CN107100036A - 一种全松压全纸鼓纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的全松压全纸鼓纸经碎解、打浆、漂白，与填料和化学助剂进行配浆得到鼓纸浆料，对鼓纸浆料进行捞浆，捞浆之后经过饱和水蒸气处理，然后进行挤压脱水，改善纸张的表面质量，提高纸张的紧度和强度；捞浆成型之后，本发明直接采用在150‑200℃的中低温下进行真空干燥，脱除纸张中的水分，由于纸张在干燥过程中没有经过高温高压处理，避免了纸张纤维被破坏，从而使得得到的鼓纸的强度和柔韧性有效提高，同时提升了中频中人声的立体感，声音润泽真实，还提升了低频的层次感，使发出来的声音厚实，不嘈杂，不刺耳，音质清晰、自然、通透。

Description

一种全松压全纸鼓纸及其制备方法
技术领域
本发明属于喇叭鼓纸的造纸领域，具体涉及一种全松压全纸鼓纸及其制备方法。
背景技术
鼓纸依不同材质分为全纸鼓纸、复合鼓纸、麦拉鼓纸等。常见的鼓纸是复合鼓纸，震动处通常是贴上比较耐震裂的震动边，例如橡胶边，海棉边，布边等材料。全纸鼓纸俗称喇叭纸盆，是喇叭发出声音的重要零件。整个结构包括震动环都是由纸浆热压成型，称为全纸鼓纸。全纸鼓纸特点就是轻，灵敏度高。全纸鼓纸在市场上广泛应用于移动有源音响，由于电源是12-24伏储电池能量有限，所以利用全纸鼓纸的特点用较小的功率就能推动喇叭有较理想的声压。目前市场上的全纸鼓纸在热压成型的过程中将捞浆成型的纸张放置在热压模具中，在热压模具的上下模具的间隙为0.15mm，在250℃下热压25s左右进行热压烘干，由于模具的热能破坏纸质的纤维结构，令喇叭在播放时因振动而造成鼓纸破损，导致喇叭高音音质偏高，听起来比较刺耳，低频不足，音质容易失真。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种提升了中频中人声的立体感，和低频的层次感，且韧性高的全纸鼓纸。
本发明的目的是提供一种全松压全纸鼓纸。
本发明的另一目的是提供一种全松压全纸鼓纸的制备方法。
根据本发明的具体实施方式的全松压全纸鼓纸，由包括以下步骤的方法制备：
(1)制备纸浆：将木材原料碎解、打浆、漂白，得到木浆，按重量份配比，向100-120份木浆中加入20-30份填料和10-15份化学助剂进行配浆，搅拌均匀得到鼓纸浆料；
(2)捞浆成型：将步骤(1)得到的鼓纸浆料进行网版捞浆，挤压脱水，得到脱水纸张；
(3)烘干：将步骤(2)得到的脱水纸张在150-200℃，真空度为-0.02－-0.08MPa下干燥4-5min，得到纸张；
(4)冲切：对步骤(3)得到的纸张进行冲切成型，即得到所述全松压全纸鼓纸。
根据本发明的具体实施方式的全松压全纸鼓纸，优选地，步骤(1)中，所述填料为高岭土、二氧化钛、硅藻土和碳酸钙中的一种或多种。
根据本发明的具体实施方式的全松压全纸鼓纸，优选地，步骤(1)中，所述化学助剂按重量份配比包括3-5份阳离子化合物、2-3份阴离子多糖、3-4.5份纤维分散剂和2-2.5份干强剂。
根据本发明的具体实施方式的全松压全纸鼓纸，优选地，步骤(4)中，得到的全松压全纸鼓纸的厚度为0.79-0.81mm。
根据本发明的具体实施方式的全松压全纸鼓纸的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)制备纸浆：将木材原料碎解、打浆、漂白，得到木浆，按重量份配比，向100-120份木浆中加入20-30份填料和10-15份化学助剂进行配浆，搅拌均匀得到鼓纸浆料；
