発明において、音響振動板が
バクテリア培養によって産出されたセルロースにより形
成されていても良い。

【００１０】さらにまた、第１の発明において、音響振
動板に第２の振動板材料が積層されていても良い。

【００１１】そして、第２の発明は、振動板部とボビン
部を有する音響振動板と上記ボビン部に巻回されるボイ
スコイル、上記ボイスコイルと対向する位置に配される
磁気回路よりなるスピーカー装置において、上記振動板
部とボビン部がバクテリア培養によって産出されたセル
ロースにより一体的に成形されていることを特徴とする
ものである。

【００１２】また、第２の発明において、セルロースが
α−セルロースであっても良く、該セルロースがアセト
バクター属，シュードモナス属，アグロバクテリウム属
の何れかに属する微生物によって産出されたものであっ
ても良い。

【００１３】さらにまた、第２の発明において、振動板
部に第２の振動板材料が積層されていても良い。

【００１４】バクテリア培養により産出されたセルロー
スは、結晶性の高いα−セルロースで構成され、非常に
表面配向性が強いこと等から極めて高い強度を有する。
また、その太さは０．０２〜０．０４μｍと極めて微細
なものとなる。なお、該セルロースのヤング率はその製
法によって異なるが、５〜２０ＧＰａ以上のヤング率を
有し、その共振鋭度Ｑは紙と同程度である。

【００１５】そして、上記セルロースを産出する微生物
としては、酢酸菌が代表的であり、アセトバクター・ア
セチ（Acetobacter aceti ），アセトバクター・キシリ
ナム（Acetobacter xylinum ），アセトバクター・ラン
センス（Acetobacter rancens ），ザルチナ・ベントリ
クリ（Sarcina ventriculi），バクテリウム・キシロイ
ジス（Bacterium xyloides），アセトバクター・パスツ
リアヌス（Acetobacter pasteurianus），アグロバクテ
リウム・ツメファシエンス（Agrobacterium tumefacie
n）等が挙げられ、さらにはシュードモナス（Pseudomon
as ）属，リゾビウム（Rhizobium ）属等が挙げられ
る。これらの中でも、アセトバクター属，シュードモナ
ス属，アグロバクテリウム属がより好ましい。なお、上
記セルロースは、培地と空気の界面にある程度の厚さを
もったゲル状物質として産出させる方法や、通気撹拌培
養法等によって得られる。

【００１６】

【作用】第１の発明は、音響振動板と該音響振動板に接
続されるボビン及び上記ボビンに巻回されるボイスコイ
ル、上記ボイスコイルと対向する位置に配される磁気回
路よりなるスピーカー装置において、少なくともボビン
がバクテリア培養によって産出されたセルロースによっ
て形成されているため、該ボビンは軽量且つ高剛性とな
り、その共振鋭度Ｑ，導電性は低くなる。従って、ボビ
ンに発生する振動が音響振動板に十分に伝達され、ボビ
ン形成材料特有の異常音が発生しにくくなる。

【００１７】また、第２の発明は、振動板部とボビン部
を有する音響振動板と上記ボビン部に巻回されるボイス
コイル、上記ボイスコイルと対向する位置に配される磁
気回路よりなるスピーカー装置において、上記振動板部
とボビン部がバクテリア培養によって産出されたセルロ
ースにより一体的に成形されているため、異なる剛性を
有する固着部分がなく、またボビンとして機能するボビ
ン部と音響振動板として機能する振動板部が同一材料に
よって構成されていることから、ボビンに発生する振動
が音響振動板にさらに正確に伝達される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。実施例１ 本実施例においては、コーン型の音響振動板を有するス
ピーカー装置の実施例について述べる。

【００１９】本実施例のスピーカー装置の要部概略断面
図を図１に示す。本実施例のスピーカー装置は、頂点が
開口部１ａとなされる円錐状の音響振動板１と、開口部
１ａに嵌合する大きさの円筒体であるボイスコイルボビ
ン３及びボイスコイルボビン３上に巻回される駆動用コ
イルとしてのボイスコイル４、そしてボイスコイル４に
対向する位置に配される磁気回路２により構成される。

