CN111279717B - 扬声器用振动板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种刚性大且具有充足的振动衰减率的扬声器用振动板。本发明的扬声器用振动板具备高刚性层(1)，所述高刚性层(1)具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维，所述高刚性层所具有的纤维包含木制纸浆和高刚性纤维。

Description

扬声器用振动板及其制造方法

技术领域

本发明涉及扬声器用振动板及其制造方法。

背景技术

为了高效地发出声音，希望扬声器用振动板为轻质且大刚性。并且，为了提高声音的再现性，优选扬声器用振动板的振动衰减率(内部损耗)大。作为满足这样的条件的扬声器用振动板，广泛使用对木制纸浆进行了抄造的振动板(所谓的纸盆)。

在对木制纸浆进行抄造而制作扬声器用振动板的情况下，容易对纤维的密度进行调节，能够对通过该密度调节得到的扬声器用振动板的刚性进行管理。并且，木制纸浆的抄造体在内部具有空隙，该空隙增大了内部损耗而使振动衰减率增大。

由木制纸浆的抄造体组成的扬声器用振动板存在怕水淋的缺点。于是，尝试使树脂浸入木制纸浆的抄造体中，但难以进行密度的调节，产生了由于树脂分布不均而影响振动特性的问题。与此相对，在(日本)特开2016-82442号公报中提出了一种扬声器用振动板，通过交替地层叠包含木制纸浆和热塑性树脂的实心层以及包含木制纸浆和热塑性树脂的多孔质的层，容易进行密度的调节而能够均质地形成。

这样，如果在扬声器用振动板中使用树脂，则重量容易变大，因此希望使刚性进一步增大。在上述公报中，为使刚性提高，公开了可以混合强化纤维。然而，在混合强化纤维的情况下，存在如果该混合的方式不当反而会使刚性降低的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2016-82442号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种刚性大且具有充足的振动衰减率的扬声器用振动板。

用于解决技术问题的技术方案

为了解决上述技术问题而做出的本发明的一个形态的扬声器用振动板具备高刚性层，所述高刚性层具有树脂基和在该树脂基中分散的纤维，所述高刚性层所具有的纤维包含木制纸浆和高刚性纤维。

为了解决上述技术问题而做出的本发明的另一形态的扬声器用振动板的制造方法是如下扬声器用振动板的制造方法，该扬声器用振动板具备高刚性层，该高刚性层具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维，所述高刚性层所具有的纤维包含木制纸浆和高刚性纤维，在该扬声器用振动板的制造方法中，具备：将形成所述高刚性层的材料湿法抄造为层状的工序；对通过所述抄造工序得到的材料层进行干燥的工序；对所述干燥工序后的材料层进行热压的工序。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式的扬声器用振动板的构成的局部剖面示意图。

图2是表示本发明一实施方式的扬声器用振动板的制造方法的流程图。

图3是表示本发明的与图1不同的实施方式的扬声器用振动板的构成的局部剖面示意图。

图4是表示本发明的与图1和图3不同的实施方式的扬声器用振动板的构成的局部剖面示意图。

图5是表示纤维的种类不同的扬声器用振动板的试制品的表观弹性率的曲线图。

图6是表示纤维的种类不同的扬声器用振动板的试制品的损耗角正切值的曲线图。

图7是表示聚乙烯短纤维的含有率不同的扬声器用振动板的试制品的表观弹性率的曲线图。

图8是表示聚乙烯短纤维的含有率一定且高刚性纤维的含有率不同的扬声器用振动板的试制品的表观弹性率的曲线图。

图9是表示聚乙烯短纤维和木制纸浆的含有率的比一定且高刚性纤维的含有率不同的扬声器用振动板的试制品的表观弹性率的曲线图。

具体实施方式

以下，适当地参照附图，对本发明的实施方式进行详细说明。

本发明的一个形态的扬声器用振动板具备高刚性层，该高刚性层具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维，所述高刚性层所具有的纤维包含木制纸浆和高刚性纤维。

该扬声器用振动板具备被高刚性纤维补强而刚性较大且包含木制纸浆而使振动衰减率提高的所述高刚性层，由此能够具有充足的振动衰减率和较大的刚性。并且，使木制纸浆和高刚性纤维分散在树脂基中，由此该扬声器用振动板能够在包含物理性质不同的木制纸浆和高刚性纤维的同时一体地振动。

优选该扬声器用振动板进一步具备多孔质层，所述多孔质层层叠于所述高刚性层，并且具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维。这样，进一步具备层叠于所述高刚性层并且具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维的多孔质层，所述多孔质层具有较高的振动衰减率，因此作为该扬声器用振动板整体，能够使刚性大且振动衰减率足够大。