(2)捞浆成型：将步骤(1)得到的鼓纸浆料进行网版捞浆，挤压脱水，得到脱水纸张；
(3)烘干：将步骤(2)得到的脱水纸张在150-200℃，真空度为-0.02－-0.08MPa下干燥4-5min，得到纸张；
(4)冲切：对步骤(3)得到的纸张进行冲切成型，即得到所述全松压全纸鼓纸。
根据本发明的具体实施方式的全松压全纸鼓纸的制备方法，优选地，步骤(1)中，所述打浆的打浆度为30-35°SR。
根据本发明的具体实施方式的全松压全纸鼓纸的制备方法，优选地，步骤(1)中，所述木浆的浓度为3.5-6.8％。
根据本发明的具体实施方式的全松压全纸鼓纸的制备方法，优选地，步骤(1)中，所述打浆的时间为60-90min，得到的浆料中纤维的长度为15-45mm。
为了尽可能除去捞浆中的水分，根据本发明的具体实施方式的全松压全纸鼓纸的制备方法，优选地，步骤(2)中，在挤压脱水前，利用饱和水蒸气对捞浆进行加热处理10-20min。纸张的脱水主要是通过毛细管作用和垂直方向压力梯度所导致的，纸张经过饱和水蒸气时，饱和水蒸气能够迅速在纸张内冷凝使其实现快速加热，纸张中的水温就会升高，水的粘度和表面张力降低，同时纸张中的纤维软化，增强纤维间结合表面积，增强整个脱水过程毛细管作用和垂直方向的压力梯度，可使纸张中的水分更容易被挤压出来。
根据本发明的具体实施方式的全松压全纸鼓纸的制备方法，优选地，步骤(2)中，所述脱水纸张的湿度为36-48％。
本发明的有益效果为：
1.本发明提供的全松压全纸鼓纸经碎解、打浆、漂白，与填料和化学助剂进行配浆得到鼓纸浆料，对鼓纸浆料进行捞浆，捞浆之后经过饱和水蒸气处理，然后进行挤压脱水，改善纸张的表面质量，提高纸张的紧度和强度；捞浆成型之后，本发明直接采用在150-200℃，真空度为-0.02－-0.08MPa的中低温下进行真空干燥，脱除纸张中的水分，由于纸张在干燥过程中没有经过高温高压处理，避免了纸张纤维被破坏，从而使得得到的鼓纸的强度和柔韧性有效提高，同时提升了中频中人声的立体感，声音润泽真实，还提升了低频的层次感，使发出来的声音厚实，不嘈杂，不刺耳，音质清晰、自然、通透。
2.本发明提供的全松压全纸鼓纸的制作方法，在纸张干燥除水过程中采用150-200℃的中低温真空干燥4-5min，而不经过高温高压处理，最终得到的全松压全纸鼓纸强度和韧性明显提高，且工艺简单，效率高。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
全松压全纸鼓纸，由包括以下步骤的方法制备：
(1)制备纸浆：将木材原料碎解、打浆、漂白，得到木浆，按重量份配比，向100份木浆中加入20份碳酸钙、3份阳离子化合物、2份阴离子多糖、3份纤维分散剂和2份干强剂进行配浆，搅拌均匀得到鼓纸浆料；
(2)捞浆成型：将步骤(1)得到的鼓纸浆料进行网版捞浆，挤压脱水，得到脱水纸张；
(3)烘干：将步骤(2)得到的脱水纸张在150℃，真空度为-0.02MPa下干燥5min，得到纸张；
(4)冲切：对步骤(3)得到的纸张进行冲切成型，即得到所述全松压全纸鼓纸。
所述全松压全纸鼓纸的厚度为0.79mm。
实施例2
全松压全纸鼓纸，由包括以下步骤的方法制备：
(1)制备纸浆：将木材原料碎解、打浆、漂白，打浆度为30°SR，得到木浆，按重量份配比，向120份木浆中加入10份二氧化钛、10份碳酸钙、5份阳离子化合物、3份阴离子多糖、4.5份纤维分散剂和2.5份干强剂进行配浆，搅拌均匀得到鼓纸浆料；
(2)捞浆成型：将步骤(1)得到的鼓纸浆料进行网版捞浆，挤压脱水，得到脱水纸张；
