CN105009605B - 扬声器用振动板的制造方法以及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够使构成层叠体的振动板层的厚度变得均匀的层叠体的制造方法及制造装置。作为层叠体的一例的扬声器用振动板的制造方法具有振动板层形成工序，在该振动板层形成工序中，将含有材料(4a1、4b1)的第1悬浊液(K1)和第2悬浊液(K2)依次注入到箱(30)内，并对箱(30)内的液体成分进行脱水。并且，在该振动板层形成工序中，在箱(30)内的液体中注入第2悬浊液(K2)。

Description

扬声器用振动板的制造方法以及制造装置

技术领域

本发明涉及扬声器用振动板的制造方法以及制造装置。

背景技术

在专利文献1中公开了作为现有层叠体的扬声器用振动板的制造方法。在该扬声器振动板的制造方法中，在共用的抄造箱内，隔着不含构成扬声器振动板的各振动板层的材料的液体层，依次注入含有各振动板层的材料的悬浊液，依次对该悬浊液进行抄造来层叠多个振动板层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-208906号公报

发明内容

发明所要解决的课题

但是，在专利文献1所公开的扬声器用振动板的制造方法中，因为将振动板层的材料从上方投入到箱内的液体中，所以在箱内的液面上容易产生紊乱。该液面的紊乱会对在箱下部形成的因振动板层的材料沉淀而构成的堆层叠带来影响，这成为导致由该堆层叠构成的振动板层的厚度也产生紊乱的原因。因此，作为一例，可以列举出使振动板层的厚度均匀这样的课题。

因此，本发明的课题是提供一种能够使构成扬声器用振动板的振动板层的厚度变得均匀的扬声器用振动板的制造方法以及制造装置。

解决问题的手段

技术方案1所记载的发明是为了解决上述课题而作出的扬声器用振动板的制造方法，其特征是，所述扬声器用振动板的制造方法具备将包含第1振动板层的材料的第1液体和包含第2振动板层的材料的第2液体依次注入箱内并进行所述箱内的脱水的工序，在所述工序中，从被设置在所述箱内的壁部的液体注入口向所述箱内的液体中注入所述第2液体，在注入所述第2液体时，调整所述第2液体的注入速度和所述箱内的脱水速度，以使所述箱内的液体的水位不低于所述液体注入口。

技术方案2所记载的发明是为了解决上述课题而作出的扬声器用振动板的制造装置，其特征是，所述扬声器用振动板的制造装置具备箱、液体注入装置和脱水装置，所述箱具备：与所述液体注入装置连接的液体注入口；和与所述脱水装置连接的脱水口，所述液体注入口在箱的内周面上遍及整周地以缝隙状开口。

附图说明

图1是用于对以本发明的一个实施例的制造方法制造出的扬声器用振动板进行说明的图，(a)是用于对采用了以本发明的一个实施例的制造方法制造出的扬声器用振动板的扬声器装置进行说明的半剖视图，(b)是用于对(a)所示的扬声器用振动板进行说明的剖视图，(c)是(b)所示的扬声器用振动板的放大剖视图。

图2是用于说明本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造装置的图，且是用于对本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造方法的第1振动板层形成工序的一例进行说明的图。

图3是用于对本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造方法的液体层注入工序的一例进行说明的图。

图4是用于对本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造方法的第2振动板层形成工序的一例进行说明的图。

图5是用于对在注入含有第2振动板层的材料的悬浊液之后进行堆积的情况的一例进行说明的图。

图6是用于说明扬声器用振动板的制造方法的成型工序的一例的图。

图7是用于说明扬声器用振动板的制造方法的其它成型工序的一例的图。

图8是用于说明图1的扬声器用振动板的变形例的结构的图，(a)是用于说明扬声器用振动板的剖视图，(b)是(a)所示的扬声器用振动板的放大剖视图。

图9是用于说明图2所示的扬声器用振动板的制造装置的变形例的结构的图。

图10是用于说明图2所示的扬声器用振动板的制造装置的其它变形例的结构的图。

具体实施方式

以下，对本发明的一个实施方式的层叠体的制造方法进行说明。

本发明的一个实施方式的层叠体的制造方法具有将含有材料的第1液体和第2液体依次注入箱内并进行箱内的脱水的工序。并且，在该工序中，在箱内的液体中注入第2液体。因此，与从箱的上方投入层叠体的材料的方法相比，能够抑制在箱内液体的液面上产生的紊乱(波动)，所以能够抑制在构成层叠体的各层的厚度上产生的紊乱。

另外，可从第1液体的注入结束后持续进行脱水至第2液体的注入结束后。由此，能够抑制在箱内堆积的材料浮起。

另外，可从注入第2液体之前开始进行脱水。由此，能够抑制在箱内堆积的包含在第1液体中的材料浮起。

另外，可以在从第1液体的注入结束时起至第2液体的注入开始时为止的期间内设置规定的期间。由此，等待第1液体所含有的材料沉淀并堆积，能够抑制第1液体所含有的材料与第2液体所含有的材料混合。

另外，可以在从第1液体的注入结束时至第2液体的注入开始时之间的规定的期间内，使箱内的液体处于规定的水位以上。由此，能够在箱内的液体中注入第2液体。

另外，可以在从第1液体的注入结束至第2液体的注入开始之间的规定的期间内，在箱内的液体中注入液剂。由此，能够在箱内的液体中注入第2液体。另外，可隔着不含构成层叠体的各个层的材料的液体层，依次注入第1液体以及第2液体，并能够使第2液体所含有的材料堆积在下述这样的层上而形成多层：所述层是第1液体所含有的材料堆积在网上而成的层。