在该扬声器用振动板中，优选所述高刚性层和所述多孔质层交替地层叠，至少一方的最外层为所述高刚性层。这样，所述高刚性层和所述多孔质层交替地层叠，该扬声器用振动板容易使刚性和振动衰减率为最优。并且，至少一方的最外层为所述高刚性层，由此该扬声器用振动板能够增大所述高刚性层所带来的刚性增大效果。

在该扬声器用振动板中，优选除了最外层之外还包含高刚性层，最外层之外的高刚性层的厚度比最外层的高刚性层的厚度小。通过使最外层之外的高刚性层的厚度比最外层的高刚性层的厚度小，该扬声器用振动板的刚性变小而能够提高内部的损耗，能够提高振动衰减率。

该扬声器用振动板进一步具备准刚性层，所述准刚性层与所述多孔质层层叠，并且与所述高刚性层相比所述高刚性纤维的含有量少。这样，通过进一步具备与所述多孔质层层叠并且与所述高刚性层相比所述高刚性纤维的含有量少的准刚性层，该扬声器用振动板能够容易地使刚性和振动衰减率进一步优化。

在该扬声器用振动板中，优选所述高刚性层的树脂基为热塑性树脂，这样，所述高刚性层的树脂基为热塑性树脂，由此该扬声器用振动板能够较为容易地形成。

在该扬声器用振动板中，作为所述高刚性层中的所述树脂基的含有率，优选为20重量％以上且80重量％以下。这样，通过使所述高刚性层中的所述树脂基的含有率为所述范围内，能够使木制纸浆和高刚性纤维一体化而增大所述高刚性层的刚性和振动衰减率。

在该扬声器用振动板中，优选所述高刚性纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维。这样，通过使所述高刚性纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维，能够进一步增大该扬声器用振动板的刚性。

在该扬声器用振动板中，优选所述高刚性层的高刚性纤维的含有量为5质量％以上且40质量％以下。这样，通过使所述高刚性层的高刚性纤维的含有量处于所述范围内，能够更可靠地抑制振动衰减率的降低，并且更有效地提高刚性。

优选所述高刚性纤维的平均长度为6mm以下。这样，通过使所述高刚性纤维的平均长度为所述上限以下，与纸浆的混合和均一的高刚性层的形成较为容易。

如上所述，本发明一形态的扬声器用振动板的刚性大且振动衰减率大。

本发明的另一形态的扬声器用振动板的制造方法是以下扬声器用振动板的制造方法，该扬声器用振动板具备高刚性层，所述高刚性层具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维，所述高刚性层所具有的纤维包含木制纸浆和高刚性纤维，在所述扬声器用振动板的制造方法中，具备：将形成所述高刚性层的材料湿法抄造为层状的工序；对通过所述抄造工序得到的材料层进行干燥的工序；对所述干燥工序后的材料层进行热压的工序。

该扬声器用振动板的制造方法具备所述抄造工序、干燥工序以及热压工序，因此能够容易地制造刚性大且具有充足的振动衰减率的扬声器用振动板。

[扬声器用振动板]

在图1中表示的是本发明一实施方式的扬声器用振动板的层构造。该扬声器用振动板例如成为圆锥状等、与所使用的扬声器匹配的形状。需要说明的是，使用该扬声器用振动板的扬声器例如可以是在头戴式耳机、入耳式耳机、便携式电子设备等中使用的小型扬声器。因此，该扬声器用振动板的大小也根据所使用的扬声器而适当地选择。

该扬声器用振动板是具备一对高刚性层1、两层准刚性层2、与高刚性层1或准刚性层2交替地层叠的三层多孔质层3的七层构造。也就是说，在该扬声器用振动板中，在相邻的多孔质层3之间存在高刚性层1或准刚性层2中的任一层。并且，该扬声器用振动板在两侧的最外层配置有所述高刚性层1。

〔高刚性层〕

一对高刚性层1具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维。

该高刚性层1能够提高该扬声器用振动板的刚性，并且赋予耐水性。

取决于该扬声器用振动板的尺寸，但作为高刚性层1的平均厚度的下限，优选为10μm，更优选的是20μm。另一方面，作为高刚性层1的平均厚度的上限，优选为500μm，更优选的是200μm。在高刚性层1的平均厚度低于所述下限的情况下，存在不能充分地提高该扬声器用振动板的耐水性和刚性的问题。相反，在高刚性层1的平均厚度超过所述上限的情况下，该扬声器用振动板变重，因而存在其性能降低的问题。

作为高刚性层1的气孔率的下限，优选为1％，更优选的是2％。另一方面，作为高刚性层1的气孔率的上限，为20％，优选的是15％，更优选的是10％。在高刚性层1的气孔率低于所述下限的情况下，存在高刚性层1的形成变得不容易的问题。相反，在高刚性层1的气孔率超过所述上限的情况下，存在不能充分地提高该扬声器用振动板的耐水性和刚性的问题。需要说明的是，“气孔率”是作为剖面中的气孔的面积率而计算出的值。

