CN101012596B - 编织系统的系统部件和操作方法及包括该系统部件的装置 - Google Patents
编织系统的系统部件和操作方法及包括该系统部件的装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种系统部件(1),例如,用于成圈机的一针织机织针(2)在它的脚(8)中具有至少一个切割部分(14),其被设置用于容纳支架(17)的部分。为了以预定的顺序和横向间距固定多个这样的系统部件并且彼此排成一直线,这个支架可以被压紧到切割部分中。系统部件彼此暂时相连,可以作为一个单元操作,以这种方式,可以从针床(5)移走,可以被处理,例如被清理,可以以同一顺序替换并且在针床(5)中排成一直线。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于编织系统的系统部件,例如针织机织针,选择元件,沉降片,离合器元件或类似的元件。
背景技术
大量这样的系统用于针织机中,例如横机或圆型针织机。这些机器具有针床,其中用于容纳系统部件的导槽彼此并排设置。对于横机,导槽在平底板中彼此平行设置。这对于圆型针织机的针筒来说也是正确的。针床也可以设计为针织机的针盘或圆型针织机的沉降片圆环。在这种情况下,导槽径向设置,以便相连的导槽一起对着一个锐角。
为了清理针织机织针和/或沉降片,必须从所述机器也就是从各自的针床移走系统部件,以完成清理工序并且在针床中替换织针。修正针织机的编织工具的节距或隔距常常需要移走系统部件,在这种情况下,这个步骤是相似的。织针或者与另外的系统部件相连的其他导槽通过它们位于其中的针床排成一直线。此外,系统部件以特定的顺序(次序)排列。当不同的系统部件排列在连续的导槽中时这是尤其重要的。例如,这些部件可以是带有布置在不同位置的脚的针织机织针。在系统部件从它们的针床中移走后并且重新插入到针床中,织针必须以所希望的次序又排成所希望的直线。如果系统部件从它们的针床移走并被混合,这是一个耗时的困难的步骤。此外,未按顺序布置的系统部件很难清理。
尤其是编织或成圈机,其中很多系统部件彼此以完全同步的方式移动,其中它们例如被安装到针板,已知系统部件彼此之间是刚性连接。这已在DE19920673C2,DE10227532A1,或在DE19854191A1中公开。根据这些参考文献,塑料主体以固定的彼此并排的方式固定沉降片或开口织针,所述主体为延伸穿过沉降片开口的杆或滑块。类似的,文献US6925841B2公开了多个沉降片构成的模块,在这种情况下单个的沉降片以固定的彼此并排的方式由插入板固定。
对于这些模块,单个沉降片彼此的永久固定是重要的。节距的改变或单个沉降片彼此的单独运动在这里没有提供。
文献DE-AS1103233公开了用于拉舌尔经编机的织针的卷装。这个卷装包含柔软的材料,织针可以压入到该柔软的材料中。
文献DE10244315基于不同的方法。这个文献公开用于复合针的运送卷装以及相应构造的运送单元。这个运送卷装包括例如U-形横截面的杆。U-形横截面的两个腿具有彼此平行设置的槽,所述槽通过摩擦啮合固定位于在其内部的编织工具。所述杆的槽的区可以被调节至针筒中的导槽的区,以便编织工具可以容易地从运送杆转移到针筒。然而,未设置用于把织针从针筒转移到运送卷装的特定的辅助工具。
发明内容
考虑到这个,本发明的目的是提高用于编织系统的系统部件的操作。
这个目的通过本发明的系统部件实现。
本发明涉及一种用于编织系统的系统部件,包括用于容纳在成圈机的导槽中的主体,该主体包括至少一个装置,该装置被设置用于暂时连接支架的至少一个部分,其特征在于,所述装置为具有带有口的有开放边的切割部分,所述口的宽度小于切割部分的宽度。
本发明还涉及一种用于操作编织系统的系统部件的方法,