另外，可从箱的壁部注入第2液体。由此，能够抑制在箱内液体的液面上产生的紊乱(波动)，所以能够进一步抑制在构成层叠体的各个层的厚度上产生的紊乱。

另外，在第1液体以及第2液体所含有的材料中可含有纤维。由此，在由第1液体形成的层与由第2液体形成的层的边界部分处，各个层的材料进一步相互交织，能够使层彼此间的一体性提高。

另外，本发明的一个实施方式的层叠体制造装置具备箱、液体注入装置和脱水装置。箱具备与液体注入装置连接的液体注入口和与脱水装置连接的脱水口。并且，液体注入口被设置在箱的下部。由此，在箱内具有液体的状态下，能够从设在箱的下部的液体注入口向箱内的液体中注入来自外部的液体。从而，与从箱的上方投入层叠体的材料的制造装置相比，能够抑制在箱内液体的液面上产生的紊乱(波动)，所以能够抑制在构成层叠体的各个层的厚度上产生的紊乱。

另外，液体注入口可以设在箱的壁部上。由此，能够抑制在箱内液体的液面上产生的紊乱(波动)，所以能够进一步抑制在构成层叠体的各个层的厚度上产生的紊乱。

另外，液体注入口可形成为环状。由此，能够遍及箱的周向均等地注入液体，能够抑制在箱内液体的液面上产生的紊乱(波动)。因此，能够进一步抑制在构成层叠体的各个层的厚度上产生的紊乱。

另外，可具备：网，其被设置成面对脱水口；和倾斜面部，其设在网的外周部上。由此，可利用倾斜面部将液体所含有的材料集中至网上。

另外，还可以具备液面检测装置。由此，能够利用液面检测装置来检测箱内液体的液面高度，进而能够监视箱内的液面高度，并能够适当地保持箱内液体的水位。

另外，箱的壁部可由透光性材料构成。由此，能够从箱外通过目视或光传感器来监视液面高度，从而能够适当地保持箱内液体的水位。

实施例

以下，参照附图，对本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造装置及制造方法和采用该制造方法制造出的扬声器用振动板进行说明。

首先，说明扬声器用振动板的结构，其次说明扬声器用振动板的制造装置以及制造方法。

(扬声器用振动板的结构例)

以下，参照图1来说明扬声器用振动板的结构例。

图1是用于对以本发明的一个实施例的制造方法制造出的扬声器用振动板进行说明的图。图1的(a)是用于对采用了以本发明的一个实施例的制造方法制造出的扬声器用振动板的扬声器装置进行说明的半剖视图。图1的(b)是用于说明图1的(a)所示的扬声器用振动板的剖视图。图1的(c)是图1的(b)所示的扬声器用振动板的放大剖视图。

如图1的(a)所示，采用了以本发明的一个实施例的制造方法制造出的扬声器用振动板的扬声器装置10具有：由磁铁1A、板1B、磁轭1C形成的磁电路1；被配置在磁电路1的磁隙内且缠绕于音圈支承部2上的音圈3；以及中心部被固定在音圈支承部2上的扬声器用振动板4。扬声器用振动板4的外周缘经由边缘5和密封垫6固定到框架7上。音圈支承部2通过阻尼器8固定到框架7上，音圈支承部2的开口部被中心帽9覆盖。

扬声器用振动板4具有将多个振动板层进行层叠而成的多层构造。如图1的(b)、(c)所示，扬声器用振动板4具有由通过抄造形成的抄造体所构成的第1振动板层4a及第2振动板层4b。扬声器用振动板4是层叠体的一例，并且是多层抄造体的一例。第1振动板层4a以及第2振动板层4b分别相当于抄造体的一例。这里虽然说明了双层构造的扬声器用振动板4，但不限于此形态，扬声器用振动板4可具有3层以上的多层构造。另外，可以转用后述的扬声器用振动板的结构，将其变更为扬声器用边缘、一体地形成有扬声器用振动板和扬声器用边缘的扬声器用振动体、或者中心帽。在此情况下，扬声器用边缘具有将多个边缘层进行层叠而成的多层构造，扬声器用振动体具有将多个振动体层进行层叠而成的多层构造，中心帽具有将多个中心帽层进行层叠而成的多层构造。

在扬声器用振动板4所具有的多个振动板层中，设置有中心帽9的一侧的最外层相当于表层的一例。第1振动板层4a相当于另一个层的一例，第2振动板层4b相当于一个层以及表层的一例。

扬声器用振动板4的各振动板层由材料构成。作为材料，例如可举出木浆纤维、非木浆纤维、化学纤维、合成纤维、动物纤维、植物纤维、有机纤维、无机纤维、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维等纤维状材料、和云母粉、石墨、碳系材料、金属材料、陶瓷材料、树脂等的粒子状材料。此外，对于“材料”，例如还包括上述的粉、中空粒子或纤维等。第1振动板层4a的材料4a1和第2振动板层4b的材料4b1既可以是不同种类的材料，又可以是相同种类的材料。

如后所述，在扬声器用振动板4的各振动板层之间，隔着不含各振动板层的材料的液体层，对含有振动板层的材料的悬浊液依次进行抄造，使多个振动板层层叠，从而使振动板层间实现一体化。此时，相邻的两个振动板层的材料相互通过化学结合(在化学结合中，包括范德华力、氢键、金属键等)进行结合。尤其在材料是天然纤维的情况下，利用氢键进行结合。悬浊液相当于第1液体以及第2液体的一例。关于此构造的扬声器用振动板4，因为各振动板层间的结合力比较大，所以能够防止层间剥离等不良情况。另外，具有通过抄造而层叠在一起的构造的扬声器用振动板4在各振动板层之间的边界部分处形成有交织部分4z，该交织部分4z是各振动板层的纤维状材料(尤其是纤维)互相交织而成的。各振动板层通过该交织部分4z构成为一体，各振动板层之间的一体力(包含结合力)变大，并能够抑制层间剥离等不良情况。