＜树脂基＞

作为高刚性层1的树脂基，使纤维分散而以所期望的形状成型即可，但也能够优选地使用通过热压成型的热塑性树脂。作为该热塑性树脂，例如能够使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃。并且，作为热塑性树脂，考虑到热压的成型性，优选熔点为100℃以上且180℃以下。

优选树脂基使多个热塑性树脂制纤维彼此熔融而形成。作为这样的热塑性树脂制纤维，优选使用作为化学纸浆(SWP)而在市面上销售的产品。需要说明的是，热塑性树脂制纤维由于后述加热和加压熔融而成为基质树脂，因此在该扬声器用振动板中不作为纤维存在。

作为高刚性层1中的树脂基的含有量的下限，优选为20质量％，更优选的是40质量％，进一步优选为50质量％。另一方面，作为高刚性层1中的树脂基的含有量的上限，优选为80质量％，更优选的是70质量％，进一步优选为60质量％。在高刚性层1中的树脂基的含有量低于所述下限的情况下，存在不能充分地连接纤维之间、该扬声器用振动板的强度不足、该扬声器用振动板不能一体地振动的问题。相反，在所述树脂基的含有量超过所述上限的情况下，存在高刚性层1进而该扬声器用振动板的刚性不足的问题。

＜纤维＞

高刚性层1中的纤维包含木制纸浆和高刚性纤维。

(高刚性纤维)

高刚性纤维使高刚性层1进而该扬声器用振动板的刚性增大，但与该刚性增大效果相比，振动衰减率的降低较小。

作为该高刚性纤维，例如能够举出聚对苯撑苯并二噁唑纤维、聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、碳纤维等，但优选使用其中刚性大的聚对苯撑苯并二噁唑纤维。

作为高刚性纤维的平均长度的下限，优选为0.1mm，更优选的是0.5mm。另一方面，作为高刚性纤维的平均长度的上限，优选为6mm，更优选的是4mm。在高刚性纤维的平均长度低于所述下限的情况下，存在难以通过抄造形成高刚性层1的问题。相反，在高刚性纤维的平均长度超过所述上限的情况下，存在高刚性纤维相互缠绕而成球，不能与木制纸浆均匀地分散的问题。

作为高刚性纤维的平均径的下限，优选为5μm，更优选的是10μm。另一方面，作为高刚性纤维的平均径的上限，优选为100μm，更优选的是50μm。在高刚性纤维的平均径低于所述下限或超过所述上限的情况下，存在难以使高刚性纤维与木制纸浆一起均匀地分散的问题。

作为高刚性层1中的高刚性纤维的含有率的下限，优选为5质量％，更优选的是10质量％。另一方面，作为高刚性层1中的高刚性纤维的含有率的上限，优选为40质量％，更优选的是30质量％。在高刚性层1中的高刚性纤维的含有率低于所述下限的情况下，存在不能充分地提高高刚性层1进而该扬声器用振动板的刚性的问题。相反，在高刚性层1中的高刚性纤维的含有率超过所述上限的情况下，存在高刚性层1进而该扬声器用振动板的振动衰减率不足的问题。另外，通过使高刚性层1中的高刚性纤维的含有率为18质量％以下、优选为15质量％以下，能够减小高刚性层1的刚性和振动衰减率的偏差，使该扬声器用振动板的品质一定。

(木制纸浆)

木制纸浆使高刚性层1的质量变小且使刚性增大。木制纸浆的刚性增大效果比高刚性纤维的刚性增大效果小，但能够提高振动衰减率。因此，通过将木制纸浆与高刚性纤维一起使用，能够提高高刚性层1进而该扬声器用振动板的性能。

作为高刚性层1所包含的木制纸浆，例如能够适当地选择漂白阔叶木硫酸盐浆(LBKP)、漂白针叶木硫酸盐浆(NBKP)、未漂白阔叶木硫酸盐浆(LUKP)、半漂白阔叶木硫酸盐浆(LSBKP)、阔叶木亚硫酸盐浆、针叶木亚硫酸盐浆等化学纸浆，磨石磨木浆(SGP)、压力磨石磨木浆(PGW)、木片磨木浆(RGP)、热磨机械浆(TMP)、化学磨木浆(CGP)、磨木浆(GP)等机械纸浆，由各种废纸等制造的离解废纸浆、离解脱墨废纸浆、离解脱墨漂白废纸浆等的一种或二种以上而使用。

作为高刚性层1中的木制纸浆的含有率的下限，优选为10质量％，更优选的是15质量％。另一方面，作为高刚性层1中的木制纸浆的含有率的上限，优选为65质量％，更优选的是45质量％。在高刚性层1中的木制纸浆的含有率低于所述下限的情况下，存在高刚性层1进而该扬声器用振动板的振动衰减率不足的问题。相反，在高刚性层1中的木制纸浆的含有率超过所述上限的情况下，由于使高刚性纤维的量相对变少，因而存在高刚性层1进而该扬声器用振动板的刚性不足的问题。