所述系统部件包括一主体,所述主体用于容纳在成圈机的导槽中,所述主体包括至少一个开放边的切割部分用于暂时连接支架的至少一个部分,开放边的切割部分具有一个口,该口的宽度小于切割部分的宽度,
其中,在该方法中,当系统部件插入到针床中时,它们彼此暂时相连以通过支架操作;
在这个结构中系统部件从针床移走并且又插入到针床中;以及
一旦系统部件又插入到针床中,则移走支架。
本发明的系统部件包括一主体,其被设置容纳在成圈机的导槽中,例如,针织机,并且系统部件还包括用于暂时连接到支架的装置。这个装置设置在系统部件的一点,当系统部件位于导槽中所述的点是可接近的。这个点可以位于导槽外或可以位于所述导槽的中断处。
例如,这个装置设置一个具有切割部分的突出件,切割部分用于暂时容纳支架。这个支架可以插入到切割部分中,固定系统部件。例如,突出件是系统部件的脚,其中这样的脚可以被设置用于通过三角箱驱动所述系统部件。原则上,这个脚从成圈机的针床的导槽突出,而系统部件剩余主体容纳在导槽中。因此,脚是可接近的,以便支架以简单的方式连接到突出件,同时系统部件仍位于导槽中。
然而,代替脚,能够使用任何其它的突出件实现上述目的,其中在这种情况下,突出件能够整体的无缝连接到针织机织针的主体。能够把突出件配置到针织机织针的一部分上,上述部分耦合或连接到主体,但是看作一单独的部分。
在本发明的机架中,切割部分容纳用于暂时连接的支架,切割部分也可以位于系统部件的区域中,在这个区域没有设置突出件。对于系统部件中的切割部分的位置,重要的是在系统部件安装在针织机中之后切割部分是可接近的。如果切割部分没有位于从导槽突出的突出件之上,所述导槽设置一些切割部分,这样前一个切割部分容易接近并且支架能够插入或移走。
如果在针织机中使用具有不同的几何形状的系统部件,用于容纳支架的切割部分优选位于系统部件的同一点上。这意味着从系统部件的参考边例如钩或织针末端到切割部分的间距对于所有系统部件都是一样的,以便切割部分位于在一个公用平面或一个公用直线或略微弯曲的线上。优选,相邻的系统部件的切割部分彼此紧邻地对齐布置。
例如,如果切割部分是具有开放边的切割部分,其开放到脚的正面中,一或多或少弹性的支架能够插入到所述切割部分中,在操作中,切割部分优选设有一口,其稍微比切割部分本身窄,因此,支架以锁紧啮合的方式连接到系统部件。特别是当口的宽度是切割部分宽度的70%-90%时应用该啮合方式。优选的,切割部分设有一个在曲线或多边形之后的边。多边形的边可以具有弓形角。多边形的边结构具有这样的优点,即系统部件相对于支架很难扭曲。
优选的,支架由弹性材料构成或设置有这样的材料。例如,支架可以设计为圆胶条。这个圆胶条由弹性材料构成,例如EPDM,或者由其它合适的弹性不变形的材料构成。优选的,圆胶条具有圆形的横截面,这样利于它插入到切割部分中。在操作过程中,支架特别是圆胶条的横截面可以大于切割部分的横截面。因此,可以确保系统部件支撑在支架上,这样系统部件就不能够在轴向中移动或扭曲。为了确保支架稳定安装,如果所述支架具有管状或软管状是优选的。然后,支架具有由弹性外罩围成的内部中空的空间。因此,不同直径的切割部分,支架容器的和支架的外径能够可靠桥接。支架必须适宜地安装在切割部分中并且为了安全固定系统部件具有必要的弹性。
而支架优选可以设计为插入到切割部分中的元件,也称作圆胶条,可选择地所述元件以这样的方式设计,即它绕着系统部件的突出件延伸。在这种情况下,突出件,例如系统部件的脚在它位于前后方向(从运动的方向上看)上的边上具有切割部分,其容纳部分支架,例如相应的捕捉突出件。在这种情况下,系统部件借助支架相互固定在适当的位置,只要所述部件以这种状态位于容器中例如针床并且象滑块一样从容器中移走又回到所述容器中。当清理系统部件时,支架以彼此之间一定的间距固定各自的系统部件,以便清理液体在系统部件之间可以无阻碍的流动。在完成清理后,如果织针又插入到容器中,织针自动设置所需要的对齐和彼此之间次序。如果支架是弹性,区的改变也可以被完成。优选的,为了达到这个目的,支架不仅在横向中而且在纵向中(指圆胶条。这也是所述圆胶条的方向)也是弹性的。在操作中,应当被提到的是,当支架在纵向中牵伸,横截面的直径减小并且在开始特定的减小后再次释放系统部件。