在扬声器用振动板4的第1振动板层4a与第2振动板层4b之间的边界部分处形成的交织部分4z的厚度优选小于第1振动板层4a的厚度或第2振动板层4b的厚度，以使第1振动板层4a和第2振动板层4b具有规定的厚度。

(扬声器用振动板的制造装置以及制造方法的实施例)

以下，参照图2～图7，对本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造装置以及制造方法进行说明。

图2是用于说明本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造装置的图，并且是用于对本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造方法的第1振动板层形成工序的一例进行说明的图。图3是用于对本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造方法的液体层注入工序的一例进行说明的图。图4是用于对本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造方法的第2振动板层形成工序的一例进行说明的图。图5是用于对在注入含有第2振动板层的材料的悬浊液之后进行堆积的情况的一例进行说明的图。图6是用于对扬声器用振动板的制造方法的成型工序的一例进行说明的图。图7是用于对扬声器用振动板的制造方法的其它成型工序的一例进行说明的图。

关于本实施例的扬声器用振动板的制造装置20，在用于抄造的共用的箱内隔着不含振动板层的材料的液体层，将含有振动板层的材料的悬浊液依次注入，并依次抄造该悬浊液来层叠多个振动板层。扬声器用振动板的制造装置20相当于层叠体制造装置的一例。

如图2所示，本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造装置20具备箱30、脱水装置61、液体注入装置62和控制装置70。

箱30具备箱主体31、抄造部40和液体注入部50。

箱主体31采用例如丙烯酸树脂等透光性材料形成为筒形状(在图示的例中为圆筒形状)，在其内侧注入水等液体或含有振动板的材料的悬浊液等液体。即，箱主体31收容液体。箱主体31相当于箱的壁部(在图示的例子中壁部形成为筒状)的一例。

抄造部40具备安装部41、模具42、网43和倾斜面部44。安装部41形成为凹状，模具42、网43、倾斜面部44被配置在该安装部41内。在安装部41的底部的中央部设置有与后述的脱水装置61连接的作为脱水口的一例的连接口41B，在该连接口41B上设置有阀门。模具42具备多个抽吸口42A、和安装多个抽吸口42A并支承网43的支承面42B。这些多个抽吸口42A与脱水装置61连接。支承面42B形成为凹状，在该支承面42B上配设有网43。在网43的外周部43a处连接有倾斜面部44。

网43例如形成为对应于扬声器用振动板的形状预先规定的形状，在本实施例中形成为锥形状。在网43上例如形成有多个孔，该网43使含有振动板层的材料的悬浊液中的材料堆积于网43上，并使液体从孔中通过。作为网43，例如可采用金属丝网或冲孔金属板等。倾斜面部44是形成为下述这样的倾斜面状(锥面状)的筒状(在图示的例子中为圆筒形状)的部件：随着内周面从上端44a朝向下端44b，内径逐渐变小。倾斜面部44的下端44b的缘部在整周的范围内与网43的外周部43a连接。倾斜面部44的上端44a的缘部在整周的范围内支承于安装部41。

在抄造部40中，在安装部41的上端侧的缘部上形成的阶梯部41C以能够装卸的方式与箱主体31的下端进行嵌合。另外，此时，箱主体31、安装部41、模具42和网43被配置为各自的轴心与轴线L重合。

液体注入部50具备液体注入口51和导管52。在箱主体31的下部(即，箱30的下部)，液体注入口51在该箱主体31的内周面31a上遍及整周地以缝隙状(即，环状)开口。由此，能够从液体注入口51遍及箱主体31的整个周向注入液体。在本实施例中，液体注入口51被配设在箱30的下部且抄造部40(具体地说是倾斜面部44的上端44a)的上方。导管52与液体注入口51连接，并且构成为将从液体注入装置62供给的液体引导至液体注入口51。

脱水装置61例如具备抽吸泵，并与模具42的各抽吸口42A进行连接。脱水装置61经由设置于箱30的下部的网43抽吸在箱主体31内收容的液体中的液剂等。脱水装置61与控制装置70连接，并根据来自控制装置70的控制信号进行动作。

液体注入装置62具备：储存箱，其收容要向箱30注入的液体；以及未图示的泵，其将收容在各储存箱内的液体送出至与箱30连接的导管52。储存箱可以设置1个或多个，可以针对各个种类的不同的液体的每一种，在储存箱中存储液体。液体注入装置62与控制装置70连接，根据来自控制装置70的控制信号进行动作。

控制装置70构成为例如包含微型计算机等，该控制装置70统一地控制整个制造装置20，来实现本发明的功能。该控制装置70控制脱水装置61和液体注入装置62等的动作。此时，如图2所示，控制装置70根据在箱30上设置的传感器32的检测结果来进行上述控制。传感器32检测例如液体的水位、液体中的材料的分散程度、液体的流动程度等与箱30内的液体或材料相关的特性，并将表示检测结果的信号输出至控制装置70。