〔准刚性层〕

多个准刚性层2具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维。

该准刚性层2使该扬声器用振动板的刚性提高。

取决于该扬声器用振动板的尺寸，作为准刚性层2的平均厚度的下限，优选为5μm，更优选的是3μm。另一方面，作为准刚性层2的平均厚度的上限，优选为200μm，更优选的是100μm。在准刚性层2的平均厚度低于所述下限的情况下，存在准刚性层2进而该扬声器用振动板的刚性不足的问题。相反，在准刚性层2的平均厚度超过所述上限的情况下，存在该扬声器用振动板变重而其性能降低的问题。

作为准刚性层2的气孔率的下限，优选为1％，更优选的是2％。另一方面，作为准刚性层2的气孔率的上限，为20％，优选为15％，更优选的是10％。在准刚性层2的气孔率低于所述下限的情况下，存在难以形成准刚性层2的问题。相反，在准刚性层2的气孔率超过所述上限的情况下，存在无法充分地提高该扬声器用振动板的刚性的问题。

＜树脂基＞

作为准刚性层2的树脂基，能够使用与高刚性层1的树脂基相同的树脂基。

＜纤维＞

准刚性层2中的纤维与高刚性层1相比高刚性纤维的含有量少，也可以完全不包含高刚性纤维。并且，优选准刚性层2中的纤维以木制纸浆为主体。也就是说，优选准刚性层2的全纤维中的木制纸浆的比例为50质量％以上。

作为准刚性层2中的全纤维的含有量的下限，优选为20质量％，更优选的是25质量％。另一方面，作为准刚性层2中的全纤维的含有量的上限，优选为50质量％，更优选的是45质量％。在准刚性层2中的全纤维的含有量低于所述下限的情况下，存在准刚性层2进而该扬声器用振动板的刚性不足的问题。相反，在准刚性层2中的全纤维的含有量超过所述上限的情况下，存在难以通过树脂填充纤维之间来使气孔率变得足够小的问题。

(高刚性纤维)

在准刚性层2包含高刚性纤维的情况下，作为准刚性层2所包含的高刚性纤维，能够与高刚性层1的高刚性纤维相同。

(木制纸浆)

作为准刚性层2所包含的木制纸浆，能够与高刚性层1的木制纸浆相同。

〔多孔质层〕

多孔质层3具有多个气孔，具有树脂基和在该树脂基中分散的纤维。

该多孔质层3由于气孔的存在而在振动时发生应力集中，由此将振动能转换为热而使振动衰减。

取决于该扬声器用振动板的尺寸，作为多孔质层3的平均厚度的下限，优选为50μm，更优选的是100μm。另一方面，作为多孔质层3的平均厚度的上限，优选为500μm，更优选的是400μm。在多孔质层3的平均厚度低于所述下限的情况下，存在多孔质层3的振动衰减率不足的问题。相反，在多孔质层3的平均厚度超过所述上限的情况下，存在高刚性层1和准刚性层2的一体性受到影响而使声音失真的问题。

＜树脂基＞

作为多孔质层3的树脂基，能够使用与高刚性层1的树脂基同样的树脂基。

＜纤维＞

优选多孔质层3中的纤维以高刚性纤维或木制纸浆为主体。

作为多孔质层3中的全纤维的含有量的下限，优选为15质量％，更优选的是20质量％。另一方面，作为多孔质层3中的全纤维的含有量的上限，优选为40质量％，更优选的是35质量％。在多孔质层3中的全纤维的含有量低于所述下限的情况下，存在多孔质层3进而该扬声器用振动板的刚性不足的问题。相反，在多孔质层3中的全纤维的含有量超过所述上限的情况下，存在多孔质层3容易断裂的问题。

优选多孔质层3的气孔是能够抑制多孔质层3的刚性降低的独立气孔。这样的气孔例如能够通过中空微球、热膨胀微胶囊等形成。

作为多孔质层3的气孔的平均径的下限，优选为20μm，更优选的是30μm。另一方面，作为多孔质层3的气孔的平均径的上限，优选为100μm，更优选的是80μm。在多孔质层3的气孔的平均径低于所述下限的情况下，存在难以形成均一的气孔的问题。相反，在多孔质层3的气孔的平均径超过所述上限的情况下，存在多孔质层3的刚性降低变得过大的问题。

作为多孔质层3的气孔率的下限，优选为30％，更优选的是40％。另一方面，作为多孔质层3的气孔率的上限，优选为80％，更优选的是70％。在多孔质层3的气孔率低于所述下限的情况下，存在不能充分地提高多孔质层3的振动衰减率的问题。相反，在多孔质层3的气孔率超过所述上限的情况下，存在多孔质层3进而该扬声器用振动板的刚性不足的问题。