附图说明
本发明的优选的实施例的另外的细节来自附图,说明书以及从属权利要求中。
附图示出本发明典型的实施例。
图1是设计为针织机织针的系统部件的示意的侧视图;
图2是设计为双-脚针织机织针的系统部件的改进的实施例的详细结构的示意侧视图;
图3是图1的针织机织针详细结构的大小不同的透视图;
图4是图3的带有圆胶条的支架的针织机;
图5是带有系统部件的成圈机的针床并且在其中容纳支架;
图6是支架和从图5的针床移走的系统部件构成的单元;
图7带有支架的系统部件的另一实施例的详细结构的示意侧视图;
图8具有切割部分的系统部件的详细结构的示意侧视图,切割部分用于在系统部件的轴的区域中容纳支架。
具体实施方式
图1作为一个例子示出使用针织机织针2的成圈机的系统部件1。针织机织针2仅用作说明。本发明也可以用其它的系统部件实现,例如,沉降片,选择部件或类似的部件。
针织机织针2具有主体3,如图2所示,其被放置到针床5的导槽4中。针床5例如是横机的平底板,圆型针织机的针筒或它的针盘。所述的针床具有多个相邻的导槽4,4a,4b,4c等,其中针织机织针2,2a,2b,2c等的主体3,3a,3b,3c等以它们在纵向中能够移动的方式被固定。
针织机织针2的主体3有一轴6,并且在所述轴的末端上设置一钩7或其它的功能部分。在操作过程中,针织机2在所述轴的纵向中完成前后摆动。此外,主体3具有一设计为脚8的突出件,其被操作完成所述纵向运动,其中所述突出件配合三角箱的针道。所述针道和针床5彼此相对运动,以便脚8沿着针道滑动。
如图5所示,脚8(8a,8b,8c)从相应的导槽4,4a,4b,4c突出,剩余主体3至少主要部分由针床5容纳。如图1所示并且特别如图3所示,系统部件或针织机织针2是扁平金属片部件,例如其由钢制成。脚8远离它的窄侧面9延伸。它的厚度基本上等于剩余主体3的厚度,剩余主体3具有两个扁平侧面,它们没有间隙地连续地成为脚8的扁平侧面。
优选的,脚8具有基本为矩形的轮廓,其分别带有窄的前边和窄的后边10,11,所述边接触三角箱的针道。这些针道和窄边9基本成直角延伸。此外,脚8具有带有窄边13的正面12。脚8在它内部模制一切割部分14,例如其以圆形开口形式,在它的正面12上有口15并且在它的扁平侧面上是开放的。切割部分14有一边16,其优选是圆形的并且按Ω形连续变成边13。因此,边16至少部分是弓形的。此外,所述边16可以具有沿直线限定的部分,如果希望这样的话。
优选的,口15比切割部分14的宽度明显窄,后者的宽度被平行于边13地测量。在同一方向中测量的口15的宽度优选在切割部分14的宽度或直径的70%-90%的范围中。此外,切割部分14的大小使得所述切割部分没有延伸到主体3的区域中。因此,脚8具有两个作为切割部分14的边界的伸出部分8-1,8-2,它们远离主体3延伸,通过主体3它们彼此相连。
切割部分14可以设置为所希望的形式。基于必要性和可接近性,所述切割部分也可以设置在突出件8的另一点。例如,所述切割部分可以设置在边10,11上。
图4描绘一支架17,其用于暂时支撑一个或多个系统部件。参照所示的实施例,支架17包括一个圆胶条18,也就是一个由弹性橡胶材料例如EPDM构成的(非常)细的圆柱。也称作柔性的不变形的圆柱,其纵向表示所述圆胶条的纵向。圆胶条18优选具有圆形横截面,其中圆胶条的直径优选大于切割部分14的直径。