另外，关于箱30，优选的是，使箱主体31的长度形成为预先规定的长度以上，以便能够如后述那样隔着不含振动板层的材料的液体层依次注入含有振动板层的材料的悬浊液。

接着，参照附图，对采用了上述制造装置20的本发明的一个实施例的扬声器用振动板的制造方法进行说明。在本实施例中，采用水作为用于抄造的液体所含有的液剂。

扬声器用振动板的制造方法具备(1)振动板层形成工序和(2)成型工序。作为子工序，振动板层形成工序具有(1-a)第1振动板层形成工序、(1-b)液体层注入工序、(1-c)第2振动板层形成工序。

(1)振动板层形成工序

在振动板层形成工序中，将含有形成各振动板层的材料的第1悬浊液K1及第2悬浊液K2依次注入箱30内，对箱30内的液剂进行脱水。第1悬浊液K1相当于第1液体的一例，第2悬浊液K2相当于第2液体的一例。

(1-a)第1振动板层形成工序

首先，如图2所示，将含有第1振动板层4a的材料4a1的第1悬浊液K1注入箱30内。此时，利用控制装置70控制液体注入装置62，将在水中含有材料4a1而预先制成的第1悬浊液K1从液体注入口51注入。或者，也可以一边从箱30的上端开口向箱30内注入水等液剂，一边向箱30内注入(投入)材料4a1。最初注入箱30内的第1悬浊液K1的注入方法是任意的。在箱30内形成有使材料4a1分散于水中而成的第1悬浊液层R51。利用规定的形状的网43使液剂(即水)通过来进行脱水，从而使材料4a1堆积在网43上。此时，可利用控制装置70控制脱水装置61强制性地抽吸液剂进行脱水，或者，也可以不强制性地抽吸而是通过自然落下来进行脱水。在第1振动板层形成工序中，适当调整第1悬浊液K1的注入速度或液体的脱水速度等，以使箱30内的液体的水位处于不低于液体注入口51的位置。

(1-b)液体层注入工序

在将第1振动板层4a的材料4a1注入箱30内之后，如图3所示，利用控制装置70来控制液体注入装置62，从液体注入口51注入预先规定的量的液剂W(水)。此时，在箱30内的液体的水位处于比液体注入口51高的位置的状态下，在箱30内的液体中注入液剂W。另外，优选以在箱30内的液体的液面上不产生紊乱(波动)的程度的速度注入液剂W。在箱30内形成不含有振动板层的材料的液体层R52。该液体层R52的厚度(沿着箱30的上下方向的长度)优选根据各振动板层的材料的比重、材料在液体中的落下速度等各种条件来决定。此时，可利用控制装置70控制脱水装置61来强制性地抽吸液剂进行脱水，或者也可不强制性地抽吸而是通过自然落下来对液剂脱水。在液体层注入工序中，也适当调整液剂W的注入速度或液剂的脱水速度等以免箱30内的水位处于比液体注入口51低的位置。

(1-c)第2振动板层形成工序

在将液W注入箱30内之后，如图4所示，将在水中含有材料4b1而预先制成的第2悬浊液K2从液体注入口51注入到箱30内。此时，在箱30内的水位处于比液体注入口51高的位置的状态下，在箱30内的液体中注入第2悬浊液K2。另外，优选以在箱30内液体的液面上不产生紊乱(波动)的程度的速度注入第2悬浊液K2。在箱30内形成使材料4b1分散于水中而成的第2悬浊液层R53。利用网43使液体(即水)通过来进行脱水，第2振动板层4b的材料4b1以重叠在堆积于网43上的第1振动板层4a的材料4a1上的方式堆积。此时，可利用脱水装置61强制性地抽吸液剂进行脱水，或者也可不强制性地抽吸而是通过自然落下使液脱水。

另外，可以如图5所示这样在注入第2悬浊液K2之后，利用控制装置70控制液体注入装置62，从液体注入口51注入预先规定的量的液剂W，形成不含振动板层的材料的液体层R54。

并且，对箱30内的液体成分(水)进行脱水，从而获得在网43上层叠第1振动板层4a的材料4a1和第2振动板层的材料4b1而成的多层抄造体。

本实施例在振动板层形成工序中，在第1振动板层形成工序与第2振动板层形成工序之间加入液体层注入工序。即，在从以第1振动板层形成工序进行的第1悬浊液K1的注入结束时到以第2振动板层形成工序进行的第2悬浊液K2的注入开始时为止的期间内，设置有规定的期间，在该规定的期间内，在箱30内的液体中注入不含各振动板层的材料的液剂W。另外，由于设置有上述规定的期间，因此，在注入第1悬浊液K1之后，材料4a1沉淀并堆积在网43上，即使不注入液剂W也能够形成不含振动板层的材料的液体层R52，如果是这样的话，也可省略在上述规定的期间内注入水W的液体层注入工序。

另外，在上述工序中，控制装置70根据第1悬浊液层R51、液体层R52以及第2悬浊液层R53的状态和网上的堆积(层叠)状态等，来调整第1悬浊液K1、第2悬浊液K2以及水W的注入时机、注入速度或脱水速度。但不限于此，例如也可以代替控制装置70，作业员一边通过目视来确认箱30内的状态等，一边通过手动来操作脱水装置61以及液体注入装置62。