【００２０】そして、上記音響振動板１とボイスコイル
ボビン３は各固着部１ｂ，３ａにて接着剤等により固着
されている。また、ボイスコイル４は、磁気回路２と磁
気的に接続されており、一様な磁場中にあるため、ボイ
スコイル４に音響信号に基づく電流が流れると、ボイス
コイルボビン３が振動する。その結果、ボイスコイルボ
ビン３の振動が音響振動板１に伝達されて音響信号に基
づく再生音が出力される。

【００２１】なお、音響振動板１の他端１ｃは固着部５
ａによってエッジ５と固着され、該音響振動板１は上記
エッジ５を介し、固定状態の磁気回路２上に固定される
フレーム６に固着されている。そして、音響振動板１と
ボイスコイルボビン３の固着部分もしくはボイスコイル
ボビン３の上端部分と磁気回路２との間にダンパ７が設
けられている。従って、上記ダンパ７とエッジ５によ
り、音響振動板１とボイスコイルボビン３は、固定状態
となされる磁気回路２及びフレーム６に対して図１中上
下方向に振動可能に支持されている。

【００２２】一方、磁気回路２は、図１中に示すよう
に、センターポール２ｂを有するヨーク２ａ，永久磁石
２ｃ及びプレート２ｄにより構成される。そして、セン
ターポール２ｂの上端側を音響振動板１の開口部１ａ内
に配されるボイスコイルボビン３内に挿入し、センター
ポール２ｂとプレート２ｄとの間にボイスコイルボビン
３のボイスコイル４が巻回されている部分が挿入される
ようにしている。すなわち、前述したように、ボイスコ
イル４が磁気回路２の直流磁界中に位置することとな
る。

【００２３】従って、ボイスコイル４に音響信号に基づ
く交流電流が供給されると、駆動力が発生し、ボイスコ
イルボビン３が図１中上下方向に振動させられることと
なる。

【００２４】なお、上記プレート２ｄの上面には、フレ
ーム６の下端側が固着されて上述のようにフレーム６が
磁気回路２上に固定状態となされるとともに、フレーム
６上にダンパ７の一端が取り付けられており、上述のよ
うに音響振動板１とボイスコイルボビン３が固定状態と
なされる磁気回路２及びフレーム６に対して図１中上下
方向に振動可能に支持されている。このとき、フレーム
６はプレート２ｄ上に接着またはネジ止め等の手法によ
り取り付けられている。

【００２５】なお、上記音響振動板１は、紙，高分子材
料，アルミニウム等により形成されている。そして、本
実施例においては、特に、上記ボイスコイルボビン３が
バクテリア培養により産出されたセルロースによって形
成されている。

【００２６】バクテリア培養により産出されたセルロー
スは、結晶性の高いα−セルロースにより構成され、非
常に表面配向性が強いこと等から極めて高い強度を有す
る。また、その太さは０．０２〜０．０４μｍと極めて
微細なものとなる。なお、該セルロースのヤング率はそ
の製法によって異なるが、５〜２０ＧＰａ以上のヤング
率を有し、その共振鋭度Ｑは紙と同程度である。

【００２７】そして、上記セルロースを産出する微生物
としては、酢酸菌が代表的であり、アセトバクター・ア
セチ（Acetobacter aceti ），アセトバクター・キシリ
ナム（Acetobacter xylinum ），アセトバクター・ラン
センス（Acetobacter rancens ），ザルチナ・ベントリ
クリ（Sarcina ventriculi），バクテリウム・キシロイ
ジス（Bacterium xyloides），アセトバクター・パスツ
リアヌス（Acetobacter pasteurianus），アグロバクテ
リウム・ツメファシエンス（Agrobacterium tumefacie
n）等が挙げられ、さらにはシュードモナス（Pseudomon
as ）属，リゾビウム（Rhizobium ）属等が挙げられ
る。これらの中でも、アセトバクター属，シュードモナ
ス属，アグロバクテリウム属がより好ましい。なお、上
記セルロースは、培地と空気の界面にある程度の厚さを
もったゲル状物質として産出させる方法や、通気撹拌培
養法等によって得られる。

