JP7101929B2 - スピーカー用振動板 - Google Patents
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Description
図1に、本発明の一実施形態に係るスピーカー用振動板の層構造を示す。当該スピーカー用振動板は、例えば円錐状等、使用するスピーカーに合わせた形状とされる。なお、当該スピーカー用振動板を使用するスピーカーは、例えばヘッドホン、イヤホン、携帯電子機器等に用いられる小型のスピーカーであってもよい。このため、当該スピーカー用振動板の大きさも、使用するスピーカーに合わせて適宜選択される。
一対の高剛性層1は、樹脂マトリックス及びこの樹脂マトリックス中に分散する繊維を有する。
高剛性層1の樹脂マトリックスとしては、繊維を分散して所望の形状に成形できるものであればよいが、熱プレスによって成形することができる熱可塑性樹脂が好適に用いられる。この熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを用いることができる。また、熱可塑性樹脂としては、熱プレスによる成形性を考慮して、融点が100℃以上180℃以下であるものを使用することが好ましい。
高剛性層1中の繊維は、木質パルプと高剛性繊維を含む。
高剛性繊維は、高剛性層1ひいては当該スピーカー用振動板の剛性を大きくするが、その剛性増大効果に比して、振動減衰率の低下が小さい。
木質パルプは、高剛性層1の質量を小さくしながら、剛性を大きくする。木質パルプの剛性増大効果は、高剛性繊維の剛性増大効果よりも小さいが、振動減衰率を向上することができる。このため、木質パルプを高剛性繊維と併用することによって、高剛性層1ひいては当該スピーカー用振動板の性能を向上することができる。
複数の準剛性層2は、樹脂マトリックス及びこの樹脂マトリックス中に分散する繊維を有する。
準剛性層2の樹脂マトリックスとしては、高剛性層1の樹脂マトリックスと同様のものを使用することができる。
準剛性層2中の繊維は、高剛性層1よりも高剛性繊維の含有量が少なく、高剛性繊維を全く含まないものであってもよい。また、準剛性層2中の繊維は、木質パルプを主体とすることが好ましい。つまり、準剛性層2の全繊維中の木質パルプの比率が50質量%以上であることが好ましい。
準剛性層2に含まれる高剛性繊維としては、高剛性層1の高剛性繊維と同様とすることができる。
準剛性層2に含まれる木質パルプとしては、高剛性層1の木質パルプと同様とすることができる。
多孔質層3は、多数の気孔を有し、樹脂マトリックス及びこの樹脂マトリックス中に分散する繊維を有する。
多孔質層3の樹脂マトリックスとしては、高剛性層1の樹脂マトリックスと同様のものを使用することができる。
多孔質層3中の繊維は、高剛性繊維又は木質パルプを主体とすることが好ましい。
多孔質層3に含まれる高剛性繊維としては、高剛性層1の高剛性繊維と同様とすることができる。
多孔質層3に含まれる木質パルプとしては、高剛性層1の木質パルプと同様とすることができる。
当該スピーカー用振動板は、繊維により補強されて剛性が比較的大きい高剛性層1及び準剛性層2と、気孔を有することにより振動減衰率が比較的大きい多孔質層3とが交互に積層されていることによって、弾性率の異なる層が交互に積層された状態になり、これにより、多孔質層にせん断歪みが集中することで内部損失を高めることができる。また、当該スピーカー用振動板は、高剛性層1及び準剛性層2による剛性の向上と多孔質層3による振動減衰率の向上とをそれぞれ最適化することが容易である。さらに、当該スピーカー用振動板は、厚さ方向両側の最外層が高剛性層1とされていることによって、水濡れに対する耐性が大きい。
当該スピーカー用振動板は、高剛性層1、準剛性層2及び多孔質層3を形成する材料を層状に湿式抄造する工程<抄造工程>と、これらの材料層を積層する工程<積層工程>と、この材料層積層体を乾燥する工程<乾燥工程>と、乾燥した材料層の積層体を熱プレスする工程<熱プレス工程>とを備える方法によって製造することができる。
抄造工程では、高剛性層1、準剛性層2及び多孔質層3の形成材料を分散媒に分散したスラリー、当該スピーカー用振動板に対応する形状を有する抄き型を用いて抄造することで、各層の形成材料の層をそれぞれ形成する。
積層工程では、高剛性層1、準剛性層2及び多孔質層3の形成材料の抄造体を順番に積層する。
乾燥工程では、積層された抄造体中に残存する溶媒を揮発させる。積層された抄造体を乾燥する方法としては、特に限定されないが、オーブンを用いる方法とすることができる。オーブンの温度としては、例えば60℃以上90℃以下とすることができる。乾燥時間としては、例えば5分以上3時間以下とすることができる。なお、この乾燥工程は、前記積層工程の前に行ってもよい。つまり、各層の形成材量の抄造体を別々に乾燥してから積層して次の熱プレス工程に供してもよい。
熱プレス工程では、所望のスピーカー用振動板の倣い型を有する一対のプレス金型内に乾燥された積層体を配置して加熱及び加圧することで、各層の樹脂マトリックスを形成する材料を溶融することで連続する樹脂マトリックスを形成すると共に、この樹脂マトリックスによって高剛性層1、準剛性層2及び多孔質層3を互いに接合する。
前記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、前記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて前記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
先ず、繊維の種類の違いによる特性を確認するため、試作品1~4を作成して、剛性の指標である見掛弾性率及び振動減衰率の指標である損失正接を測定した。
