CN1495112A - 用于复合针和发送组件的工具托架 - Google Patents

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Abstract

为了将针织工具(2)准备好和安装到一台针织机或其他针织机器,设置一个借助一条运输轨(5)组成的工具托架(4)或含这种运输轨的托架。运输轨(5)有两条相互平行的夹紧腿(9,11),其上设置有均匀的槽缝(16,17)。槽缝以摩擦连接方式夹紧置入的针织工具。运输轨(5)与针织工具(2)构成一个可以操作的组件,在自由操作该组件时,针织工具(2)不会从运输轨(5)掉落下来。运输轨的针距最好同一台需要装备的针织机的一个针床的针距相符合。机器装备织针时,运输轨放置到针床上或靠近到该针床;此时织针按一个方向,大致垂直于运输轨的背面段(6)离开其摩擦连接的夹持被压入到针槽内。多部分的针织工具在任何阶段都是可靠地夹在一起。

Description

用于复合针和发送组件的工具托架
技术领域
本发明涉及一种用于细长的针织工具和发送组件的工具托架,发送组件内含有许多包装好待发送的针织工具。
背景技术
对于针织机来说,例如横机、圆型针织机以及类似的针织机,它们需要大量针织工具,比如复合针,舌针以及专门制造和供货的任选部件和联接件。这些织针供货既有给机器制造厂的,也有给针织厂的,后者在维修针织机时有时也要更换针。针装到一台针织机的针床内要求有一些熟练手艺、耐心和费时。当许多针织工具组装时,要求特别的细心动作和特殊的指尖感觉。尤其是构成针织工具的各部分不是固定相互连接,而是比如摩擦连接或形状配合连接,并且只有它们坐落到针槽内时才相互固定。例如织针就是这种情况,它们是末端与一联接件相连接。此外,织针可以是由一个针体和一根针芯组成,它们不是相互固定连接,而是只保持摩擦连接。
至今较优越的方式是,织针或其它针织工具是安装在特别的针床内(运输针床),其针距与供货中的针织机的针距相一致。这种作为运输用途装配针织工具的针床是由织针工具厂生产。每一针床构成一个平的外形为长方形体带并列的针槽,针槽与一台针织机的针床内针槽相匹配。根据应用情况,针织工具可以全部地或部分地,例如装纳至针槽的一半长度。横向通过所有针槽,一个燕尾槽离槽底上方一定的间距延伸通过针床。这里装入的针芯用于在现场固定位于针床中的针。
这种用于运输的针床是比较重并且价贵,此外织针从运输针床转送到针织机针床内仍旧要求有一定的熟练手艺。
发明内容
本发明从上述出发,创造一种用于细长针织工具例如复合针的工具托架,该托架可以改进上述问题。该项任务使用如权利要求1的工具托架来解决。
本发明的工具托架是一条运输轨组成或者它至少有一条运输轨,轨上安有许多横贯其纵向的缝隙。与众所周知的运输用的针床不同点在于,依据本发明的工具托架,其宽度最好明显小于针织工具长度。这样针织工具至少有一端伸出工具托架或运输轨,即保持在运输轨中。因此针织工具能特别容易地转送到针织机的针床内。只要将工具托架这样放到针织机针床上,即每根织针至少有一节段伸出为其设置的针槽。织针可以从该位置离开运输轨全部推入针槽内。
针织工具是摩擦连接保持在运输轨的缝隙内。因此不需要任何固定装置使每根织针保持在运输轨内。这样方便于运输轨和织针的操作,特别是在将织针送到针织机的针床上过程中。这样一种运输轨特别容易形成,它具有低的运输重量。此外,它能够简单无误地操作。用相应的织针装到一台横机或一台圆形针织机上特别简单,不需要特别的熟练手艺。
在一种优选实施形式中,运输轨有两条夹紧腿,使针织工具的两个相应部分夹在一起。夹在一起的部件例如可以是复合针的针芯和一个联接块,它们分别有一个针踵。两个夹紧腿可将两个针踵横向于运输轨,从而延着织针上下张紧,使织针的针芯朝向限制其轴向动程的止挡加压或张紧。特别优选的是,当针芯在一终端挡块形状连接时,使针芯在针上也按边侧方向固定,只要针芯位于其(后面的)终端挡块。多部分的织针,当它保持在运输轨道内时,显示为稳固的组件单元。