【００２８】すなわち、本実施例のスピーカー装置にお
いては、使用されるボイスコイルボビンが軽量且つ高剛
性であり、その共振鋭度Ｑ，導電性が低くなる。従っ
て、本実施例のスピーカー装置においては、ボイスコイ
ルボビンに発生する振動が音響振動板に十分に伝達さ
れ、ボビン形成材料特有の異常音が発生しにくく、低音
から高音域の広い領域において良好な音響特性を有し、
高忠実再生が可能となる。

【００２９】ところで、上記のようなセルロースにより
形成されるボイスコイルボビン３は以下のようにして製
造される。先ず、バクテリアにより生成されたセルロー
スを、叩解もしくは離解された後に抄紙するために懸濁
液とする。そして、懸濁液状となったセルロースを抄紙
プロセスによりシート状の部材に抄紙する。この抄紙後
のシート状部材は水分を含んだ状態にあるので該シート
状部材に加熱されたプレス機によって乾燥及びプレスを
施す。そして、プレス乾燥されたシート状部材を適当な
大きさに切断し、ボビン素材とする。

【００３０】次に上記ボビン素材を円筒状の巻き治具に
筒状となるように巻き付ける。さらに、巻き治具に巻き
付けたボビン素材に接着剤が表面に塗布されたリード線
を巻き付ける。このとき、ボビン素材の合わせ部分は接
着剤等を用いて貼り合わされている。次に、これらを加
熱乾燥する。加熱することによってリード線の表面に塗
布されている接着剤が硬化してリード線同士が接着され
るとともにボビン素材にリード線が付着する。そして、
加熱乾燥が終了した後、巻き治具を抜き取り、ボイスコ
イルボビンが完成する。

【００３１】実施例２ 実施例１で述べたようなスピーカー装置はドーム型の音
響振動板を有するスピーカー装置においても適用可能で
あり、このようなスピーカー装置の実施例を図２に示
す。該スピーカー装置は、主に、半円状の音響振動板１
１と、音響振動板１１の開口部１１ａに嵌合する大きさ
の円筒体であるボイスコイルボビン１３およびボイスコ
イルボビン１３上に巻回される駆動用コイルとしてのボ
イスコイル１４より構成される。そして、上記音響振動
板１１とボイスコイルボビン１３は各固着部１１ｂ，１
３ａにて接着剤等により固着されている。なお、該スピ
ーカー装置の動作状態については実施例１で述べたもの
と同様であり、ボイスコイル１４に流れる音響信号に基
づく電流の変化によって、ボイスコイルボビン１３が振
動する。そして、上記ボイスコイルボビン１３で発生し
た振動が音響振動板１１に伝達されて音響信号に基づく
再生音が出力される。

【００３２】また、音響振動板１１は固着部１１ｂの背
面にあたる固着面１１ｃにおいてダンパ１５と固着部１
５ａにて固着されている。さらに、ダンパ１５はスピー
カー装置の図示しない固定部に固着され、本実施例にお
いても実施例１と同様に音響振動板１１とボイスコイル
ボビン１３が図中上下方向に振動可能となされている。

【００３３】このとき、音響振動板１１は、紙，高分子
材料フィルム，布，金属材料等により形成されている。
そして、本実施例においても、実施例１と同様に、ボイ
スコイルボビン１３はバクテリア培養により産出された
セルロースによって形成される。

【００３４】そこで、実施例１及び実施例２の効果を確
認すべく、以下のような実験を行った。すなわち、ボイ
スコイルボビンを上記のようなバクテリア培養により産
出されたセルロースによって成形してその特性を評価し
たところ、該成形物のヤング率は１０ＧＰａ程度であ
り、通常のボイスコイルボビンに使用される紙の成形物
のヤング率の５倍程度であった。また、共振鋭度Ｑは３
０であり、通常のボイスコイルボビンに使用されるアル
ミニウムの１／１０程度であった。従って、実施例１，
２のスピーカー装置は、通常の紙よりなるボイスコイル
ボビンよりも高剛性で且つアルミニウムよりなるボイス
コイルボビンよりも共振鋭度Ｑが低いボイスコイルボビ
ンを用いていることから、低音領域から高音領域の広い
領域において良好な音響特性を有し、高忠実再生性を有
することが確認された。