本発明の実施例として、一対の高剛性層、2層の準剛性層及び3層の多孔質層を有するスピーカー用振動板の試作品1を試作した。一対の高剛性層はそれぞれスピーカー振動板の最表面の層を構成する。一対の高剛性層に挟まれて3層の多孔質層が配置され、3層の多孔質層の間にそれぞれ準剛性層が配置される。すなわち、高剛性層又は準剛性層と多孔質層とが交互に積層され(高剛性層と準剛性層が直接積層されることはない)、一対の最表面が高剛性層となり、多孔質層に挟まれる内部に準剛性層が2層形成された7層構造になっている。この試作品1は、各層を形成する材料を固形分含有率0.3%となるよう、水に分散したスラリーの抄造により形成した層の積層体を熱プレスすることによって形成した。
高剛性層の形成材料(スラリー中の固形分)としては、樹脂マトリックスとなるポリエチレン短繊維と、木質パルプと、高剛性繊維としてのポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維とを質量比が60:25:15となるよう配合した(全繊維〔溶解した化学パルプ以外〕中のPBO繊維含有率37.5質量%)。高剛性層は、坪量が68g/m2となるよう抄造した。
準剛性層の形成材料としては、樹脂マトリックスとなるポリエチレン短繊維と、木質パルプとを質量比が70:30となるよう配合した。準剛性層は、坪量が14g/m2となるよう抄造した。
多孔質層の形成材料としては、樹脂マトリックスとなるポリエチレン短繊維と、木質パルプと、気孔を形成するための熱膨張マイクロカプセルとを質量比が60:40:50となるよう配合した。多孔質層は、坪量が76g/m2となるよう抄造した。
試作品1と対比するために、一対の高剛性層、2層の準剛性層及び3層の多孔質層を有するスピーカー用振動板の試作品2を試作した。この試作品2は、高剛性層の形成材料として、樹脂マトリックスとなるポリエチレン短繊維と、木質パルプとを質量比が60:40となるよう配合した以外は、上述の試作品1と同様に作成した。
さらに、一対の高剛性層、2層の準剛性層及び3層の多孔質層を有するスピーカー用振動板の試作品3を試作した。この試作品3は、高剛性繊維としてポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維に替えてポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維を用いた以外は、上述の試作品1と同様に作成した。なお、ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維としては、東レ・デュポン社の「ケブラー」パルプを使用した。
さらに、一対の高剛性層、2層の準剛性層及び3層の多孔質層を有するスピーカー用振動板の試作品4を試作した。この試作品4は、高剛性繊維としてポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維に替えてカーボン繊維を用いた以外は、上述の試作品1と同様に作成した。
試作品1~4について、見掛弾性率をそれぞれ測定した。なお、見掛弾性率は、スピーカー用振動板のサンプルを幅15mm、長さ60mmに切断したサンプルを用い、JIS-K7017(1999)に準拠した3点曲げ試験(支持点間隔40mm)により測定した。なお、測定装置としては、TAインスツルメント社の「ARES-G2」を使用した
また、試作品1~4について、振動減衰率の指標として損失正接(tanδ)をそれぞれ測定した。なお、損失正接は、スピーカー用振動板のサンプルを幅15mm、長さ60mmに切断したサンプルを用い、JIS-K7244(1998)に準拠して測定した。なお、測定装置としては、TAインスツルメント社の「ARES-G2」を使用した。
次に、樹脂マトリックスの含有率の違いによる剛性の差異を確認するため、試作品5~15を作成して、見掛弾性率を測定した。
次に、高剛性繊維の含有率の違いによる剛性の差異を確認するため、試作品16~22を作成して、見掛弾性率を測定した。
さらに、高剛性繊維の含有率の違いによる剛性の差異に対する木質パルプの含有率の影響を検証するため、試作品23~27を作成して、見掛弾性率を測定した。
2 準剛性層
3 多孔質層
Claims (4)
- 樹脂マトリックス及びこの樹脂マトリックス中に分散する繊維を有する高剛性層を備え、
第一の前記高剛性層と、第二の前記高剛性層と、前記第一の高剛性層及び前記第二の高剛性層の間に配される多孔質層とからなり、
前記高剛性層が有する繊維には木質パルプ及び高剛性繊維を含み、
前記高剛性繊維が、平均長さ0.1mm以上6mm以下かつ平均径5μm以上100μm以下のポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維であり、
前記高剛性層が、20質量%以上80質量%以下の樹脂マトリックスと、10質量%以上30質量%以下の高剛性繊維と、10質量%以上65質量%以下の木質パルプとで形成され、
前記多孔質層が、樹脂マトリックスと、15質量%以上40質量%以下の木質パルプとで形成されている スピーカー用振動板。 - 前記多孔質層の気孔の平均径が20μm以上100μm以下であ る請求項1に記載のスピーカー用振動板。
- 前記多孔質層の気孔率が30%以上80%以下である請求項1又は 請求項2に記載のスピーカー用振動板。
- 前記高剛性層が、気孔率1%以上20%以下、平均厚さ10μm以上500μm以下である請求項1、 請求項2又は請求項3に記載のスピーカー用振動板。
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