JP3517736B2

JP3517736B2 - スピーカ用振動板の製造方法

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Publication number: JP3517736B2
Application number: JP2001343884A
Authority: JP
Inventors: 健一幅
Original assignee: 健一幅
Priority date: 2001-10-05
Filing date: 2001-10-05
Publication date: 2004-04-12
Anticipated expiration: 2021-10-05
Also published as: WO2003032684A1; JP2003116199A; CN1559160A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】本発明は、音響機器に用いる
スピーカ用振動板の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スピーカ用振動板の製造方法を図２に説
明する。

【０００３】一般的に多く用いる製造方法は、（ｇ）の
漉き槽１３の底部に所定の形状をした抄紙網１４を配置
しており、この槽内へ紙料液１５を投入し、（ｈ）の１
４から下方へ排水して、紙料１６を堆積する抄紙法を用
いており、抄紙した１６は、（ｉ）の転写型１７に吸着
して１４から取り出した後、乾燥するが、通常は単一構
造の抄紙である。この後、加熱プレス成形する場合、
（ｊ）の金網２０を装着した凹型１８と凸型１９の金型
を所定の温度に加熱して置き、１６を２０の上に転写し
て１９と重ね合わせてプレス成形する。或いは、ノンプ
レス成形する場合、１６を（ｉ）の１７に転写して吸引
しながら、１６に温風を吹き付けて乾燥する方法を用い
ている。

【０００４】加えるに、この抄紙法から排出する廃液
は、抄紙網の網目から漏れ出た繊維、染料、薬剤などの
紙料の一部を含んでいる。その量は、消費する紙料の４
％前後に達するため、この廃液は、行政の定めた排水基
準に沿って、浄化処理を義務付けられている。

【０００５】また、処理後に残る繊維、染料、薬剤など
不純物は、再利用できない産業廃棄物になるため、専門
業者によって投棄処分されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記に示す浄化処理の
設備は、排水基準を厳守するために管理責任者を置き、
所轄の行政機関から検査、報告、指導を受けて稼動して
いる。ところが、産業廃棄物の投棄処分は、環境汚染の
問題から、規制強化の方向にある事は言うまでも無く、
現実に土壌を汚染し、資源を浪費しながら、自然環境に
負荷を与え続けている問題が有る。

【０００７】そこで、この問題を解消するに、廃液を再
利用できれば良いが、抄紙工程の給水用に使うと、不純
物の影響で振動板の音質、外観、重量にバラツキを生じ
る欠点がある。他方、不純物を減らすために抄紙網を細
かくすれば、目詰まりをおこして、漉きムラを発生する
不都合がある。

【０００８】然るに、従来の製造方法では、排出する産
業廃棄物の削減が困難なため、これを解決する新たな製
造方法が求められている。

【０００９】更に、前記の振動板は、図５の断面１ａに
示すごとく単一構造である事から、従来の音質を超える
音造りが難しい。また、以前に考案された多層構造で
は、同一材料の積層した物、積層の境界が不明確な物、
紙料に条件がある物などの制約がある。そこで、前記の
制約が無い、新たな多層構造の振動板の出現が望まれ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の製造方法は、目的とする振動板の重量を分
割し、裏面側になる一次抄紙の工程と表面側になる二次
抄紙以降の工程に分けて、多層漉きする抄紙法を特徴と
するものである。

【００１１】先ず、一次抄紙で堆積した紙料は、水素結
合する前の膨張した湿紙の状態を保ち、網目状に荒れた
紙料の裏面側へ堆積するように、二次抄紙網へ転写して
置く。この時、紙料は抄紙網の下に吸着しており、この
状態から、二次以降の紙料分散液の液中に置いて、上方
に排水しながら所定の量を堆積する方法である。この抄
紙法の長所は、一次抄紙の紙料が十分に水を含んだ所
へ、二次以降の紙料液に浮遊している繊維が絡み付いて
堆積する事にある。この為、乾燥後は、積層した境界が
明確に判別できる多層構造になり、機械的な結合と水素
結合によって、強固に一体化した振動板ができる。

【００１２】前記の抄紙法から、一次抄紙の廃液は、振
動板の外観に影響の無い、裏面を構成する紙料液からの
物で、染料とその助剤が無いため、再利用する事が容易
である。更に、二次抄紙網からの廃液は、一次抄紙の紙
料がフィルターの役割を果たすため、不純物の量が微量
になり、同様に再利用する事が容易である。

【００１３】また、この抄紙法を用いた振動板は、表面
側に高ヤング率の適した材料を施し、裏面側に内部損失
と曲げ剛性に適した材料を施して、多様な音造りを可能
にする多層構造に特徴がある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。