另外，在本实施例内，在振动板层形成工序中，由于在箱30的下部设置有抄造部40(具体地说是网43)，所以，从将液体注入箱30中的时刻起，开始进行脱水，然后持续进行，直至箱30内的液剂消失。但是，关于脱水，如果在网43上依次堆积第1悬浊液K1所含有的材料4a1和第2悬浊液K2所含有的材料4b1进行脱水，则振动板层形成工序中的脱水的开始时期以及持续期间是任意的。另外，为了使第1悬浊液K1所含有的材料4a1和第2悬浊液K2所含有的材料4b1依次进行堆积，可任意地变更脱水的开始时期以及持续期间。例如，可从第1悬浊液K1的注入结束之后(包括注入刚刚结束后和从注入刚刚结束后起经过了片刻时间之后)持续进行脱水直至第2悬浊液的注入结束之后，可以最晚从第2悬浊液的注入开始时之前开始脱水。

(2)成型工序

在上述的振动板层形成工序中，利用热压法、湿压法、烘烤法(oven法)等成型法，对在网43上形成的、层叠有第1振动板层4a的材料4a1和第2振动板层的材料4b1而成的多层抄造体(即，扬声器用振动板4的前体)进行成型，来制作图1的(b)、(c)所示这样的扬声器用振动板4。具体地说，从网43上取出上述多层的抄造体，例如如图6所示这样利用具有凹模具81和凸模具82的模具80进行加热以及加压，来制作规定的形状的扬声器用振动板4，所述凹模具81具备加热部811，所述凸模具82具备加热部821。

或者，从网43上取出上述多层的抄造体，例如图7所示，在配置于干燥锅800内的具有中空部831的模具83上配置上述多层抄造体，一边利用真空泵832进行抽吸，一边利用在模具83的上方配置的气炉等加热装置84进行干燥。在此方法中不进行加压，仅利用干燥来制作扬声器用振动板4。

接着，对双层构造的扬声器用振动板的制造方法的一个具体例进行说明。

作为基体材料层(第1振动板层4a)的材料4a1，采用木浆纤维的NBKP(漂白硫酸盐针叶木浆)。首先，对该木浆纤维的NBKP进行打浆，设定为20°SR(肖伯尔一瑞格勒)左右的打浆度，使其分散在水中，调制出浓度为1.0g/L左右的悬浊液(第1悬浊液K1)。如图2所示，将第1悬浊液K1从液体注入口51注入到箱30内。该材料4a1在注入之后由于材料4a1的自重而开始沉淀，之后利用脱水装置61从模具42的抽吸口42A开始抽吸来进行脱水，此时，材料4a1堆积在规定的形状的网43上。在注入第1悬浊液K1之后，从液体注入口51向箱30内的液体中持续地注入水W，如图3所示，形成不含振动板层的材料的液体层R52。在这期间也持续进行脱水。

接着，作为表层(第2振动板层4b)的材料4b1，采用NBKP(漂白硫酸盐针叶木浆)，使将该NBKP调整为20°SR左右的打浆度而成的原料分散在液剂即水中来预先调制浓度1.0g/L左右的悬浊液(第2悬浊液K2)。在注入上述液剂W之后，如图4所示，从液体注入口51在箱30内的液体中注入第2悬浊液K2。此时，持续进行基于脱水装置61的抽吸，材料4b1堆积在网43上。关于此时的抽吸强度，需要与水的供给量取得平衡。本实施例的脱水装置61能够调节到真空压是0～500mmHg(0～66660Pa)的程度。从抄造部40卸下箱主体31，将网43载置在相同形状的模具80上进行抽吸，由此如图6所示，将堆积的材料移至模具80上。此时，模具80被加热到温度160℃左右，并以压力2kg/cm²(196kPa)的程度按压40秒左右来进行干燥。另外在上述的例子中，可将第1振动板层4a和第2振动板层4b染成不同的色调。

如以上所说明的那样，本实施例的制造方法具有下述这样的振动板层形成工序：在该振动板层形成工序中，在箱30内依次注入含有材料4a1的第1悬浊液K1以及含有材料4b1的第2悬浊液K2，并进行箱30内的脱水。并且，在该振动板层形成工序中，在箱30内的液体中注入第2悬浊液K2。由此，与从箱30的上方投入振动板层的材料的方法相比，能够抑制在箱30内液体的液面上产生的紊乱(波动)，所以能够抑制在构成振动板的各层的厚度上产生的紊乱。因此，可获得厚度均匀的层叠体。

另外，从第1悬浊液K1的注入结束之后开始持续进行脱水，直至第2悬浊液K2的注入结束后。因此，能够抑制在箱30的下部的抄造部40(具体地说为网43)上堆积的材料浮起。

另外，从注入第2悬浊液K2之前开始进行脱水。因此，能够抑制在箱30的下部的抄造部40(具体地说为网43)上堆积的第1悬浊液K1所含有的材料4a1浮起。

另外，在从第1悬浊液K1的注入结束时起至第2悬浊液K2的注入开始时为止的期间内，设置有规定的期间。因此，等待第1悬浊液K1所含有的材料4a1沉淀并堆积，从而能够抑制第1悬浊液K1所含有的材料4a1与第2悬浊液K2所含有的材料4b1混合。

另外，在从第1悬浊液K1的注入结束时至第2悬浊液K2的注入开始时之间的规定的期间内，箱30内的液体位于比液体注入口51高的规定的水位以上。因此，可在箱内的液体中注入第2液体。

另外，在从第1悬浊液K1的注入结束时至第2悬浊液K2的注入开始时之间的规定的期间内，在箱30内的液体中注入不含各振动板层的材料的液剂W。因此，能够隔着不含构成扬声器用振动板4的各振动板层的材料的液体层R52依次注入第1悬浊液K1以及第2悬浊液K2，并且能够使第1悬浊液K1所含有的材料4a1的层与第2悬浊液K2所含有的材料4b1的层重合。