圆胶条18和系统部件2,2a,2b,2c一起形成一装置19,其本身在图6中示出。如图所示,这个装置事实上形成一柔性的但可整体操作的单元,其中如果需要,圆胶条18可以从针织机织针2,2a-2f分开或者与之相连。在本实施例中(图3),系统部件2,2a-2f的伸出部分8-1,8-2围成圆胶条18的一个盘状部分18a,所述的部分18a被压成小于切割部分14的直径。如图6所示,设置形成部分18a的圆胶条18的材料存在系统部件2,2a-2f之间的空间。系统部件2,2a-2f通过摩擦配合和形状配合(positive engagement)固定在圆胶条上。
系统部件和支架17一起按照以下方式操作:
在使用时,如图5所示,针织机织针2,2a,2b,2c等设置在针床5的导槽4,4a,4b,4c中。如果例如系统部件2,2a,2b,2c被移走和清理,圆胶条18可以插入到脚8,8a,8b.8c等的切割部分中,从而这样做。为了达到这个目的,所述圆胶条通过口15受压,在这种情况下,所述圆胶条以弹性方式压缩并且在切割部分14中又部分松弛。由于所述圆胶条的直径大于切割部分14的直径,所述圆胶条以预张力的方式固定到切割部分14中。边16和圆胶条18摩擦啮合。连接到圆胶条18的系统部件2,2a,2b,2c,和圆胶条一起现在可以从针床5移走,在这种情况下,所述部件以彼此之间具有一定的间距被圆胶条18(或由另一支架17)固定,并且以给定的顺序(次序)固定,所述间距和针床5的间隔一致。图6示出从针床5移走的装置19。显然,清理液体能够渗透到单个的针织机织针2,2a,2b,2c等到2使间。
一旦清理完成,针织机织针2-2f又被插入到针床5中。在这之后,圆胶条18可以被移走。在操作过中,针织机织针2-2f又被操作。原来的顺序保持不变,即不管仅一种系统部件2,2a,2b,2c还是不同的系统部件被安装到整个针织机中。
在各个部件中,针织机织针2-2f可以有完全一样的设计。然而,这不是绝对必要。如所提到的,也能够提供不同的针织机织针,例如其具有不同的脚位置。对于完全负载操作的针织机,不同设计的针织机织针然后必须以特定预定的顺序设置。当织针从针床5移走或又插入到针床5中,所述顺序或“次序”必须维持。支架17确保如果织针借助所述支架从针床移走或又插入到针床5中则针织机织针的这个顺序或“次序”被维持。
为了说明织针具有多个脚或不同的脚位置,参照图2,其描述带有两个脚8,20的针织机织针,在这些脚之间,其具有完全相同的设计,然而,其可以设置在不同的轴向位置。例如,脚8,20通过名义上的断开线与主体3相邻,其中,由于移走一个或另一个脚,相应的系统部件可以被定制。这样定制的系统部件,是指在一些情况中脚8和在其他情况中脚20已经被移走,这样定制的系统部件因此当圆胶条18插入时被固定到不同的轴向位置,其中相邻的脚仍然彼此成一直线。即使装置19在针床5之外操作,圆胶条18也确保所述直线被维持。
图7示出系统部件1改进的实施例和一相连的支架17。如上所述,系统部件1具有一远离主体3延伸的脚8。脚8有至少一个,优选两个切割部分14a,14b,它们设置到所述脚的前边10或它的后边11上。这些切割部分用作容纳支架7的部分21,22的啮合切割部分,支架另外具有U-形的啮合轮廓的结构,例如其由塑料或薄钢材构成。所述支架具有适于脚8的轮廓的横截面,在这种情况下,所述脚的伸出部分23,24(所述伸出部分通过一个后部分25彼此相连),以弹性偏置的方式彼此相对移动或彼此远离移动。所述部分21,22形成突出件,其某种程度上限制了由伸出部分23,24和后部分25围成的内部空间,并且其配合到切割部分14a,14b中。如果切割部分14a,14b设置在针床5的带26的边30之下(图9),支架17在带26的区域中有切割部分。在操作过程中,所述支架以梳(未示出)的形式设置,其中它的齿延伸到切割部分14a,14b中。
根据图7的支架17,多个系统部件1具有相同的轮廓并且彼此并排布置,并且以彼此之间具有一定的间距保持一直线。再次形成了可以作为单元操作的装置19。