【００３５】実施例３ ところで、近年ではスピーカー装置の忠実再生性の更な
る向上が望まれている。ところが、上述したような音響
振動板とボイスコイルボビンを接着剤で固着したスピー
カー装置においては、音響振動板及びボイスコイルボビ
ンと接着剤の剛性が著しく異なる。そして、この固着部
分を介してボイスコイルボビンの振動が音響振動板に伝
達することから、振動を正確に音響振動板に伝達できな
い可能性があり、忠実再生性の向上には限界が生じる。

【００３６】そこで、音響振動板とボイスコイルボビン
を一体成形してなるスピーカー装置が提案されており、
紙，金属材料，高分子材料を用い、このような構成のス
ピーカー装置が作製されている。しかしながら、紙を用
いた場合においては剛性が低く、金属材料，高分子材料
においては共振鋭度Ｑが高く、十分な音響特性を得るこ
とが難しい。また、金属材料，高分子材料においては、
それぞれ前述したようなボイスコイルボビンのみを形成
した場合と同様の問題も生じる。そこで、本実施例にお
いては、本発明をこのような音響振動板とボイスコイル
ボビンを一体成形してなるスピーカー装置に適用した例
について述べる。

【００３７】本実施例のスピーカー装置を図３に示す。
本実施例のスピーカー装置は、主に円錐体の頂点を開口
部としてこれを円筒状に延長した形状の音響振動板２１
と該音響振動板２１の一部である円筒部２１ａに巻回さ
れる駆動用コイルとしてのボイスコイル２３によって構
成される。なお、該スピーカー装置の動作状態も実施例
１に述べたものと同様であり、ボイスコイル２３に流れ
る音響信号に基づく電流の変化によって、ボイスコイル
ボビン部にあたる円筒部２１ａが振動する。そして、上
記円筒部２１ａで発生した振動が音響振動板部にあたる
振動板部２１ｂに伝達されて音響信号に基づく再生音が
出力される。

【００３８】また、本実施例のスピーカー装置も実施例
１と同様に音響振動板２１の他端が固着部２１ｃにおい
てエッジ２５の固着部２５ａと接着剤等により固着さ
れ、エッジ２５を介して図示しないフレームに固着され
ており、本実施例においても実施例１と同様にボイスコ
イルボビン部にあたる円筒部２１ａと音響振動板部にあ
たる振動板部２１ｂよりなる音響振動板２１が図中上下
方向に振動可能となされている。

【００３９】そして、本実施例においては、特に、円筒
部２１ａ及び振動板部２１ｂより構成される音響振動板
２１がバクテリア培養により産出されるセルロースによ
って一体的に形成されている。このように上記セルロー
スによって振動板部２１ｂと円筒部２１ａとを一体成形
すると、音響振動板部にあたる振動板部２１ｂとボイス
コイルボビン部にあたる円筒部２１ａとの間に著しく剛
性の異なる箇所がないため、円筒部２１ａに発生する振
動をさらに正確に振動板部２１ｂに伝達することができ
る。従って、本実施例のスピーカー装置においては、忠
実再生性が更に向上される。

【００４０】実施例４ 実施例３で述べたようなスピーカー装置はドーム型の音
響振動板を用いたスピーカー装置においても適用可能で
あり、本実施例のスピーカー装置を図４に示す。本実施
例のスピーカー装置は、主に半球体の開口部を円筒状に
延長した形状の音響振動板３１と該音響振動板３１の一
部でありボイスコイルボビン部に相当する円筒部３１ａ
に巻回される駆動用コイルとしてのボイスコイル３３に
よって構成される。なお、本実施例のスピーカー装置の
動作状態も実施例１で述べたものと同様である。