另外，从在作为箱30的壁部的箱主体31上开口的液体注入口51注入第2悬浊液K2。因此，能够抑制在箱30内的液体的液面上产生的紊乱(波动)，所以能够抑制在构成扬声器用振动板4的各振动板层的厚度上产生的紊乱。

另外，在第1悬浊液K1以及第2悬浊液K2所含有的材料中含有纤维。因此，在由第1悬浊液K1形成的第1振动板层4a与由第2悬浊液K2形成的第2振动板层4b的边界部分处，能够使各层的材料进一步相互交织来提高层彼此间的结合力。

另外，如以上所说明的那样，本实施例的扬声器用振动板的制造装置20具备箱30、液体注入装置62和脱水装置61。箱30具备与液体注入装置62连接的液体注入口51、和与脱水装置61连接的脱水口即连接口41B。并且，液体注入口51被设置在箱30的下部。由此，在箱30内存在液体的状态(以至少充满箱30的下部的程度存在液体的状态)下，能够从设置于箱30的下部的液体注入口51在箱30内的液体中注入来自外部的液体(第2悬浊液K2、液剂W)。因此，与从箱30的上方投入扬声器用振动板4的材料的制造装置相比，能够抑制在箱30内液体的液面上产生的紊乱(波动)，所以能够抑制在构成扬声器用振动板4的各层的厚度上产生的紊乱。因此，可获得各振动板层的厚度均匀的层叠体。

另外，液体注入口51被设置在作为箱30的壁部的箱主体31上。因此，能够从箱主体31的内周面31a附近向箱主体31内注入液体，来有效地抑制在箱30内液体的液面上产生的紊乱(波动)。由此，能够进一步抑制在构成扬声器用振动板4的各振动板层的厚度上产生的紊乱。

另外，液体注入口51形成为与箱主体31同心的环状。因此，能够遍及箱的周向均等地注入液体，从而能够有效地抑制在箱内的液体的液面上产生的紊乱(波动)。由此，能够进一步抑制在构成层叠体的各个层的厚度上产生的紊乱。

另外，具备与作为脱水口的连接口41B相对地设置的网43、和设置在网43的外周部上的倾斜面部44。因此，可利用倾斜面部44将箱30内的液体所含有的材料集中到网43上。

另外，还具备传感器32，该传感器32检测箱30内的液体的液面高度。因此，可监视箱30内的液面高度，从而能够适当地保持箱30内的液体的水位。

另外，作为箱30的壁部的箱主体31由透光性材料构成。因此，可从箱30外通过目视或光传感器来监视液面高度，从而能够适当地保持箱30内的液体的水位。

以上，关于本发明，列举优选的实施例进行了说明，但本发明不仅限于上述实施例的结构。

例如，关于上述的扬声器用振动板，第1振动板层4a也可以是表层。另外，扬声器用振动板4可以具有3层以上的多层构造，在此情况下至少具备第3振动板层4c。关于第3振动板层4c，由于第1振动板层4a、第2振动板层4b具有均匀的厚度，因此，能够获得期望的扬声器用振动板4的物理性能，能够提高扬声器装置的音响特性，并能够获得期望的音响特性。

另外，例如，上述的实施例的扬声器用振动板的制造方法是制造双层构造的扬声器用振动板4的方法，但并不限于此。也可以是制造图8的(a)、(b)所示的3层以上的多层构造的扬声器用振动板4A的方法。该扬声器用振动板4A具有依次层叠第1振动板层4d、第2振动板层4e以及第3振动板层4f而成的3层构造。形成有发泡层来作为中间层即第2振动板层4e。在对具有因加热而膨胀的性质的微小中空体(中空粒子形状的发泡材料)进行抄造后，进行加热压缩，由此来制作该发泡层。

简单地说明上述3层构造的扬声器用振动板4A的制造方法。(1)向箱30内注入含有第1振动板层4d的材料的悬浊液(第1悬浊液)。(2)从液体注入口51向箱30内的液体中注入不含振动板的材料的水(液剂)。此时，由水构成的液体层重叠地形成在由第1悬浊液构成的悬浊液层上。(3)从液体注入口51向箱30内的液体中注入含有微小中空体(中空粒子形状的发泡材料)来作为第2振动板层4e的材料的悬浊液(第2悬浊液)，所述中空体具有通过加热而膨胀的性质。此时，由第2悬浊液构成的悬浊液层重叠地形成在液体层上。(4)在箱30内的液体中从液体注入口51注入不含振动板的材料的水(液剂)。此时，由水构成的液体层重叠地形成在由第2悬浊液构成的悬浊液层上。(5)在箱30内的液体中注入含有第3振动板层4f的材料的悬浊液(第3悬浊液)。此时，由第3悬浊液构成的悬浊液层重叠地形成在液体层上。然后，通过与上述液体的注入并行地进行的脱水，将箱30内的液剂排出，在网43上得到层叠有第1振动板层4d、第2振动板层4e、第3振动板层4f的多层抄造体。如图6所示，与上述实施例大致同样地利用模具80来加热、加压多层抄造体，由此制作出如图8所示的3层构造的扬声器用振动板4A。

接着，说明3层构造的扬声器用振动板的制造方法的一个具体例。

作为基体材料层(第1振动板层4d)的材料，与第1实施方式同样地使用被调制为NBKP20°SR的木浆纤维，为了使该木浆材料进一步提高防水性而加入了5％左右的阳离子系胶粘剂。作为中间层(第2振动板层4e)的材料，使例如平均粒径是20μm左右且具有通过加热而膨胀的性质的微小中空体以浓度1.0g/L的程度分散在水(液剂)中来制作浑浊液(第2浑浊液)。作为表层(第3振动板层4f)的材料，将相对于与基体材料层(第1振动板层4d)相同的木浆原料(90％)以10％的比例混合云母粉而成的原料，调制为1.0g/L左右的浓度，并同样地添加5％左右的胶粘剂来制作浑浊液(第3浑浊液)。

