JPH03210897A - スピーカ用振動板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、主に音響機器に組込まれるスピーカに用いら
れるスピーカ用振動板の製造法に関する。

従来の技術 第４図は、スピーカ用振動板を製造する従来の製造法の
一部を示すものであり、２はスラリー状の紙糊材３から
スピーカ用振動板を抄紙するための円錐形状のパンチン
グメタルまたは金網である。

図において、パンチングメタルまたは金網２の一端でそ
の平面が小さい円形状の内周部分２ａとその他端で平面
が大きい円形状の外周部分２ｂとでは図中のＨに相当す
る高低差があり、したがって内周部分２ａと外周部分２
ｂの位置に相当するスラリー状の紙糊材３中の繊維質の
密度（ｇ／ｄ）が異なってくる。その結果、得られるス
ピーカ用振動板のボイスコイル接合部分（パンチングメ
タルまたは金網２の内周部分２ａに相当する部分）と同
開口部分（パンチングメタルまたは金網２の外周部分２
ｂに相当する部分）とでスピーカ用振動板を形成する繊
維質の面密度（ｇ／ｃｄ）が興なってくる。

なお、図において、４は紙糊材３のパケット、５は排水
口である。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記従来のスピーカ用振動板の製造法で
は、スピーカ用振動板のボイスコイル接合部分の面密度
が低い値になり、特に振動板に必要とする物理特性であ
る比弾性率（弾性率／比重）および曲げ剛性（弾性率×
慣性モーメント）値が低く、このため周波数特性におけ
る高域限界が下がり、またボイスコイル接合部分の機械
強度が弱いために分割共振（歪）が発生するなどの課題
があった。

本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、
音響特性に優れ、強い機械強度を有するスピーカ用振動
板の製造方法を提案するものである。

課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、抄紙した半乾燥状
態の内面コーン紙と外面コーン紙との間に同じく抄紙し
た半乾燥状態の楕円錐形状の内層コーン紙を、それぞれ
の一端がボイスコイルを接合する中心部分で一致するよ
うに積層して挟持し、ついで加熱、加圧することによっ
て３層構造のスピーカ用振動板を得んとするものである
。

作用 したがって本発明によれば、抄紙した半乾燥状態の内面
コーン紙と外面コーン紙および楕円錐形状の内層コーン
紙とを３枚積層して加熱、加圧して成形しているために
、ボイスコイル接合部分のコーン紙の面密度を高（でき
、優れた音響特性と機械強度を有するスピーカ用振動板
を製造できるものである。

実施例 第１図は本発明の一実施例における一製造過程を示すも
のであり、図においてｌａは円錐形状に抄紙した半乾燥
状態の内面コーン紙、１ｂは楕円錐形状の抄紙した半乾
燥状態の内層コーン紙、１ｃは円錐状に抄紙した半乾燥
状態の外面コーン紙であり、各コーン紙１ａ、ｌｂ、ｌ
ｃのＡ部分はボイスコイルを接合する中心部分である。

図のように、内面コーン紙１ａと外面コーン紙１ｃの間
にそれぞれの一端をボイスコイルを接合する中心部分Ａ
で揃えて積層して挟持し、加熱成形プレスして第２図ａ
、ｂに示すようなスピーカ用振動板を製造する。

つぎに、内面コーン紙１ａ、外面コーン紙１ｃおよび内
層コーン紙１ｂの接合は繊維自体の羽毛化が進む程接合
強度は増加する。次の表に実施例における各コーン紙層
間の接合強度を測定した結果を示す。

（以　下　余　白） 実施例１では各コーン紙に叩解の進んだバルブを使用し
ており、各コーン紙の眉間の接合状態は材料破壊が見ら
れるほどの強い接合強度が得られた。実施例２は内層コ
ーン紙１ｂに羽毛化が進んだバルブを使用したもので、
この場合も実施例１と同様な強い接合強度が得られた。

実施例３の羽毛化が進んでいない離解バルブでは、部分
的な眉間材料破壊が見られるが、層間剥離部分が一部発
生し実施例１および２に比較して接合強度は若干低くな
るが、スピーカ用振動板が具備すべき強度は充分であっ
た。

上記実施例により作製した３種類の振動板を用いて１６
ｃｍ口径のスピーカに組立て、周波数特性を測定した結
果、第３図に示すように高域における分割共振が３層方
式（本実施例）と１層方式（従来例Ｎ、ＵＫＰ、５Ｒ２
０度）との比較において大巾な改善が得られた。これは
楕円錐形状を有するコーン紙１ｂを内層に構成したこと
により、振動板が補強されたものであり、特に振動板の
放射方向および円周方向に分割する共振が制御されたこ
とに起因する。

発明の効果 本発明は、上記実施例より明らかなようにスピーカ用振
動板の構成を従来の抄紙方式を利用しながら、３層のコ
ーン紙を重ね合せ加熱成形したものであり、スピーカ用
振動板の、特にボイスコイル接合部分を補強することに
よって音響特性を向上できるという効果を有する。また
、３層の各コーン紙の面密度および叩解度の組合せおよ
び楕円錐形状を有する内層コーン紙の大きさ等を変化さ
せることによって、周波数特性が制御できるという利点
をも有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１　＃＠明の一実施例によって製造されるスピーカ用
振動板の一製造工程を示す外観斜視図、第２図（ａ）、
　（ｂ）は同じくスピーカ用振動板の部分平面図および
部分断面図、第３図は従来と本発明によるそれぞれのス
ピーカ用振動板の周波数特性を比較して示した特性図、
第４図はスピーカ用振動板を製造する従来の一製造装置
の断面図である。 １ａ・・・・・・内面コーン紙、１ｂ・・・・・・内層
コーン紙、１ｃ・・・・・・外面コーン紙、Ａ・旧・・
ボイスコイル接合部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　抄紙した半乾燥状態の内面コーン紙と外面コーン紙と
   の間に同じく抄紙した半乾燥状態の楕円錐形状の内層コ
   ーン紙をそれぞれの一端をボイスコイルを接合する中心
   部分で揃えて積層挟持し、ついでそれらを加熱、加圧す
   ることを特徴とするスピーカ用振動板の製造法。