在不考虑一种现有的针芯情况下,织针在需要时也可以设计成多个部分。例如织针可配备一个联接块或任选部件,支承着传动针踵以及必要时也支承任选针踵。连接任选部件或联接块到织针的一根联杆可以保持在运输轨的外部。至少含有固定装置来防止联接件从织针的边侧滑动。
运输轨最好有两个相互有一定间距,相互平行安置的夹紧腿,夹紧腿从一条带形背面段的边缘延伸出去。运输轨具有平坦的沟槽结构,这里夹紧腿能按照运输轨的横向有少许弹性。运输轨的横向是同织针的纵向相一致。夹紧腿的相互间距最好是符合于张紧在运输轨中的织针的针踵间距,即它们相对移动的针踵应尽可能位于相邻位置。举一根复合针为例,针芯是处于最大的拉回位置。此时,夹紧腿能借助针织工具的各部分相互进行张紧,从而使针织工具固定,否则针织工具会自由的从运输轨伸向外面。
最好在夹紧腿内设计许多槽缝,它们从运输轨的背面段延伸出去,这些槽缝的宽度使针织工具在槽缝中保持摩擦连接。针织工具在槽缝中的固定与夹紧腿的夹紧作用无关。槽缝横向延伸向针织工具。每根针织工具由许多单个部件组成,受到两个设计成夹紧槽作用的槽缝接纳。这样织针即可靠地支承并良好地可接近。
为了给针织工具提供一个支承面,槽缝最好不延伸到背面段的终端,而是结束在终端之前。一个优选的实施方式为,槽缝只延伸通过夹紧腿的向外有角的一段之大部分。优选的方式是,槽缝终止在该角的顶端之前,以形成运输轨装备针织工具的一个输入斜坡。
运输轨最好设计成整体件。例如它可以是塑料型材带不均匀的或最好为均匀的壁厚构成。如果这种型材不仅在夹紧腿的弹性方面起到彼此相对夹持和彼此分离开,而且还在边侧弯曲方面是挠性的,这种运输轨不仅可以用来装备横机的针床,而且还可以用装备圆型针织机的针床。
依据本发明的工具托架可用一种柔韧的或硬的包皮来完备成一个发送组件,后者是在针织工具厂装备和包装的,这里运输轨是发送组件的一个部分,对于针织机制造厂或针织器生产来说形成为将针织工具输入针槽内的一种辅助工具。在这方面,运输轨完成了双重功能。
本发明的其他细节是附图、说明书或从属权利要求的主题。在图中清楚表示本发明的一个实施例子。
附图说明
图1    装备有一个工具托架和针织工具的发送组件透视图;
图2    根据图1的运输轨和针织工具的透视图;
图3    根据图2的运输轨按另一个比例尺的截面透视图;
图4    根据图2的运输轨和针织工具的侧视图;
图5    一台圆型针织机的一个针筒上装备针织工具的示意图;
图6    一种略加修改的运输轨实施形式透视图;
图7    一种略加修改的带封闭部件的运输轨实施形式的透视图。
具体实施方式
图1展示可发货的一包发送组件1,有多部分可拆地连接的针织工具2。发送组件1设有一种可设计成刚性或柔性的包皮3。作为包皮可以使用油纸、塑料薄膜、可收缩性塑料薄膜、一个折叠盒子、一个塑料盒等。在该包皮3的内腔安置有针织工具2,其受到如图2专门展示的一个工具托架所夹持。
工具托架4在上述的实施例中,由一块支持单个针织工具的运输轨5组成。运输轨5比如是整体的塑料型材,如图3所示,最好是设计成均匀的壁厚。有一个按纵向L延伸的带状背面段6,带两个长的相互平行而尖锐的或倒圆的边7、8。边7,8用弯折线标志,在该处背面段6过渡到与边7,8相连的夹紧腿9,11。背面段6设计为平坦的或平面的。夹紧腿9,11也设计成平面的(平坦,无波形),这里夹紧腿也可以如图3和4那样向外弯曲的。
在边7,8区域内,夹紧腿9,11连同背面段6各自夹成一个α角(参见图3)。该α角是一个直角或接近于直角的锐角。运输轨5的材料,比如塑料可选择,使夹紧腿9,11可以大致分别弹向或弹离另一条腿。这样,α锐角(比如80°)能借助这种不损伤插入针织工具2的力扩张成一直角。
夹紧腿9,11的末端有一个终端边12,14,它们大致平行安置在各自相邻的边7或边8。终端边12,14是与背面段6有一定间距安置,背面端大于应支承的针织工具2的待装纳部分15的高度(图4)。