首先，将基体材料层的材料以及水注入箱30内制成浑浊液(第1浑浊液)。然后，在箱30内的液体中从液体注入口51注入水之后，在箱30内的液体中从液体注入口51注入第2浑浊液。进而，在箱30内的液体中从液体注入口51注入水之后，在箱30内的液体中从液体注入口51注入第3浑浊液。在抄造部40中，与各液体的注入并行地对箱30内的液剂进行脱水，在网43上可获得由第1振动板层4d、第2振动板层4e、第3振动板层4f构成的多层抄造体。然后，利用被加热到160℃左右的模具80，与第1实施方式同样地对该多层抄造体进行加压干燥。当进行加热时，微小中空体发生膨胀，如图8的(b)所示，在第2振动板层4e中形成有发泡层的扬声器用振动板4A完成。

在该扬声器用振动板4A中，在第1振动板层4d与第2振动板层4e之间的边界部分处形成有第1振动板层4d的材料与第2振动板层4e的材料相互交织而成的第1交织部分4x。另外，在第2振动板层4e与第3振动板层4f之间的边界部分处形成有第2振动板层4e的材料与第3振动板层4f的材料相互交织而成的第2交织部分4y。第1交织部分4x的厚度小于第1振动板层4d、第2振动板层4e或第3振动板层4f的厚度。同样，第2交织部分4y的厚度小于第1振动板层4d、第2振动板层4e或第3振动板层4f的厚度。

另外，在上述的实施例中，液体注入口51被配设在在箱30的下部且抄造部40(具体地说是倾斜面部44的上端44a)的上方，并朝着水平方向开口，但显然不仅限于此。例如图9所示，也可以是在箱主体31的内周面上遍及周向地配置且朝向下方开口的结构的液体注入口51A。或者如图10所示，也可以是以下这样的结构：使导管52延伸设置到箱主体31的中央部分，将导管52的末端开口作为液体注入口51B，朝向水平方向、垂直方向或上方向等。即，只要不违反本发明的目的且是能够在箱30内的液体中注入液体的结构，则液体注入口51开口的朝向不限于水平方向、下方向或上方向，可以是任意。

另外，在上述的实施例中，第1悬浊液K1相当于第1液体的一例，第2悬浊液K2相当于第2液体的一例。这里，所谓第1液体和第2液体是指，先注入第1液体，在第1液体之后注入第2液体，即，所谓“第1”、“第2”仅仅是表示相对的顺序关系，而不是表示绝对的顺序关系。即，不是表示在全部的液体中第一个注入第1液体、第二个注入第2液体。例如，在依次注入4种液体的情况下，当着眼于第二个注入的液体和第三个注入的液体时，前者相当于第1液体的一例，后者相当于第2液体的一例。在着眼于第三个注入的液体与第四个注入的液体时也是同样，前者相当于第1液体的一例，后者相当于第2液体的一例。

此外，上述的实施方式只不过表示本发明的代表性的形态，本发明不被实施方式所限定。即，本领域技术人员能够根据现有公知的知识在不脱离本发明主旨的范围内实施各种变形。即使进行了变形，只要具备本发明的层叠体的制造方法以及制造装置的结构，就当然还包含在本发明的范畴之内。

(验证)

关于扬声器用振动板，制成了以下所示的实施例1、2以及比较例1的扬声器用振动板，针对它们分别测定了物理属性值并进行了比较。

(实施例1)

实施例1的扬声器用振动板采用上述的扬声器用振动板的制造方法进行制造，其构成为具备：由打浆度20°SR的木浆纤维的NBKP构成的第1振动板层；和由相同的打浆度20°SR的木浆纤维的NBKP构成的第2振动板层。第1振动板层的密度高于第2振动板层的密度。这些第1振动板层和第2振动板层在其边界部分处成为一体。

(实施例2)

实施例2的扬声器用振动板采用上述的扬声器用振动板的制造方法进行制造，其构成为具备：由打浆度20°SR的木浆纤维的NBKP构成的第1振动板层；由打浆度20°SR的木浆纤维的NBKP构成的第2振动板层；和配置在第1振动板层与第2振动板层之间的织物。该织物由聚丙烯系的纤维构成。这些第1振动板层与织物和第2振动板层与织物在它们的边界部分处成为一体。

(比较例1)

对于比较例1的扬声器用振动板，采用上述的扬声器用振动板的制造方法仅制造第1振动板层，比较例1的扬声器用振动板构成为具有由打浆度20°SR的木浆纤维的NBKP构成的单一振动板层。

在表1中示出与实施例1、2以及比较例1的扬声器用振动板相关的物理属性值的测定结果。

[表1]

根据上述的测定结果可知，实施例1、2的扬声器用振动板的杨氏模量大于比较例1的扬声器用振动板的杨氏模量。另外，实施例1、2的扬声器用振动板的传播速度大于比较例1的扬声器用振动板的传播速度。另外，与比较例1的扬声器用振动板的内部损失相比，实施例1、2的扬声器用振动板的内部损失稍小或者是同等的大小。