(高刚性纤维)

作为多孔质层3所包含的高刚性纤维，能够与高刚性层1的高刚性纤维相同。

(木制纸浆)

作为多孔质层3所包含的木制纸浆，能够与高刚性层1的木制纸浆相同。

〔优点〕

该扬声器用振动板通过交替地层叠通过纤维补强而刚性较大的高刚性层1和准刚性层2、以及通过具有气孔而振动衰减率较大的多孔质层3，成为弹性率不同的层交替层叠的状态，由此，由于剪切应变集中于多孔质层而能够提高内部损耗。并且，该扬声器用振动板容易分别使高刚性层1和准刚性层2所带来的刚性的提高和多孔质层3所带来的振动衰减率的提高最优化。另外，该扬声器用振动板的厚度方向两侧的最外层成为高刚性层1，由此对水淋的耐性较大。

另外，通过使该扬声器用振动板的高刚性层1的纤维包含高刚性纤维，由此能够抑制振动衰减率的降低而增大刚性。因此，该扬声器用振动板的刚性大且振动衰减率大。

〔制造方法〕

如图2所示，该扬声器用振动板通过具备以下工序而能够容易地制造，即，将形成高刚性层1、准刚性层2以及多孔质层3的材料湿法抄造为层状的工序＜步骤S1：抄造工序＞，将这些材料层层叠的工序＜步骤S2：层叠工序＞，对该材料层层叠体进行干燥的工序＜步骤S3：干燥工序＞，对干燥的材料层的层叠体进行热压的工序＜步骤S4：热压工序＞。

＜抄造工序＞

在步骤S1的抄造工序中，使用将高刚性层1、准刚性层2以及多孔质层3的形成材料分散于分散介质的料浆、具有与该扬声器用振动板对应的形状的抄造模进行抄造，由此分别形成各层的形成材料的层。

为使实现这样的抄造，优选构成各层的树脂基的材料使用例如合成纸浆等成型为纤维状或微球状的材料。

作为所述料浆的分散介质，例如能够使用水、甲醇水溶液、乙醇水溶液等水类分散介质。并且，作为料浆中的固态成分含有率，例如能够成为0.1质量％以上且10质量％以下。

并且，为了形成气孔，多孔质层3的形成材料例如可以包含化学发泡剂、热膨胀微胶囊、中空粒子等。其中，多孔质层3的形成材料从能够形成可靠的气泡的观点出发，优选包含在能够膨胀的外壳内封入低熔点溶剂的热膨胀微胶囊。

作为所述热膨胀微胶囊的外壳的材质，例如能够使用由聚偏二氯乙烯、聚丙烯晴、丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯等共聚物组成的热塑性树脂。并且，作为在所述热膨胀微胶囊的外壳内封入的低沸点溶剂，例如能够使用戊烷、石油醚、己烷、低沸点卤化烃、四甲基烷等挥发性有机溶剂。

作为所述热膨胀微胶囊的膨胀前的平均径，例如能够成为5μm以上且20μm以下。并且，作为热膨胀微胶囊的膨胀温度，例如能够成为80℃以上且220℃以下。

并且，作为在该抄造工序中的各层的形成材料的抄造中使用的抄造模，具有与所期望的扬声器用振动板对应的形状，捕捉各层的形成材料而使透过分散介质即可。作为这样的抄造模的具体示例，能够使用金属网或冲孔金属板。

高刚性层1、准刚性层2以及多孔质层3的形成材料的抄造可以使用相同的抄造模依次进行。

＜层叠工序＞

在步骤S2的层叠工序中，依次层叠高刚性层1、准刚性层2以及多孔质层3的形成材料的抄造体。

该层叠可以通过从在步骤S1的抄造工序中使用的抄造模依次重叠地排出抄造体而进行。在使用一个抄造模进行步骤S1的抄造工序的情况下，可以针对各层反复进行步骤S1的抄造工序和步骤S2的层叠工序。

＜干燥工序＞

在步骤S3的干燥工序中，使所层叠的抄造体中残存的溶剂挥发。作为对所层叠的抄造体进行干燥的方法，没有特别的限制，能够选择使用加热炉的方法。作为加热炉的干燥温度，例如能够选为60℃以上且90℃以下。作为干燥时间，例如能够选为5分钟以上且3小时以下。需要说明的是，该干燥工序可以在步骤S2的层叠工序前进行。也就是说，可以在分别对各层的形成材料量的抄造体进行干燥后再进行层叠，用于之后的热压工序。

＜热压工序＞

在步骤S4的热压工序中，在具有所期望的扬声器用振动板的仿型模的一对压力模具内配置干燥的层叠体而进行加热和加压，由此通过使形成各层的树脂基的材料熔融而形成连续的树脂基，并且通过该树脂基将高刚性层1、准刚性层2以及多孔质层3相互接合。