【００４１】また、本実施例のスピーカー装置において
も前述のものと同様に音響振動板３１は、その側面であ
る固着部３１ｃがダンパ３５の固着部３５ａと接着剤等
により固着され、且つダンパ３５を介してスピーカー装
置の図示しない固定部に固着され、本実施例においても
実施例１と同様にボイスコイルボビン部と音響振動板部
を有する音響振動板３１が図中上下方向に振動可能とな
されている。

【００４２】そしてこのとき、本実施例においても音響
振動板３１はバクテリア培養により産出されるセルロー
スによって形成されており、実施例３と同様の効果を有
する。なお、このようにセルロースにて音響振動板の一
部がボイスコイルボビンとなされ、これらが一体成形さ
れてなるドーム型の音響振動板を有するスピーカー装置
は高音域用スピーカー装置として好適である。

【００４３】ところで、上記のようなセルロースによっ
て形成される音響振動板の一部がボイスコイルボビンと
されている音響振動板は以下のようにして形成される。
バクテリアにより産出されたセルロースをシート状部材
とするまでは実施例１に述べたボイスコイルボビンの製
造方法と同じであるので、その後の工程について説明す
る。なお、以下に述べる製造方法は、実施例３で述べた
コーン型或いは実施例４で述べたドーム型の音響振動板
の何れにも適用可能である。

【００４４】先ず、上記シート状部材をキャリア上に載
置してコーン型もしくはドーム型の凹凸形状の一対の合
わせ型のキャビティー間に挿入し、合わせ型によってプ
レス及び加熱する。このとき、凹凸形状の一対の合わせ
型の凹状の型を排水性の良好な部材を用いて形成してお
き、プレスによる排水と同時に真空ポンプにより吸引を
行ってシート状部材を型に沿って成形し、音響振動板素
材を形成する。そして、上記凹凸形状の一対の合わせ型
は、コーン状もしくはドーム状の音響振動板部となる部
分とボイスコイルボビン部となる部分を一体的に成形で
きるように図３，４に示されているその一部がボイスコ
イルボビン部とされている音響振動板の断面形状に沿っ
た形状となっている。

【００４５】次に、このようにして凹凸形状の一対の合
わせ型によって成形された音響振動板素材のボイスコイ
ルボビン部となる部分に実施例１と同様にボイスコイル
を巻回するが、ボイスコイルボビン部となる部分の底の
部分は未だ塞がれた状態にあるので、この底の部分を切
削して開口を形成し、巻き治具の挿入が可能なようにす
る。そして、実施例１で述べたボイスコイルボビンの製
造方法と同様にして巻き治具を開口より挿入する。以
下、実施例１で述べたボイスコイルボビンの製造方法と
同様にしてリード線を音響振動板素材のボイスコイルボ
ビン部となる部分に巻き付ける。その結果、図３，４に
示すようなその一部がボイスコイルボビンとして機能す
る音響振動板が形成される。

【００４６】実施例５，６ これまでの実施例においては、音響振動板が単層である
場合について述べてきたが、中低音用のスピーカー装置
のように厚さの厚い音響振動板を必要する場合に用いら
れる多層構造の音響振動板を用いたスピーカー装置の実
施例についても述べる。なお、本実施例においては、音
響振動板がコーン型であるスピーカー装置の実施例につ
いて述べる。

【００４７】実施例５，６のスピーカー装置をそれぞれ
図５及び図６に示す。実施例５，６のスピーカー装置は
いずれにおいても、主に、円錐体の頂点を開口部として
これを円筒状に延長した形状の音響振動板４１と該音響
振動板４１の一部である円筒部４１ａに巻回されるボイ
スコイル４３によって構成される。なお、該スピーカー
装置における動作状態は実施例１で述べたものと同様で
ある。

【００４８】そして、図５に示す実施例５においては、
特に、音響振動板４１の音響振動板として機能する円錐
状の振動板４１ｂの外壁に第２の振動板材料４６が積層
形成されている。一方、図６に示す実施例６において
は、特に、音響振動板４１の音響振動板として機能する
振動板部４１ｂの内壁に第２の振動板材料４６が積層形
成されている。