(3)烘干：将步骤(2)得到的脱水纸张在200℃，真空度为-0.08MPa下干燥4min，得到纸张；
(4)冲切：对步骤(3)得到的纸张进行冲切成型，即得到所述全松压全纸鼓纸。
所述全松压全纸鼓纸的厚度为0.80mm。
实施例3
全松压全纸鼓纸，由包括以下步骤的方法制备：
(1)制备纸浆：将木材原料碎解、打浆、漂白，打浆度为35°SR，得到木浆，所述木浆的浓度为3.8％，按重量份配比向110份木浆中加入5份二氧化钛、3份高岭土、3份硅藻土、10份碳酸钙、4份阳离子化合物、2.5份阴离子多糖、4份纤维分散剂和2.25份干强剂进行配浆，搅拌均匀得到鼓纸浆料；
(2)捞浆成型：将步骤(1)得到的鼓纸浆料进行网版捞浆，然后利用饱和水蒸气对捞浆进行加热处理10min，挤压脱水，得到脱水纸张，所述脱水纸张的湿度为36％；
(3)烘干：将步骤(2)得到的脱水纸张在180℃，真空度为-0.05MPa下干燥4.5min，得到纸张；
(4)冲切：对步骤(3)得到的纸张进行冲切成型，即得到所述全松压全纸鼓纸。
所述全松压全纸鼓纸的厚度为0.8mm。
实施例4
全松压全纸鼓纸，由包括以下步骤的方法制备：
(1)制备纸浆：将木材原料碎解，打浆，所述打浆的时间为90min，得到的浆料中纤维的长度为15mm，漂白，打浆度为32.5°SR，得到木浆，所述木浆的浓度为3.7％，按重量份配比，向110份木浆中加入4份二氧化钛、4份高岭土、3份硅藻土、5份碳酸钙、4份阳离子化合物、2.5份阴离子多糖、4份纤维分散剂和2份干强剂进行配浆，搅拌均匀得到鼓纸浆料；
(2)捞浆成型：将步骤(1)得到的鼓纸浆料进行网版捞浆，然后利用饱和水蒸气对捞浆进行加热处理20min，挤压脱水，得到脱水纸张，所述脱水纸张的湿度为48％；
(3)烘干：将步骤(2)得到的脱水纸张在180℃，真空度为-0.04MPa下干燥5min，得到纸张；
(4)冲切：对步骤(3)得到的纸张进行冲切成型，即得到所述全松压全纸鼓纸。
所述全松压全纸鼓纸的厚度为0.79mm。
实施例5
全松压全纸鼓纸，由包括以下步骤的方法制备：
(1)制备纸浆：将木材原料碎解，打浆，所述打浆的时间为60min，得到的浆料中纤维的长度为45mm，漂白，打浆度为32.5°SR，得到木浆，所述木浆的浓度为3.7％，按重量份配比，向100份木浆中加入4份二氧化钛、3份高岭土、4份硅藻土、6份碳酸钙、4份阳离子化合物、2.5份阴离子多糖、3.5份纤维分散剂和2份干强剂进行配浆，搅拌均匀得到鼓纸浆料；
(2)捞浆成型：将步骤(1)得到的鼓纸浆料进行网版捞浆，然后利用饱和水蒸气对捞浆进行加热处理20min，挤压脱水，得到脱水纸张，所述脱水纸张的湿度为48％；
(3)烘干：将步骤(2)得到的脱水纸张在180℃，真空度为-0.05MPa下干燥5min，得到纸张；
(4)冲切：对步骤(3)得到的纸张进行冲切成型，即得到所述全松压全纸鼓纸。
所述全松压全纸鼓纸的厚度为0.81mm。
实验例
测试实施例1-5得到的全松压全纸鼓纸的力学性能，结果见表1。其中对照组选用市购的全纸鼓纸。
表1全松压全纸鼓纸的力学性能
实验组 抗张强度kN/m 断裂韧性J.m/kg
对照组 2.291 13.72
实施例1 2.516 20.31
实施例2 2.341 17.23
实施例3 2.543 20.12
实施例4 2.512 19.34
实施例5 2.652 21.02
从表1中可以看出，本发明提供的全松压全纸鼓纸的抗张强度和断裂韧性与对照组相比有明显提高，说明本发明提供的全松压全纸鼓纸具有高的韧性和强度。