并且，在多孔质层3的形成材料例如包含发泡剂、热膨胀微胶囊等的情况下，通过该热压使其发泡或膨胀从而在多孔质层3中形成气孔。

为使多孔质层3进而该扬声器用振动板的厚度成为所期望的厚度，例如优选在一对压力模具之间配置垫片等来决定热压时的一对压力模具之间的间隔。

作为该热压工序中的加热温度，能够成为树脂基的熔点以上，例如比树脂基的熔点高5℃以上且20℃以下的温度。

作为该热压工序中的加热时间，例如能够选为10秒以上且60秒以下。

并且，在加热后以加压状态对压力模具进行冷却，在使树脂基固化后将该扬声器用振动板从压力模具取出即可。

[其他实施方式]

所述实施方式并非对本发明的构成进行限定。因此，对于所述实施方式来说，能够基于本说明书的记载和技术常识对所述实施方式各部分的构成要素进行省略、置换或追加，它们均应被解释为属于本发明的范围。

在该扬声器用振动板中，可以是仅最外层的一方为包含高刚性纤维的高刚性层。并且，在该扬声器用振动板中，最外层以外的层(内侧的层)可以是包含高刚性纤维的高刚性层。在这种情况下，优选内侧的高刚性层的厚度比最外层的高刚性层小。通过使内侧的高刚性层比最外层的高刚性层薄，能够使刚性变小且使内部的损耗变高。即，可以配置比最外层的高刚性层薄的高刚性层来代替准刚性层。内侧的高刚性层可以以在该扬声器的剖面构造中呈波浪状较薄地形成。通过成为波浪状的高刚性层与平坦的层相比能够使刚性降低，并且提高内部的损耗。

在该扬声器用振动板中，准刚性层和多孔质层的数量是任意的。因此，该扬声器用振动板可以仅由高刚性层组成，也可以由一层或两层的高刚性层和一层多孔质层组成。作为一对最外表面为高刚性层的例子，除了上述七层构造之外，存在五层构造、三层构造。如图3所示，五层构造的扬声器振动板具备一对高刚性层1、一层准刚性层2以及两层多孔质层3，多孔质层3与高刚性层1或准刚性层2交替地层叠。五层构造中的准刚性层2可以替换为比最表面的高刚性层1薄的高刚性层。在五层构造中也能够得到与七层构造的扬声器振动板同样的效果。如图4所示，三层构造的扬声器振动板具备一对高刚性层1和夹在它们中间的一层多孔质层3。在三层构造的情况下，与七层构造、五层构造相比层数少且整体的刚性低，因此通过一对高刚性层1来夹住多孔质层3能够提高刚性。并且，牢固的高刚性层与多孔质层相接合而能够使应力集中于多孔质层，从而使剪切应变容易发生。即能够成为得到高的内部损耗的较轻且较硬的扬声器振动板，尤其是能够得到适用于高音用高频扬声器的扬声器振动板。

该扬声器用振动板的制造方法的各工序可以根据所制造的扬声器用振动板的构成而适当省略。例如，在该扬声器用振动板仅由高刚性层组成的情况下，能够省略上述层叠工序。

实施例

以下，基于实施例对本发明进行了详细地说明，但并不是基于该实施例的描述而对本发明做出限定性的解释。

[纤维的种类]

首先，为了对由纤维的种类的不同带来的特性进行确认，制作试制品1～4，对刚性的指标、即成为表观弹性率和振动衰减率的指标的损耗角正切值进行了测定。

＜试制品1＞

作为本发明的实施例，制作具有一对高刚性层、两层准刚性层以及三层多孔质层的扬声器用振动板的试制品1。一对高刚性层分别构成扬声器振动板的最表面的层。三层多孔质层配置在一对高刚性层之间，三层多孔质层之间分别配置有准刚性层。即，成为高刚性层或准刚性层与多孔质层交替地层叠(高刚性层与准刚性层不直接层叠)、一对最表面成为高刚性层、在被多孔质层夹在中间的内部形成两层准刚性层的七层构造。该试制品1通过对形成各层的材料的固态成分含有率为0.3％、分散于水的料浆的抄造而形成的层的层叠体进行热压而形成。

(高刚性层)

作为高刚性层的形成材料(料浆中的固态成分)，将成为树脂基的聚乙烯短纤维、木制纸浆、作为高刚性纤维的聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)纤维以60：25：15的质量比进行混合(全纤维〔溶解的化学纸浆除外〕中的PBO纤维含有率为37.5质量％)。对高刚性层进行抄造使其克重为68g/m²。

(准刚性层)