【００４９】このとき、実施例５，６において、上記音
響振動板４１はバクテリアにより産出されたセルロース
により形成される。また、実施例５，６における上記第
２の振動板材料４６は、紙、高分子材料フィルム、カー
ボン繊維，芳香族ポリアミド等の高強度繊維、マイカ等
の一般に振動板材料として用いられているものであれば
何れでも良い。さらに、上記振動板材料の内、紙はバク
テリアにより産出されるセルロースとの接着性が良いた
め好ましい。

【００５０】なお、実施例５のスピーカー装置も実施例
１で述べたものと同様、音響振動板４１の振動板部４１
ｂの内壁にエッジ４５が固着され、且つ図示しないフレ
ームにエッジ４５が固着されている。一方の実施例６の
スピーカー装置も実施例１で述べたものと同様、音響振
動板４１の振動板部４１ｂ上の第２の振動板材料４６上
にエッジ４５が固着され、且つ図示しないフレームにエ
ッジ４５が固着されている。その結果、実施例５，６に
おいても、実施例１と同様に、音響振動板４１が図中上
下方向に振動可能なように支持されている。

【００５１】本実施例のスピーカー装置は、第２の振動
板材料４６を音響振動板４１の振動板部４１ｂの内壁或
いは外壁上に設けることによって音響振動板４１の音響
振動板として機能する振動板部４１ｂの厚さを増加させ
ているため、前述のように中低音用のスピーカー装置と
して好適である。これは、特に中低音用のスピーカー装
置の場合には音響振動板の厚さの３乗に比例してスピー
カー装置の周波数特性の高域部分が伸び、該中低音用の
スピーカー装置においては厚さの厚い音響振動板が要求
されるためである。

【００５２】さらに本実施例のスピーカー装置において
は、単に第２の振動板材料４６によって音響振動板４１
の振動板部４１ｂの厚さを増加させているだけでなく、
音響振動板４１の材料としてバクテリアにより産出され
たセルロースを使用しているため、周波数特性の高域部
分を更に延ばすことができ、特性が更に向上される。

【００５３】ところで、上記のように音響振動板４１の
内壁或いは外壁に紙よりなる第２の振動板材料４６を積
層形成する方法としては、前述のような接着剤を使用す
る方法の他に、抄紙プロセスを用いて行う方法が挙げら
れる。なお、ここでは、第２の振動板材料４６を音響振
動板４１の外壁に形成する場合について述べる。

【００５４】上記のように抄紙プロセスを用いて第２の
振動板材料４６を積層形成する場合には、先ず１回目の
抄紙プロセスによって紙からなる第２の振動板材料４６
を図５に示したようなコーン形状に抄紙する。その後、
第２の振動板材料４６をもう少し深い型に移して第２の
振動板材料４６上にバクテリアにより産出されたセルロ
ースからなる音響振動板４１を抄紙する。このように２
回抄紙を行うことによって音響振動板４１の振動板部４
１ｂと第２の振動板材料４６とが水素結合により結合さ
れ、音響振動板４１の外壁に第２の振動板材料４６が積
層形成される。

【００５５】そして、上記抄紙プロセスによれば、セル
ロースのみにより音響振動板部の厚さの厚い音響振動板
４１を形成することも考えられるが、抄紙に長時間を要
する等の理由から適切ではない。

【００５６】また、第２の振動板材料４６に要求される
特性としては、縦波伝播速度が速く、且つ共振鋭度Ｑの
低いことが挙げられるため、第２の振動板材料としては
上記のような材料が挙げられるが、本実施例のように、
第２の振動板材料４６として紙を用いることは、コスト
の面及び水素結合による音響振動板４１との接合が可能
である点から、先に挙げた高強度繊維，マイカ等を用い
ることよりも好ましく、中低音用のスピーカー装置の特
性をより改善できる。

【００５７】実施例７，８ 次に、音響振動板がドーム型であるスピーカー装置の実
施例について述べる。実施例７，８のスピーカー装置を
それぞれ図７，図８に示す。実施例７，８のスピーカー
装置はいずれにおいても、主に、半球体の開口部を円筒
状に延長した形状の音響振動板５１と該音響振動板５１
の一部である円筒部５１ａに巻回される駆動用コイルと
してのボイスコイル５３によって構成される。なお、該
スピーカー装置における動作状態は実施例１に述べたも
のと同様である。