借助夹紧腿9,11支承针织工具2,该夹紧腿各自设置有槽缝16,17,槽缝从每个终端边12,14起至背面段6;并以此大约横向于针织工具2延伸。槽缝16,17长度最好作如此确定,有关的凸伸出运输轨5至夹紧腿9,11两侧的针织工具2部分是在针织工具2上设置的针踵18,19接触到背面段6之前支承在槽底。如图4所示,背面段6的宽度与针踵外部间距18,19相一致。这样,夹紧腿9,11当针织工具2装到运输轨5内后,受到大约垂直于背面段的张力夹持。夹紧腿弹性的压向针踵18、19。槽缝16、17(16a、16b......,17a、17b......)各自相互按均匀的间距安放。其规定的隔距与同一个需装备的针床隔距相符合。槽缝的侧面都是平的。
至少夹紧腿9、11中的一条腿,最好两条腿都是沿着一条弯折线21、22向外折角。这样在弯折线21、22上,产生一个比如110°或120°的钝角。弯折线21、22与终端边12、14或边7、8平行,并设置在槽缝16、17不能到达的一个位置。槽底,即槽缝16、17的末端界限与弯折线21、22保持如1毫米或几毫米的间距。这样就在槽缝末端和弯折线21、22之间形成输入辅助区域23、24。该区域长度最好这样确定,应输入到槽缝16、17中的针织工具2的针踵18、19在输入时,碰撞到输入辅助区域23、24,此时还未完全消除应力的夹紧腿9、11作少许的张开。
受运输轨5夹持的这些针织工具2,比如可能是复合针。图4展示了一根复合针的一个截面图。复合针有一个针身25,其连接在一个联接块26。联接块带有针踵18,而且作为长的杆形部件延伸,通过夹紧腿9、11两个相互对齐的槽缝16a,17a。联接块26是通过形状连接的联接器27与针身25相连接。该联接器由一个在联接块26的端部设置的突出部分28构成,突出部分嵌入针身25的槽形空隙29内。这里最好考虑形状连接或其它固定器件,从而防止在图4所示针织工具2位置内突出部分28从空隙29中滑出来。
此外,一根针芯31是属于用作针织工具2的复合针,它的长杆形凸出部分通过槽缝17a伸到运输轨5的内腔里。针踵19设计在该凸出部分上。针踵用于推动针芯。针芯位于图4所示位置,相对针身在其后面的终端上档处,即可最大地被拉回。针踵18、19不能进一步彼此先后移动,它们在图4中显示尽可能的靠近。装纳空间里也容纳了针织工具2的两个部件(联接块26和针芯31)以及部件上设置的针踵18、19。这两部件在装纳空间中作相对的张紧。针织工具2保持在预应力状态。
本文所述的发送组件或装备有针织工具2的运输轨5应用如下:
运输轨5首先是在织针制造厂装备针织工具2。这些针织工具是以单个或分组方式装到槽缝16、17中。对此针踵18、19首先转向到图4中所示的终端位置,在此位置,针踵有着最大的靠近。然后分别带针踵18、19的针织工具2被移动前进至运输轨5的内腔。针踵18、19的外部顶端32、33,当它们通过其各自的槽缝后抵达至输入辅助区域23、24,这时夹紧腿9、11作少许张开。针织工具2然后继续移动到运输轨5,直到联接块26或针芯31接触到各自的槽底为止。此时,针踵18、19的端部未达到背面段6或松弛地靠在背面段上。夹紧腿9、11在弹性预张力下靠在针踵18、19的相互背离的外侧,并在相对作用下夹紧。针织工具2受到各自的槽缝16、17摩擦连接固定。这样可以通过使槽缝16、17的宽度至少不超过联接块26的厚度来实现。此外,槽缝16互相间的间距,以及槽缝17之间的间距测定出是相等的,并与针床35的针槽34的针距相一致。针床35可以是一台横机的部件或一台圆型针织机的针筒36的部件。
从运输轨5凸伸出的针织工具2可以置入与其对应的针槽34,此时,图5中所示位置的运输轨5接近针床35,槽缝16、17敝开的这侧指向针床35。背面段6安置在针床35的另一侧。