作为准刚性层的形成材料，将成为树脂基的聚乙烯短纤维和木制纸浆以70：30的质量比进行混合。对准刚性层进行抄造使其克重为14g/m²。

(多孔质层)

作为多孔质层的形成材料，将成为树脂基的聚乙烯短纤维、木制纸浆、用于形成气孔的热膨胀微胶囊以60：40：50的质量比进行混合。对多孔质层进行抄造使其克重为76g/m²。

在各层的形成材料中，作为聚乙烯短纤维，使用三井化学公司的合成纸浆“E400”，作为木制纸浆，使用漂白针叶木硫酸盐浆。并且，作为高刚性层的所述高刚性纤维使用东洋纺公司的“ZYLON”短纤维(切割长度3mm)。并且，作为多孔质层的热膨胀微胶囊，使用JapanFillite公司的“Expancel DU”。

各层的层叠体使用抄造用的抄造模而对个别地制造各层，依次从抄造模转印至用于干燥的干燥模之上，通过在干燥模上进行减压脱水而形成。需要说明的是，作为抄造模，使用成型为锥型的金属网。并且，作为干燥模，使用在形成有减压脱水用的孔的锥状的基体模上覆盖毛毡的模具。

将对各层的形成材料进行抄造的层的层叠体在80℃的加热炉中干燥1小时后，通过压力模具进行热压。压力模具配设有1.0mm的垫片，以加热温度为140℃、以加热时间为15秒，将加热后到冷却至45℃而形成的扬声器用振动板取出。

＜试制品2＞

为了与试制品1进行对比，制作了具有一对高刚性层、两层准刚性层以及三层多孔质层的扬声器用振动板的试制品2。该试制品2除了将成为树脂基的聚乙烯短纤维与木制纸浆以60：40的质量比混合而作为高刚性层的形成材料之外，与上述试制品1相同。

＜试制品3＞

另外，制作具有一对高刚性层、两层准刚性层以及三层多孔质层的扬声器用振动板的试制品3。该试制品3除了使用聚对苯二甲酰对苯二胺纤维代替聚对苯撑苯并二噁唑纤维作为高刚性纤维之外，与上述试制品1相同。需要说明的是，作为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，使用东丽-杜邦公司的“凯夫拉”纸浆。

＜试制品4＞

另外，制造具有一对高刚性层、两层准刚性层以及三层多孔质层的扬声器用振动板的试制品4。该试制品4除了使用碳纤维代替聚对苯撑苯并二噁唑纤维作为高刚性纤维之外，与上述试制品1相同。

＜表观弹性率＞

针对试制品1～4，分别对表观弹性率进行了测定。需要说明的是，表观弹性率使用将扬声器用振动板的样品切断为宽度15mm、长度60mm的样品，通过依据JIS-K7017(1999)的三点弯曲试验(支承点间隔40mm)测定的。需要说明的是，作为测定装置，使用TA仪器公司的“ARES-G2”。

＜损耗角正切值＞

并且，针对试制品1～4，作为振动衰减率的指标分别测定了损耗角正切值(tanδ)。需要说明的是，损耗角正切值使用将扬声器用振动板的样品切断为宽度15mm、长度60mm的样品，按照JIS-K7244(1998)进行测定。需要说明的是，作为测定装置，使用TA仪器公司的“ARES-G2”。

试制品1～4的表观弹性率的测定结果一并如图5所示，试制品1～4的损耗角正切值的测定结果一并如图6所示。

如图所示，包含高刚性纤维的试制品1的表观弹性率和损耗角正切值均呈现较大的值。与此相对，仅使用木制纸浆的试制品2的表观弹性率和损耗角正切值均较小。包含聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的试制品3与试制品1相比表观弹性率和损耗角正切值均较小，但表观弹性率和损耗角正切值比试制品2高。并且，包含碳纤维的试制品4的损耗角正切值比试制品2小，但对于表观弹性率来说能够得到与试制品1相当的值。

如上所述，能够确认在处于最外层的高刚性层中包含高刚性纤维的扬声器用振动板具有刚性大且振动衰减率大的所期望的物理性质。

[树脂基/木制纸浆的含有率]

接着，为了确认树脂基的含有率的不同造成的刚性的差异，制作了试制品5～15而对表观弹性率进行了测定。

试制品5～15使高刚性纤维的含有率为15质量％不变，使聚乙烯短纤维的含有率依次为0质量％、5质量％、20质量％、30质量％、40质量％、50质量％、60质量％、65质量％、75质量％、80质量％、85质量％，除了使其余部分为木制纸浆之外，与上述试制品1相同。

试制品5～15的表观弹性率的测定结果一并如图7所示。如图所示，能够确认通过使树脂基的含有率优选成为20质量％以上且80质量％以下、更优选的是40质量％以上且70质量％以下、进一步优选为50质量％以上且60质量％以下(全纤维的含有率为40％以上且50％以下)，能够使扬声器用振动板的弹性率变大。