图8示出改进的实施例。在操作过程中,具有针织机织针2的设计的系统部件1具有用作织针脚的两个突出件8和20。切割部分基本上对应于切割部分14,因此,上述切割部分14和切割部分18是可用的。切割部分设置到针织机织针2的区域中,这个区域和所述织针的轴相连。例如,在这个区域中,所述轴没有超过针床5的导槽4的带26的边30突出,带26在切割部分的区域中暴露。为了这样操作,带26具有切割部分27。因此,能够把固胶带18插入到切割部分中并且以顺序的方式从针织机的针床5移走系统部件1。
一系统部件,例如用于成圈机的针织机织针2具有切割部分14,其设计为容纳支架17的部分。这个支架能够被夹紧到切割部分中从而以预定的顺序固定多个这样的系统部件并且以彼此侧向间距排列成一直线。暂时彼此相连的这个系统部件可以作为一个单元操作,并且以这样的方式可以被从针床5移走,可以被处理,例如被清理,并且能够以同一顺序被更换并且在针床中排成一直线。
参考标记:
1 系统部件
2,2a,2b,2c,2d,2e,2f 针织机织针
3,3a,3b,3c 主体
4,4a,4b,4c 导槽
5 针床
6 轴
7 钩
8,8a,8b,8c 脚
9 窄侧面
10,11 边
12 正面
13 边
14 切割部分
15 口
16 边
8-1,8-2 伸出部分
18 圆胶带
18a 部分
17 支架
19 装置
20 脚
21,22 部分
23,24 伸出部分
25 后部分
Claims (15)
1.用于编织系统的系统部件(1),包括用于容纳在成圈机的导槽(4)中的主体(3),该主体包括至少一个装置,该装置被设置用于暂时连接支架(17)的至少一个部分(18,18a),其特征在于,所述装置为具有带有口(15)的有开放边的切割部分,所述口的宽度小于切割部分的宽度。
2.如权利要求1所述的系统部件,其特征在于:主体(3)具有在其上设置所述装置的突出件(8)。
3.如权利要求2所述的系统部件,其特征在于:突出件(8)是脚。
4.如权利要求3所述的系统部件,其特征在于:脚被设置用于通过一三角箱驱动系统部件(1)。
5.如权利要求1所述的系统部件,其特征在于:所述口的宽度小于支架(17)的直径。
6.如权利要求1所述的系统部件,其特征在于:所述口(15)的宽度为切割部分(14)宽度的70%-90%。
7.如权利要求1所述的系统部件,其特征在于:装置是切割部分(14),其具有遵循弓形的边(16)。
8.如权利要求5所述的系统部件,其特征在于:装置是切割部分(14),其具有遵循多边形的边(16)。
9.如权利要求1所述的系统部件,其特征在于:支架(17)是由弹性材料制成的元件。
10.如权利要求1所述的系统部件,其特征在于:支架(17)是圆胶条。
11.如权利要求1所述的系统部件,其特征在于:支架(17)具有圆形横截面。
12.如权利要求4所述的系统部件,其特征在于:支架(17)具有大于切割部分(14)的横截面。
13.包含有权利要求1所述的至少一个系统部件和装配到所述系统部件的支架(17)的装置。
14.一种用于操作编织系统的系统部件的方法,
所述系统部件包括一主体(3),所述主体用于容纳在成圈机的导槽(4)中,所述主体包括至少一个开放边的切割部分(14)用于暂时连接支架(17)的至少一个部分(18,18a),开放边的切割部分具有一个口(15),该口的宽度小于切割部分(14)的宽度,
其中,在该方法中,当系统部件插入到针床(5)中时,它们彼此暂时相连以通过支架(17)操作;
在这个结构中系统部件(1)从针床(5)移走并且又插入到针床(5)中;以及
一旦系统部件(1)又插入到针床(5)中,则移走支架(17)。
15.如权利要求14用于操作编织系统的系统部件的方法,其中支架(17)通过弹性变形插入到系统部件(1)的切割部分(14)中。
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