【００５８】そして、図７に示す実施例７においては、
音響振動板５１の音響振動板として機能する半球状の振
動板部５１ｂの内壁に第２の振動板材料５６が積層形成
されている。一方、図８に示す実施例８においては、音
響振動板５１の音響振動板として機能する振動板部５１
ｂの外壁に第２の振動板材料５６が積層形成されてい
る。

【００５９】このとき、実施例７，８においては、上記
音響振動板５１はバクテリアにより産出されるセルロー
スにより形成される。また、実施例７，８における上記
第２の振動板材料５６を構成する材料としては、ドーム
型の音響振動板が比較的高音域用のスピーカー装置に適
していることからＴｉ，Ａｌ等の金属材料を用いること
が好ましい。

【００６０】なお、本実施例のスピーカー装置も実施例
２に述べたものと同様に、音響振動板５１にダンパ５５
が固着され、図示しないスピーカ装置の固定部にダンパ
５５が固着されている。その結果、実施例７，８におい
ても、実施例１と同様に、音響振動板５１が図中上下方
向に振動可能なように支持されている。

【００６１】従って、本実施例のスピーカー装置におい
ては、第２の振動板材料５６として金属材料を用いてい
ることから、周波数特性の高域を伸ばすことができる。
また、本実施例のスピーカー装置においては、音響振動
板５１をバクテリアにより産出されるセルロースによっ
て形成していることから、第２の振動板材料５６の金属
材料によって周波数特性の高域部分に発生する鋭いピー
クを下げることができる。

【００６２】そして、本実施例のスピーカー装置をツイ
ータとして用いた場合には、応答性のよいスピーカー装
置を実現することができる。これは音響振動板５１自体
の重量が軽いため、他の振動板材料を用いた場合に比べ
て入力信号に対して立ち上がりがはやく、入力信号が途
絶えた際の減衰振動時には、音響振動板５１を構成する
バクテリアの産出によるセルロース自身の共振鋭度Ｑが
低いことから、すばやく振動が減衰するためである。

【００６３】そして、上記のように、音響振動板５１の
内壁或いは外壁に金属よりなる第２の振動板材料５６を
取り付ける方法としては、上述のように接着剤を使用す
る方法の他、スパッタリング等を用いた方法が挙げられ
る。

【００６４】本実施例や実施例５，６において述べた多
層構造の音響振動板を用いたスピーカー装置は、これら
実施例中で述べたようなその一部がボイスコイルボビン
として機能し、音響振動板とボイスコイルボビンが一体
的に成形されたもの以外に、実施例１で述べたような音
響振動板とボイスコイルボビンが接着剤によって固着さ
れているスピーカー装置においても適用可能である。

【００６５】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、第１
の発明は、音響振動板と該音響振動板に接続されるボビ
ン及び上記ボビンに巻回されるボイスコイル、上記ボイ
スコイルと対向する位置に配される磁気回路よりなるス
ピーカー装置において、少なくともボビンがバクテリア
培養によって産出されたセルロースによって形成されて
いるため、該ボビンは軽量且つ高剛性となり、その共振
鋭度Ｑ，導電性は低くなる。従って、ボビンに発生する
振動が音響振動板に十分に伝達され、ボビン形成材料特
有の異常音が発生しにくくなり、低音域から高音域の広
い領域にわたって良好な音響特性を有し、高忠実再生を
可能とするスピーカー装置を得ることが可能である。

【００６６】また、本発明においては、上記のようなス
ピーカー装置において、音響振動板に第２の振動板材料
が積層されても良く、厚さの厚い音響振動板を必要とす
る中低音領域に適したスピーカー装置を形成することも
可能である。

【００６７】さらに、第２の発明は、振動板部とボビン
部を有する音響振動板と上記ボビン部に巻回されるボイ
スコイル、上記ボイスコイルと対向する位置に配される
磁気回路よりなるスピーカー装置において、上記振動板
部とボビン部がバクテリア培養によって産出されたセル
ロースにより一体的に成形されているため、異なる剛性
を有する固着部分がなく、またボビンとして機能するボ
ビン部と音響振動板として機能する振動板部が同一材料
によって構成されていることから、ボビン部に発生する
振動を振動板部にさらに正確に伝達することが可能であ
り、忠実再生性が更に向上される。