一般情况下，扬声器用振动板的杨氏模量与内部损失是反比例的关系，在杨氏模量和内部损失中的一方较大时，另一方变小。但是，关于上述实施例1、2的扬声器用振动板，可以认为：由于第1振动板以及第2振动板直接或隔着织物实现了一体化，从而，由于第1振动板的材料与第2振动板的材料的摩擦而使得内部损失提高。另外，可以认为：在第1振动板与第2振动板的边界处存在交织部分，从而使得更容易产生摩擦，因此使得内部损失提高。

另外，因为上述实施例1、2的扬声器用振动板的密度大于比较例1的扬声器振动板的密度，所以可认为扬声器用振动板的杨氏模量得到了提高。作为上述实施例1、2的扬声器用振动板的密度较大的主要原因，可认为是：由于脱水时间比较长，因此，材料被朝向网吸附，使得振动板层内的空隙变得比较小。另一方面，在第1振动板层的密度较大的情况下，第2振动板层的材料难以进入第1振动板层的内部，所以可认为：能够在第1振动板层上形成具有规定的厚度或均匀的厚度的第2振动板层。

另外，关于上述实施例1、2的扬声器用振动板，第1振动板层与第2振动板层实现了一体化，且具有难以将第1振动板和第2振动板剥离的程度的较高的抗剥离力。

另外，关于上述实施例1、2的扬声器用振动板，在第1振动板层与第2振动板之间的边界处存在交织部分。在交织部分中，第1振动板层的纤维与第2振动板层的纤维互相交织。因此，存在这样的情况：在以第1振动板层、第2振动板层的顺序进行抄造时，交织部分中的纤维从第1振动板层向第2振动板层侵入，在以第2振动板层、第1振动板层的顺序抄造时，交织部分中的纤维从第2振动板层向第1振动板层侵入。另外，交织部分以外的层内的纤维沿着扬声器用振动板的表面、背面或边界进行堆积。从而，存在交织部分中的纤维进行堆积的方向与交织部分以外的纤维进行堆积的方向不同的情况。另外，交织部分可以遍及第1振动板层与第2振动板的整个边界形成，也可以仅形成在边界的规定的位置。

作为上述实施例1、2的扬声器用振动板与比较例的不同点，存在以下不同点：具有边界部分；具有交织部分；以及，交织部分中的纤维进行堆积的方向不同，除此之外，还存在以下不同点：在以第1振动板层、第2振动板层的顺序进行抄造时，第1振动板层的密度大于第2振动板层的密度；或者，在以第2振动板层、第1振动板层的顺序进行抄造时，第2振动板层的密度大于第1振动板层的密度。因此，存在具有下述不同点的情况：该扬声器用振动板整体的密度在实施例1、2中大于比较例。另外，因为在密度上存在不同点，所以存在这样的情况：扬声器用振动板的杨氏模量或传播速度在实施例1、2中大于比较例。虽然对以上的实施例1、2和比较例进行了叙述，但在本实施方式中只要至少具有一个这些不同点既可，并不限于具有所有的不同点。

标号说明

4、4A：扬声器用振动板(层叠体的一例)；

4a1、4b1：材料(材料的一例)；

4a、4d：第1振动板层；

4b、4e：第2振动板层；

4f：第3振动板层；

4x：第1交织部分；

4y：第2交织部分；

4z：交织部分；

10：扬声器装置；

20：扬声器用振动板的制造装置(层叠体制造装置的一例)；

30：箱；

31：箱主体(壁部的一例)；

32：传感器(液面检测装置的一例)；

40：抄造部；

41：安装部；

41B：连接口(脱水口的一例)；

42：模具；

43：网；

44：倾斜面部；

50：液体注入部；

51、51A、51B：液体注入口；

52：导管；

61：脱水装置；

62：液体注入装置；

70：控制装置；

K1：第1悬浊液(第1液体的一例)；

K2：第2悬浊液(第2液体的一例)；

W：水(液剂的一例)。

Claims (7)

1.一种扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

所述扬声器用振动板的制造方法具备将包含第1振动板层的材料的第1液体和包含第2振动板层的材料的第2液体依次注入箱内并进行所述箱内的脱水的工序，

在所述工序中，从被设置在所述箱内的壁部的液体注入口向所述箱内的液体中注入所述第2液体，

在注入所述第2液体时，调整所述第2液体的注入速度和所述箱内的脱水速度，以使所述箱内的液体的水位不低于所述液体注入口。

2.根据权利要求1所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

所述液体注入口遍及所述箱的壁部的周向进行配置，

遍及周向地注入所述第1液体和所述第2液体。

3.根据权利要求1或2所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

在所述第1液体的注入与所述第2液体的注入之间，将液剂从所述箱的壁部注入到存在于所述箱内的液体中，

在注入所述液剂时，调整所述液剂的注入速度和所述箱内的脱水速度，以使所述箱内的液体的水位不低于所述液体注入口。

4.根据权利要求3所述的扬声器用振动板的制造方法，其特征在于，

所述液剂是水。

5.一种扬声器用振动板的制造装置，其特征在于，

所述扬声器用振动板的制造装置具备箱、液体注入装置和脱水装置，

所述箱具备：与所述液体注入装置连接的液体注入口；和与所述脱水装置连接的脱水口，

所述液体注入口在箱的内周面上遍及整周地以缝隙状开口。

6.根据权利要求5所述的扬声器用振动板的制造装置，其特征在于，

所述扬声器用振动板的制造装置具备：

网，其被设置成与所述脱水口对置；和

倾斜面部，其设置在所述网的外周部上。

7.根据权利要求5或6所述的扬声器用振动板的制造装置，其特征在于，

所述扬声器用振动板的制造装置具备液面检测装置。