当发现针织工具2至少一部分长度在各个针槽34内,其即可以引导织针从运输轨5压出,从而进到针床34内。织针此时在无张力下滑动进入针槽34,而不发生分离落下。在此时刻,针织工具不是被运输轨5,就是被针床35的针槽侧壁可靠地固持。
根据图3的运输轨5有一定的挠曲性,因而运输轨如图5所示也适配针织机针筒36,以及能用于针筒上装备织针。最好运输轨也考虑用于横机针床的装配。如图6所看到的,如果用于带弯曲的针床,比如针筒,运输轨5可以略加修改。这种运输轨5设置有空隙37,38,39以及在某些情况下还有其余未图示的空隙,这些空隙都穿透过背面段6。空隙37,38,39是将背面段6按均匀的横向间距分隔开,最好延伸到夹紧腿9,11中,但还没有达到弯折线21,22。空隙37,38,39可以设计成更宽一些的或更窄一些的空隙。这些空隙使运输轨5获得一些情况下所要求的挠曲性,因而该运输轨能环绕横轴挠性弯曲。
根据图7,一种稍作修改实施的工具托架4有一条运输轨5′和一个封闭部件或盖罩40。运输轨5′的夹紧腿9′,11′是在相互有一定间距的弯折线41,42和48,49进行折角。即它们两倍地相互按一定间距的条带形或线性区域上变弯曲。在弯折线48,49上向内形成一个大约110°或120°的γ钝角,并且在其终端52,53内,在弯折线41,42向外产生一个比如60°或70°的δ锐角。终端段52,53相互有一个间距A并互不相同,该间距大致确定在终端段的一半高度。
盖罩40,比如是一块塑料型材,设计成一整体部件,最好是统一相同的壁厚。有一个按其纵向伸展的条带形背面段43,带两个长的相互平行尖锐的或倒圆的边。边44,45用弯折线标志,在弯折线处背面段43过渡到连接到边44,45上的夹紧腿46,47。背面段40设计成平坦的。夹紧腿46,47也设计成平的(平坦,无波纹),这里夹紧腿有一个向内折角的终端段50,51并在此区域,夹紧腿9′,11′的形状是适配于他的终端段52,53。终端段50,51是相互按一间距B安置,该间距确定在终端段的一半高度。夹紧腿46,47的内部间距B是稍小于夹紧腿9′,11′的外部间距A。这样夹紧腿9′,11′的位置即角α′可以变动,夹持作用因此对针织工具2产生影响。这种实施形式的另一个优点在于,角α′可以是钝角,这有利于针织工具的安装,而且不需要输入辅助区域。
针织工具2可按上述相同方式被夹持在为此设置的缝隙16′,17′内。槽底即缝隙16′,17′的终端界限是比弯折线48,49更靠近背面段43安置。根据已经引用的附图标记来指示图1至图6的说明。这里相应的标记是适用的。
另一些可设想的实施形式,即缝隙16′,17′的槽底到背面段6′间距是大于弯折线48,49到背面段6′的间距。即缝隙16′,17′终止在夹紧腿的折角区域内。
在另一种未图示的工具托架4的实施形式内,缝隙16,16′的长度与缝隙17,17′的长度有所不同。这样背面段6,6′的缝隙16,16′的槽底有着与缝隙17,17′的槽底一个不同的间距。这样使针织工具2以一定角度地支承在工具托架中并作不平行于背面段6,6′的安置。以一定角度安置针织工具2能在装备针床时更具优点。
为了将针织工具2准备好和安装到一台针织机或其他针织机,应预先设计一个借助一条运输轨5构成的工具托架4或含这种运输轨的托架。运输轨5有两条相互平行的夹紧腿(9,11),其上设置有均匀的槽缝16,17。槽缝以摩擦连接方式夹紧置入的多部分针织工具。运输轨5与针织工具2构成一个可操作的组件,当自由操作该组件时,针织工具2不会从运输轨5掉落下来。运输轨5的针距最好同一台需装备的针织机的一个针床的针距相符合。机器装备织针时,运输轨放置到针床上或靠近到该针床,此时织针按一个方向大致垂直于运输轨5的背面段6,离开其摩擦连接夹持并压入到其针槽内。多部分的针织工具在任何阶段都可靠地夹在一起。

Claims (21)