在20℃相对湿度60％的条件下对实施例5得到的鼓纸进行Fo测试，得到其谐振频率为43.65Hz，顺性Cms:156μm/N，声压级SPL:95.2dB，振动系统的等效质量Mms：84.23g。
测试结果说明本发明提供的鼓纸不仅提升了中频中人声的立体感，还提升了低频的层次感。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种全松压全纸鼓纸，其特征在于，由包括以下步骤的方法制备：
(1)制备纸浆：将木材原料碎解、打浆、漂白，得到木浆，按重量份配比，向100-120份木浆中加入20-30份填料和10-15份化学助剂进行配浆，搅拌均匀得到鼓纸浆料；
(2)捞浆成型：将步骤(1)得到的鼓纸浆料进行网版捞浆，挤压脱水，得到脱水纸张；
(3)烘干：将步骤(2)得到的脱水纸张在150-200℃，真空度为-0.02－-0.08MPa下干燥4-5min，得到纸张；
(4)冲切：对步骤(3)得到的纸张进行冲切成型，即得到所述全松压全纸鼓纸。
2.根据权利要求1所述的全松压全纸鼓纸，其特征在于，步骤(1)中，所述填料为高岭土、二氧化钛、硅藻土和碳酸钙中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的全松压全纸鼓纸，其特征在于，步骤(1)中，所述化学助剂按重量份配比包括3-5份阳离子化合物、2-3份阴离子多糖、3-4.5份纤维分散剂和2-2.5份干强剂。
4.根据权利要求1所述的全松压全纸鼓纸，其特征在于，步骤(4)中，得到的全松压全纸鼓纸的厚度为0.79-0.81mm。
5.一种全松压全纸鼓纸的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)制备纸浆：将木材原料碎解、打浆、漂白，得到木浆，按重量份配比，向100-120份木浆中加入20-30份填料和10-15份化学助剂进行配浆，搅拌均匀得到鼓纸浆料；
(2)捞浆成型：将步骤(1)得到的鼓纸浆料进行网版捞浆，挤压脱水，得到脱水纸张；
(3)烘干：将步骤(2)得到的脱水纸张在150-200℃，真空度为-0.02－-0.08MPa下干燥4-5min，得到纸张；
(4)冲切：对步骤(3)得到的纸张进行冲切成型，即得到所述全松压全纸鼓纸。
6.根据权利要求5所述的全松压全纸鼓纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述打浆的打浆度为30-35°SR。
7.根据权利要求5所述的全松压全纸鼓纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述木浆的浓度为3.5-6.8％。
8.根据权利要求5所述的全松压全纸鼓纸的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述打浆的时间为60-90min，得到的浆料中纤维的长度为15-45mm。
9.根据权利要求5所述的全松压全纸鼓纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，在挤压脱水前，利用饱和水蒸气对捞浆进行加热处理10-20min。
10.根据权利要求5所述的全松压全纸鼓纸的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述脱水纸张的湿度为36-48％。
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