【００１５】請求項１は、抄紙工程の廃液を再利用しな
がら、産業廃棄物を削減できる多層漉き抄紙法を用いて
おり、この振動板の製造方法を図１に説明する。

【００１６】（ａ）の工程は、漉き槽１に一次抄紙網２
を固定して、漉き槽内へ一次の紙料液３を投入し、
（ｂ）の工程で漉き槽の底部より排水して一次抄紙の紙
料４を堆積する。二次抄紙網５が固定された抄紙台６に
配置し、（ｃ）の工程は、５と６を降下して４を吸着転
写の後に上昇し、この吸着した状態を（ｅ）の工程が終
了するまで維持する。次に、（ｄ）の工程は、６の４と
５を漉き槽７にある二次の紙料液８の液中へ降下し、６
の上方に排水しながら所定の時間を堆積する。（ｅ）
は、二次抄紙の紙料９が４に絡み付いて堆積を完了した
事を示す。更に、三次抄紙以降が有るときは、別に用意
した同様の（ｄ）と（ｅ）の工程を繰り返して紙料を積
層する。（ｆ）の工程は、金型１０に固定した金網１２
の上に、多層漉きした紙料４と９を転写して、金型１１
と重ね合わせて加熱プレス成形する。或いは、温風を用
いてノンプレス成形する。

【００１７】前記の製造方法で抄紙する場合、振動板の
重量を裏面側と表面側に分配するが、中心部を必要とす
る時は、双方のバランスを考慮して分配すれば良い。そ
の重量は、以下の配分が望ましい。（１）裏面側になる一次抄紙の重量を３０％以上７０
％以下。（２）表面側になる二次抄紙の重量を７０％以下３０
％以上。（３）中心部になる抄紙の重量を４０％以下。この重量の配分で抄紙した時、少なくとも下記の効果が
得られる。（１）一次抄紙の廃液は、一次抄紙の給水用に全量を
再利用できる。（２）二次抄紙網からの廃液は、一次抄紙の給水用に
再利用できる。（３）残りの廃液は、浄化処理後に排水する。

【００１８】請求項２は、請求項１の製造方法を用い
て、多層漉きした振動板の構成を図３、図４の断面図に
説明する。

【００１９】図３は二層構造の振動板である。表面側断
面２ａは、高ヤング率に適した材料からなり、高密度の
紙パルプ、和紙、化繊、絹などの有機繊維、セラミッ
ク、カーボン、雲母などの無機繊維または粉体から紙料
を選び、染料、サイズ剤、紙力剤などを加えた物で、音
像が大きく、ひずみ感の少ない、鮮明な音質の再生に有
効である。裏面側断面２ｂは、染色を必要とせず、内部
損失と曲げ剛性に適した材料からなり、紙パルプ、和
紙、化繊などの有機繊維、セラミック、カーボンなどの
無機繊維から紙料を選び、サイズ剤、紙力剤などを加え
た物で、高域特性の乱れが少なく、中低域の力強い音質
の再生に有効である。

【００２０】図４は図３に中心部を加えた三層構造の振
動板である。表面側断面３ａと裏面側断面３ｃの間の中
心部断面３ｂは、内部損失に適した材料からなり、低密
度のパルプ、化繊、中空繊維などの紙料にサイズ剤、紙
力剤などを加えた物で、高出力に耐える強い剛性が得ら
れ、力強い低音の再生に有効である。

【００２１】

【実施例】以下は本発明の製造方法を用いた実施例であ
る。代表的な口径１２ｃｍ振動板の仕様から、抄紙径９
５ｍｍ、抄紙重量２ｇとして、実施例１と実施例２の排
水量と不純物の量を比較した。従来の抄紙の場合、ＫＰ
パルプ（叩解度２５）、黒色染色、紙料濃度１ｇ／ｌ、
抄紙網５０メッシュの時、排水量２ｌ、不純物の量１３
０ｍｇであった。

【００２２】（実施例１）１．一次抄紙工程：ＮＢＫＰパルプ（叩解度１８）、サ
イズ剤、紙料液濃度１ｇ／ｌ、抄紙網８０メッシュ、２．二次抄紙工程：ＮＢＫＰパルプ（叩解度３５）、サ
イズ剤、黒色染料、紙力剤、紙料液濃度２ｇ／ｌ、抄紙
網６０メッシュ、３．抄紙重量の配分：一次抄紙を１．０ｇ、二次抄紙を
１．０ｇ、４．一次抄紙の廃液：排水量は約１．０ｌ、不純物の量
３５ｍｇ、５．二次抄紙の廃液：排水量は約０．５ｌ、不純物の量
１４ｍｇ、この結果、一次廃液は、染料が無く繊維分が少ないた
め、一次抄紙の紙料用に全量を再利用して、残りの廃液
を浄化処理する。その効果は、排水量を７５％、廃棄物
を８９．２％、それぞれ削減する事ができた。