1.用于细长针织工具(2)的托架(4),有一个运输轨(5,5′),横向于运输轨(5,5′)的纵向(L)安置有槽缝(16,16′,17,17′)用于装纳针织工具(2),这里槽缝(16,16′,17,17′)的宽度与待装纳的针织工具(2)的厚度相当,使针织工具(2)在槽缝(16,16′,17,17′)内保持摩擦连接。
2.根据权利要求1的工具托架,其特征在于,运输轨(5,5′)有两个夹紧腿(9,9′,11,11′),使针织工具(2)的至少两个配对的部件(26,31)夹在一起。
3.根据权利要求1的工具托架,其特征在于,运输轨(5,5′)有一条带状背面段(6,6′),它们的边缘或边(7,8)各突起一条夹紧腿(9,9′,11,11′)。
4.根据权利要求2或3的工具托架,其特征在于,夹紧腿(9,9′,11,11′)是按一定间距相互平行安置的。
5.根据权利要求2或3的工具托架,其特征在于,夹紧腿(9,9′,11,11′)是彼此相对弹性夹紧以及彼此相互分开。
6.根据权利要求2或3的工具托架,其特征在于,槽缝(16,16′,17,17′)设计在夹紧腿(9,9′,11,11′)之中。
7.根据权利要求6的工具托架,其特征在于,槽缝(16,16,17,17′)从夹紧腿(9,9′,11,11′)的一个终端边(12,14)出发,向着运输轨(5,5′)的背面段(6,6′)伸展,其中槽缝(16,16′,17,17′)距离背面段(6,6′)有一个间距处终止。
8.根据权利要求1的工具托架,其特征在于,至少夹紧腿(9,9′,11,11′)的一条腿有一部分不同于另一条夹紧腿(9,9′,11,11′)。
9.根据权利要求8的工具托架,其特征在于,带其余夹紧腿(9,11)的部分为一钝角。
10.根据权利6和8的工具托架,其特征在于,槽缝(16,17)是终止在不同的部分内。
11.根据权利要求1的工具托架,其特征在于,运输轨(5)设计成整体的。
12.根据权利要求1的工具托架,其特征在于,运输轨(5)是一种塑料型材。
13.根据权利要求12的工具托架,其特征在于,塑料型材有一均匀的壁厚。
14.根据权利要求1的工具托架,其特征在于,运输轨(5)设计成挠曲的。
15.用于细长针织工具(2)的工具托架(4),带有一条运输轨(5,5′),该运输轨有许多横向于运输轨(5,5′)纵向(L)安置的槽缝(16,16′,17,17′)用于装纳针织工具(2)以及有一块封闭部件(40)搭接到运输轨(5,5′)。
16.根据权利要求15的工具托架,其特征在于,运输轨(5,5′)有两个弹性的和用一种薄壁材料制的夹紧腿(9,9′,11,11′),使至少针织工具(2)的两个配对部件(26,31)夹在一起以及封闭部件(40)有两个带终端段(50,51)的夹紧腿(46,47),该终端段摩擦连接地适配夹紧腿(9,9′,11,11′)的终端段(52,53)并形成这些腿的一个支座。
17.根据权利要求16的工具托架,其特征在于,运输轨(5,5′)的夹紧腿(9,9′,11,11′)的终端段(52,53)相互有一个外部间距(A),封闭部件(40)的夹紧腿(46,47)的终端段(50,51)相互有一个内部间距(B),并且封闭部件(40)的夹紧腿(46,47)的内部间距(B)小于运输轨(5,5′)的夹紧腿(9,9′,11,11′)的外部间距(A)。
18.根据权利要求1和15的工具托架,其特征在于,槽缝(16,16′)的长度不同于槽缝(17,17′)的长度。
19.根据权利要求1和15的工具托架,其特征在于,槽缝确定一个针距,它与一台针织机的针槽(34)的针距相一致,为槽缝设置针织工具(2)。
20.带有上述权利要求中之一项所述的工具托架并带有安置在槽缝(16,16′,17,17′)中的针织工具(2)的发送组件。
21.根据权利要求20的发送组件,其特征在于,运输轨(5)和针织工具设有一张包皮(3)。
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