【００６８】さらにまた、本発明においては、上記のよ
うなスピーカー装置において、振動板部に第２の振動板
材料が積層されても良く、厚さの厚い音響振動板を必要
とする中低音領域に適したスピーカー装置を形成するこ
とも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したコーン型の音響振動板を有す
るスピーカー装置の一実施例を示す要部概略断面図であ
る。

【図２】本発明を適用したドーム型の音響振動板を有す
るスピーカー装置の一実施例の音響振動板近傍を示す要
部概略断面図である。

【図３】本発明を適用したコーン型の音響振動板を有す
るスピーカー装置の他の実施例の音響振動板近傍を示す
要部概略断面図である。

【図４】本発明を適用したドーム型の音響振動板を有す
るスピーカー装置の他の実施例の音響振動板近傍を示す
要部概略断面図である。

【図５】本発明を適用したコーン型の音響振動板を有す
るスピーカー装置のさらに他の実施例の音響振動板近傍
を示す要部概略断面図である。

【図６】本発明を適用したコーン型の音響振動板を有す
るスピーカー装置のさらに他の実施例の音響振動板近傍
を示す要部概略断面図である。

【図７】本発明を適用したドーム型の音響振動板を有す
るスピーカー装置のさらに他の実施例の音響振動板近傍
を示す要部概略断面図である。

【図８】本発明を適用したドーム型の音響振動板を有す
るスピーカー装置のさらに他の実施例の音響振動板近傍
を示す要部概略断面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１，４１，５１ 音響振動板 ２ 磁気回路 ３，１３ ボイスコイルボビン ４，１４，２３，３３，４３，５３ ボイスコイル ５，２５，４５ エッジ ６ フレーム １５，３５，５５ ダンパ ２１ａ，３１ａ，４１ａ，５１ａ 円筒部 ２１ｂ，４１ｂ，５１ｂ 振動板部 ４６，５６ 第２の振動板材料

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 音響振動板と該音響振動板に接続される
   ボビン及び上記ボビンに巻回されるボイスコイル、上記
   ボイスコイルと対向する位置に配される磁気回路よりな
   るスピーカー装置において、 少なくとも上記ボビンが微生物による培養によって産出
   されたセルロースにより形成されていることを特徴とす
   るスピーカー装置。
2. 【請求項２】 セルロースがα−セルロースであること
   を特徴とする請求項１記載のスピーカー装置。
3. 【請求項３】 セルロースがアセトバクター属，シュー
   ドモナス属，アグロバクテリウム属の何れかに属する微
   生物によって産出されたものであることを特徴とする請
   求項１記載のスピーカー装置。
4. 【請求項４】 音響振動板が微生物による培養によって
   産出されたセルロースにより形成されていることを特徴
   とする請求項１記載のスピーカー装置。
5. 【請求項５】 音響振動板に第２の振動板材料が積層さ
   れていることを特徴とする請求項４記載のスピーカー装
   置。
6. 【請求項６】 振動板部とボビン部を有する音響振動板
   と上記ボビン部に巻回されるボイスコイル、上記ボイス
   コイルと対向する位置に配される磁気回路よりなるスピ
   ーカー装置において、 上記振動板部とボビン部が微生物による培養によって産
   出されたセルロースにより一体的に成形されていること
   を特徴とするスピーカー装置。
7. 【請求項７】 セルロースがα−セルロースであること
   を特徴とする請求項６記載のスピーカー装置。
8. 【請求項８】 セルロースがアセトバクター属，シュー
   ドモナス属，アグロバクテリウム属の何れかに属する微
   生物によって産出されたものであることを特徴とする請
   求項６記載のスピーカー装置。
9. 【請求項９】 振動板部に第２の振動板材料が積層され
   ていることを特徴とする請求項６記載のスピーカー装
   置。