[高刚性纤维/木制纸浆的含有率]

接着，为了确认由高刚性纤维的含有率的不同造成的刚性的差异，制作试制品16～22而对表观弹性率进行了测定。

试制品16～22使聚乙烯短纤维的含有率在所述最佳范围内的60质量％不变，使高刚性纤维的含有率依次为0质量％、5质量％、10质量％、20质量％、25质量％、35质量％、40质量％，除了使其余部分为木制纸浆之外与上述试制品1相同。

试制品16～22的表观弹性率的测定结果一并如图8所示。如图所示，能够确认通过使高刚性纤维的含有率为10％以上且30％以下，能够增大扬声器用振动板的弹性率。即，在树脂基以外仅为木制纸浆或高刚性纤维的情况下，表观弹性率变低。也就是说，木制纸浆与高刚性纤维被树脂基接合而能够得到高的刚性。

[高刚性纤维/(树脂基+木制纸浆)的含有率]

另外，为了验证由高刚性纤维的含有率的不同造成的刚性的差异对木制纸浆的含有率的影响，制作试制品23～27，对表观弹性率进行了测定。

试制品23～27使高刚性纤维的含有率依次为0质量％、10质量％、15质量％、25质量％、40质量％，除了使其余部分成为聚乙烯短纤维和木制纸浆为25：60的比例之外，与上述试制品1相同。

试制品23～27的表观弹性率的测定结果一并如图9所示。在图9中，与图8相比增大高刚性纤维的含有率的情况下弹性率的降低受到抑制，在使高刚性纤维的含有率为40％的情况下，与为0％的情况相比能够观察到弹性率提高。

工业实用性

本发明的扬声器用振动板特别适合作为存在淋水的可能的扬声器用振动板使用。

附图标记说明

1 高刚性层。

2 准刚性层。

3 多孔质层。

Claims (15)

1.一种扬声器用振动板，其特征在于，

具备高刚性层，该高刚性层具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维，

所述高刚性层所具有的纤维包含木制纸浆和高刚性纤维，

所述高刚性纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维或聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，

所述高刚性层的高刚性纤维的含有量为15质量%以上且30质量%以下。

2.根据权利要求1所述的扬声器用振动板，

进一步具备多孔质层，所述多孔质层层叠于所述高刚性层，并且具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维。

3.根据权利要求2所述的扬声器用振动板，

所述高刚性层和所述多孔质层交替地层叠，

至少一方的最外层为所述高刚性层。

4.根据权利要求3所述的扬声器用振动板，

除了最外层之外还包含高刚性层，最外层之外的高刚性层的厚度比最外层的高刚性层的厚度小。

5.根据权利要求2所述的扬声器用振动板，

进一步具备准刚性层，所述准刚性层与所述多孔质层层叠，并且与所述高刚性层相比所述高刚性纤维的含有量少。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的扬声器振动板，

所述高刚性层的树脂基是热塑性树脂。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的扬声器用振动板，

所述高刚性层中的所述树脂基的含有率为20重量%以上且80重量%以下。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的扬声器用振动板，

所述高刚性纤维的平均长度为6mm以下。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的扬声器用振动板，

所述多孔质层的气孔的平均孔径为20μm以上且100μm以下。

10.根据权利要求2至4中任一项所述的扬声器用振动板，

所述多孔质层的气孔率为30%以上且80%以下。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的扬声器用振动板，

所述高刚性层的气孔率为1%以上且20%以下、平均厚度为10μm以上且500μm以下。

12.一种扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

所述扬声器用振动板具备高刚性层，所述高刚性层具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维，所述高刚性层所具有的纤维包含木制纸浆和高刚性纤维，所述高刚性纤维为聚对苯撑苯并二噁唑纤维或聚对苯二甲酰对苯二胺纤维，所述高刚性层的高刚性纤维的含有量为15质量%以上且30质量%以下，

在所述扬声器用振动板的制造方法中，具备：

将形成所述高刚性层的材料湿法抄造为层状的工序；

对通过所述抄造工序得到的材料层进行干燥的工序；

对所述干燥工序后的材料层进行热压的工序。

13.根据权利要求12所述的扬声器用振动板的制造方法，

进一步具备多孔质层，所述多孔质层层叠于所述高刚性层，并且具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维，所述多孔质层的气孔的平均孔径为20μm以上且100μm以下。

14.根据权利要求12所述的扬声器用振动板的制造方法，

进一步具备多孔质层，所述多孔质层层叠于所述高刚性层，并且具有树脂基和分散在该树脂基中的纤维，所述多孔质层的气孔率为30%以上且80%以下。

15.根据权利要求12所述的扬声器用振动板的制造方法，

所述高刚性层的气孔率为1%以上且20%以下、平均厚度为10μm以上且500μm以下。

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