【００２３】（実施例２）１．一次抄紙工程：ＮＢＫＰパルプ（叩解度１８）、サ
イズ剤、紙力剤、紙料液濃度０．５ｇ／ｌ、抄紙網８０
メッシュ、２．二次抄紙工程：ＮＢＫＰパルプ（叩解度３５）を５
０％、サイズ剤、レーヨン（５ｍｍ長）を５０％、紙料
液濃度２ｇ／ｌ、抄紙網６０メッシュ、３．三次抄紙工程：マニラ麻（叩解度４０）、黒色染
料、サイズ剤、紙料液濃度５ｇ／ｌ、４．抄紙重量の配分：一次抄紙を０．６ｇ、二次抄紙を
０．８ｇ、三次抄紙を０．６ｇ、５．一次抄紙の廃液：排水量は約１．２ｌ、不純物の量
２１ｍｇ、６．二次抄紙の廃液：排水量は約０．４ｌ、不純物の量
１１．２ｍｇ、７．三次抄紙の廃液：排水量は約０．１２ｌ、（二次抄
紙網からの二次廃液と同一排口）この結果、一次廃液
は、前記と同様に染料が無く繊維分が少ないため、一次
抄紙の紙料用に全量を再利用する。二次抄紙網からの二
次抄紙と三次抄紙の廃液は、不純物の量が微量のため、
二次抄紙の紙料用に再利用して、残りの廃液を浄化処理
する。その効果は、排水量を９４％、廃棄物を９８％、
それぞれ削減する事ができた。

【００２４】従来の振動板と（実施例１）（実施例２）
の振動板を用いたスピーカの音質を比較した場合、実施
例の振動板は、力強く、音像が大きい、ひずみ感の少な
い、鮮明な音質の再生に特徴がある。

【００２５】

【発明の効果】以上のように、本発明の振動板の製造方
法は、裏面側の一次抄紙において、紙料を染色する必要
がなく、表面側の二次抄紙以降においても、紙料が濾紙
の役割を果たすため、廃液の再利用が容易になる。この
結果、浄化処理後の排水量を７５％以上、産業廃棄物の
量を８９％以上、それぞれ削減する事が可能になり、浄
化処理費、給水費、材料費など費用の節約をしながら、
自然環境への負荷を軽減する効果がある。更に、表面側
に高ヤング率の適した材料を施し、裏面側に内部損失と
曲げ剛性の適した材料を施して、広範囲に材料を選び、
多様な音造りを提案する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の工程を表した断面図である。

【図２】従来の一般的な工程を表した断面図である。

【図３】本発明を用いた二層構造振動板の断面図であ
る。

【図４】本発明を用いた三層構造振動板の断面図であ
る。

【図５】従来の製造方法を用いた振動板の断面図であ
る。

【符号の説明】

（ａ）、（ｇ）紙料液の投入工程（ｂ）、一次抄紙工程（ｃ）、（ｉ）転写工程（ｄ）、（ｅ）二次抄紙工程（ｆ）、（ｊ）加熱プレス工程（ｈ）、抄紙工程１、漉き槽１２、一次抄紙網３、一次の紙料液４、一次抄紙の紙料５、二次抄紙網６、抄紙台７、漉き槽２８、二次の紙料液９、二次抄紙の紙料１０、１８、凹金型１１、１９、凸金型１２、２０、金網１３、漉き槽１４、抄紙網（漉き網とも言う）１５、紙料液（原料液とも言う）１６、紙料（原料とも言う）１７、転写型１ａ、従来の振動板の断面２ａ、二層構造振動板の表面側の断面２ｂ、二層構造振動板の裏面側の断面３ａ、三層構造振動板の表面側の断面３ｂ、三層構造振動板の中心部の断面３ｃ、三層構造振動板の裏面側の断面

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも複数の抄紙工程を備えており、
一次抄紙で堆積した紙料を二次抄紙網に転写して、吸着
せしめた状態を維持しながら、二次抄紙以降の漉き槽に
ある紙料分散液の液中に置き、上方に排水して堆積する
多層漉き抄紙法を用いた、多層構造を特徴とするスピー
カ用振動板の製造方法。
【請求項２】請求項１の製造方法を用いて、二層以上を
重ね合わせて堆積する多層構造のスピーカ用振動板。